Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон чертеж

1. Курсовой проект — Анализ технологического процесса обработки детали " Трехкулачковый патрон " | Компас

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
1.ЗАДАНИЕ
2.ВВЕДЕНИЕ
3. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА КУРСОВОЙ РАБОТЫ
3.1 Служебное назначение детали
3.2 Анализ технологичности детали
3.3 Нормоконтроль чертежа детали
3.4 Анализ применяемой в технологическом процессе заготовки
4 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ
4.1 Маршрутная технология
4.1.1 Структуры операции
4.1.2 Применяемое оборудование
4.1.3 Рабочие приспособления
4.1.4 Виды операций
4.2 Операционная технология
4.2.1 Схемы обработки
4.2.2 Анализ технологических переходов
4.2.3 Этапы обработки основных поверхностей
4.2.4 Анализ элементов режимов резания
4.2.5 Этапы обработки детали
5 АНАЛИЗ ПРИМЕНЯЕМОЙ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ ОСНАСТКИ
5.1 Режущий инструмент
5.2 Измерительные устройства и приспособления
6 АНАЛИЗ ПРИМЕНЕНИЯ ЭВМ НА СТАДИЯХ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА ДЕЙСВУЮЩЕМ ПРОИЗВОДСТВЕ
7 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ
8 ВЫВОДЫ
9 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

При анализе технологического процесса выявлено следующее:
ТД оформлена в основном правильно согласно ЕСТД и ЕСКД но было выявлено несоответствие точности обрабатываемых поверхностей и их шероховатости.
Схемы обработки оформлены не до конца согласно требованиям к ним. Приспособление выбрано ручное (могу предложить заменить его на приспособление с механизированным приводом).
Этапность обработки не нарушена, с учетом того, что применяется точная штамповка и на черновых этапах достигается точность получистовых.
Оборудование выбрано оптимально (для серийного типа производства). Деталь абсолютно контролепригодна.

Дата добавления: 03.09.2015

2. Курсовой проект — Технологический процесс изготовления вала XII оси | Компас

1. Проектирование технологического процесса сборки
1.1 Назначение узла
1.2 Анализ технических требований
1.3 Анализ технологичности узла
1.4 Выбор метода достижения заданной точности
1.5 Разработка технологической схемы сборки
1.6 Маршрутные карты сборки
1.7 Схемы сборки
2. Проектирование технологического процесса изготовления детали
2.1 Назначение детали “Вал XII оси
2.2 Анализ технических требований
2.3 Анализ технологичности детали
2.4 Выбор метода получения и размеров заготовки
2.5 Расчет удвоенной остаточной глубины резания
2.6 Составление маршрута изготовления детали
2.7 Разработка операционной технологии
2.8 Маршрутные карты
2.9 Маршрутные эскизы
2.10 Операционные эскизы
3. Конструирование приспособления
3.1 Описание работы приспособления
3.2 Расчет приспособления

Сборочная единица вал, является частью шпиндельной бабки станка. В шпиндельной бабке расположен сам шпиндель и коробка скоростей. Сборочная единица вал предназначена для закрепления зубчатых колес и передачи вращающего момента. Шпиндельная бабка состоит из корпуса, в котором размещены валы с надетыми зубчатыми колесами. Данная сборочная единица состоит собственно из вала, на который насажан рычаг тяги передачи. Снаружи корпуса на валу закреплён рычаг ручного переключения. Для ограничения и фиксации угла поворота предусмотрены фиксаторы Рабочий поворачивает рычаг переключения на угол, который определяют фиксаторы, при повороте рычага переключения поворачивается рычаг тяги на тот же самый угол, замыкая передачу.

Дата добавления: 03.03.2011

3. Курсовой проект — Разработать роботизированный комплекс механической обработки детали типа шкив | Компас
МГТУ. Проект по "Технологии машиностроения". 6 листов чертежи (маршрутная технология изготовления вала / операционная технология / приспосоление ( трехкулачковый патрон ) / сборка) + маршрутные и сборочные карты + ПЗ.

Введение
1.Выбор заготовкии определение ее массы
2. Разработка операционной технологии и расчет режимов резания
3.Выбор технологической оснастки
4. Расчет требуемого количества основного технологического оборудования из условия выполнения годовой программы
5. Выбор промышленного робота
6.Выбор тактового стола
7. Выбор и расчет захватного устройства ПР
8. Разработка компоновочной схемы РТК
9. Разработка циклограммы работы РТК
10. Определение допустимых скоростей позиционирования
11. Определение времени позиционирования
12. Расчет номинальных показателей РТК
13.Заключение
14. Список использованной литературы

Заключение:
Разработанный РТК предназначен для изготовления указанных в задании деталей в условиях серийного производства. В состав РТК входит токарный станок 16К20ФЗ, промышленный робот MN306 и тактовый стол. Технологическая оснастка: трехкулачковый патрон , схват промышленного робота, инструментальная наладка.
Номинальная производительность РТК – 27 деталей в час, что удовлетворяет необходимому годовому выпуску 15000 деталей. При необходимости увеличения партии выпуска возможна переналадка РТК путем добавления в его состав еще одного станка. Кроме того, после быстрой переналадки, возможно использование разработанного РТК для выпуска других деталей типа валов подобных указанной в задании и имеющих размеры, лежащие в некотором диапазоне.

Читать также:  Срок эксплуатации газовых баллонов

Дата добавления: 14.05.2017

4. Курсовой проект — Разработка технологического процесса изготовления детали «Диск навивочный» | Компас

Трехкулачковый патрон с пневмоприводом А1

В данной работе разрабатывается технологический процесс механической обработки детали типа «диск навивочный». Целью данной работы является определение различных характеристик, таких как скорости резания, силы резания, мощности и др. и полученным значениям характеристик выбор оборудований, на котором будет выполняться данный технологический процесс, составляется комплект документов состоящий из маршрутной, операционной и карты эскизов.

Диск навивочный – это деталь в виде плоского круга, предназначенная для навивания проволоки малого диаметра. Сам диск запрессовывается на вал, образуя посадку с натягом (Н7/n6). Крутящий момент на диск передаётся от шпонки, для чего на диске имеется шпоночный паз 10Js9. Диск крепится к ответной детали за счёт болтового соединения М8 (3 болта), а для точной фиксации штифтуется (3 штифта). На наружной части диска навивочного имеется канавка шириной 8 мм и глубиной 7 мм, где и осуществляется навивание проволоки. Для того чтобы уменьшить износ рабочих поверхностей на диске они цементируются, до твердости  57 HRC, глубиной h 1… 1,6 мм, а затем шлифуются. Материалом для изготовления диска навивочного служит сталь 20, в качестве заменителей могут использоваться стали 20ХН, 12ХНЗА, 12Х2Н4А.

Содержание:
Задание 5
Введение 6
1. Технологическая часть 7
1.1. Назначение детали в узле 7
1.2. Определение годового объёма выпуска и типа производства 7
1.3. Анализ технологичности конструкции детали 8
1.4. Выбор и обоснование способа получения заготовки 10
1.5. Выбор технологических баз 11
1.6. Разработка маршрута обработки заготовки 12
1.7. Расчёт операционных припусков и меж операционных размеров 14
1.8. Расчёт режимов резания 18
1.9. Расчёт контрольно-измирительного инструмента (калибр-пробка) 33
2. Конструкторская часть 35
2.1. Принцип работы приспособления 35
2.2. Расчёт конструкторской схемы 36
2.3. Расчёт приспособления 36
Список литературы 39
Приложение А (Техническая характеристика станков)
Приложение Б (Комплект документов)
Приложение В (Расчёт режимов резания)
Приложение Г (Инновация)
Приложение Д (Спецификации)

Дата добавления: 26.02.2018

5. Дипломный проект — Инструментальное обеспечение технологического процесса изготовления детали "Ступица муфты переключения" | Компас

В технологической части представлены расчеты:
— припусков;
— режимов резания;
— норм времени.
В конструкторской части:
— разработаны специальные станочные приспособления, режущие и мерительные приспособления.
— предлагается средство автоматизации.
В разделе «Безопасность и экологичность проектных решений» рассмотрены вопросы обеспечения безопасности на производстве.
В научно исследовательской части рассмотрен вопрос инструментальной высокоточной обработки.

Введение
1 Анализ состояния вопроса и обоснование целесообразности разработки темы
1.1 Анализ состояния вопроса
1.2 Служебное назначение детали
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
2 Технологическая часть
2.1 Объем выпуска деталей. Тип производства. Организационная форма технологического процесса
2.2 Выбор и обоснование метода получения заготовки
2.3 Выбор варианта технологического процесса изготовления детали
2.4 Расчет размерных цепей
2.5 Выбор и назначение технологических баз
2.6 Расчет и назначение припусков на механическую обработку
2.7 Расчет и назначение режимов резания
2.8 Техническое нормирование станочных операций
2.9 Обоснование применения СОТС
2.10 Обеспечение качества на участке
3 Конструкторская часть
3.1 Проектирование станочного приспособления
3.2 Проектирование и расчет специального контрольно-измерительного средства
3.3 Проектирование и расчет специальных режущих инструментов
3.3.1 Проектирование и расчет фасонной угловой фрезы
3.3.2 Расчёт и конструирование концевой фрезы
3.3.3 Расчет и конструирование шлицевой протяжки
3.4 Анализ уровня автоматизации технологического процесса.
Выбор средства автоматизации
4 Научно-исследовательская часть
Повышение качества обрабатываемых поверхностей за счет режимов резания и параметров режущего инструмента (на примере отверстий)
5 Безопасность и экологичность проектных решений
Улучшение условий труда на производстве
6 Организационно-экономическая часть
6.1 Расчет себестоимости выпускаемой продукции
6.2 Оценка эффективности проекта
Заключение
Список литературы
Нормативные ссылки
Приложение А – Комплект технологической документации
Приложение Б – Спецификация пневмопатрона
Приложение В – Спецификация пневмопробки.

Читать также:  Как подключить диодную ленту к блоку питания

Объектом производства является деталь «Ступица муфты переключения». Эта деталь широко применяется в современном автомобильном производстве. «Ступица муфты переключения» предназначена для переключения пятой передачи в коробке передач автомобиля марки «УАЗ».
Деталь также применяется в других конструкция механических коробок передач автомобилестроительной промышленности.
Материал детали сталь 40Х ГОСТ 4543-74.
Механические свойства сплава :
— твердость по Бринеллю 197 НВ.
— модуль упругости 216000 МПа.
Годовая программа выпуска для детали «Ступица муфты переключения» составит 25755 шт.
Данная деталь имеет форму тела вращения, которая является наиболее технологичной и экономичной при обработке. Поверхности торцов перпендикулярны оси детали, переходные поверхности заменены фасками и скруглениями, деталь не имеет острых кромок. Размеры детали позволяют надежно закрепить заготовку при обработке.
Но в то же время деталь имеет нетехнологичные элементы:
–выступы на поверхности, что ограничивает номенклатуру зажимных приспособлений;
–деталь имеет несколько глухих отверстий, что ухудшает отвод стружки из зоны резания.
Отработка конструкции детали на технологичность не затрагивает ни свойств материала, ни требований к точности геометрических показателей качества. Суждение о технологичности конструкции детали теснейшим образом связано с объемом ее выпуска, видом и формой производственного процесса.
Окончательную оценку производственной технологичности предлагается проводить по частным показателям.

Заключение
В данном дипломном проекте усовершенствован технологический процесс изготовления детали «Ступица муфты переключения» на основе совершенствования технологического оснащения и разработки нового технологического процесса с использованием прогрессивной инструментальной оснастки, снижение себестоимости детали, увеличение производительности труда обеспечены следующими мероприятиями:
— более прогрессивной технологией изготовления детали;
— снижением трудоёмкости изготовления детали за счёт применения станков с ЧПУ;
— применением быстродействующих приспособлений с пневматическим зажимом, что значительно сокращает время на установку и снятие детали и облегчает труд рабочего;
— применением специальных контрольно-измерительных;
— использованием средств инструментального оснащения, которые позволяют увеличить производительность труда и точность обработки.
— использованием средств автоматизации, которые позволяют увеличить производительность труда.
Деталь «Ступица муфты переключения» проработана на технологичность, разработана новая технология обработки.
Рассчитаны припуски на обработку, режимы резания, рассчитана норма времени.
В конструкторской части разработаны: трехкулачковый патрон с пневматическим зажимом, пневмопробка и средства автоматизации, и три средства инструментального обеспечения.
Рассмотрен вопрос о безопасности и экологичности предлагаемого проекта и предложены новые научно-технические достижения для обработки детали.
Рассчитана технологическая себестоимость изготовления детали по двум вариантам, рассчитан период окупаемости и запас финансовой прочности.
Проведённые в проекте расчёты дали возможность объективно оценить все преимущества спроектированного технологического процесса изготовления детали «Ступица муфты переключения».

Дата добавления: 05.06.2019

6. Чертежи — Экскаватор одноковшовый | Компас

Патрон трехкулачковый А1, Технико-экономические показатели А1, БЖД А1

Техническая характеристика:
1. Геометрическая вместимость ковша для грунтов — категорий, м — 1,0;
2. Наибольшая глубина копания, м — 5,8;
3. Наибольший радиус копания, м — 9,0;
4. Радиус, описываемый кромкой резца ковша, м — 1,4;
5. Мощность двигателя, кВт — 95,6;
6. Конструктивная масса, т — 22.

Дата добавления: 04.06.2010

7. Курсовой проект — Разработка технологического процесса сборки редуктора | AutoCad

На втором этапе необходимо разработать технологический процесс изготовления стакана редуктора. Для этого необходимо сформулировать ее служебное назначение и провести анализ технических требований и технологичности конструкции стакана.
Содержание:
Введение:
1. Определение типа производства.
2. Разработка технологического процесса сборки узла.
2.1 Служебное назначение узла и принцип его работы.
2.2 Анализ чертежа, технических требований на узел и технологичности его конструкции.
2.3 Выбор метода достижения требуемой точности редуктора
2.4 Схема сборки
2.5 Выбор формы организации сборки узла.
3. Разработка технологического процесса изготовления детали.
3.1. Служебное назначение стакана
3.2. Анализ технических требований cтакана и его технологичность
3.3. Выбор вида и способа получения заготовки. Назначение припусков на обработку.
3.4. Выбор технологических баз и последовательность обработки поверхностей детали вал.
3.5. Выбор методов обработки поверхностей заготовки и определение количества переходов. Выбор режущего инструмента.
3.6. Обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки и разработка маршрутного технологического процесса. Выбор технологического оборудования и оснастки.
3.7 Определение припусков на обработку и межпереходных размеров
3.8 Назначение режимов резания
3.9 Расчёт норм времени выполнения операций.

Читать также:  Как устроен дымогенератор для холодного копчения

Среди отливок до 80% по массе занимают детали, изготовляемые литьем в песчаные формы. Метод является универсальным применительно к литейным материалам, а также к массе и габаритам отливок. Специальные способы литья значительно повышают стоимость отливок, но позволяют получать отливки повышенного качества с минимальным объемом механической обработки.
Отливки III класса точности обеспечиваются ручной формовкой в песчаные формы, а также машинной формовкой по координатным плитам с незакрепленными моделями. Этот способ является оптимальным для изготовления отливок любой сложности, любых размеров и массы из разных литейных сплавов в единичном и мелкосерийном производстве.
Технологичность конструкций отливок характеризуется условиями формовки, заливки формы жидким металлом, остывания, выбивки, обрубки. На выполнение основных операций технологического процесса получения отливки влияют уклоны, толщина стенок, размерные соотношения стержней и другие условия.
Таким образом, в качестве заготовки берем отливку.
Материал детали: серый чугун ГОСТ 1412-79, т.к. он подходит нам по физическим свойствам и цене.

В связи с нашим производством выберем следующие станки:
1. Для выполнения токарной обработки выберем токарно — винторезный
2. Для выполнения сверлильной операции выбираем вертикально-сверлильный станок 2Н150
В связи с нашим производством выберем следующие приспособления:
1. Трехкулачковый самоцентрирующий патрон
2. Кондукторная плита

Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон чертеж

Разработка конструкции трехкулачкового самоцентрирующего патрона с центробежным приводом с спецификациями. Приспособление используется на токарном станке.

Состав: Вид общий (ВО), Спецификация Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон чертеж

Софт: КОМПАС-3D 13

Дата: 2014-11-21

Просмотры: 22 987

338 Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон чертежТрехкулачковый самоцентрирующийся патрон чертежДобавить в избранное

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон чертеж

Софт: КОМПАС-3D V16

Состав: Сборочный чертеж, спецификация

Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон чертеж

Софт: КОМПАС-3D v15.2

Состав: Деталь, Кондуктор + деталировка, Патрон трехкулачковий самоцентрируючий, Спецификации, ПЗ

Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон чертеж

Софт: SolidWorks 2011

Состав: 3D сборка, исследования.

Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон чертеж

Софт: Компас v13

Состав: Сборочный чертеж, Спецификация

Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон чертеж

Софт: Компас V12, CDW

Состав: Сборочный чертеж, Спецификация, Расчет приспособления

Дата: 2014-11-21

Просмотры: 22 987

338 Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон чертежТрехкулачковый самоцентрирующийся патрон чертежДобавить в избранное

ГОСТ 2675-80
(СТ СЭВ 1574-79,
СТ СЭВ 4852-84)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАТРОНЫ САМОЦЕНТРИРУЮЩИЕ ТРЕХКУЛАЧКОВЫЕ

Self-centring three-jawchucks. Basic dimensions

Срок действия с 01.07.81
до 01.07.90*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 4, 1994 год). — Примечание "КОДЕКС".

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.С.Белов, М.Д.Шишеев, А.И.Крохотин, А.П.Абрамов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.06.80 N 3016

3. Срок проверки 1993 г., периодичность проверки — 10 лет

4. Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 1574-79 и СТ СЭВ 4852-84 в части присоединительных размеров зажимного устройства типа 3

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1987 г.) с ИЗМЕНЕНИЯМИ N 1, 2, утвержденными в мае 1982 г., июле 1987 г. (ИУС 8-82, 11-87).

1. Стандарт распространяется на самоцентрирующие спирально-реечные трехкулачковые патроны классов точности Н, П, В, А, устанавливаемые на шпиндели станков через переходные фланцы и непосредственно на фланцевые концы шпинделей.

2. Патроны должны изготавливаться типов:

1 — с цилиндрическим центрирующим пояском и с креплением через промежуточный фланец по ГОСТ 3889-80.

2 — с креплением непосредственно на фланцевые концы шпинделей под поворотную шайбу по ГОСТ 12593-72*;
_______________
* Действует ГОСТ 12593-93. — Примечание "КОДЕКС".

3 — с креплением непосредственно на фланцевые концы шпинделей по ГОСТ 12595-85*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12595-2003. — Примечание "КОДЕКС".

1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Патроны всех типов изготавливаются исполнений:

1 — с цельными кулачками,

2 — со сборными кулачками.

4. Основные размеры патронов типов 1, 2, 3 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *