У8а расшифровка марки стали

У8а расшифровка марки стали
У8а расшифровка марки стали
Марка: У8А (заменители: У7А, У7, У10А, У10)
Класс: Сталь инструментальная углеродистая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 1133-71. Лента: ГОСТ 2283-79 , ГОСТ 10234-77 .
Использование в промышленности:
для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.
Химический состав в % стали У8А
C0,76 — 0,83У8а расшифровка марки стали
Si0,17 — 0,33
Mn0,17 — 0,28
Niдо 0,2
Sдо 0,018
Pдо 0,025
Crдо 0,2
Cuдо 0,2
Fe

Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
У8А труба, лента, проволока, лист, круг У8А

Свойства и полезная информация:
Лента отожженая холоднокатаная0,1-1,5
1,5-4,0
650
750
15
10
Лента нагартованная холоднокатаная, класс прочности :
Н1
Н2
Н3
0,1-4,0

750-900
900-1050
1050-1200

Лента отожженая высшей категории качества0,1-4,065015
Предел выносливости стали У8А
σ-1, МПА
Термообработка
490σв=1860 МПа, НВ 611
Твердость стали У8А в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °СТвердость, HRCЭ
Закалка 780-800 °С, вода
160-200
200-300
300-400
400-500
500-600
61-65
56-61
47-56
37-47
29-37
Механические свойства стали У8А в зависимости от температуры испытания
Температура испытаний, °Сσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %НВ
Отжиг или нормализация
100
200
300
400
500
600
700






710
640


500
370
255
17
15
17
19
23
28
33
24
15
16
23
29
39
50
195
205
205
190
170
150
120
Закалка 780 °С, масло. Отпуск 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм)
20
-40
-70
1230
1270
1300
1420
1450
1470
10
11
12
37
36
35


Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженый.
Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
700
800
900
1000
1100
1200





105
91
55
33
21
15
58
58
62
62
80
69
91
100
100
100
100
100





Теплостойкость стали У8А
Температура, °СВремя, ч
Твердость, HRCэ
150-160
200-220
1
1
63
59
Прокаливаемость стали У8А
Расстояние от торца, ммПримечание
24681012141618Закалка 790 °С
65,5-6763-6545,5-5542-43,540,5-42,539,5-41,537-40,539-4036-39,5Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Критический диаметр в водеКритический диаметр в масле
15-204-6
Физические свойства стали У8А
T (Град)E 10 — 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м 3 )C (Дж/(кг·град))R 10 9 (Ом·м)
207830140

Расшифровка марки стали У8А: буква У говорит о том, что перед нами инструментальная нелегированная сталь, а буква А — о том, что это высококачественная сталь, в которой присутствует углерод в количестве 0,8%.

Читать также:  Удельная температура плавления чугуна

Инструмент из стали У8А и его термообработка: круглые пилы изготовляют из сталей 85ХФ, 65Х, У8А, ШХ6. Весь деревообделочный инструмент, изготовляемый ковкой или штамповкой, перед механической обработкой подвергается отжигу. Для нагрева пилы загружаются в печь, имеющую требуемую температуру. После прогрева закаливают в масле в вертикальном положении. Когда пила охладится примерно до 300-400°, её вынимают и зажимают между двумя закалочными плитами до окончательного охлаждения. Тонкие пилы можно закаливать между полыми, хорошо охлаждаемыми закалочными плитами.

Для отпуска пилы сжимают струбцинами и в таком положении помещают в печь, нагретую до температуры 450-500°, и выдерживают 1,5-3 часа. Для лучшего выпрямления пилы во время отпуска производят подтяжку болтов струбцины, вынув её на короткое время из печи. Требуемая твёрдость Rc = 40-42.

Для изготовления цанговых патронов, согласно указаниям ГОСТ, также применяется сталь У8А. Кроме этой стали на заводах применяют также стали У7А, У10А, 65Г, 4ХС, 9ХС и в отдельных случаях малоуглеродистую сталь с последующей цементацией.

Твёрдость рабочей (зажимной) части цангового патрона Rс = 58-62, а пружинной части (хвостовика) Rc=40-45. В цементованных цангах твёрдость можно соответственно повысить на 2-3 единицы.

В цанговых патронах из углеродистой стали указанное сочетание твёрдости достигается закалкой рабочей части в воде с последующим охлаждением в масле всего патрона. Выдержка в воде для цанги внутреннего диаметра 5-8 мм равна 2-3 сек.

Цанговые патроны из легированной стали закаливают в масле полностью, а затем пружинную часть отпускают в соляной или свинцовой ванне до требуемой твёрдости. После этого цанговые патроны проходят общий отпуск в масляной или селитровой ванне при температуре 200-300° в зависимости от технических условий, указанных в чертеже.

Для удобства последующего шлифования и во избежание коробления отверстия прорез в цанге делают не полностью, а оставляют перемычку толщиной не менее 2-3 мм и без острых углов. Если при закалке перемычка треснет, то следует после отпуска электросваркой заварить трещину с последующей зачисткой. После окончательного шлифования перемычки разрезаются и цанги подвергаются разводке или сжатию в соответствующих приспособлениях.

Краткие обозначения:
σв— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05— предел упругости, МПа Jк — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2— предел текучести условный, МПаσизг— предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10— относительное удлинение после разрыва, %σ-1— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж— предел текучести при сжатии, МПа J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν— относительный сдвиг, % n— количество циклов нагружения
s в— предел кратковременной прочности, МПаR и ρ— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ— относительное сужение, %E— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 T— температура, при которой получены свойства, Град
s T— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ— коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB— твердость по БринеллюC— удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV— твердость по Виккерсу pn и r— плотность кг/м 3
HRCэ— твердость по Роквеллу, шкала Са— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ), 1/°С
HRB— твердость по Роквеллу, шкала Вσ t Т— предел длительной прочности, МПа
HSD— твердость по ШоруG— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Сталь У8А ГОСТ 1435-99

Температура критических точек, °С

Твердость стали после термообработки

Закалка 780 – 800°С, вода

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска

Закалка 780 — 800 °С, вода

Механические свойства ленты

Лента отожженная холоднокатаная

Лента нагартованная холоднокатаная, класс прочности Н1

Лента отожженная высшей категории качества

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Температура испытания, °С

Отжиг или нормализация

Закалка 780 °С, масло. Отпуск 400 °С.

(образцы гладкие диаметром 6,3 мм)

Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный.

Читать также:  Отверстие в стекле своими руками

Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с

Прокаливаемость (Твердость HRCЭ)

Расстояние от торца, мм

Критический диаметр, мм: в воде 15 – 20, в масле 4 – 6.

Температура испытания °С

Модуль нормаль­ной упругости, Е, ГПа

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

Плотность ρn, г/см3

Коэффициент теп­лопроводности λ, Вт/(м * °С)

Удельное элекро­сопротивление (ρ, Ном*м)

Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)

Для продукции всех видов (кроме патентиро­ванной проволоки и ленты)

Для патентированной проволоки и ленты

Для горячекатаных и холоднокатаных листов и лент в том числе и термически обработанных (кроме патентированной ленты), а также для го­рячекатаной и кованой стали и стали со специаль­ной отделкой поверхности.

Заменитель – стали: У7А, У7, У10А, У10.

Температура ковки, °С:

Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101 – 350 мм – в яме.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций. Способ сварки – КТС.

Обрабатываемость резанием – при HB 187 – 227, Кυ тв. спл=1,2; Кυ б. ст=1,1.

Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Применение: для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Для обработки дерева: фрез, зенковок, цековок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых. Для накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовых сплавов. Для слесарно-монтажных инструментов: обжимок для заклепок, кернеров, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек. Для калибров простой формы и пониженных классов точности. Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов и т.д.

лента – ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77.

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14 – 2 – 205 – 87;

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88;

полосовая горячекатаная – ГОСТ 4405-75 и ГОСТ 103-76;

кованая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

СтранаСтандартОписание
РоссияГОСТ 1435-99Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия
РоссияГОСТ 2283-79Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали. Технические условия
РоссияТУ 14-19-81-90Прокат толстолистовой горячекатаный из инструментальной стали марок У8, У8А. Технические условия.

Характеристики стали У8

КлассификацияСталь инструментальная углеродистая качественная
ПрименениеИнструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

Сталь 09Г2С расшифровка маркировки:

  • «У» — сталь инструментальная качественная нелегированная сталь;
  • «8» — процент углерода.

У8а расшифровка марки стали

Химический состав У8

Массовая доля элементов стали У8 по ГОСТ 1435-99

C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Cr
(Хром)
Ni
(Никель)
Cu
(Медь)
Fe
(Железо)
0,75 — 0,840,17 — 0,330,17 — 0,33 ГОСТ 2283-79
Состояние поставкиКласс прочностиСечение, ммВременное сопротивление разрыву, σв, МПаОтносительное удлинение при разрыве, δ5, %
Лента отожженая холоднокатаная0,1 — 1,565015
Лента отожженая холоднокатаная1,5 — 4,075010
Лента нагартованная холоднокатанаяН10,1 — 4,0750 — 900
Лента нагартованная холоднокатанаяН20,1 — 4,0900 — 1050
Лента нагартованная холоднокатанаяН30,1 — 4,01050 — 1200
Лента отожженая высшей категории качества0,1 — 4,065015

Физические свойства У8

Температура, °СМодуль упругости, E 10 — 5 , МПаКоэффициент температурного расширения, a 10 6 , 1/°СКоэффициент теплопроводности, I, Вт/м·°СУдельная теплоемкость, C, Дж/кг·°СУдельное электросопротивление, R 10 9 , Ом·м
202.09
1002.0511.449477230
2001.9912.246511305
3001.921342528395
4001.8513.738548491
5001.7514.335565625
6001.6614.833594769
70015.230624931
80014.5247241129
9001165

Существенное влияние на свойства стали оказывает предварительная термообработка, она обеспечивает оптимальную структуру. Данная сталь необыкновенно чувствительна к типу среды закаливания, поэтому охлаждение проводят в 2-х средах, вода-масло.

Читать также:  Как разрезать чугунную трубу болгаркой видео

Свойства по стандарту ТУ 14-19-81-90

* Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования

Технологические свойства марки У8

Удельный вес7839 кг/м 3
ТермообработкаЗакалка при 780 °C, масло, Отпуск при 400 °C.
Твердость материалаHB 10 -1 = 187 МПа
Температура критических точекAc1 = 720 , Ar1 = 700 , Mn = 245
Температура ковкиНачала 1180 °С, конца 800 °С. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме
Обрабатываемость резаниемПри HB 187-227, σв=620 МПа, К υ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=1,1
Свариваемость материалаНе применяется для сварных конструкций.
ФлокеночувствительностьНе чувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна

Теплостойкость

Температура, °СВремя, часыТвердость, HRCэ
150 — 160163
200 — 220159

прокаливаемость

Расстояние от торца, ммПримечание
24681012141618Закалка при 790 °С
65,5-6763-6545,5-5542-43,540,5-42,539,5-41,537-40,539-4036-39,5Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Сплав У8 характеризуется большой твёрдостью поверхностного слоя, а стойкость к износу – низкая. Плохой показатель небольшой степени теплостойкости приводит к тому, что сталь не применяют для производства инструментов с сечением свыше 20-25 мм, а также деталей оборудования, которое эксплуатируется в условиях в непрерывном режиме, и температурах свыше 200 °С.

Также сталь У8 не предназначена для сварки. Зато отлично поддаётся кузнечной сварке.

Сталь данной марки не флокеночувствительна, и легко поддаётся любым видам обработки при нагреве.

Дополнительные характеристики У8

Сварка стали У8

Возможна кузнечная сварка – процесс неразъемного соединения нагретых кусков металла с применением внешнего давления.

Форма поставки стали У8

Поставляется в виде кованых полос, горячекатаного круга, квадратов и кругов кованых, листов.

Область применения

Используется в основном для производства инструментов, эксплуатация которых не требует разогревания режущего края: фрезы, топоры и стамески, зенковки, пилы и долота, кернеры, отвёртки, кусачки, плоскогубцы и пр.

Применение стали У8 с учётом характеристик и свойств

Данную сталь применяют, как незаменимое сырьё для изготовления инструментов, эксплуатация которых не требует нагрева. Это пневматические, деревообрабатывающие, слесарно-монтажные инструменты — кернеры, кусачки и отвертки, ролики, плоскогубцы, фрезы, детали часовых механизмов и пружины, пр. Все эти изделия требуют специальной термообработки, чаще всего по индивидуальной технологии.

Аналоги стали У8

СШАРоссияГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияКитайПольшаЧехияАвстрия
ASTM/AISIГОСТDIN,WNrJISAFNORBSENUNIGBPNCSNONORM
W1-7У71.1625SK5C90E2UBW1ACT80C80KUT8N819152K980
У10C80W1SK6Y1-70BW1B
C80W2SKC3Y1-80
Y180
Y90

Инструменты из стали У8 и виды их термообработки

Данная сталь очень чувствительна к виду проведения обработки, поэтому единые рекомендации отсутствуют. Молотки слесарные из стали У8 подвергают закалке в области бойка и хвоста. Нагревание осуществляют в ванне — соляной или свинцовой. Отпуск при 260-340 °С 30-40 мин.

При производстве пневматических инструментов закалке подвергается рабочую часть – хвост, а нагревание всего инструмента противопоказано. Отпуск выполняют в зависимости от необходимой твёрдости рабочего сектора (индивидуально для разных инструментов).

Для зубил, крейцмейселей, пробойников отпуск ведут в режиме 240 °С -270 °С при выдержке до 40 мин. А для бойков, выколотков – 270 °С -300 °С. При закалке долота для станков из У8, У9, 65Х участки перехода от тонкой области к толстой, и стенки отверстия выполняют на малую степень твёрдости. Этого достигают, ведя прерывистую закалку в водной среде. Хвостовой участок закалке не подвергают. Стамески и долота плотничьи и столярные нагревают под закалку в печах-ваннах на длину 60-80 мм. Хвостовой участок закалке не подлежит.

«>

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *