Величина подачи на токарном станке

И снова здравствуйте! Сегодня тема моего поста главные движения при токарной обработке такие как скорость резания и подача. Эти две составляющие режимов резания являются основополагающие при токарной обработке металла и других материалов.

p, blockquote 1,0,0,0,0 –>

Величина подачи на токарном станке

p, blockquote 2,0,0,0,0 –>

p, blockquote 3,0,0,0,0 –>

Скорость резания и подача при токарной обработке.

Величина подачи на токарном станке

p, blockquote 4,0,0,0,0 –>

Главное движение или скорость резания.

Если мы посмотрим на рисунок который приведен выше то увидим, что главное движение при токарной обработке тел вращения на токарном станке совершает именно заготовка. Она может вращаться как по часовой стрелке так и против. В основном как видим вращение направленно на резец, так как это обеспечивает срезание поверхностного слоя с заготовки и образования стружки.

p, blockquote 5,0,1,0,0 –>

Вращение заготовке придает шпиндель токарного станка и диапазон оборотов шпинделя (n) достаточно большой и может регулироваться в зависимости от диаметра детали ее материала и применяемого режущего инструмента. При точении в основном это токарные резцы различных видов и назначения.

p, blockquote 6,0,0,0,0 –>

Скорость резания при токарной обработке рассчитывается по формуле:

p, blockquote 7,0,0,0,0 –>

Величина подачи на токарном станке

p, blockquote 8,0,0,0,0 –>

p, blockquote 9,0,0,0,0 –>

V — это само главное движение именуемое скорость резани.

p, blockquote 10,1,0,0,0 –>

П — это постоянная константа которая равняется 3,14

p, blockquote 11,0,0,0,0 –>

D — диаметр обрабатываемой детали (заготовки).

p, blockquote 12,0,0,0,0 –>

n — число оборотов шпинделя станка и зажатой в нем детали.

p, blockquote 13,0,0,0,0 –>

Движение подачи при токарной обработке.

Про движение подачи вы наверное уже поняли. ДА это перемещение режущего инструмента который закреплен в резцедержателе (для данного эскиза). Крепление резцов может быть и другим, но об этом позже 🙂 . Для осуществления подачи на токарном станке используется специальная кинематическая схема шестерен. Если это простое точение то тут не важна синхронизация вращения обрабатываемой заготовки и режущего инструмента, но если вы решите нарезать резьбу то тут все будет по другому. Об этом поговорим в следующих статьях. Если не хотите пропустить их то подписывайтесь на обновления моего блога .

p, blockquote 14,0,0,0,0 –>

Формулы для расчета движения подачи на токарном станке выглядит по разному,ведь это может быть как подача на оборот так и минутная подача.

p, blockquote 15,0,0,1,0 –>

Подача на оборот — это расстояние которое проходит режущий инструмент в нашем случае резец за один оборот обрабатываемой детали. В зависимости от вида обработки определение может быть другим. Например при фрезеровании — это расстояние на которое перемещается заготовка относительно фрезы за один ее оборот.

p, blockquote 16,0,0,0,0 –>

Минутная подача — это расстояние которое проходит резец за одну минуту (что и логично из названия).

p, blockquote 17,0,0,0,0 –>

Скорость резания и подача. Заключение.

И так можно подвести итог. Сегодня мы с вами узнали про главные движения при токарной обработке такие как скорость резания и подача. Я не ставлю своей целью загрузить вас массой формул и тягомотных определений их вы можете найти в различных книгах про машиностроение и резание металлов, я хочу вам разъяснить основные понятия человеческим и понятным языком. Думаю у нас все получится 🙂 .

На сегодня все. До скорой встречи друзья!

p, blockquote 19,0,0,0,0 –> p, blockquote 20,0,0,0,1 –>

Пример 1. Точить валик с одной стороны начерно из заготовки, полученной методом горячей штамповки (рис.2.1) 90 х 725 мм с припуском по ступеням вала 5 мм на сторону, материал заготовки сталь 40Х, σв = 72 кг/мм 2 , станок токарно-винторезный модели 16К20Ф1, η = 0,8. Инструмент – резец проходной, φ = 45°, Т5К10, резец проходной упорный 16×25 φ = 90°, Т5К10. Приспособление – центры, хомутик.

Читать также:  Чем убрать остатки двухстороннего скотча
Величина подачи на токарном станке

Рис.2.1 – Точение ступеней валика

Паспортные данные токарно-винторезного станка модели 16К20Ф1 следующие:

Число оборотов шпинделя в минуту: 12,5; 16 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125;160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000 мин -1 .

Продольные подачи 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,70;0,78; 0,87; 0,94; 1;04; 1,14; 1,21; 1,40; 1,56; 1,74; 1,90; 2,08; 2,28; 2,42; 2,80; 3,12; 3,48; 3,80; 4,16 мм/об.

Максимальное усилие механизма осевой подачи составляет 360 кг (3600Н), а мощность на шпинделе NСТ = 8,5 кВт.

1. Назначается глубина резания t = 5 мм для обработки каждой шейки вала (весь припуск) (см. рис.2.1).

2. По таблице 2.1 определяется подача 0,5…1,1 мм/об для диаметра детали 60…100 мм и размера державки 16×25 мм 2 при глубине 3…5 мм.

В среднем получается подача S = 0,8 мм/об.

3. Ближайшее значение подачи по паспорту станка Sct = 0,78 мм/об.

4. Расчетная скорость резания определяется по эмпирической формуле:

Значение коэффициента и показателей степени выбираются из таблицы 4. Для подачи S св. 0,7 мм/об CV = 340, х = 0.15, у = 0.45, т = 0.20мм, Т = 60 мин (принимаем). Для поправочных коэффициентов по скорости резания из таблиц 5, 6, 7, 8 устанавливают величины поправок.

При подстановке данных в формулу скорости резания получаем:

Vр=340?0,54/(60 0,2 5 0,15 0,78 0,45 ) =340?0,54/(2,267?1,27?0,894) =71,3 м/мин.

5. Частота вращения шпинделя для обработки шеек 61,5; 71,5; 81,5 определяется по формуле:

n1 = (1000?71,3) / π61,5 = 369,2 мин -1 ; п2 = (1000?71,3) / π71,5 = 317,5 мин -1 ; п3 = (1000?71,3) / π·81,5 = 278,6 мин -1 .

6. По паспорту станка при назначении чисел оборотов шпинделя можно принять п = 315 мин -1 .

7. Действительная скорость резания для трех шеек получается

V1 = (π·61,5?315) / 1000=60,82 м/мин; V2 = (π·71,5·315) / 1000 = 70,72 м/мин;

8. Разница с расчетной скоростью не превышает 10…15%, поэтому можно принять обработку трех шеек с общей частотой вращения п = 315 мин -1 .

9. Эффективная мощность резания определяется по формуле:

где Рz – тангенциальная составляющая силы резания.

Показатели степени и постоянная CPz определяются по таблице 2.9.

Величина подачи на токарном станке

Рис. 2.2 – Эскиз обработки к примеру 2

I. Выбираем резец и устанавливаем его геометрические элементы. Принимаем токарный проходной резец отогнутый правый. Материал рабочей части – пластины – твердый сплав ВК6; материал корпуса резца — сталь 45; сечение корпуса резца 16 ´ 25 мм; длина резца 150 мм.

Из-за отсутствия рекомендаций по выбору геометри­ческих элементов резца в используемом справочнике при­нимаем их по справочнику: форма передней поверх­ности — плоская с фаской, типа II; Величина подачи на токарном станке= 12°; Величина подачи на токарном станке= – 3°; Величина подачи на токарном станке= 10°; Величина подачи на токарном станке= 0°; Величина подачи на токарном станке= 45°; Величина подачи на токарном станке= 45°; Величина подачи на токарном станке= 1 мм.

2. Назначаем режим резания

1. Устанавливаем глубину резания. При снятии припуска за один рабочий ход t = h = 2 мм.

2. Назначаем подачу.

Для параметра шероховатости поверхности Rz = 20 мкм (Ra = 6,3мкм) при обработке чугуна резцом с Величина подачи на токарном станке= 1 мм реко­мендуется Величина подачи на токарном станке= 0,33 мм/об (для Величина подачи на токарном станке= 0,8 мм) и Величина подачи на токарном станке= 0,42 мм/об (для Величина подачи на токарном станке= 1,2 мм).

Принимаем для Величина подачи на токарном станке= 1 мм среднее значение Величина подачи на токарном станке= 0,38 мм/об и, корректируя по паспорту станка, уста­навливаем Величина подачи на токарном станке= 0,35 мм/об.

3. Назначаем период стойкости резца. При одноинструментной обработке Т = 30 . 60 мин. При­нимаем Т = 60 мин.

4. Определяем скорость главного движения резания (м/мин), допускаемую режущими свойствами резца:

Величина подачи на токарном станке

Из таблицы 17 выписываем коэффициент и пока­затели степеней формулы: для наружного продольною точения серого чугуна с НВ 190 при Величина подачи на токарном станке£ 0,4 резцом с пластиной из твердого сплава ВК6 (с последующим учетом поправочных коэффициентов) Величина подачи на токарном станке= 292; Величина подачи на токарном станке= 0,15; Величина подачи на токарном станке= 0,2; m = 0,2.

Читать также:  Как посчитать сечение кабеля по диаметру жилы

Учитываем поправочные коэффициенты на скорость:

Величина подачи на токарном станке(табл. 1, с. 261); Величина подачи на токарном станке= 1,25 (табл. 2, с. 262);

Величина подачи на токарном станке;

Величина подачи на токарном станке= 1,0, так как заготовка без литейной корки; Величина подачи на токарном станке= 1,0, так как твердый сплав ВК6; Величина подачи на токарном станке= 1,0, так как Величина подачи на токарном станке= 45°.

Поправочный коэф­фициент на скорость Величина подачи на токарном станке, учитывающий вид токарной обработки — Величина подачи на токарном станке, т. е. наружное продольное точение, поперечное точение или растачивание. Нами используется формула для наружного продольного точения, а по усло­вию примера точение поперечное, поэтому нужно ввести поправочный коэффициент Величина подачи на токарном станке. В справочнике в табл. 17 приведены значения этих коэффициентов в зависимости от Величина подачи на токарном станкепри поперечном точении. При Величина подачи на токарном станке= 0 . 0,4 Величина подачи на токарном станке= 1,24; при Величина подачи на токарном станке= 0,5 … 0,7 Величина подачи на токарном станке= 1,18; при Величина подачи на токарном станке= 0,8 . 1 Величина подачи на токарном станке= 1,04. Для заданных условий Величина подачи на токарном станке, поэтому Величина подачи на токарном станке= 1,18.

С учетом всех найденных поправочных коэффициентов

Величина подачи на токарном станкем/мин.

Величина подачи на токарном станкем/мин (≈ 2,52 м/с).

5. Частота вращения шпинделя, соответствующая най­денной скорости главного движения резания:

Величина подачи на токарном станкемин -1 .

Корректируем частоту вращения шпинделя по пас­портным данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения Величина подачи на токарном станке= 400 мин -1 .

6. Действительная скорость главного движения реза­ния:

Величина подачи на токарном станкем/мин (≈ 2,51 м/с).

7. Мощность, затрачиваемая на резание:

Величина подачи на токарном станкекВт,

где Величина подачи на токарном станке— в кгс, а Величина подачи на токарном станке-в м/мин,

Величина подачи на токарном станкеН (с. 271).

Для заданных условий обработки Величина подачи на токарном станке= 92; Величина подачи на токарном станке= 1; Величина подачи на токарном станке= 0,75; Величина подачи на токарном станке= 0.

Учитываем поправочные коэффициенты на силу резания:

Величина подачи на токарном станке; 210 HB (по условию); Величина подачи на токарном станке= 0,4; Величина подачи на токарном станке; Величина подачи на токарном станке= 1,0, так как Величина подачи на токарном станке= 45°; Величина подачи на токарном станке= 1,0 (там же), так как Величина подачи на токарном станке= 12° (принимаем по графе « Величина подачи на токарном станке= 10°»); Величина подачи на токарном станке= 1,0 (там же), так как Величина подачи на токарном станке= 0°;

Величина подачи на токарном станке

Величина подачи на токарном станке

Величина подачи на токарном станкеН (≈ 87 кгс).

Величина подачи на токарном станкекВт. В единицах СИ (Вт) Величина подачи на токарном станке, где Величина подачи на токарном станке— в Н, а Величина подачи на токарном станке– в м/с;

Величина подачи на токарном станкеВт Величина подачи на токарном станкекВт.

8. Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. У станка 16К20 Величина подачи на токарном станкекВт; Величина подачи на токарном станке; 2,14 m -1 ,

где m – общее число ступеней скорости соответствующего элемента станка-шпинделя токарного или фрезерного станка, стола продольно-строгального станка и т.д;

φ – знаменатель ряда.

Отсюда можно определить любую из четырех величин-nmax, nmin, φ или m, если известны или выбраны значения всех остальных. Чаще всего необходимо для построения ряда по известным nmax, nmin, и m определить φ. В современных станках чаще всего применяются средние значения зпаменателя ряда φ: 1,26;1,41или 1,58. Из ранее приведенной формулы следует:

Значения нормализованных знаменателей рядов φ, возведенные в степени, приведены в приложении 13. Пользуясь таблицей, можно легко определить значение φ на основании заданных в технической характеристике станка nmax, nmin, и m.

Пример 3. Точить цилиндрический валик при заданных условиях, из которых известны размеры дета­ли, припуск на обработку, обрабатываемый материал и его прочность Величина подачи на токарном станкеили твердость НВ, шероховатость обрабатываемой поверхности и тип токарного станка, на котором производится обра­ботка.

Исходные данные:

Материал детали: ковкий чугун КЧ35 ГОСТ 1215-79

Диаметр заготовки: Величина подачи на токарном станкемм

Диаметр после обработки: Величина подачи на токарном станкемм

Длина обрабатываемой поверхности: Величина подачи на токарном станкемм

Шероховатость обработанной поверхности: Величина подачи на токарном станкемкм

Твердость материала: 163 НВ.

Способ крепления на станке: в центрах

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Да какие ж вы математики, если запаролиться нормально не можете. 8256 – Величина подачи на токарном станке | 7223 – Величина подачи на токарном станке или читать все.

91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Величина подачи на токарном станкеНа обработку точением на станках токарной группы приходится большинство технологических операций при обработке тел вращения. Для получения качественного результата при минимальных затратах рассчитываются и назначаются режимы резания.

Оптимальные режимы резания влияют на целостность и продолжительность работы режущего инструмента, а также на кинематические, динамические характеристики станков.

Характеристика режимов резания

Необходимые технологические параметры, используемые при токарной обработке металлов, берут свое начало в теории резания. Основные ее положения применяются конструкторами при проектировании режущих инструментов, металлорежущих станков и приспособлений.

Требуемые режимы обработки точением можно получить двумя способами. В первом случае режимы назначаются, для чего используются табличные данные. Данные регистрировались на протяжении длительного времени на разных этапах обработки различным инструментом.

Читать также:  Компрессор автомобильный электрический 220в

Во втором случае режимы резания рассчитываются по эмпирическим формулам. Этот способ называется аналитическим методом. Считается, что аналитический метод дает более точные результаты в отличие от назначенных параметров.

На сегодняшний день разработчики программного обеспечения предлагают множество программ для расчета режимов обработки. Достаточно ввести в поля известные данные и программа самостоятельно выполнит расчеты и выдаст результат. Это значительно упрощает работу и снижает ее продолжительность.

Для изготовления детали с заданными размерами и необходимой чистотой поверхности необходим чертеж. На его основе разрабатывается технологический процесс обработки с подбором необходимого оборудования и инструмента.

Инструмент для точения: классификация

От качества и надежности токарных резцов в значительной степени зависит точность получаемых размеров и производительность обработки. Они должны обеспечивать:

  • Величина подачи на токарном станкеполучение требуемой формы;
  • размеры;
  • качество поверхности;
  • наибольшую производительность при минимальных силовых, а следовательно, энергетических затратах;
  • технологичность в изготовлении;
  • возможность восстановления режущих свойств;
  • минимальный расход дорогостоящих инструментальных материалов.

Классифицировать токарные резцы можно по способу обработки:

  • проходные;
  • подрезные;
  • отрезные;
  • прорезные;
  • галтельные;
  • резьбовые;
  • фасонные;
  • расточные.

По материалу режущей части выделяют:

  • инструментальные;
  • быстрорежущие;
  • твердосплавные:
  • однокарбидные (вольфрамовые);
  • двухкарбидные (титановольфрамовые);
  • трехкарбидные (титанотанталовольфрамовые);
  • минералокерамические;
  • алмазы.
  • По конструктивному исполнению токарные резцы бывают:

    Выбор типа токарного резца зависит от типа обрабатываемой поверхности (наружная, внутренняя), твердости материала заготовки, типа обработки (черновая, получистовая, чистовая), геометрических параметров и материала режущей части, державки.

    Схема расчета режимов

    Величина подачи на токарном станкеРасчет режимов резания при точении наружной цилиндрической поверхности по обыкновению ведут с определения удаляемого слоя. Глубина резания – это срезаемый слой металла за один рабочий проход. Определяется по формуле:

    где D 1 – исходный размер, D 2 – получаемый размер.

    Расчет глубины резания начинается после определения типа обработки. Черновым точением удаляется 60% припуска, свыше 2 мм. Получистовым точением удаляется 30% 1- 1,5 мм. А оставшиеся 10% 0,4- 0,8 мм остаются на чистовую обработку.

    Подача – это расстояние, которое проходит инструмент за один оборот обрабатываемой заготовки. Для увеличения производительности подачи подбираются максимальными исходя из:

    • твердости пластины;
    • мощности привода;
    • жесткости системы СПИД.

    На машиностроительных предприятиях подачи назначаются из таблиц. Так, для чернового точения твердых материалов подача не превышает 1,5 мм/об, а для мягких материалов не более 2,4 мм/об. Для получистового точения подача не превышает 1,0 мм/об.

    От чистового точения во многом зависит шероховатость поверхности, поэтому максимальным значением будет S max = 0.25 мм/об. При обработке изделий с ударными нагрузками назначенное значение подачи умножается на понижающий коэффициент 0,85.

    Скорость резания при токарной обработке вычисляется по формуле:

    где Сv – коэффициент, применяемый к обрабатываемому материалу заготовки и инструменту, 1 (x), 2 (y), 3 (m) – показатели степеней, Т – стойкость инструмента, Kv – поправочный коэффициент резания.

    Kv зависит от:

    • качества обрабатываемого материала;
    • материала режущей пластины инструмента;
    • поверхностного слоя заготовки.

    Величина подачи на токарном станкеПосле получения расчетного значения скорости резания определяется число оборотов шпинделя станка по формуле: n = (1000· V)/(π· D)

    Полученное значение количества оборотов необходимо подобрать из стандартного ряда для станка, на котором производится обработка. Оно не должно отличаться от станочной сетки больше, чем на 5%. После чего производится уточнение скорости резания.

    Далее, определяется эффективная мощность резания по формуле:

    N э = (Pz · V)/(1020 · 60)

    где Pz – тангенциальная сила резания, максимальная нагрузка при точении.

    После определения необходимой мощности рассчитывается потребная мощность станка:

    где µ – КПД станка, закладывается заводом-изготовителем.

    Итоговое значение мощности должно быть меньше мощности электродвигателя главного движения. Это означает, что принятые и рассчитанные значения верны. В противном случае подачу и глубину резания необходимо уменьшить или подбирать станок необходимой мощности.

    Оставить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *