Токарный станок капитальный ремонт

Токарный станок капитальный ремонтТокарный станок капитальный ремонт
ООО "Профит" Предприятие специализирующиеся на промышленном оборудовании: ремонт (Ремонт токарных станков), модернизация, монтаж, такелаж, тех обслуживание, демонтаж, перемещение оборудования.
Так же производится поставка промышленного оборудования и его компонентов и узлов.
Токарный станок капитальный ремонтТокарный станок капитальный ремонт
Токарный станок капитальный ремонтТокарный станок капитальный ремонт
Наша организация обладает технологическим оборудование, что позволяет обеспечить высокое качество ремонта в частности металлорежущих станков. Одна из основных операций при ремонте станков является обкатка и проверка на точность. Проверяют токарные станки на точность протачиванием цилиндрической детали с последующим измерением её диаметра и конусности.
Токарный станок капитальный ремонтТокарный станок капитальный ремонт
  • Восстановление поверхностей
  • Изготовление запчастей
  • Ремонт механики
  • Ремонт гидравлики
  • Ремонт электрики
  • Ремонт ЧПУ
  • Ремонт пневматики
  • Составление карт обслуживания
  • Пуско-наладочные работы
  • Обучение персонала
  • Токарный станок капитальный ремонт

    Помимо ремонта проводиться проверка качества технического обслуживания оборудования операторами (станочниками), его смазывания, чистки, соответствия применяемых режимов обработки установленным технологическим процессам.

    • Выяснение причин преждевременного выхода оборудования из строя.
    • Проверку качества режущего инструмента;
    • Проверку правильности передачи оборудования от смены к смене;

    При выявлении нарушении обслуживающим персоналом правил эксплуатации и ухода за оборудованием специалисты нашей организации могут провести обучение и составить карты технического обслуживания токарного оборудования

    • ООО «Профит» обладает всем спектром технических требований для выполнения работ, связанных с ремонтом промышленного оборудования.
    • В случае отсутствия технической документации наши специалисты могут её восстановить или разработать.
    • Мы не только можем произвести ремонт промышленного оборудования, но и взять его на гарантию, с последующим техническим обслуживанием оборудования.
    • Сроки и цены, которые мы предлагаем Заказчику, как правило, являются реальными и взаимовыгодными.
    • На все работы есть допуски, все наши действия с промышленным оборудованием согласно Российскому законодательству застрахованы, т.к. мы являемся членами СРО.

    Телефоны: +7 (495) 760-18-95 | +7 (495) 517-83-74 | +7 (495) 958-75-17.

    Токарный станок капитальный ремонт

    Компания «СИЭНСИПАЛС» специализируется на капитальном ремонте станков – процедуре, которая решает проблему частой поломки оборудования на предприятии. Работа выполняется высококвалифицированными мастерами своего профиля.

    Мы предлагаем услуги по капительному ремонту токарных, фрезерных, шлифовальных станков и др. металлообрабатывающего оборудования.

    Все работы выполняется высококвалифицированными мастерами своего профиля.

    Капремонт может выполняться как с вывозом оборудования в сервисный центр, так и на территории заказчика. Перед ремонтом станочное оборудование разбирается на отдельные узлы и/или детали, которые затем делятся на 3 группы:

    1. Исправные.
    2. Нуждающиеся в ремонте.
    3. Неисправные (восстановлению не подлежат).

    В дальнейшем станок собирается вновь из исправных, отремонтированных и новых деталей/узлов.

    Капремонт выполняется в несколько этапов, при этом очень важно соблюдать их последовательность:

    • очистка станка от всех загрязнений, осмотр на наличие сколов, трещин, следов износа;
    • разделение узлов станка на работающие, нуждающиеся в ремонте и не подлежащие восстановлению;
    • ремонт деталей, замена вышедших из строя;
    • контроль выполненных процедур;
    • сборка станка – из исправных, отремонтированных и новых деталей/узлов;
    • контрольные испытания перед сдачей, покраска;

    Преимущества капитального ремонта

    Капремонт станков имеет следующие преимущества:

    • повышение качества продукции;
    • повышение уровня производственной безопасности;
    • увеличение производительности труда;
    • экономия средств предприятия (стоимость капитального ремонта обычно составляет 40-50% от стоимости новых станков).

    Восстановление станков

    Любое станочное оборудование изнашивается после определенного срока эксплуатации. С целью замены устаревших механизмов и узлов выполняют восстановительные работы. Затраты на них зависят от степени изношенности станков. Если уровень изношенности минимальный, то восстановление станка можно выполнить без остановки производства. В случае если станок сильно изношен, то потребуется демонтаж оборудования и доставка в сервисный центр для последующей модернизации.

    Работы по восстановлению:

    • диагностика оборудования;
    • демонтаж станка или отдельного модуля (в зависимости от степени изношенности);
    • составление дефектовочной ведомости;
    • очистка поверхностей агрегата от ржавчины и загрязнений;
    • промывка и дефектация деталей;
    • восстановление геометрической точности;
    • смена пускорегулирующих модулей;
    • диагностика и замена электрокабелей и оборудования;
    • проверка и ремонт систем смазки и подачи СОЖ;
    • корректировка направляющих, устранение неровностей;
    • сборка оборудования с установкой новых комплектующих.

    После сборки проверяют работоспособность станкового оборудования согласно установленным нормам точности и сведениям, содержащимся в паспорте агрегата. Восстановление станков подразумевает проверку вхолостую и под нагрузкой.Необходимо убедиться, что после замены определенных деталей, механизмов или систем возможна нормальная работа станков в течение установленного ресурса времени.

    По окончании проверки станок доставляют на предприятие, где устанавливают и закрепляют. Завершающий этап модернизации – пусконаладочные работы с настройкой и регулировкой управления и механизмов.

    Работы по ремонту и восстановлению станков качественно и в короткие сроки!

    Стоимость часа работ – 3200 рублей с НДС. Минимальная стоимость выезда составляет 6 часов без учета проезда и проживания

    ООО «СИЭНСИПАЛС» предлагает капитальный ремонт, металлорежущих и металлообрабатывающих станков по очень выгодным ценам для всех заинтересованных лиц. Точная стоимость зависит от типа оборудования, задач и подготовленности заказчика и рассчитывается отдельно для каждого конкретного случая.

    Звоните по телефону +7(495) 212-19-88, и наши менеджеры проконсультируют Вас по всем вопросам.

    Токарный станок капитальный ремонт

    1.1. В настоящей Политике конфиденциальности используются следующие термины:
    1.1.1. «Администрация сайта» – уполномоченные сотрудники на управления сайтом, действующие от имени ООО «СИЭНСИПАЛС», которые организуют и (или) осуществляет обработку персональных данных, а также определяет цели обработки персональных данных, состав персональных данных, подлежащих обработке, действия (операции), совершаемые с персональными данными.
    1.1.2. «Персональные данные» — любая информация, относящаяся прямо или косвенно к определяемому физическому лицу (субъекту персональных данных).
    1.1.3. «Обработка персональных данных» — любое действие (операция) или совокупность действий (операций), совершаемых с использованием средств автоматизации или без использования таких средств с персональными данными, включая сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передачу (распространение, предоставление, доступ), обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.
    1.1.4. «Конфиденциальность персональных данных» — обязательное для соблюдения Организацией или иным получившим доступ к персональным данным лицом требование не допускать их распространения без согласия субъекта персональных данных или наличия иного законного основания.
    1.1.5. «Пользователь сайта (далее Пользователь)» – лицо, имеющее доступ к Сайту, посредством сети Интернет и использующее Сайт Организации.
    1.1.6. «IP-адрес» — уникальный сетевой адрес узла в компьютерной сети, построенной по протоколу IP.
    1.1.7. «Cookies» — небольшой фрагмент данных, отправленный веб-сервером и хранимый на компьютере пользователя, который веб-клиент или веб-браузер каждый раз пересылает веб-серверу в HTTP-запросе при попытке открыть страницу соответствующего сайта.

    2.1. Порядок ввода в действие и изменения Политики конфиденциальности:
    2.1.1. Настоящая Политика конфиденциальности (далее – Политика конфиденциальности) вступает в силу с момента его утверждения приказом Руководителей Организации и действует бессрочно, до замены его новой Политикой конфиденциальности.
    2.1.2. Изменения в Политику конфиденциальности вносятся на основании Приказов Руководителей Организации.
    2.1.3. Политика конфиденциальности персональных данных действует в отношении информации, которую ООО «СИЭНСИПАЛС» (далее – Организация) являясь владельцем сайтов, находящихся по адресу: cncpals.ru, а также его поддоменах (далее – Сайт и/или Сайты), может получить от Пользователя Сайта при заполнении Пользователем любой формы на Сайте Организации. Администрация сайта не контролирует и не несет ответственность за сайты третьих лиц, на которые Пользователь может перейти по ссылкам, доступным на Сайтах.
    2.1.4. Администрация сайта не проверяет достоверность персональных данных, предоставляемых Пользователем.
    2.2. Порядок получения согласия на обработку персональных данных и их обработки:
    2.2.1. Заполнение любой формы Пользователем на Сайте означает дачу Организации согласия на обработку его персональных данных и с настоящей Политикой конфиденциальности и условиями обработки персональных данных Пользователя, так как заполнение формы на Сайте Пользователем означает конклюдентное действие Пользователя, выражающее его волю и согласие на обработку его персональных данных.
    2.2.2. В случае несогласия с условиями Политики конфиденциальности и отзывом согласия на обработку персональных данных Пользователь должен направить на адрес эл. почты и/или на почтовый адрес Организации заявление об отзыве согласия на обработку персональных данных.
    2.2.3. Согласие Пользователя на использование его персональных данных может храниться в Организации в бумажном и/или электронном виде.
    2.2.4. Согласие Пользователя на обработку персональных данных действует в течение 5 лет с даты поступления персональных данных в Организацию. По истечении указанного срока действие согласия считается продленным на каждые следующие пять лет при отсутствии сведений о его отзыве.
    2.2.5. Обработка персональных данных Пользователя без их согласия осуществляется в следующих случаях:
    Персональные данные являются общедоступными.
    По требованию полномочных государственных органов в случаях, предусмотренных федеральным законом.
    Обработка персональных данных осуществляется для статистических целей при условии обязательного обезличивания персональных данных.
    В иных случаях, предусмотренных законом.
    2.2.6. Кроме персональных данных при посещении Сайта собираются данные, не являющиеся персональными, так как их сбор происходит автоматически веб-сервером, на котором расположен сайт, средствами CMS (системы управления сайтом), скриптами сторонних организаций, установленными на сайте. К данным, собираемым автоматически, относятся: IP адрес и страна его регистрации, имя домена, с которого Пользователь осуществил перехода на сайты организации, переходы посетителей с одной страницы сайта на другую, информация, которую браузер Посетителя предоставляет добровольно при посещении сайта, cookies (куки), фиксируются посещения, иные данные, собираемые счетчиками аналитики сторонних организаций, установленными на сайте. Эти данные носят неперсонифицированный характер и направлены на улучшение обслуживания Пользователя, улучшения удобства использования сайта, анализа посещаемости. Эти данные собираются автоматически, отправку этих данных Пользователь может запретить, отключив cookies (куки) в браузере, в котором открывается сайт.
    2.2.7. Порядок обработки персональных данных:
    К обработке персональных данных Пользователей могут иметь доступ только сотрудники Организации, допущенные к работе с персональными данными Пользователей и подписавшие соглашение о неразглашении персональных данных Пользователей.
    Перечень сотрудников Организации, имеющих доступ к персональным данным Пользователей, определяется приказом Руководителей Организации.
    Обработка персональных данных Пользователей может осуществляться исключительно в целях установленных настоящей политикой и при условии соблюдения законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации.

    3.1. Настоящая Политика конфиденциальности устанавливает обязательства Администрации сайта по неразглашению и обеспечению режима защиты конфиденциальности персональных данных, которые Пользователь предоставляет при заполнении любой формы на Сайте.
    3.2. Персональные данные, разрешённые к обработке в рамках настоящей Политики конфиденциальности, предоставляются Пользователем путём заполнения регистрационной формы на Сайте и включают в себя следующую информацию:
    3.2.1. фамилию, имя, отчество Пользователя.
    3.2.2. контактный телефон Пользователя.
    3.2.3. адрес электронной почты (e-mail).
    3.3. Любая иная персональная информация неоговоренная выше подлежит надежному хранению и нераспространению, за исключением случаев, предусмотренных п. 2.5. настоящей Политики конфиденциальности.

    4.1. Персональные данные Пользователя Администрация сайта может использовать в целях:
    4.1.1. Установления с Пользователем обратной связи, включая направление уведомлений, запросов, касающихся использования Сайта, оказания услуг, обработка запросов и заявок от Пользователя.
    4.1.2. Осуществления рекламной деятельности с согласия Пользователя.
    4.1.3. Регистрации Пользователя на Сайтах Организации для получения индивидуальных сервисов и услуг.
    4.1.4. Совершения иных сделок, не запрещенных законодательством, а также комплекс действий с персональными данными, необходимых для исполнения данных сделок.

    5.1. Обработка персональных данных Пользователя осуществляется без ограничения срока, любым законным способом, в том числе в информационных системах персональных данных с использованием средств автоматизации или без использования таких средств.
    5.2. При утрате или разглашении персональных данных Администрация сайта информирует Пользователя об утрате или разглашении персональных данных.
    5.3. Администрация сайта принимает необходимые организационные и технические меры для защиты персональной информации Пользователя от неправомерного или случайного доступа, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий третьих лиц.

    6.1. Пользователь обязан:
    6.1.1. Предоставить информацию о персональных данных, необходимую для пользования Сайтом.
    6.1.2. Обновить, дополнить предоставленную информацию о персональных данных в случае изменения данной информации.
    6.2. Администрация сайта обязана:
    6.2.1. Использовать полученную информацию исключительно для целей, указанных в п. 4 настоящей Политики конфиденциальности.
    6.2.2. Обеспечить хранение конфиденциальной информации в тайне, не разглашать без предварительного письменного разрешения Пользователя, а также не осуществлять продажу, обмен, опубликование, либо разглашение иными возможными способами переданных персональных данных Пользователя, за исключением случаев, указанных в п. 2.5. настоящей Политики Конфиденциальности.
    6.2.3. Принимать меры предосторожности для защиты конфиденциальности персональных данных Пользователя согласно порядку, обычно используемого для защиты такого рода информации в существующем деловом обороте.
    6.2.4. Осуществить блокирование и/или удаления персональных данных, относящихся к соответствующему Пользователю, с момента обращения или запроса Пользователя или его законного представителя либо уполномоченного органа по защите прав субъектов персональных.

    7.1. Администрация сайта, не исполнившая свои обязательства, несёт ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации, за исключением случаев, предусмотренных п.2.5. и 7.2. настоящей Политики Конфиденциальности.
    7.2. В случае утраты или разглашения Конфиденциальной информации Администрация сайта не несёт ответственность, если данная конфиденциальная информация:
    7.2.1. Стала публичным достоянием до её утраты или разглашения.
    7.2.2. Была получена от третьей стороны до момента её получения Администрацией сайта.
    7.2.3. Была разглашена с согласия Пользователя.

    8.1. До обращения в суд с иском по спорам, возникающим из отношений между Пользователем сайта и Администрацией сайта, обязательным является предъявление претензии (письменного предложения о добровольном урегулировании спора).
    8.2. Получатель претензии в течение 30 календарных дней со дня получения претензии, письменно уведомляет заявителя претензии о результатах рассмотрения претензии.
    8.3. При не достижении соглашения спор будет передан на рассмотрение в судебный орган в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
    8.4. К настоящей Политике конфиденциальности и отношениям между Пользователем и Администрацией сайта применяется действующее законодательство Российской Федерации.

    В тех ситуациях, когда токарное оборудование вышло из строя, совершенно не обязательно приобретать новый дорогостоящий агрегат. После грамотного ремонта токарные станки вновь будут в состоянии качественно и эффективно выполнять все технологические операции по обработке металла. Прежде чем разбираться в таком процессе, как ремонт токарного станка, необходимо вспомнить, что собой представляет токарная обработка и как устроено оборудование для ее осуществления.

    Токарный станок капитальный ремонт

    Далеко не всегда есть возможность покупать новое оборудование. Выход один — ремонт

    Особенности токарной обработки и устройство станка

    При осуществлении токарной обработки решается задача по уменьшению диаметра заготовки, которая совершает вращательное движение, будучи закрепленной в шпинделе станка. Снятие слоя лишнего металла (за счет чего и происходит уменьшение диаметра заготовки) выполняет резец, оснащенный режущей кромкой.

    Он может совершать перемещения в продольном (подача) и поперечном направлениях. Устанавливая параметры этих движений (вращение, продольное и поперечное перемещение режущего инструмента), можно регулировать толщину слоя снимаемого металла и форму стружки и воздействовать на качество выполняемой обработки.

    К основным конструктивным узлам станка токарной группы относят:

    • несущую станину с направляющими, по которым происходит перемещение задней бабки токарного станка и его суппорта;
    • переднюю бабку, расположенную с левой части станины (важнейшими конструктивными элементами передней бабки являются шпиндельный узел и патрон, в котором фиксируется обрабатываемая на станке заготовка);
    • коробку передач, смонтированную на передней части станины;
    • непосредственно сам суппорт, на котором имеются салазки для обеспечения поперечного перемещения режущего инструмента;
    • резцедержатель, который перемещается по поперечным салазкам суппорта.

    Токарный станок капитальный ремонт

    Основные элементы токарного станка по металлу

    Перечисленные узлы, нуждающиеся в регулярном техническом обслуживании и иногда – в ремонте, могут иметь различные модификации, что определяет назначение и функциональные возможности станка (многорезцовый, токарно-револьверный и др.).

    Необходимость ремонта и подготовка к нему

    Наиболее распространенными ситуациями, в которых требуется уже не техническое обслуживание, а ремонт токарного агрегата, являются износ направляющих, подшипников, выход из строя вилок, которые переключают элементы зубчатых соединений и др. Естественно, после периода продолжительной эксплуатации токарное оборудование нуждается в капитальном ремонте, к которому следует правильно и основательно подготовиться.

    Уровень вибраций и шумов, издаваемых изношенными узлами токарного станка, определяется при работе оборудования на холостом ходу. Кроме того, проверяется осевое и радиальное биение шпиндельного узла. Чтобы продиагностировать состояние опор качения, необходимо выполнить обработку пробной заготовки и сопоставить полученные геометрические параметры с требуемыми значениями. Во многих случаях подобные действия позволяют избежать капитального ремонта оборудования и ограничиться устранением локальных неисправностей.

    Если капитальный ремонт токарному станку все же необходим, перед этим необходимо тщательно очистить оборудование от грязи и пыли, которые скопились в процессе его эксплуатации. Все технические жидкости, требующиеся для работы станка (масло, СОЖ), необходимо слить. Затем проверяют, все ли конструктивные элементы оборудования находятся на своих местах.

    Методы ремонта направляющих

    Выбор способа ремонта направляющих станков токарной группы (выполнить такой ремонт своими руками, не имея специального оборудования, достаточно сложно) зависит от того, насколько сильно изношены данные конструктивные элементы, какой твердостью они обладают, насколько хорошо технически оснащена ремонтная бригада, которая будет заниматься выполнением этой непростой процедуры.

    Токарный станок капитальный ремонт

    Изношенные направляющие станины токарного станка

    Восстанавливать направляющие станины, подвергшиеся значительному износу после длительной эксплуатации, можно разными способами: строганием, фрезерованием, шабрением (с притиркой и без), протягиванием, шлифованием, накатыванием при помощи специальных роликов. К наиболее распространенным методам, используемым при капитальном ремонте станины токарного станка, относятся строгание, шабрение и шлифование.

    Уточнить величину износа направляющих можно лишь после того, как с их поверхности удалены все загрязнения и имеющиеся забоины. Чтобы определить зазоры, имеющиеся на данных узлах токарного станка, на них накладывают металлическую линейку и с помощью щупа выявляют наиболее изношенные участки, требующие срочного ремонта, проводя замеры через каждые 30–50 см.

    Токарный станок капитальный ремонт

    Проверка станины с помощью самодельного приспособления

    Опытные специалисты могут выявить наиболее изношенные участки направляющих станины при помощи тонкой бумаги, толщина которой не превышает 0,02 мм. Такая бумага накладывается на рассматриваемые узлы токарного станка и прижимается к ним металлической линейкой. В тех местах, где направляющие не подверглись серьезному износу, бумага не вытаскивается из-под линейки, а обрывается по ее краю.

    Шабрение, хотя и является достаточно трудоемким процессом, выполняется достаточно часто, так как позволяет эффективно восстанавливать геометрические параметры рассматриваемых узлов токарного станка.

    Токарный станок капитальный ремонт

    Определение наименее изношенных участков станины

    Для выполнения шабрения, которое осуществляется в рамках капитального ремонта, станину оборудования устанавливают на жесткое основание, выверяя положение ее элементов в продольном и поперечном направлениях и при необходимости используя башмаки и клинья, чтобы отрегулировать ее расположение.

    При проверке состояния направляющих станины и степени их износа в качестве базовых поверхностей используют те части, которые находятся под задней бабкой (именно они подвергаются наименьшему износу в ходе эксплуатации). После каждого этапа шабрения данные узлы токарного станка проверяют на параллельность и изогнутость.

    Если направляющие станины, которые необходимо подвергнуть капитальному ремонту, закалены, то для восстановления их геометрических параметров лучше всего использовать шлифование.

    Токарный станок капитальный ремонт

    Шлифовка направляющих станины в гаражных условиях

    Шлифовка направляющих станины, по сравнению с операцией шабрения, отличается более высокой производительностью, но использовать такой метод при восстановлении незакаленных узлов нецелесообразно.

    Чтобы шлифовка станины токарного станка была выполнена качественно, все забоины и задиры необходимо тщательно зачистить. Затем станину для ремонта фиксируют на рабочем столе продольно-строгального станка, следя за параллельностью ее поверхностей и направления его движения. Кроме того, используя уровень, который устанавливается на мостике задней бабки, проверяют извернутость направляющих. Только после этого начинают выполнять шлифовку данных узлов.

    Если направляющие станины, которые необходимо восстановить в процессе капитального ремонта, не закалены, то их обработку следует выполнять при помощи финишного строгания.

    Как и перед шлифованием, перед финишным строганием станину следует предварительно зачистить от имеющихся забоин и закрепить на рабочей поверхности продольно-строгального станка, проверив параллельность ее элементов направлению его перемещения.

    При использовании такого метода ремонта направляющие станины обрабатываются резцом за 3–4 захода, после чего проверяют их параллельность, прямолинейность и извернутость. Если после выполнения обработки все геометрические параметры ремонтируемых узлов соответствуют требованиям, станину открепляют от поверхности рабочего стола продольно-строгального оборудования.

    Видео таких восстановительных операций показывает, что выполнить их своими руками, не имея специального оборудования для ремонта, практически невозможно.

    Некоторые особенности шабрения направляющих

    Поскольку шабрение является одним из наиболее распространенных методов ремонта направляющих станины, рассмотрим последовательность выполнения данной технологической операции.

    • Сначала обработке подвергаются участки под задней бабкой, которые страдают от износа меньше всего.
    • Затем рассматриваемые узлы токарного станка обрабатываются под прижимными планками и под кареткой. Отклонения от параллельности после такой обработки не должны превышать 15 мкм по длине элементов.
    • После этого выполняют шабрение направляющих поперечного суппорта, контролируя их прямолинейность и параллельность.
    • Следующий этап ремонта – это обработка ответных направляющих каретки. Контроль за выполнением этого процесса, при котором должна быть обеспечена параллельность между винтовой осью и направляющими (расхождение – не более 35 мкм), осуществляют при помощи трехгранной линейки.
    • В том случае, если продольные направляющие каретки изношены достаточно сильно, для их ремонта обязательно используют антифрикционные составы. После выполнения данной процедуры контролируются следующие параметры: соосность ходового вала и его посадочной зоны; надежность зацепления реечной шестерни и самой рейки, обеспечивающих точное перемещение каретки в продольном направлении; перпендикулярность оси шпиндельного узла и поперечного передвижения суппорта.
    • После этого выполняется ремонт задней бабки токарного станка (вернее, направляющих, по которым передвигается данный узел), для чего также используется антифрикционный состав.

    Более подробно познакомиться с процессом шабрения направляющих станины в рамках ремонта токарного станка можно, просмотрев видео такого процесса.

    Как выполняется ремонт каретки суппорта

    Капитальный ремонт каретки суппорта предполагает восстановление ее нижних направляющих, сопряженных с направляющими станины. Кроме того, при восстановлении данного узла необходимо добиться перпендикулярности плоскости его перемещения к плоскостям, на которых фиксируются фартук токарного станка и его коробка подач. Для выявления степени отклонения данных плоскостей от нормы используются уровень и щупы различной толщины.

    Каретка токарного станка в результате выполнения капитального ремонта должна быть выставлена параллельно поперечному ходу суппорта с точностью 0,02 мм на длине 300 мм. Этот параметр проверяется при помощи специального индикатора, который закрепляется в резцедержателе токарного станка.

    Токарный станок капитальный ремонт

    Ремонт направляющих каретки

    Восстановление параметров направляющих каретки выполняют при помощи специальных компенсационных накладок или акрилопласта, а поперечные салазки ремонтируются при помощи шлифовки. Верхние салазки суппорта, если они нуждаются в ремонте, сначала подвергают шабрению и выверке, затем их шлифуют.

    Установка ходового винта и вала

    Порядок совмещения осей ходового винта и вала с коробкой подач и фартуком токарного станка хорошо демонстрирует видео такого процесса.

    Выполняется эта процедура в следующей последовательности.

    • Корпус коробки подач токарного станка фиксируют на станине.
    • Продольные салазки монтируют в середине станины, закрепляя винтами их заднюю прижимную планку.
    • Фартук токарного станка соединяют с кареткой при помощи винтов.
    • В отверстия фартука и коробки подач, в которые входят ходовой винт и вал, вставляют контрольные оправки.
    • Каретку с фартуком подводят к коробке подач и в зоне соприкосновения контрольных оправок определяют величину их несоосности.
    • Добиваются соосности оправок путем установки новых накладок, шабрения направляющих станка или переустановки коробки подач.

    Оставить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *