Угольник поверочный 90 градусов

Угольник поверочный 90 градусов

Угольник поверочный 90 градусов

Угольник поверочный 90 градусов

Угольник поверочный 90 градусов

Угольник поверочный 90 градусов

Угольник поверочный 90 градусов

Угольник поверочный 90 градусов

Номер в ГРСИ РФ:70560-18
Категория:Угольники
Производитель / заявитель:ООО Южно-Уральский Инструментальный Завод "КАЛИБР", г.Челябинск

Угольники поверочные 90° (далее по тексту — угольники) предназначены для измерений отклонений от перпендикулярности рабочих поверхностей средств измерений.

Скачать

70560-18: Описание типа СИСкачать297.5 КБ

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру70560-18
НаименованиеУгольники поверочные 90º
Межповерочный интервал / Периодичность поверки1 год
Страна-производительРОССИЯ
Срок свидетельства (Или заводской номер)13.03.2023
Производитель / Заявитель

ООО Южно-Уральский Инструментальный Завод "КАЛИБР", г.Челябинск

Назначение

Угольники поверочные 90° (далее по тексту — угольники) предназначены для измерений отклонений от перпендикулярности рабочих поверхностей средств измерений.

Описание

Принцип действия угольников основан на сравнении просвета между измерительными поверхностями угольника и контролируемым взаимно-перпендикулярным расположением плоскостей детали с «образцом просвета», составленного из концевых мер длины, притертых к плоской стеклянной пластине.

Угольники поверочные изготавливаются следующих типов:

— УЛП — лекальные плоские;

— УЛЦ — лекальные цилиндрические;

— УП — слесарные плоские;

— УШ — слесарные с широким основанием.

Общий вид и обозначение условных размеров угольников представлены на рисунках 1 -5. Пломбирование угольников от несанкционированного доступа не предусмотрено.

Программное обеспечение

Технические характеристики

Таблица 1 — Основные размеры угольников типов УЛ; УЛ

Таблица 2 — Основные размеры угольников типа УЛЦ

Таблица 3 — Классы точности угольников

Таблица 4 — Допуск перпендикулярности измерительных поверхностей Б и В к опорным поверхностям Г и Ж для угольников всех типов на длине Н (для УЛ — на длине Ни L) при температуре воздуха в помещении от плюс 16,5 до плюс 23,5 °С и изменении температуры, не превышающем 0,5 °С/ч_

Допуск перпендикулярности, мкм, не более, для класса

Примечание — Для угольников типов УЛ и УЛП допуск перпендикулярности выдержан в пределах угла поворота угольника в плоскости опорной поверхности на ±15° от среднего положения

Таблица 5 — Допуск плоскостности измерительных поверхностей Б и В, а также допуски плоскостности и параллельности опорных поверхностей Г и Ж на длине Н угольников типов УП и УШ

Допуск, мкм, не более

плоскостности измерительных поверхностей Б и В

плоскостности опорных поверхностей Г и Ж

параллельности опорных поверхностей Г и Ж

Таблица 6 — Допуск прямолинейности измерительных поверхностей Б и В на длине Ни L, а также допуски плоскостности и параллельности опорных поверхностей Г и Ж на длине Н угольников типов УЛ и УЛП_

Допуск, мкм, не более

прямолинейности измерительных поверхностей Б и В

плоскостности опорных поверхностей Г и Ж

параллельности опорных поверхностей Г и Ж

Примечание — Допуск прямолинейности измерительных поверхностей Б и В выдержан в пределах угла поворота угольника в плоскости опорной поверхности на ±15° от среднего положения

Таблица 7 — Допуск прямолинейности измерительных поверхностей Б на длине Н, а также

допуск плоскостности опорных поверхностей Г угольников типа УЛЦ

Допуск, мкм, не более

прямолинейности измерительных поверхностей Б

плоскостности опорных поверхностей Г

Таблица 8 — Допуск перпендикулярности боковых поверхностей Е угольников типа УП и УШ к опорной поверхности Г _

Допуск перпендикулярности боковых Е поверхностей к опорной поверхности Г, мкм, для класса точности

Таблица 9 — Параметры шероховатости измерительных и опорных поверхностей угольников на базовой длине 0,25 мм по ГОСТ 2789-73_

Параметры шероховатости поверхностей Ra, мкм, не более

измерительных Б и В

Примечание — На опорных поверхностях угольников типа УШ 1-го класса точности размером свыше 400 мм и угольников типа УШ 2-го класса точности базовая длина установлена 0,8 мм

Таблица 10 — Статическая нагрузка, прикладываемая к соединению линейки угольников типа УШ с основанием

Нагрузка, кгс (Н), не более

Примечание — После снятия нагрузки допуск перпендикулярности измерительных поверхностей Б и В к опорным поверхностям Г и Ж сравнительно с отклонениями до приложения нагрузки не превышает значений, указанных в таблице 4

Таблица 11 — Основные технические характеристики

Параметр шероховатости Ra боковых поверхностей корпуса и скосов угольников типа УЛ на базовой длине /=0,8 мм по ГОСТ 2789-73, мкм, не более

Параметр шероховатости Ra боковых и торцевых поверхностей, скосов и фасок угольников типов УЛП и УП на базовой длине /=0,8 мм по ГОСТ 2789-73, мкм, не более

Параметр шероховатости Ra боковых и торцевых поверхностей, скосов и фасок угольников типа УШ на базовой длине /=0,8 мм по ГОСТ 2789-73, мкм, не более

Радиус закругления измерительных поверхностей угольников типов УЛ и УЛП, мм

Таблица 12 — Г абаритные размеры и масса угольников

Г абаритные размеры, мм, не более

Масса, кг, не более

Таблица 13 — Условия эксплуатации и средний срок службы

— температура окружающей среды, °С

— допускаемое изменение температуры, °С/ч, не более

— относительная влажность воздуха, %, не более

от +16,5 до +23,5 0,5 80

Средний срок службы, лет

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист паспорта типографским способом и на наружную поверхность футляра краской или методом лазерной маркировки.

Комплектность

Таблица 14 — Комплектность средств измерений

Укладочный ящик (футляр)

Поверка

осуществляется по документу МИ 1799-87 «Методические указания. Угольники поверочные 90°. Методика контроля».

Основные средства поверки:

— плита поверочная 1-0-2000х1000 ГОСТ 10905-86;

— головка типа 1ИГ по ГОСТ 18833-73;

— угольник типа УЛЦ 0 и 1-го классов точности по ГОСТ 3749-77;

— меры длины концевые плоскопараллельные 2 класса точности по ГОСТ 9038-90;

— плоская стеклянная пластина для интерференционных измерений ПИ-60 2-го класса (рег. № 197-70);

— линейка ЛД-1-200 по ГОСТ 8026-92;

— многооборотный индикатор типа 1МИГ по ГОСТ 9696-82.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы, устанавливающие требования к угольникам поверочным 90°

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УГОЛЬНИКИ ПОВЕРОЧНЫЕ 90 °

Checking 90 ° squares . Specifications

Срок действия с 01.01.78

Настоящий стандарт распространяется на поверочные угольники 90° размером до 1600 мм.

1.1. Поверочные угольники должны изготовляться следующих типов:

УЛ — лекальные (черт. 1);

УЛП — лекальные плоские (черт. 2);

УЛЦ — лекальные цилиндрические (черт. 3);

УП — слесарные плоские (черт. 4);

УШ — слесарные с широким основанием (черт. 5).

Угольник поверочный 90 градусов

Угольник поверочный 90 градусов

Угольник поверочный 90 градусов

Угольник поверочный 90 градусов

Угольник поверочный 90 градусов

БВ — измерительные поверхности угольников, Г, Ж — опорные поверхности, Е — боковые поверхности

Примечание к черт. 1-5. Чертежи не определяют конструкцию угольников.

1.2. Основные размеры угольников типов УЛ; УЛП; УП и УШ должны соответствовать указанным в табл. 1.

* Угольники типа УШ с H =1600 мм должны изготовляться по заказу потребителя.

1.3. Основные размеры угольников типа УЛЦ должны соответствовать указанным в табл. 2.

Читать также:  Какой светодиодный светильник выбрать для дома

1.4. Угольники должны изготовляться трех классов точности в соответствии с табл. 3.

Примечание . Угольщики типов УЛП и УЛЦ класса точности 1 следует изготовлять до 01.01.96. Угольники типа УШН-630 мм следует изготовлять класса точности 0 с 01.01.96.

Пример условного обозначения плоского лекального угольника 0-го класса точности, с Н=160 мм:

Угольник УЛП-0-160 ГОСТ 3749-77

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.1. Угольники должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Допуск перпендикулярности измерительных поверхностей Б и В к опорным поверхностям Г и Ж для угольников всех типов на длине Н (для УЛ — на длине Н и L ,) при температуре воздуха в помещении (20 ±3,5) °С и изменении температуры, не превышающем 0,5 °С/ч, не должен превышать значений, указанных в табл. 4.

Для угольников типа УЛ класса точности 0, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, неперпендикулярность измерительных поверхностей Б и В к опорным поверхностям Г и Ж на длине 40 и 60 мм не должна быть более 2 мкм.

Допуск перпендикулярности, мкм, для класса точности

(Измененная редакция, Изм. №1, 2, 4).

2.3. Допуск плоскостности измерительных поверхностей Б и В, а также допуски плоскостности и параллельности опорных поверхностей Г и Ж на длине Н угольников типов УП и УШ не должны превышать значений, указанных в табл. 5.

плоскостность измерительных поверхностей Б и В

плоскостности опорных поверхностей Г и Ж

параллельности опорных поверхностей Г и Ж

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.4. Допуск прямолинейности измерительных поверхностей Б и В на длине Н и L , а также допуски плоскостности и параллельности опорных поверхностей Г и Ж на длине Н угольников типов УЛ и УЛП не должны превышать значений, указанных в табл. 6.

прямолинейности измерительных поверхностей Б и В

плоскостности опорных поверхностей Г и Ж

параллельности опорных поверхностей Г и Ж

Для угольников типа УЛ класса точности 1, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, неплоскостность опорных поверхностей Г и Ж и на длине 40 и 60 мм не должна быть более 2 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.5. Допуск прямолинейности измерительных поверхностей Б на длине Н, а также допуск плоскостности опорных поверхностей Г угольников типа УЛЦ не должны превышать значений, указанных в табл. 7.

прямолинейности измерительных поверхностей Б

плоскостности опорных поверхностей Г

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6. Выпуклость опорных поверхностей угольников всех типов не допускается.

На плоскости Ж угольников типов УЛП, УП и УШ допускаются завалы в поперечном направлении на расстоянии от края не более 0,1 ширины плоскости.

2.7 . Допуск перпендикулярности боковых поверхностей Е угольников типа УП и УШ к опорной поверхности Г не должен превышать значений, указанных в табл. 8.

Допуск перпендикулярности боковых Е поверхностей к опорной Г, мкм, для класса точности

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.8. Материал угольников и твердость измерительных поверхностей должны соответствовать указанным в табл. 9.

Твердость, не ниже

Колебание твердости для одной поверхности, единицы твердости. не более

Сталь марок X, 9Х по ГОСТ 5950-73, марки ШХ15 по ГОСТ 801-78 или марки У8А по ГОСТ 1435-90

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.9 . Параметры шероховатости измерительных и опорных поверхностей угольников на базовой длине 0,25 мм по ГОСТ 2789-73 должны соответствовать указанным в табл. 10.

Параметры шероховатости поверхностей R а, мкм, не более

измерительных Б и В

Примечание . На опорных поверхностях угольников типа УШ 1-го класса точности размером свыше 400 мм и угольников типа УШ 2-го класса точности базовая длина устанавливается 0,8 мм.

2.10 . Параметр шероховатости боковых поверхностей корпуса и скосов угольников типа УЛ на базовой длине 0,8 мм R а £ 0,63 мкм по ГОСТ 2789-73.

Параметр шероховатости боковых и торцевых поверхностей, скосов и фасок угольников типов УЛП и УП на базовой длине 0,8 мм R а £ 0,63 по ГОСТ 2789-73.

Параметр шероховатости боковых и торцевых поверхностей, скосов и фасок угольников типа УШ па базовой длине 0,8 мм R а £ 1,25 мкм по ГОСТ 2789-73.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.11 . У угольников типов УЛ и УЛП допуски перпендикулярности и прямолинейности, установленные в табл. 4 и 6, должны быть выдержаны в пределах угла поворота угольника в плоскости опорной поверхности на ±15° от среднего положения.

2.12. Соединение линейки угольников типа УШ с основанием должно выдерживать статическую нагрузку, указанную в табл. 11. После снятия нагрузки допуск перпендикулярности измерительных поверхностей Б и В к опорным Г и Ж сравнительно с отклонениями до приложения нагрузки не должен превышать значений, указанных в табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

2.13. Измерительные поверхности угольников типов УЛ и УЛП должны быть закруглены радиусом 0,2 ± 0,1 мм.

2.14. На поверхности угольников не допускаются вмятины, царапины и другие дефекты, ухудшающие внешний вид или влияющие на эксплуатационные качества угольников.

2.15. Внутренние напряжения угольников должны быть сняты.

2.16. Угольники должны быть размагничены.

2.17 . Полный средний срок службы угольников до списания — 5 лет.

Установленный полный срок службы — не менее 2,5 лет.

Критерием предельного состояния является предельный износ рабочих поверхностей, который характеризуется невозможностью их восстановления механической обработкой.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2а.1. Для проверки соответствия угольников требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2а.2. При приемочном контроле каждый угольник проверяют на соответствие требованиям пп. 2.1-2.7, 2.9-2.11.

2а.3. Периодические испытания проводят не реже раза в три года. Периодическим испытаниям подвергают не менее трех угольников, из числа прошедших приемочный контроль, на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

При этом показатели п. 2.17 подтверждаются результатами анализа подконтрольной эксплуатации не менее пяти угольников. Результаты анализа подконтрольной эксплуатации считают положительными, если: среднее значение полного срока службы контролируемых угольников не менее 5 лет (п. 2.17), все контролируемые угольники не достигнут предельного состояния в течение 2,5 лет (п. 2.17).

Если при испытаниях обнаружено, что угольники соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, результаты периодических испытаний считают удовлетворительными.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2б. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2б.1. Проверку угольников проводят по МИ 1799-87.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2б.2. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме: сначала при температуре плюс (50 ±3)°С, затем минус (50 ±3)°С и далее при относительной влажности (95 ±3)% при температуре 35°С. Выдержка в климатической камере в каждом режиме 2 ч. После испытаний метрологические характеристики угольников должны соответствовать значениям, установленным в стандарте.

2б.3. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 м/с 2 и частотой 80-120 ударов в минуту.

Ящики с упакованными угольниками крепят к стенду и испытывают при числе ударов 15000. После испытаний метрологические характеристики угольников должны соответствовать значениям, установленным в стандарте.

Читать также:  Какой металл можно расплавить в кипящей воде

2б.2, 2б.3 (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3.1. На нерабочей поверхности угольников типов УЛ, УЛП, УП, УШ и на опорной поверхности угольника типа УЛЦ должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение настоящего стандарта.

3.2. Консервация угольников — по ГОСТ 9.014-78

Эксплуатационная документация на угольники, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должна содержать изображение государственного Знака качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. При транспортировании угольников в контейнерах с расшивкой, исключающей их перемещение, допускается не упаковывать их в транспортную тару. При транспортировании угольников допускается использовать тару с многооборотными салазками и пакетную упаковку.

3.4-3.6 (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7 . Угольники допускается транспортировать любого вида с соблюдением требований группы Ж3 по ГОСТ 15150-69 в части воздействия климатических факторов внешней среды.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие угольников требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2. Гарантийный срок эксплуатации — 18 мес. со дня ввода в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета по стандартам от 22.06.77 № 1551

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3749-77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Угольник поверочный 90 градусов

Купить ГОСТ 3749-77 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на поверочные угольники 90 град. размером до 1600 мм.

Переиздание (сентябрь 1990 г.)

Издание (сентябрь 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4.

Переиздание (по состоянию 2008 г.)

Оглавление

1 Типы. Основные параметры

2 Технические требования

2а Правила приемки

2б Методы контроля

3 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

4 Гарантии изготовителя

×

Дата введения:01.01.1978
Добавлен в базу:01.09.2013
Актуализация:01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

  • Раздел: Строительство
  • Подраздел: Стандарты
  • Подраздел: Другие государственные стандарты, применяемые в строительстве
  • Подраздел: 17 Метрология и измерения. Физические явления
  • Раздел: Экология
  • Подраздел: 17 МЕТРОЛОГИЯ И ИЗМЕРЕНИЯ. ФИЗИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ
  • Подраздел: 17.040 Линейные и угловые измерения
  • Подраздел: 17.040.30 Измерительные приборы
  • Раздел: Электроэнергия
  • Подраздел: 17 МЕТРОЛОГИЯ И ИЗМЕРЕНИЯ. ФИЗИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ
  • Подраздел: 17.040 Линейные и угловые измерения
  • Подраздел: 17.040.30 Измерительные приборы

Организации:

22.06.1977УтвержденГосстандарт СССР1551
ИзданСтандартинформ2008 г.
ИзданИПК Издательство стандартов2003 г.
ИзданИздательство стандартов1983 г.
ИзданИздательство стандартов1990 г.
ИзданИздательство стандартов1977 г.
РазработанМинистерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

Checking 90° squares. Specifications

Нормативные ссылки

  • ГОСТ 15150-69Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
  • ГОСТ 2.601-95Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы. Заменен на ГОСТ 2.601-2006.
  • ГОСТ 2999-75Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
  • ГОСТ 1435-99Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия
  • ГОСТ 9.014-78Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
  • ГОСТ 2789-73Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
  • ГОСТ 5950-2000Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия
  • ГОСТ 13762-86Средства измерений и контроля линейных и угловых размеров. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
  • ГОСТ 5959-80Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия
  • ГОСТ 801-78Сталь подшипниковая. Технические условия
  • ГОСТ 9396-88Ящики деревянные многооборотные. Общие технические условия
  • ГОСТ 2.601-2006Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы. Заменен на ГОСТ 2.601-2013.
  • ГОСТ 5950-73Прутки и полосы из инструментальной легированной стали. Технические условия. Заменен на ГОСТ 5950-2000.

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

УГОЛЬНИКИ ПОВЕРОЧНЫЕ 90°

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УГОЛЬНИКИ ПОВЕРОЧНЫЕ 90°

Checking 90° squares.
Specifications

Дата введения 01.01.78

Настоящий стандарт распространяется на поверочные угольники 90° размером до 1600 мм.

1. ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Поверочные угольники должны быть изготовлены следующих типов:

УЛ — лекальные (черт. 1);

УЛП — лекальные плоские (черт. 2);

УЛЦ — лекальные цилиндрические (черт. 3);

УП — слесарные плоские (черт. 4);

УШ — слесарные с широким основанием (черт. 5).

Б, В — измерительные поверхности угольников, Г, Ж — опорные поверхности, Е — боковые поверхности

Примечание к черт. 1 — 5. Чертежи не определяют конструкцию угольников.

1.2. Основные размеры угольников типов УЛ; УЛП; УП и УШ должны соответствовать указанным в табл. 1.

* Угольники типа УШ с H = 1600 мм должны быть изготовлены по заказу потребителя.

1.3. Основные размеры угольников типа УЛЦ должны соответствовать указанным в табл. 2.

1.4. Угольники должны быть изготовлены трех классов точности в соответствии с табл. 3.

Примечание. Угольщики типов УЛП и УЛЦ класса точности 1 следовало изготовлять до 01.01.96. Угольники типа УШ Н-630 мм следует изготовлять класса точности 0 с 01.01.96.

Пример условного обозначения плоского лекального угольника класса точности 0, с Н = 160 мм:

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Угольники должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Допуск перпендикулярности измерительных поверхностей Б и В к опорным поверхностям Г и Ж для угольников всех типов на длине Н (для УЛ — на длине Н и L,) при температуре воздуха в помещении (20 ± 3,5) °С и изменении температуры, не превышающем 0,5 °С/ч, не должен превышать значений, указанных в табл. 4.

Допуск перпендикулярности, мкм, для класса точности

Для угольников типа УЛ класса точности 0, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, неперпендикулярность измерительных поверхностей Б и В к опорным поверхностям Г и Ж на длине 40 и 60 мм не должна быть более 2 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).

2.3. Допуск плоскостности измерительных поверхностей Б и В, а также допуски плоскостности и параллельности опорных поверхностей Г и Ж на длине Н угольников типов УП и УШ не должны превышать значений, указанных в табл. 5.

плоскостность измерительных поверхностей Б и В

плоскостности опорных поверхностей Г и Ж

параллельности опорных поверхностей Г и Ж

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.4. Допуск прямолинейности измерительных поверхностей Б и В на длине Н и L, а также допуски плоскостности и параллельности опорных поверхностей Г и Ж на длине Н угольников типов УЛ и УЛП не должны превышать значений, указанных в табл. 6.

прямолинейности измерительных поверхностей Б и В

плоскостности опорных поверхностей Г и Ж

Читать также:  Тест лопат для снега

параллельности опорных поверхностей Г и Ж

Для угольников типа УЛ класса точности 1, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, неплоскостность опорных поверхностей Г и Ж и на длине 40 и 60 мм не должна быть более 2 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.5. Допуск прямолинейности измерительных поверхностей Б на длине Н, а также допуск плоскостности опорных поверхностей Г угольников типа УЛЦ не должны превышать значений, указанных в табл. 7.

прямолинейности измерительных поверхностей Б

плоскостности опорных поверхностей Г

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6. Выпуклость опорных поверхностей угольников всех типов не допускается.

На плоскости Ж угольников типов УЛП, УП и УШ допускаются завалы в поперечном направлении на расстоянии от края не более 0,1 ширины плоскости.

2.7. Допуск перпендикулярности боковых поверхностей Е угольников типа УП и УШ к опорной поверхности Г не должен превышать значений, указанных в табл. 8.

Допуск перпендикулярности боковых Е поверхностей к опорной Г, мкм, для класса точности

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.8. Материал угольников и твердость измерительных поверхностей должны соответствовать указанным в табл. 9.

Твердость, не ниже

Колебание твердости для одной поверхности, единицы твердости, не более

Сталь марок X, 9Х по ГОСТ 5950, марки ШХ15 по ГОСТ 801 или марки У8А по ГОСТ 1435

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.9. Параметры шероховатости измерительных и опорных поверхностей угольников на базовой длине 0,25 мм по ГОСТ 2789 должны соответствовать указанным в табл. 10.

Параметры шероховатости поверхностей , мкм, не более

измерительных Б и В

Примечание. На опорных поверхностях угольников типа УШ 1-го класса точности размером свыше 400 мм и угольников типа УШ 2-го класса точности базовая длина устанавливается 0,8 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10. Параметр шероховатости боковых поверхностей корпуса и скосов угольников типа УЛ на базовой длине 0,8 мм £ 0,63 мкм по ГОСТ 2789.

Параметр шероховатости боковых и торцевых поверхностей, скосов и фасок угольников типов УЛП и УП на базовой длине 0,8 мм £ 0,63 по ГОСТ 2789.

Параметр шероховатости боковых и торцевых поверхностей, скосов и фасок угольников типа УШ на базовой длине 0,8 мм £ 1,25 мкм по ГОСТ 2789.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.11. У угольников типов УЛ и УЛП допуски перпендикулярности и прямолинейности, установленные в табл. 4 и 6, должны быть выдержаны в пределах угла поворота угольника в плоскости опорной поверхности на ±15° от среднего положения.

2.12. Соединение линейки угольников типа УШ с основанием должно выдерживать статическую нагрузку, указанную в табл. 11. После снятия нагрузки допуск перпендикулярности измерительных поверхностей Б и В к опорным поверхностям Г и Ж сравнительно с отклонениями до приложения нагрузки не должен превышать значений, указанных в табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

2.13. Измерительные поверхности угольников типов УЛ и УЛП должны быть закруглены радиусом (0,2 ± 0,1) мм.

2.14. На поверхности угольников не допускаются вмятины, царапины и другие дефекты, ухудшающие внешний вид или влияющие на эксплуатационные качества угольников.

2.15. Внутренние напряжения угольников должны быть сняты.

2.16. Угольники должны быть размагничены.

2.17. Полный средний срок службы угольников до списания — 5 лет.

Установленный полный срок службы — не менее 2,5 лет.

Критерием предельного состояния является предельный износ рабочих поверхностей, который характеризуется невозможностью их восстановления механической обработкой.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2а.1. Для проверки соответствия угольников требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2а.2. При приемочном контроле каждый угольник проверяют на соответствие требованиям пп. 2.1 — 2.7, 2.9 — 2.11.

2а.3. Периодические испытания проводят не реже раза в три года. Периодическим испытаниям подвергают не менее трех угольников, из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

При этом показатели п. 2.17 подтверждаются результатами анализа подконтрольной эксплуатации не менее пяти угольников. Результаты анализа подконтрольной эксплуатации считают положительными, если: среднее значение полного срока службы контролируемых угольников не менее 5 лет (п. 2.17), все контролируемые угольники не достигнут предельного состояния в течение 2,5 лет (п. 2.17).

Если при испытаниях обнаружено, что угольники соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, результаты периодических испытаний считают удовлетворительными.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2б. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2б.1. Проверку угольников проводят по МИ 1799.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2б.2. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме: сначала при температуре плюс (50 ± 3) °С, затем минус (50 ± 3) °С и далее при относительной влажности (95 ± 3) % при температуре 35 °С. Выдержка в климатической камере в каждом режиме 2 ч. После испытаний метрологические характеристики угольников должны соответствовать значениям, установленным в стандарте.

2б.3. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 м/с 2 и частотой 80 — 120 ударов в минуту.

Ящики с упакованными угольниками крепят к стенду и испытывают при числе ударов 15000. После испытаний метрологические характеристики угольников должны соответствовать значениям, установленным в стандарте.

2б.2, 2б.3 (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. На нерабочей поверхности угольников типов УЛ, УЛП, УП, УШ и на опорной поверхности угольника типа УЛЦ должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение настоящего стандарта.

3.2. Консервация угольников — по ГОСТ 9.014.

3.3. К каждому угольнику прилагают эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601.

Эксплуатационная документация на угольники, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должна содержать изображение государственного Знака качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.4. Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 13762.

3.5. Угольники допускается упаковывать в фанерные ящики по ГОСТ 5959 и многооборотные ящики по ГОСТ 9396.

3.6. При транспортировании угольников в контейнерах с расшивкой, исключающей их перемещение, допускается не упаковывать их в транспортную тару. При транспортировании угольников допускается использовать тару с многооборотными салазками и пакетную упаковку.

3.4 — 3.6 (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. Угольники допускается транспортировать транспортом любого вида с соблюдением требований группы Ж3 по ГОСТ 15150 в части воздействия климатических факторов внешней среды.

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие угольников требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2. Гарантийный срок эксплуатации — 18 мес. со дня ввода в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

* См. примечание ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров от 22.06.77 № 1551

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *