Вес токарного станка 1к62 год выпуска 1961

1К62 — один из наиболее распространенных токарно-винторезных станков во времена СССР, который можно встретить в металлообрабатывающих цехах и сегодня. К преимуществам данного агрегата относится выносливость, надежность, возможность обрабатывать крупногабаритные заготовки и продуктивность.

Вес токарного станка 1к62 год выпуска 1961

Плашка производителя на 1К62

В данной статье рассмотрен станок 1К62 и его модификации. Будет представлена кинематическая и электрическая схема оборудования, изучены особенности его конструкции и технические характеристики, а также приведена инструкцию по регулировке и техническому обслуживанию механизма.

1 Станок 1К62 — назначение, область использования

Модель станка 1К62, пришедшая на смену устаревшей модификации 1А62, начала выпускаться Московским станкостроительным заводом «Красный пролетарий» в 1956 году. Серийное производство агрегата продлилось вплоть до 1971 года.

Помимо стандартных токарных операций, данный станок позволяет производить нарезание резьбы пяти типов: питчевой, архимедовой, модульной, метрической и дюльмовой. 1К62 оснащен шпинделем повышенной жесткости (смонтирован на специальных подшипниках), что дает возможность обрабатывать на станке заготовки из каленой стали. Также допустимо применения ударной нагрузки, которая не влияет на точность обработки.

К преимуществам 1К62 относится — мощный двигатель, жесткость конструктивных узлов, обширный диапазон скоростей, минимальный уровень вибрации при работе. В совокупности все это позволяет выполнять высокопроизводительную обработку металлических деталей.

Вес токарного станка 1к62 год выпуска 1961

Внешний вид станка

1К62 классифицируется как лобовой станок — это оборудование, способное работать с заготовками большого диаметра но малой длины. В конструкции предусмотрена поперечная регулировка задней балки, дающая возможность обтачивать пологие конуса. Также балка посредством замка может соединяться с нижней секцией суппорта, что увеличивает функциональные возможности при выполнении сверлильных операций.
к меню ↑

1.1 Особенности конструкции

Устройство агрегата предполагает возможность установки люнетов двух типов — подвижных, диаметром 20-80 мм, и неподвижных — от 20 до 130 мм. Данный станок предназначен для обработки деталей диаметром до 400 мм (при установке над станиной) и прутков 45 мм.

В качестве двигателя используется мотор асинхронного типа мощностью 10000 Вт, выдающий до 2000 об/мин. Всего предусмотрено 23 режима скорости, минимальные обороты — 12.5 об/мин, максимальные — 2000 об, что позволяет выбрать оптимальный режим обработки металлов любой твердости. Регулировка скорости вращения шпинделя и настройка подачи суппорта (продольной и поперечной) выполняется посредством изменения положения шестерни коробки скоростей, для управления которой предусмотрены специальные рычаги. Сами шестерни являются сменными.

За подачу суппорта в станке 1К62 отвечает вспомогательный асинхронный движок на 1000 Вт (до 1400 об/мин). Оба движка оснащены тепловым реле, которые обеспечивают защиту моторов от перегрева. Функцию защиты от коротких замыканий выполняют плавкие предохранители. Конструктивное устройство 1К62 делает станок одинаково эффективным как в силовом, так и в скоростном резании.

Шпиндель в станке 1К62 устанавливается на специальных подшипниках, обеспечивающих повышенную жесткость узла, что в свою очередь дает улучшенную точность обработки заготовок. Согласно классификации по ГОСТ №8-82, данная модель относится к первой группе точности «Н». На станок могут устанавливаться трехкулачковые (диаметр — 250 мм) либо четырехкулачковые (400 мм) патроны самоцентрирующегося типа.

Вес токарного станка 1к62 год выпуска 1961

Конструкция станка 1К62

Приведенная схема демонстрирует конструктивное устройство 1К62, где:

  1. Станина.
  2. Передняя тумба.
  3. Задняя тумба.
  4. Передняя бабка.
  5. Патрон.
  6. Задняя бабка (является регулируемой, может перемещаться по направляющей и устанавливаться на необходимом от передней бабки расстоянии);
  7. Резцы (главный рабочий инструмент) и резцедержатель;
  8. Фартук и размещенные на нем механизмы продольной и поперечной подачи суппорта.
  9. Ходовой вал.
  10. Ходовой винт.
  11. Коробка подач.
  12. Корыта для сбора стружки и слива охлаждающей жидкости.

Также существует две модификации данной модели. Наиболее распространенным является станок 1К62Д, который отличается увеличенным на 10 мм отверстием шпинделя и отсутствием в предохранительном механизме фартука падающего червяка. По остальным узлам и механизмам данные агрегаты идентичны.

Серьезно отличается от 1К62 его более современная версия — токарно винторезный станок 1К625. В данной модификации до 500 мм увеличен диаметр обработки над станиной, и до 250 мм над суппортом. Максимальный ход каретки вырос с 1330 до 920 мм. Все это позволяет обрабатывать детали большего размера. Мощность движка, частота оборотов и функциональные возможность в данном станке остались неизменными.

1.2 Станок 1К62 в работе (видео)


к меню ↑

2 Кинематическая и электрическая схемы

Главным рабочим движением в агрегате является вращение шпинделя, которое передается на него от привода через коробку скоростей с клиноременной передачей. Несмотря на то, что в паспорте станка написано о 23-ех скоростях, их фактическое число меньше, так как передаточные отношения некоторых положений зубчатых колес идентичны.

Вес токарного станка 1к62 год выпуска 1961

Кинематическая схема 1К62

Всего в станке присутствует 4-е кинематические цепи: 3 из них приходится на суппорт — продольная и поперечная подача, а также ускоренное перемещение, последняя цепь — винторезная подача. Винторезная цепь активируется при нарезании резьбы, в ней задействуется 68-ой ходовой винт и зафиксированная на фартуке маточная гайка.

Читать также:  Как сделать гидравлический дровокол своими руками чертежи

При поперечной подаче суппорта работают муфты 104 и 105, которые через зубчатые колеса передают крутящий момент от двигателя на ходовой вал, а он, в свою очередь, приводит в движение поперечный суппорт. Продольное перемещение суппорта выполняется муфтами 102 и 103 через зубчатые колеса 77-79, сообщающие движение на реечное колесо 84. Сама рейка неподвижно зафиксирована на станине станка, в результате колесо вращается и проворачивается по рейке, перемещая вместе с собой фартук и суппорт.

Ускоренная подача суппорта выполняется напрямую от вспомогательного электропривода посредством клиноременной передачи. Отметим, что винтовые пары №95 и 96 позволяют вручную регулировать положение пиноли задней бабки и резьбовых салазок.

Вес токарного станка 1к62 год выпуска 1961

Электрическая схема 1К62

Электрическая схема представлена на следующем изображении:

Электрооборудование модели 1К62 работает от трехфазной сети переменного тока, использование провода заземления обязательно. В агрегате используются следующие узлы электрической аппаратуры:

  1. Тепловое реле РТ-1 (2шт) — для двигателя и электронасоса.
  2. Пакетные включатели ВП-1.
  3. Насос ВП-10.
  4. Трансформатор (ТП-50) и лампочки местного освещения на 36 В.
  5. Кнопочная станция для пуска/отключения привода, размещенная у передней бабки станка.

Также предусмотрен магнитный пускатель, предотвращающий самопроизвольное включение мотора после появления отсутствующего электропитания.
к меню ↑

2.1 Технические характеристики

Рассмотрим технические характеристики токарно-винторезного станка 1К62 начиная с основных параметров агрегата:

  • максимальный диаметр обработки: над станиной — 400, над суппортом — 220 мм;
  • длина заготовки — до 1500 мм;
  • максимальный вес заготовки: масса в патроне — до 500 кг, масса в центрах — до 1500 кг.

Характеристики шпинделя станка:

  • диаметр отверстия — 47 мм;
  • диаметр прутка — до 45 мм;
  • количество скоростей прямого вращения — 25 шт;
  • частота вращения — от 12.5 до 2000 об/мин;
  • частота на реверсном ходу — до 2420 об/мин;
  • тип конуса в шпинделе — М6.

Вес токарного станка 1к62 год выпуска 1961

Токарно-винторезный станок 1К62

Читайте также: технические характеристики, эксплуатация, наладка и ремонт токарно-винторезных станков 16К20 и ИТ-1М.

Характеристики подач суппорта:

  • ход каретки: 1330, 930 и 640 мм;
  • поперечный ход суппорта — до 250 мм;
  • количество ступеней продольных подач — 49 шт;
  • скорость подачи при быстром перемещении: продольная — 3.4, поперечная — 1.7 м/мин;
  • количество типоразмером нарезаемых резьб метрического типа — 44 шт;
  • шаг нарезаемой резьбы — от 1 до 192 мм.

Общий вес агрегата составляет 2.14 тонн, размеры — 281*117*133 кг.
к меню ↑

2.2 Особенности ремонта станка

1К62 — выносливое и надежное оборудование, однако длительный срок эксплуатации данных станков дает о себе знать, и ожидать от них безотказной работы не стоит. Предлагаем вашему вниманию перечень основных проблем, с которыми можно столкнуться в процессе использования 1К62, и способы их ремонта своими руками.

Тип неисправностиПричинаРемонт/способ устранения
9 и 10 шестерни коробки подач не переключаютсяШестерни застряли на нейтральном положенииЭлектродвигатель запускается «на выбеге» и переключение выполняется повторно
Мотор станка самопроизвольно отключается в процессе работыАктивируется тепловое реле, защищающее движок от перегрузкиСнизить скорость вращения шпинделя
Снизился крутящий момент шпинделяНедостаточное натяжение тормозной ленты либо фрикционной муфтыПодтянуть данные узлы
Подача суппорта осуществляется слишком медленноСлабо затянута пружина на перегрузочном устройствеПодтянуть, при необходимости — заменить, пружину
Не функционирует насос подачи СОЖВ баке отсутствует жидкость либо перегорели предохранителиДолить/заменить
Станок издает вибрации при работеИзносился стык на направляющих суппортаУвеличить натяжку клиньев и прижимных планок
Станок не дает нужной точности резкиСместилась задняя бабка/растянулся резцедержательРегулировка бабки/подтяжка резцедержателя

Более серьезный ремонт требует привлечения профильных специалистов, без должного опыта выполнять его своими руками не рекомендуется. Одним из преимуществ 1К62 являются распространенные и дешевые запчасти, позволяющие без особых затрат восстановить агрегат после любых поломок.

Вес токарного станка 1к62 год выпуска 1961В прошедшем веке инженерами был сконструирован винторезный токарный станок, получивший название «1К62». Сначала его маркировали аббревиатурой ДИП. После появления новых обозначений, разработанных НИИ, устройство, обрабатывающее металл, стали называть токарно-винторезный станок 1К62.

Основные преимущества

Сегодня токарный станок 1К62, технические характеристики которого остаются востребованными в самых разных областях промышленности, не утратил своей актуальности. Если внимательно изучить паспорт, становятся очевидными его основные положительные качества:

  • Регулировка числа оборотов шпинделя;
  • Подача заготовки отличается большим диапазоном;
  • Кинематическая схема системы, отдельные конструктивные детали сделаны очень жесткими, имеют повышенную прочность;
  • Если пользоваться резцами, оснащенными минералокерамикой или твердосплавными пластинами, аппарат способен резать заготовки практически из любого материала;
  • Рама станка сделана с учетом вибрационных нагрузок, создаваемых мощным приводом. Вибрация полностью отсутствует;
  • Устройство укомплектовано зубчатыми колесами, передающими движение механизму подач;
  • Можно с высокой точностью обрабатывать детали, даже при сильных ударных нагрузках. Высокую точность обеспечивают специальные подшипники;
  • Токарно-винторезный станок 1К62 оснащен специальным электродвигателем, мощностью 1Квт. От него зависит передвижение суппорта. Число оборотов выходного вал этого электродвигателя достигает 1410 оборотов в минуту.
  • Чтобы можно было обрабатывать детали, имеющие форму полого конуса, предусмотрена возможность поперечного движения задней бабки.
  • Электрическая схема оборудована особыми тепловыми реле, установлены плавкие вставки. Они защищают оборудование от возможного короткого замыкания, от больших перегрузок, которые могут возникнуть во время эксплуатации;
  • Для надежной и безотказной работы в конструкцию шпиндельного узла включены сверхпрочные подшипники

Подача

Вес токарного станка 1к62 год выпуска 1961Токарно-винторезный станок 1К62 позволяет заниматься обработкой не очень длинных, но достаточно габаритных заготовок. Кинематическая схема станка 1К62 мало чем отличается от оборудования такого же типа. Роль привода играет асинхронный силовой двигатель короткозамкнутого типа способного развить мощность около 10 кВт. Чтобы проводить регулировку движения суппорта, управлять вращением шпинделя, установлены два отдельных рычага. Именно такая конструкция считается главной особенностью этого станка.

Читать также:  Что такое сварочный ток

Для создания быстрого движения суппорта, устройство оснащено дополнительным асинхронным электродвигателем, мощностью не превышающей, 1 кВт. Система подачи и устройство токарного станка 1К62 имеет несколько кинематических схем:

  • Винторезная;
  • Поперечная обработка;
  • Продольное отрезание;
  • Быстрое движение суппорта.

После включения станка основной двигатель создает движение ведомого шкива. Затем через специальную систему блоков, большого количества установленных муфт, вращение шкива передается передней бабки, оснащенной шпинделем. Начинает вращаться вал трензеля, включается механизм подачи. Смазка подшипников качения может осуществляться несколькими способами:

Для этого конструкция станка оборудована специальным мощным масляным насосом. По специальной направляющей станине передвигается задняя бабка. Чтобы выдвижная пиноль начала двигаться, установлен маховик, оснащенный винтовой парой. Корпус задней бабки имеет возможность поперченного движения относительно плиты. Иногда в пиноль вставляют специальный инструмент, предназначенный для обработки различных отверстий.

Суппорт

В конструкцию входит несколько деталей:

  • Салазки нижние;
  • Поперечная каретка, оснащенная поворотной плитой.

Крепление плиты может происходить под нужным углом, относительно шпинделя.

Фартук

Его механизм находится внутри каретки суппорта. Через реечное колесо происходит передача суппорту нужного продольного движения. Специальный винт заставляет суппорт двигаться поперек.

Технические характеристики

  • Вес токарного станка 1к62 год выпуска 1961Высота заготовки (наибольшая) над суппортом — 224 мм ;
  • Максимальная высота обрабатываемой детали, закрепленной над станиной – 430 мм ;
  • Наибольшая длина обрабатываемой заготовки — 750- 1500 мм ;
  • Масса детали, зафиксированной в центрах, — 460- 900 кг ;
  • Вес детали, установленная в шпинделе — 200 кг ;
  • Число оборотов вращения шпинделя 2000- 2420 об/мин;
  • Вес — 2520 кг ;
  • Габариты — 2500х1200х1500 мм.

Параметры подачи суппорта

  • Передвижение каретки: 640 – 1330 мм ;
  • Поперечный ход —250 мм;
  • Количество ступеней продольной подачи — 49 шт.;
  • Скорость подачи. При быстром продольном движении – 3,4м/мин, поперечном — 1.7 м/мин;
  • Число типоразмеров метрической резьбы – 44 шт.;
  • Шаг резьбы —1 -192 мм ;
  • Вес суппорта — 2,14 тонны.

Дополнительные приспособления

В качестве дополнительной опоры, позволяющей обрабатывать различны вращающиеся детали, токарно-винторезный станок 1К62 оснащен специальными люнетами. После их установки исключается прогиб детали во время ее обработки. Люнет для токарного станка 1К62 полностью ликвидирует появление вибрации. Конструкция люнетов имеет несколько видов:

Вес токарного станка 1к62 год выпуска 1961Каждый из таких люнетов отличается своими характеристиками. Неподвижная система обеспечивает поддержку очень длинных деталей. Такой люнет полностью исключает появление вибрации. Он крепится к станине, при помощи плиты, имеющей нижнюю фиксацию.

Подвижный люнет крепят к продольному суппорту. В результате он начинает двигаться согласно траектории движения токарного резца. Установленные подвижные элементы не позволяют возникнуть упругому зажиму особо длинных деталей небольшого диаметра из-за давления, которое создает токарный резец при обработке.

Как проводится ремонт 1К62

Надо сказать, что технические характеристики данного токарного станка отличаются хорошими показателями. Поэтому 1К62 руководство по эксплуатации гарантирует его стабильную работу очень долгое время. Но за устройством нужно следить и периодически проводить его обслуживание и ремонт. Для этого выполняется:

  • Обкатка станка. Проверяются все подачи и скорости;
  • Определяется точность станка;
  • Очищаются направляющие.

Если имеет место частичная разборка, детали хорошо промывают и протирают. Ремонт токарного станка 1К62 помогает выявить негодные узлы и агрегаты. Если их нельзя восстановить устанавливают новые. Внешние нерабочие поверхности обычно красят яркой краской.

Заключение

Сегодня токарно-винторезный станок 1К62 подвергся значительной модернизации. Станок оснащен числовым программным управлением, работает в автоматическом режиме. Он, как и в прежние времена, остается востребованным на заводах и фабриках. Работать на нем удобно и очень просто.

Вес токарного станка 1к62 год выпуска 1961

Факт сдачи в металлолом изношенного металлообрабатывающего оборудования, которое полностью выработало свой ресурс и не подлежит восстановлению – событие нередкое. Определение массы утилизируемого оборудования приходится выполнять в разных условиях. Рассмотрим основные из них.

Трудности при установлении массы станка

Более-менее точно этот параметр определяется лишь в тех случаях, когда оборудование сдаётся на пункт приёмки металлолома в практически полностью комплектном состоянии, с приложением соответствующего акта. При наличии таблички с обозначением модели оборудования (даже, если масса станка на ней не приведена), ориентировочное значение требующегося параметра всегда можно уточнить по таблице, которая приводится в конце данной статьи. Из номинального значения обычно вычитают массу разрушенных и некомплектных узлов (например, для токарного станка это, чаще всего – вес шестерён коробки передач).

Вес токарного станка 1к62 год выпуска 1961

Коробка передач токарного станка 1а62

Однако в большинстве случаев оборудование поступает на пункты приёма лома чёрных металлов в разукомплектованном состоянии:

  • Отсутствует ряд основных узлов, причём, по закону подлости, одного из тех самых, на котором и была закреплена табличка с указанием конкретной модели оборудования;
  • Оборудование вообще сдаётся в виде отдельных узлов: станины, суппорта и т.д.;
  • Станки сдаются без актирования, т.е., без указания модели и типоразмера;
  • В основной массе лома преобладают не узлы, а их части и фрагменты, по которым весьма трудно определить, какой модели станка они принадлежат;
  • В представляемом к приёмке стальном/чугунном ломе вообще присутствуют части явно разных видов металлорежущего оборудования (например, легко узнаваемая передняя бабка токарного станка соседствует с инструментальным столом фрезерного станка и т.д.).
Читать также:  Как настроить канал интер на спутниковом тюнере

Вес токарного станка 1к62 год выпуска 1961

Вот так выглядят станки после разделки на металлолом

Конечно, на металлоприемке обязательно будет происходить взвешивание любого лома, который пришел на базу — в таком случае узнать вес станка помогут автомобильные весы или другие, которые установлены на пункте приема.

Но как быть, если необходимо определить массу заранее, т.е. до отгрузки, а весов нет? В таких случаях оценку суммарной массы сдаваемого металла приходится определять косвенными способами. Можно воспользоваться одним из нижеприводимых расчётных методов оценки массы утилизируемого оборудования, либо отдельных его узлов.

Геометрический метод определения массы станков

Считается наиболее универсальным, поскольку пригоден и тогда, когда станок находится в неразобранном состоянии, и когда имеется масса отдельных фрагментов, принадлежавших нескольким разным единицам металлорежущего оборудования.

Принцип подсчёта массы заключается в следующем. Как правило любая куча металлолома имеет конусообразное возвышение, объём которого Vk легко установить по известной зависимости

Вес токарного станка 1к62 год выпуска 1961

r – половина диаметра окружности, в которую вписываются доставленные части станков, м;

h – высота привезённой груды лома, м;

Чтобы выполнить расчёт возможно более точно, значение r целесообразно принимать как

rmax – наибольшее расстояние от вершины условного конуса до крайних фрагментов металлолома, м;

rmin — минимальное расстояние от вершины условного конуса до крайних фрагментов металлолома, м.

Далее используется зависимость

Вес токарного станка 1к62 год выпуска 1961

kс – коэффициент сплошности груды лома, которая зависит от того, что в ней преобладает: kс = 0,3, если в доставленной партии лома преобладают крупные фрагменты или станки в целом виде, kс = 0,4, если в доставленной партии лома преобладают крупные узлы или фрагменты; kс = 0,5, если в доставленной партии лома преобладают мелкие фрагменты или даже отдельные детали оборудования.

Погрешность расчёта не слишком будет отличаться от массы станка, определяемой традиционным способом – взвешиванием.

Метод определения массы по коэффициенту заполнения конструкции станка

Метод пригоден, если Вы пытаетесь определить выгодно ли сдать имеющиеся станки на металлолом и какая сумма примерно получится, но точного веса Вы не знаете, либо металлорежущее оборудование, которое в процессе своей эксплуатации неоднократно переделывалось и модернизировалось. В практике эксплуатации такие случаи нередки, поскольку производственная база многих предприятий позволяет выполнять довольно сложные работы подобного рода. Модель такого станка – не определена, соответственно, и таблички с его главными конструктивными параметрами также может не быть.

Обмер габаритных размеров станка может быть выполнен довольно легко, по выступающим частям его внешнего контура. Далее можно воспользоваться зависимостью, весьма схожей с той, что уже была приведена выше:

Вес токарного станка 1к62 год выпуска 1961

Vг – объём станка, вычисленным по его наибольшим размерам в плане, м 3 ;

kм – коэффициент структуры станка, который учитывает имеющиеся в нём детали и узлы, которые изготовлены из разных видов чёрного металла. Предлагаемые специалистами значения этого коэффициента составляют: для обычной нелегированной стали и бронзы kм = 1, для серого чугуна kм = 0,90, для ковкого и высокопрочного чугуна kм = 0,92, для латуни kм = 1,08, для алюминия и его сплавов kм = 0,34, для меди kм = 1,13.

Естественно, что предварительно стоит отделить детали, изготовленные из цветных металлов, от общей массы узлов. Это сделать нетрудно, поскольку такие части станков – направляющие, подпятники, втулки и т.д. – легко идентифицируются на общем фоне. То же можно выполнить и для чугунных деталей, которыми чаще всего являются станины крупного оборудования и прочие опорные конструкции. Идентифицировать чугунные детали можно также по характеру их излома: для всех видов чугуна характерна крупнозернистая макроструктура.

Для определения типа станка (от чего во многих случаях зависит выбор значений коэффициента kс) придётся воспользоваться сравнительной оценкой внешнего вида утилизируемого оборудования. Практические значения данного параметра находятся в диапазоне значений от 0,15 (для токарно-винторезных и сверлильных станков) до 0,08 – для плоскошлифовальных и вертикально-фрезерных.

Для стальных изделий известна табличная зависимость между объемом конструкции/детали (с учётом её заполненности металлом) и массой элемента. Данные таблицы приводятся ниже:

Объём, м 3Масса, кг при значениях kc
До 0,05До 0,08До 0,12До 0,20До 0,50
До 0,057…1213…2225…4045…6080…130
До 0,1015…3035…7040…9095…150100…200
До 0,50100…150160…200220…380400…650700…1200
До 0,10350…600400…800850…13501400…18002000…2500
До 0,51200…21002200…41004300…75007600…1000011500…14000

Для больших значений объёма подобный расчёт производить нет смысла, поскольку погрешность результата существенно возрастает. В случае, если вместо стальных фрагментов определяется вес чугунных или из цветных металлов/сплавов, полученные данные умножаются на соответствующее значение коэффициента kм .

Сколько весят станки?

По наиболее распространённым моделям станков указанные показатели массы составляют:

  • Токарный станок 1А616 – 3000 кг;
  • Токарный станок 1К62 – 3100 кг;
  • Токарный станок 16К20 — 3200…3700 кг (в зависимости от производителя и комплектации);
  • Универсально-фрезерный станок 695П – 1050 кг;
  • Универсально-фрезерный станок ФС-250 – 670 кг;
  • Вертикально-сверлильный станок 2Н135 – 1200 кг;
  • Плоскошлифовальный станок 3Б722 – 6950 кг;
  • Плоскошлифовальный станок 3Г71М – 2250 кг.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *