Устройство и принцип работы центробежных насосов

Центробежные насосы являются одним из самых распространенных типов оборудования для перекачивания жидкостей (и газов). С их помощью выкачивают воду из колодцев и скважин, поднимают ее на значительную высоту и предают на большие расстояния по трубам. Такие насосы перекачивают теплоноситель в системах отопления и технологические жидкости на производствах. Идея использовать центробежную силу для перекачивания жидкостей принадлежит Леонардо да Винчи, первые действующие образцы были созданы французским инженером и ученым Дени Папеном в конце 17 века.

Устройство и принцип работы центробежных насосов

Особенности конструкции и принцип действия

Устройство и принцип действия центробежного насоса принципиально не изменились с 17 века. Насос состоит из следующих деталей и узлов:

  • Источник энергии — электрический (или бензинового) двигатель, смонтированный на одном валу с собственно насосной частью механизма.
  • Вал, опирающийся на подшипники.
  • Рабочее колесо, на поверхности которого размещены лопатки.
  • Корпус с направляющими поток профилями.
  • Уплотнения на валу.
  • Входной патрубок, находящийся на оси изделия.
  • Выходной патрубок, расположенный у внешней стенки корпуса по касательной к нему.

Устройство и принцип работы центробежных насосов

Устройство центробежного насоса

Кроме перечисленных основных узлов, насос центробежный комплектуется вспомогательными:

  • Входные и выходные шланги или трубопроводы.
  • Запорный клапан, не дающий жидкости течь в обратном направлении.
  • Фильтр.
  • Манометр для измерения давления жидкой среды.
  • Датчик сухого хода, отключающий насос при отсутствии жидкости в магистрали.
  • Краны и вентили для управления напором.

Принцип действия центробежного насоса несложен:

  • При вращении рабочего колеса его лопатки захватывают жидкую среду и увлекают ее за собой
  • Центробежные силы, возникающие при вращении жидкости, отжимают ее к внешним стенкам корпуса, где создается избыточное давление
  • Давление выталкивает жидкую среду в выходной патрубок
  • Под действием разрежения, создающегося в центре насоса, очередная порция жидкости всасывается из приемного патрубка.

Устройство и принцип работы центробежных насосов

Принцип работы центробежного насоса

В конструкцию центробежного насоса могут вноситься изменения и дополнения, направленные на повышение его эффективности и приспособление к конкретной перекачиваемой жидкости.

Преимущества и недостатки

Большая популярность устройства центробежного типа обуславливается его несомненными достоинствами:

  • Высокая эффективность.
  • Простота конструкции.
  • Постоянство характеристик создаваемого потока: скорости и напора.
  • Компактность и относительно малый вес.
  • Простое техобслуживание. Достаточно общих навыков слесарных работ.
  • Высокая надежность, большой срок наработки на отказ.

Кроме достоинств, данному типу гидромашин свойственен ряд недостатков:

  • Для запуска необходимо заполнить рабочую камеру жидкой средой. Нарушение этого правила приводит к быстрому износу и выходу из строя.
  • Малый напор, создаваемый рабочим колесом.

Устройство и принцип работы центробежных насосов

Функционирование насоса в системе

Чтобы обеспечить эффективное функционирование центробежного устройства, при монтаже приходится предусматривать схему заполнения рабочей камеры водой, через перепускные патрубки или заливные горловины.

Для повышения напора приходится ставить центробежные электронасосы в каскад.

Классификация

Рынок полон предложений самых разнообразных моделей центробежных систем. Основные типы центробежных насосов представлены в следующей классификации:

  • По параметрам потока:
  • большого напора;
  • большой подачи;
  • загрязненных сред;
  • По типу агрегата:
    • консольные;
    • двухстороннего входа;
    • многоступенчатые;
    • По типу привода:
      • электродвигатель;
      • двигатель внутреннего сгорания;
      • ручной;
      • По типу всасывания:
        • самовсасывающие;
        • эжекторные;
        • инжекторные;
        • По степени автоматизации управления:
          • ручное;
          • полуавтоматическое;
          • автоматическое;
          • По мобильности:
            • стационарные;
            • передвижные.
            • Устройство и принцип работы центробежных насосов

              Классификация центробежных насосов

              Кроме того, по месту установки относительно уровня жидкости в емкости различают

              В быту применяются в основном одноступенчатые центробежные насосы.

              Сферы применения

              Трудно сегодня найти отрасль быта или промышленности, в которой использовались бы жидкие среды и не применялись центробежные насосы. Самыми популярными областями применения стали:

              • Водоснабжение всех уровней и масштабов — от водозаборных станций до промышленных предприятий и от жилых домов до станций очистки стоков.
              • Перекачка технологических жидкостей на промышленных установках и между объектами производства.
              • Циркуляция теплоносителя в системах отопления, централизованных или локальных.
              • Циркуляция воды в стиральных и посудомоечных машинах.
              • Орошение сельскохозяйственных посадок.
              • Подача воды в поилки и перекачивание молока на продуктивных фермах.
              • Циркуляция антифриза в системе охлаждения автомобильного двигателя и климатических установках.
              • Заполнение и осушение балластных цистерн на надводных судах и подводных лодках.
              • Транспортировка сырья на предприятиях пищевой промышленности и при массовом производстве напитков.

              Циркуляционные насосы применяются везде, где используются жидкости и не требуется сверхвысокий напор или усилие всасывания. Для специальных приложений служат устройства других типов — вибрационные, роторные, поршневые или индукционные.

              Как правильно выбрать центробежный насос

              Чтобы правильно выбрать устройство, начинать лучше не с обзоров и рейтингов и уж тем более не с пафосных рассказов продавцов консультантов. Они знают все о своих агрегатах, но ничего — о ваших потребностях. Эти потребности следует определить, измерить или оценить и зафиксировать, лучше всего — записать. Итак:

              • Назначение приобретаемого агрегата
              • Полив садового участка.
              • Откачка воды из подвала.
              • Подача воды из скважины.
              • Что-либо еще.
            • Место установки — поверхностное или погружное. Этот параметр часто определяется уже в процессе консультации и покупки.
            • Высота от места установки до зеркала воды для определения всасывающего усилия.
            • Высота от места установки до самой высокой точки водоразбора и расстояние по горизонтали от скважины (колодца, емкости) до места установки для определения напора.
            • Потребность (в кубометрах в час и в кубометрах в день) для подбора системы достаточной производительности и ресурса.
            • Стабильность электропитания в месте установки для определения необходимости в приобретении стабилизатора напряжения. Многие системы автоматики стабильно работают только в определенном диапазоне напряжения.
            • Допустимое энергопотребление для определения мощности двигателя.
            • Бюджет, минимальный и максимальный.
            • Читать также:  Нарезание резьбы клуппом видео

              И вот с этой бумажкой можно смело атаковать продавца-консультанта. Теперь, вместо того, чтобы продать вам самую дорогую систему, он будет вовлечен в процесс осмысленного выбора оптимального варианта.

              Подготовка к работе

              В отличие от вибрационных насосов, не требующих для начала работы заполнения всей рабочей камеры жидкой средой, центробежный не сможет начать перекачку «на сухую». Параметры упругости воздуха сильно отличаются орт параметров воды, и ротор будет просто крутиться вхолостую, не создавая требуемого разряжения. Это приведет к перегреву и преждевременному износу устройства вплоть до выхода его из строя.

              Устройство и принцип работы центробежных насосов

              Схемы заполнения насосов

              Эту техническую проблему решают различными способами

              Заливка воды из трубопровода

              Способ применяется для стационарных систем водоснабжения с фиксированным расположением трубопроводов. Схему постоянно работающего водоснабжения строят таким образом, чтобы центробежный насос находился в нижней точке, и выше его по уровню всегда были заполненные водой трубы. На всасывающем трубопроводе ставят обратный клапан, препятствующий вытеканию воды обратно в колодец, скважину или емкость. Такую систему надо заполнить водой только при первом старте, все последующие будут происходить в «мокром» режиме.

              Если система используется эпизодически или обратный клапан, по каким – либо причинам установить не удается, применяют другие способы. Обвязку насоса монтируют таким образом, чтобы иметь возможность подать воду из трубопровода в обратную сторону, до заполнения рабочей камеры и всасывающего трубопровода. Воздух при этом выпускают через односторонний воздушный клапан. Как только свист воздуха из него прекратится и появится вода — значит, система заполнена и можно включать насос.

              Для заливки из трубопровода высокого давления используют понижающий давление эжектор. Заливка также производится до момента появления жидкости.

              Еще один способ применяют на крупных насосных станциях высокой степени автоматизации. Там для откачки воздуха используют вакуумный насос, и после заполнения рабочей камеры и срабатывания датчика наличия воды автоматика запускает установку.

              Заливка воды из резервуара

              Если в трубопроводе нет воды, то ее заливают из временно или постоянно присоединенного к выходному патрубку резервуара, снабженного вентилем. В стационарных системах резервуар монтируют постоянно, перед пуском вентиль открывают, и вода заполняет рабочую камеру и подающий трубопровод. Осуществляют запуск насоса. Убедившись в успешном запуске по ровному низкому звуку его работы, вентиль закрывают.

              Устройство и принцип работы центробежных насосов

              Схема заливки насоса из резервуара

              Мобильные системы, например, садовые насосы или насосы для систем фильтрации надувных бассейнов, заполняют из ведра или лейки, отвинтив крышку фильтра грубой очистки до тех пор, пока не перестанут выходить пузырьки воздуха и не покажется зеркало воды. Далее крышку закрывают и запускают прибор.

              Эксплуатация и ремонт

              Весной техники в окружающем нас мире пока не создано, и центробежные насосы также подвержены неисправностям. Благодаря простоте устройства перечень их короток.

              Главная причина неисправности устройства — это работа без воды.

              К выходу из строя электродвигателя также могут привести броски напряжения в питающей электросети.

              Если внимательно следить за этими факторами риска — прибор успешно отработает не только гарантийный срок, но будет работать на вас еще долгое время.

              Еще один фактор риска — это загрязнение рабочей камеры при перекачке грязной воды, например, из канавы. Трава и другой мусор могут намотаться на лопатки, препятствуя их вращению. Если камера выполнена разборной, то можно аккуратно снять часть корпуса и вытащить мешающий мусор. После этого насос, как правило, продолжает работать, только следует подумать об установке фильтра на входе.

              Устройство и принцип работы центробежных насосов

              Ремонт центробежного насоса

              С более серьезным техническим обслуживанием и ремонтом неполадками, особенно связанными с разборкой герметичного корпуса электродвигателя у погружных насосов, лучше обращаться в ремонтную мастерскую. Вряд ли вам удастся самостоятельно восстановить герметичность и избежать пробоя напряжения на корпус или в воду, а это чревато серьезным риском для жизни.

              Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

              2.3.1. Устройство и принцип действия. Классификация

              Центробежные насосы используются для циркуляции воды в системах теплоснабжения, водяного отопления, вентиляции и кондициони-

              рования воздуха, питания котлов, подачи воды в камеры орошения и во

              многих других случаях

              Основными элементами, общими для всех разнообразных конструкций центробежных насосов, являются (рис. 2.9): всасывающий патрубок, рабочее колесо с лопатками, корпус спиральной формы и напорный патрубок.

              Всасывающий патрубок соединяет корпус насоса с всасывающим трубопроводом, напорный патрубок – с напорным трубопроводом. Рабочее колесо насоса жестко насажено на вал, представляет собой еди-

              ную отливку и имеет передний и задний диски с изогнутыми лопастями между ними. Корпус насоса не является осесимметричным; между вне-

              шним обводом колеса и корпусом имеется спиральная камера (спиральный отвод), по которой жидкость плавно отводится от рабочего колеса в напорный трубопровод.

              Рис. 2.9. Конструкция одноступенчатого центробежного насоса 1 – всасывающий патрубок; 2 – рабочее колесо с лопатками; 3 – корпус; 4 – напорный

              патрубок; 5 – спиральный отвод

              Устройство и принцип работы центробежных насосов

              Учебная библиотека АВОК Северо-Запад

              Жидкость при вращении рабочего колеса под действием центробежных сил движется от его центра к периферии и далее поступает в спиральную камеру, напорный патрубок и напорный трубопровод. В спиральном отводе скорость снижается, и происходит частичное преоб-

              разование кинетической энергии в потенциальную. В центральной части

              колеса образуется вакуум, под действием которого происходит поступление жидкости в насос из всасывающего трубопровода. При вращении колеса обеспечиваются непрерывное движение жидкости и ее поступ-

              Читать также:  Понятие и виды износа основных средств

              Центробежные насосы относятся к лопастным. Классификация и

              сравнение различных конструктивных типов лопастных насосов прово

              дятся по обобщенному критерию – коэффициенту быстроходности

              где Q – подача, м 3 /с;

              H Устройство и принцип работы центробежных насосов– напор, м

              – частота вращения рабочего колеса, об/мин.

              Зависимость (2.19) характеризует не насос в целом, а одно рабочее колесо. Рабочее колесо с двусторонним входом следует рассматривать

              как два параллельно соединенных колеса, и в зависимость (2.19) под-

              ставляется величина Q/ Устройство и принцип работы центробежных насосов2 . Для многоступенчатых насосов с последова-

              тельным соединением рабочих колес подставляется напор, деленный на

              число ступеней, т.е. подставляется напор от одной ступени.

              В зависимости от значений рабочие колеса подразделяются на 5

              основных типов (рис. 2.10, табл. 2.3).

              Рис. 2.10. Рабочие колеса различных по быстроходности насосов

              Устройство и принцип работы центробежных насосов

              Учебная библиотека АВОК Северо-Запад

              Классификация насосов по коэффициенту быстроходности

              С увеличением значений коэффициента быстроходности увеличивается подача и снижается напор насоса, меньше диаметры рабочих

              колес и отношения D 2 / Устройство и принцип работы центробежных насосовD 0 , меньше размеры и массы насосов. Форма

              колеса постепенно переходит из радиальной в осевую, направление по-

              тока приближается к оси насоса, увеличивается относительная ширина лопастей на выходе из колеса, больше КПД насосов. Тихоходные насосы имеют малые подачи при больших напорах, а быстроходные – большие

              подачи при малых напорах

              В современной технике применяются лопастные насосы различных

              типов, которые отличаются друг от друга конструктивными особенностя-

              ми и эксплуатационными данными

              Классификация центробежных насосов проводится по следующим

              по развиваемому напору – низконапорные ( H Устройство и принцип работы центробежных насосов= 20 – 60 м) и высо-

              конапорные ( H Устройство и принцип работы центробежных насосов> 60 м);

              по величине подачи – малые ( Q 3 /с) и крупные ( Q Устройство и принцип работы центробежных насосов> 0,2 м 3 /с);

              по числу ступеней – одноступенчатые (с одним рабочим колесом) и многоступенчатые (с последовательным соединением рабочих

              по числу потоков в насосе – однопоточные, двухпоточные и мно

              по конструкции рабочих колес – с открытым колесом, состоящим

              из втулки и лопаток; с полуоткрытым колесом, имеющим задний диск со стороны, противоположной входу жидкости в колесо; с за-

              крытым колесом, имеющим с обоих боков диски; с односторонним

              Устройство и принцип работы центробежных насосов

              Учебная библиотека АВОК Северо-Запад

              входом, когда жидкость входит в рабочее колесо с одной стороны; с двухсторонним входом, когда жидкость входит в рабочее колесо с двух сторон рабочего колеса;

              по числу лопастей (лопаток) рабочего колеса – двухлопастные и

              по входу жидкости в насос – с боковым входом, с осевым входом;

              с двухсторонним входом

              по условиям отвода жидкости из насоса – со спиральным отво

              дом, с кольцевым (цилиндрическим) отводом и с направляющим ап-

              по расположению оси вращения рабочих органов – горизон

              тальные и вертикальные

              по способу разъема корпуса – с горизонтальным разъемом, с

              вертикальным разъемом и секционные

              поназначениюиродуперекачиваемойжидкости – для перекач

              ки воды, нефти, бензина, холодных и горячих нефтепродуктов; сжи-

              женных газов; фекальные; артезианские и др.;

              по способу соединения с двигателем – приводные, имеющие

              соединение непосредственно, через муфту или гидромуфту; моно-

              по расположению насоса – погружной, скважинный, с трансмис-

              по требованиям эксплуатации – обратимый; реверсивный; регу-

              лируемый, дозировочный, ручной; по условиям всасывания –самовсасывающий и заливной;

              ный, моноблочный, с выносными опорами, с внутренними опорами;

              по месту установки насоса – стационарный, передвижной, встроенный.

              2.3.2. Конструкции центробежных насосов

              Различные типы современных центробежных насосов можно рас-

              смотреть на примере продукции компании GRUNDFOS – ведущего ми

              рового производителя насосного оборудования.

              Циркуляционные бессальниковые (c «мокрым ротором») насо-

              сы для систем отопления, вентиляции, кондиционирования возду

              ха и горячего водоснабжения.

              Устройство и принцип работы центробежных насосов

              Учебная библиотека АВОК Северо-Запад

              Все насосы с мокрым ротором (рис. 2.11) по области применения

              условно разделены на несколько групп

              – насосы ALPHA+, UPS/UPSD, UP/UPD серия 100 – ориентированы на

              коттеджное строительство ( Q – до 10 м 3 /час; H Устройство и принцип работы центробежных насосов– до 12 м);

              – насосы UPS/UPSD серия 200 – ориентированы на промышленное

              применение ( Q – до 70 м 3 /ч; H Устройство и принцип работы центробежных насосов– до 18 м);

              – насосы MAGNA UPE/UPED серия 2000 – насосы со встроенным час-

              тотным регулированием; рекомендуются для систем отопления с

              переменным расходом ( Q – до 90 м 3 /час; H Устройство и принцип работы центробежных насосов– до 12 м).

              Насосы могут быть трехскоростные (UPS) или с электронной бес-

              ступенчатой регулировкой частоты вращения (ALPHA+, MAGNA). Причем

              ALPHA+ и ALPHA Pro уже совмещают в себе оба типа регулирования (сту-

              пенчатое и бесступенчатое). Флагманы этого типа насосов ALPHA Pro и

              MAGNA, к тому же, являются первыми насосами с классом энергопот-

              ребления A Устройство и принцип работы центробежных насосов

              Примечание:Классификацияэнергопотребленияраньшеиспользовалась для маркировки бытовой техники, автомобилей и осветительных

              ламп. С 2005 года такая классификация вводится и для циркуляционных

              насосов. Классификация энергопотребления представлена шкалой, со-

              стоящей из 7 уровней: A – самая высокая энергоэффективность; B – вы-

              сокая энергоэффективность; C – энергопотребление ниже среднего; D – средний уровень энергопотребления; E – энергопотребление выше

              среднего уровня; F – низкая энергоэффективность; G – самая низкая

              энергоэффективность. Средний уровень энергопотребления циркуля-

              ционных насосов – D

              Рис. 2.11. Циркуляционные бессальниковые насосы

              а – ALPHA; б – UPS серия 100; в – UPS серия 200; г – MAGNA

              Устройство и принцип работы центробежных насосов

              Учебная библиотека АВОК Северо-Запад

              Термин «бессальниковые» можно считать российским, т.к. в России достаточно долго с другими видами уплотнений были мало знакомы. Ти-

              пичные же насосы, как правило, содержали сальник. По этой причине,

              когда в Россию стали попадать первые зарубежные насосы с другими (по сути) видами уплотнений, попытка как-либо их идентифицировать

              привела к простой идее: если насосы с привычными уплотнениями на-

              зываются сальниковыми, то насосы с отсутствием таковых назвали со

              ответственно. Справедливости ради нужно отметить, что ограниченному

              кругу российских специалистов бессальниковые насосы (или как их называют «насосы с мокрым ротором») были известны достаточно давно.

              Читать также:  Аккумулятор с обратной полярностью что это

              Другое дело, что технология производства и реализация этого типа на-

              сосов до сих пор находится в «зачаточном состоянии»

              Насосы с «мокрым ротором» имеют камеру ротора (водная сре-

              да) и статор (воздушная среда), разделенные между собой гильзой из

              нержавеющей стали. Название «мокрый ротор» появилось вследствие

              особенности конструкции камеры ротора. Дело в том, что внутренняя

              полость гильзы (она же камера ротора) заполнена перекачиваемой средой, которая вымывает продукты износа керамических пар подшипников

              и частично охлаждает корпус насоса. Таким образом, ротор постоянно

              находится в воде. Такая конструкция позволила исключить торцевые (аналогичные сальниковым по сути, но разные по конструкции) уплотне-

              ния как таковые

              Конструктивная схема бессальникового насоса типа UPS представленанарис.2.12.Рабочееколесо2закрепляетсянавалу3ротора7элек-

              тродвигателя. Вал 3 имеет центральный канал 10 для отвода воздуха из полости защитного экрана 8. Выпуск воздуха производится при откры-

              тии пробки 11. Профильный экран 8 обеспечивает защиту от попадания

              воды к статору 9 электродвигателя. Корпус насоса изготавливается из

              чугуна, бронзы или нержавеющей стали. Присоединительные патрубки 13 выполнены на резьбе (малые типоразмеры) или на фланцах.

              Следствием такой конструкции явилось множество существенных

              – отсутствие затрат на обслуживание, так как в нем нет необходимости.

              Устройство и принцип работы центробежных насосов

              Центробе́жный насо́с — один из двух типов динамических лопастных насосов, перемещение рабочего тела в котором происходит непрерывным потоком за счёт взаимодействия этого потока с подвижными вращающимися лопастями ротора и неподвижными лопастями корпуса. При этом переносное движение рабочего тела происходит за счёт центробежной силы и протекает в радиальном направлении, то есть перпендикулярно оси вращения ротора.
              Одинаково применимы как для жидкостей, так и для газов, при этом насосы для перекачивания газов обычно называют центробежными компрессорами или центробежными вентиляторами.

              Содержание

              Принцип действия центробежных насосов [ править | править код ]

              Устройство и принцип работы центробежных насосов

              Внутри корпуса насоса, который имеет, как правило, улиткообразную спиральную форму, на валу жестко закреплено рабочее колесо. На обеих концах вала располагаются подшипники, в зависимости от типа насоса они могут быть разных типов. Подшипники с помощью специальных фиксаторов крепятся к корпусу насоса и обеспечивают вращение колеса. Рядом с одним из подшипников располагается полумуфута, которая обеспечивает передачу вращательного движения от электрического двигателя. Полумфта на валу и полумуфта на валу электродвигателя соединяются с помощью специальных болтов, которые в простанароде называют "пальцами". Обе полумуфты одинаковых диаметров и вытачиваются токарем за один подход насаженными на один вал. Делается это для достижения идеальной центровки между электрическим двигателем и насосом, в противном случае будет присутствовать биение и быстрый износ подшипников и рабочего колеса.

              Колесо может быть открытого типа (диск, на котором установлены лопасти) и закрытого типа — лопасти размещены между передним и задним дисками. Лопасти обычно изогнуты от радиального направления в сторону, противоположную направлению вращения рабочего колеса в форме логарифмической спирали. С помощью патрубков корпус насоса соединяется с всасывающим и напорным трубопроводами.

              Если корпус насоса полностью наполнен жидкостью, то при придании вращения рабочему колесу (например, при помощи электродвигателя) жидкость, которая находится в каналах рабочего колеса (между его лопастями), под действием центробежной силы будет отбрасываться от центра колеса к периферии. Это приведёт к тому, что в центральной части колеса создастся разрежение, а на периферии повысится давление. При повышении давления жидкость из насоса поступает в напорный трубопровод. Вследствие этого на выходе всасывающего патрубка насоса образуется разрежение, под действием которого жидкость поступает в насос из всасывающего трубопровода. Таким образом, происходит непрерывная подача жидкости центробежным насосом из всасывающего в напорный трубопровод.

              Центробежные насосы изготавливаются не только одноступенчатыми (с одним рабочим колесом), но и многоступенчатыми (с несколькими рабочими колесами) — так называемые «секционные центробежные насосы». В секционных насосах достигается увеличение общего перепада давления, приблизительно пропорционального количеству секций насоса. При этом принцип их действия в любых конструкциях остается таким же — жидкость перемещается под действием центробежной силы, порождаемой вращающимся рабочим колесом.

              Классификация центробежных насосов [ править | править код ]

              Центробежные насосы классифицируют по [1] :

              • Количеству ступеней (колёс); одноступенчатые насосы могут быть с консольным расположением вала — консольные;
              • По расположению оси колёс в пространстве (горизонтальный, вертикальный)
              • Давлению (низкого давления — до 0,2 МПа, среднего — от 0,2 до 0,6 МПа, высокого давления — более 0,6 МПа);
              • Способу подвода жидкости к рабочему колесу (с односторонним или двухсторонним входом — двойного всасывания);
              • Способу разъёма корпуса (с горизонтальным или вертикальным разъёмом);
              • Способу отвода жидкости из рабочего колеса в канал корпуса (спиральный и лопаточный). В спиральных насосах жидкость отводится сразу в спиральный канал; в лопаточных жидкость сначала проходит через специальное устройство — направляющий аппарат (неподвижное колесо с лопатками);
              • Коэффициенту быстроходности ns (тихоходные, нормальные, быстроходные);
              • Функциональному назначению (водопроводные, канализационные, пожарные, химические, щелочные, нефтяные, землесосные, терморегулирующие космические [2] и т. д.);
              • Способу соединения с двигателем: приводные (с редуктором или со шкивом) или соединения с электродвигателем с помощью муфт, которые подразделяются на магнитные муфты, муфты упругие, другие типы муфт;
              • Способу расположения насоса относительно поверхности жидкости: поверхностные, глубинные, погружные.

              КПД насоса зависит от коэффициента быстроходности ns, режима работы, конструктивного исполнения. При оптимальном режиме работы КПД крупных насосов может достигать 0,92, а малых — около 0,6—0,75.

              Оставить комментарий

              Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *