Универсальные токарные станки повышенной точности

ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК КЛАССА ОСОБО ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТИ модели «SAMAT 400 S/S»

Класс точности А по ГОСТ 8-82

• Некруглость не более 1,6 мкм
• Прямолинейность торца, не более 4 мкм
• Шероховатость поверхности Rа 1,25 (для черных металлов)

Используются в мелкосерийном и серийном производстве промышленных предприятий, в индивидуальных мастерских.
Универсальные токарные станки повышенной точности

КОМПЛЕКТАЦИЯ ПО УМОЛЧАНИЮ:
• жесткий упор продольного хода;
• комплект сменных шестерен;
• комплект инструмента для обслуживания станка;
• пуско-наладочные работы;
• упаковка – деревянный поддон, полиэтилен.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА:
• резцедержатель Multifix, со сменными картриджами (4шт.);
• подвижный и неподвижный люнет;
• резцедержатель задний;
• барабан упоров;
• устройство цифровой индикации;
• патрон сверлильный;
• патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрующийся D 160 — 250 мм;
• патрон токарный 4-х кулачковый D 250 мм;
• центры вращающиеся Морзе 5;
• центры упорные Морзе 5 и 6;
• дополнительный комплект сменных шестерен;
• домкраты жесткие (комплект);
• упаковка: деревянный ящик.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• микронная точность обработки позволяет отказаться от финишной шлифовки;
• возможность выполнения разнообразных токарных работ, а так же нарезание всех видов резьб;
• бесступенчатый привод главного движения ( 2800 об/мин);
• широкий диапазон продольных и поперечных подач;
• быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
• возможность выполнения особо точных технологических операций с применением самого прогрессивного инструмента.

Универсальные токарные станки повышенной точности
* Возможно исполнение станка с РМЦ 500 мм.

Более подробная информация по производимым станкам и комплектующим представлена в каталоге.
Каталог "Металлорежущие станки"

Техническая консультация:
Мурашкин Дмитрий Валентинович
Начальник цеха по производству и станкостроению
Тел.: +7 (8412) 23-27-04

Точность, с которой станок способен обрабатывать заготовку, является для него самым основным показателем. Конструкция наших станков повышенной точности обеспечивает высокоточную обработку благодаря жесткости элементов станка и прецизионной сборки этих элементов.

Для уточнения цены сделайте запрос на интересующий вас станок.

Токарные станки повышенной точностивысота центроврасстояние между центрамимощность двигателямасса
Assist 165 750 — Токарный станок повышенной точности165 мм750 мм2,25 кВт670 кг
Assist 165 1000 — Токарный станок повышенной точности165 мм1000 мм2,25 кВт720 кг
Expert 190 750 — Токарный станок повышенной точности190 мм760 мм5,5 кВт1000 кг
Expert 190 1000 — Токарный станок повышенной точности190 мм1000 мм5,5 кВт1150 кг
Expert 190 1250 — Токарный станок повышенной точности190 мм1250 мм5,5 кВт1300 кг
Profiturn 195 650 — Токарный станок повышенной точности195 мм650 мм7,5 кВт1350 кг
Profiturn 195 1250 — Токарный станок повышенной точности195 мм1250 мм7,5 кВт1500 кг
Powerturn 1840 — Токарный станок повышенной точности228 мм950 мм7,5 кВт1800 кг
Powerturn 1860 — Токарный станок повышенной точности228 мм1450 мм7,5 кВт2000 кг
Uniturn 178 750 — Токарный станок повышенной точности178 мм750 мм3,75 кВт850 кг
Uniturn 178 1000 — Токарный станок повышенной точности178 мм1000 мм3,75 кВт900 кг
Читать также:  Сип 4 и сип 2 разница

Высокоточные токарные станки характеризуются т очностью, с которой станок способен обрабатывать заготовку. Конструкция наших станков обеспечивает высокоточную обработку благодаря жесткости элементов станка и прецизионной сборки этих элементов.

Обработка металла с высокой (прецизионной) точностью требует особого подхода для изготовления станочного оборудования. Все прецизионные станки делятся на классы по степени предельной точности, с которой они способны обрабатывать детали:

  • Станки класса А (особо высокая точность).
  • Класс B (оборудование высокой точности).
  • Класс C (станки особой точности).
  • Станки класс П (повышенная точность обработки).

Прецизионное оборудование обеспечивает обработку деталей идеальной геометрической формы, особо точным пространственным расположением осей вращения. Станки позволяют получить шероховатость поверхности до одиннадцатого класса чистоты. Параметры изготовления, при определенных условиях, достигают значений характерных для первого класса чистоты.

Для достижения таких показателей необходимо применение станочных узлов и агрегатов, изготовленных по соответствующим стандартам, имеющих минимальные погрешности при их производстве. Особое значение придается используемым подшипникам. На прецизионных станках по металлу используются гидродинамические и аэростатические подшипники высокого класса изготовления.

При работе металлообрабатывающего оборудования происходит большое выделение тепла, воздействующее как на узлы станка, так и на заготовки. При этом и те, и другие испытывают механические деформации, приводящие к снижению точности изготовления. В высокоточных станках реализована функция активного отвода тепла, препятствующая геометрическим отклонениям элементов станка и деталей. Понижение уровня нежелательных вибраций также способствует точности изготовления.

Основы теории высокоточной обработки металла

Современный металлорежущий станок можно рассматривать как некую систему из трех составляющих: измерительной, вычислительной, исполнительной. Ни одна из них несовершенна, каждая вносит погрешности в точность изготовления.

Точность измерительной части зависит от показаний применяемых датчиков. Точность измерения повышается с применением более совершенных датчиков — измерительных устройств. Сегодня подобные устройства способны отслеживать размеры до нескольких нанометров.

Читать также:  Шланг для подключения газа к плите

Прецизионные станки с ЧПУ содержат вычислительные процессоры с высоким быстродействием и решающие многие задачи с заданной точностью. В режиме реального времени просчитываются огромные массивы данных с любой разрядностью чисел. Благодаря достижениям электроники, вычислительная система обладает наибольшей точностью.

Исполнительная точность непосредственно зависит от узлов и агрегатов станка. Чем выше будут параметры составляющих оборудования, тем меньшая сложится окончательная погрешность.

Универсальные токарные станки повышенной точности

К погрешностям металлообрабатывающих станков относятся:

  • Геометрические, зависящие от качества изготовления комплектующих станка и их сборки. От этого зависит точность расположения относительно друг друга рабочего инструмента и заготовки в процессе обработки.
  • Кинематические погрешности зависят от соответствия передаточных чисел в механизмах станка. Кинематические цепи особое влияние оказывают на точность изготовления зубчатых элементов, резьбы.
  • Упругие погрешности определяются деформациями станка. В процессе резания происходит отклонение, под действием возникающих сил, взаимного расположения инструмента и заготовки. В прецизионных станках, для борьбы с такими проявлениями, создают особо жесткие конструкции.
  • Температурные. Неравномерный нагрев узлов станка приводит к потере начальной геометрической точности, снижая качество изготовления.
  • Динамические погрешности объясняются относительными колебаниями рабочего инструмента и заготовки.
  • Погрешности изготовления и установки режущего инструмента.

Двигатели, редукторы содержат подвижные части, имеющие люфты, поверхности скольжения со временем претерпевают износ — все это непосредственно влияет на качество обработки. Такое понятие,

как точность позиционирования системы «станок — деталь», напрямую зависит от исполнительной точности.

Некоторые модели прецизионных токарных станков способны обрабатывать детали с точностью до 0,0002 мм, при частоте вращения шпинделя 15000 об/мин. Такие показатели имеют и оборотную сторону. Стоимость оборудования значительно выше по сравнению с обычными станками. Это является следствием применения новейших наукоемких технологий при изготовлении станков. В качестве примера можно указать использование аэростатических направляющих, где суппорт с рабочим инструментом скользит на расстоянии в несколько микрон от поверхности. То есть фактически находится в «воздухе».

Читать также:  Как ремонтировать светодиодные лампочки

Современный прецизионный шлифовальный станок — это автоматизированный комплекс, позволяющий обрабатывать детали с точностью до 0,01 мм. Служит для заточки инструментов из алмазов, твердых сплавов, инструментальной стали. Ультрапрецизионные шлифовальные станки способны обрабатывать внутренние и внешние поверхности детали за одну установку. Прецизионный сверлильный станок обладает жесткой конструкцией, оборудован цифровой индикацией, отображающей параметры сверления.

Общим для всех типов прецизионных станков является использование в приводах фрикционных передач. При этом повышается качество изготовления, упрощаются кинематические цепи. Более высокий КПД снижает себестоимость работ.

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *