Токарное дело для начинающих по металлу

Токарное дело для начинающих по металлуСегодня металлические детали, узлы и механизмы самой разнообразной конфигурации и самого разного назначения применяются во множестве отраслей. Это и строительство, и машиностроение, и приборостроение, и множество других сфер. Для придания деталям нужной геометрической формы, точных размеров и необходимого функционала используется токарная обработка металла или какого-либо другого материала посредством сложных высокоточных и высокотехнологичных станков и оборудования.

У истоков

Идея о том, что заготовке можно придать необходимые размеры и форму при помощи снятия стружки зародилась в незапамятные времена. Самый первый примитивный токарный станок, известный ученым, датируется еще VII веком до нашей эры. В импровизированные тиски, установленные на вращающейся основе, зажималась деревянная, костяная или роговая заготовка. Подмастерье или раб вращали конструкцию в разные стороны, а мастер при помощи резца придавал детали желаемые размеры и конфигурацию, прикасаясь режущим инструментом ко вращающейся заготовке.

Разумеется, подобный станок был крайне несовершенен. Он не позволял добиваться приемлемой точности, а физическая сила человеческих рук существенно затрудняла обработку, делая ее долгой, трудоемкой и недостаточно точной.

Эволюция

Как ни странно, человечество шло по пути модернизации токарных станков очень медленно. Только к середине XVI века появились машины для обработки металла с ножным приводом, а несколько позже — и с водяным. Но резец все еще держала быстро слабеющая рука мастера. Настоящей проблемой становилось решение следующих задач:

  • изготовление металлических деталей сложной геометрической формы;
  • нанесение резьбы, как внешней, так и особенно внутренней;
  • создание зубчатых колес, столь необходимых в те времена в самых разных отраслях.

Токарное дело для начинающих по металлуК настоящему прорыву в эволюции токарной обработки металла привела промышленно-техническая революция, произошедшая в Европе (главным образом в Великобритании) во второй половине XVIII века. Металлических деталей самого разнообразного назначения требовалось все больше, спрос на них увеличивался в геометрической прогрессии, промышленность развивалась ударными темпами.

Тогда-то и были созданы гораздо более совершенные станки, где режущий инструмент мог перемещаться механически, независимо от физических возможностей оператора. А изобретение парового двигателя позволило создавать токарные станки способные обрабатывать крупные детали и достаточно быстро удалять с тела заготовки толстые слои материала, делать глубокие бороздки, нарезать резьбу с различным шагом и значениями глубины.

Первый прообраз современного токарного станка, содержащий все компоненты, которые мы привыкли видеть в нем сегодня, был окончательно доработан своим изобретателем — англичанином Генри Модсли — ровно в 1800 году. После чего за дело взялись американцы, добившиеся полной механизации процесса токарной обработки и существенно модернизировав конструкцию станка, сделав ее универсальной для производства различных видов работ.

Токарная обработка сегодня

Токарное дело для начинающих по металлуВ наши дни потребность в металлических деталях с заданными геометрическими параметрами многократно возросла даже по сравнению с ХХ веком. Помимо сложности форм, к изделиям предъявляются все более и более высокие требования, касающиеся точности, измеряющиеся порой микронами и даже их долями. Несмотря на засилье пластика и некоторых других материалов, детали, выполненные из различных видов металлов, продолжают лидировать в подавляющем большинстве отраслей, где требуется прочность, надежность и долговечность.

Принцип токарной обработки остался неизменным. Посредством резца, фрезы, другого режущего инструмента, с заготовки, жестко закрепленной в специальном вращающемся патроне станка, снимаются лишние слои материала, придавая детали необходимую конфигурацию, геометрические параметры и функциональные характеристики.

Сегодня токарные работы выполняют совершенные, высокотехнологичные станки под управлением мощных компьютерных систем, за которыми осуществляет контроль высококвалифицированный оператор.

В результате удается добиться филигранной точности, обеспечить изготовление деталей сложнейшей конфигурации, самого разнообразного функционала и назначения:

  • шестеренки и зубчатые колеса;
  • разнообразные валы и втулки;
  • гайки, муфты, кольца;
  • шкивы и приводы;
  • болты, винты, гайки, шайбы;
  • другие детали сложных геометрических форм.

Современное токарное оборудование, помимо безупречной точности, обеспечивает высокую скорость обработки и практически полное отсутствие брака и простоев в работе.

Виды токарных работ

Комплекс токарной обработки включает в себя обширный список разнообразных операций. Среди основных из них можно выделить следующие:

  • Токарное дело для начинающих по металлунарезка на внешней или внутренней поверхности детали разнообразных видов резьбы;
  • сверление, растачивание отверстий, зенкерование, развертывание и так далее;
  • отрез частей заготовки, ее доводка до необходимой конфигурации и формы;
  • вытачивание различных канавок, углублений и технологических швов;
  • обработка наружных поверхностей, торцов и уступов.

Помимо этого, токарная обработка металлов позволяет придать поверхности детали нужную степень шероховатости и необходимую фактуру.

Применяемый режущий инструмент

Сегодня на большинстве производственных и ремонтных предприятий применяются так называемые токарно-винторезные станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Они обладают достаточной степенью универсальности, позволяют успешно решать большинство задач. При этом их размеры и стоимость относительно невелики. В последнее время все чаще можно встретить оборудование, оснащенное современными мощными компьютерными системами управления.

Что же касается режущего инструмента, то он отличается весьма широким разнообразием. Резцы, хотя и с большой долей условности, принято подразделять на несколько больших основных групп.

По форме:

  • прямые;
  • отогнутые;
  • лезвия с оттянутой рабочей поверхностью.

Такие резцы могут иметь различную форму и калибр, а также могут быть правыми (двигающимися от задней бабки к передней) и левыми (перемещающимися в обратном направлении).

Читать также:  Сталь 316l характеристики применение

По назначению:

  • Токарное дело для начинающих по металлупроходные, предназначенные для обработки плоских торцевых участков;
  • подрезные, обеспечивающие точение поверхностей, расположенных перпендикулярно оси вращения заготовки;
  • фасонные, для получения заданного профиля детали;
  • расточные для отверстий;
  • резьбовые;
  • отрезные;
  • канавочные.

Токарное дело для начинающих по металлуРезец тщательно подбирается в соответствии со сложностью работ, размером детали, поставленными задачами и сложностью обработки конкретной детали. Именно от выбора режущего инструмента зависит точность исполнения, скорость проведения обработки, скорость вращения шпинделя станка и многие другие аспекты.

Какими бы ни были современные технологии, какие бы ни появлялись инновационные материалы, применяемые в различных отраслях и сферах, токарная обработка изделий из металла, дерева, пластика, композитов продолжает сохранять свое важнейшее значение при осуществлении самых разнообразных строительных, производственных или ремонтных процессов.

Требования к различным деталям и раньше достаточно строго регламентировались разнообразными ГОСТами, ТУ, другими нормативами и лекалами. В наши дни эти требования продолжают ужесточаться, как в плане сложности конфигурации и параметров, так и в части требований идеальной точности.

Нет никаких сомнений в том, что еще очень долгое время профессия токаря будет одной из самых востребованных в производственной сфере. А с учетом все более усложняющегося уровня оснащения специализированной техники, станков и оборудования, эта профессия будет требовать все более высокого уровня квалификации работников, глубоких теоретических знаний и богатого практического опыта.

Токарное дело

Токарное дело для начинающих по металлу 1. Т окарные резцы Токарное дело для начинающих по металлу

Т окарные резцы — это специальные режущие инструменты, которые используются для токарной обработки деталей.

Т окарные резцы применяются, как основной инструмент для токарных, строгальных, и других работ на станках.

Д ля качественной и точной обработки детали и достижения требуемых форм и размеров изделия используют токарный резец, с помощью которого последовательно срезаются слои материала.

В процессе срезания слоя материала резец врезается в него, снимая с его поверхности стружку.

О страя кромка резца является его основным рабочим элементом.

С о временем работы резец подвергается износу, о чем говорит выкрашивание режущей части (кромки). Для использования токарного резца в дальнейшем требуется его переточка.

1.3 Срез металла токарным резцом

2. Т окарный станок

Т окарный станок — это станок для обработки деталей способом резания и точения.

О сновные работы, выполняемые на токарных станках: точение, расточка и обточка разных типов поверхностей, нарезка резьбы, обработка торцов детали, сверление, зенкерования и нарезание отверстий.

З аготовка устанавливается в центра, и вращается при помощи шпинделя, далее механизм подачи перемещает режущий инструмент резец вместе с суппортом ходового вала.

Д ля совершения дополнительных видов операций на станке, таких как шлифование, сверление, фрезерование отверстий на станки устанавливается дополнительное оборудование.

Т окарно-винторезный станок предназначен для осуществления токарной работы с цветными и черными металлами.

Токарное дело для начинающих по металлу

Т окарно-винторезный станок состоит из:

  • С танина – основная часть станка, которая является остовом для монтирования всех механизмов станка.
  • П ередняя бабка – еще ее называют шпиндельной, из-за размещения в ней шпинделя, коробки скоростей и других элементов.
  • К оробка подач обеспечивает движение от шпинделя к суппорту.
  • С уппорт – предназначен для закрепления режущего инструмента и его подачи.
  • Ф артух – необходим для преобразования вращения валика в движение суппорта.
  • Ц ентр – установка для поддержания обрабатываемой детали или инструмента.

З десь вы узнаете как определить и настроить точность токарного станка, освоите понятия такие как жесткость при токарной обработке, обработка на оправках, работы с оправкой.

П равила работы с шпиндельными оправками. В разделе токарное дело рассмотрены токарно-винторезные станки, такие как токарно-винторезный станок 1А62. Более подробно рассказано о токарных резцах, их видах, материалы токарных резцов их конструкция. Износ и стойкость резца тоже оказывают не малое влияние на токарную обработку.

К ак определить силу резания, глубину резания, подача, расчет скорости резания, скорость резания и что от нее зависит.

3. О сновы токарного дела

Токарное дело для начинающих по металлу

Учебное пособие для средних профессионально-технических училищ.

Слепинин В .А. «Руководство для обучения токарей по металлу» Высшая школа, 1987 год, 200 стр., ил. (4,94 мб. djvu)

Руководство для токарей по металлу предназначено для повышения профессионального уровня по специальности. Построено в виде методических рекомендаций и инструкций. Которые объединены в инструкционные карты с часто встречающимися на практике технологическими приемами обработки деталей и заготовок. Каждая инструкционная карта содержит подробное описание входящих в её состав операций, пояснительные рисунки и пошаговые инструкции для их выполнения.

Читать также:  Инверторная сварка ресанта 160

Представленное учебно-методическое пособие имеет целью помочь мастерам производственного обучения объяснять, а учащимся правильно и быстро осваивать приемы выполнения токарных работ. Материал книги содержит чисто практическую информацию для работы на станке по: наладке, настройке, заточке режущего инструмента, измерениям и технологии выполнения различных видов токарных работ. В конце книги даются: техминимум для выполнения работ 3-го разряда и домашние задания для самостоятельной подготовки, на которые надо давать письменные или устные ответы. Руководство для токарей по металлу может быть использовано для профессиональной подготовки токарей, как в училищах, так и на производстве.

Оглавление книги.

Инструкционная карта 1
I. Подготовка к выполнению упражнений 4
II.Упражнения в управлении станком 1К62 4
III.Упражнения в управлении станком 16К20 7

Инструкционная карта 2

Токарное дело для начинающих по металлу
I. Установка трехкулачковых самоцентрирующих патронов на шпинделе станке 9
II. Установка и закрепление заготовок в трехкулачковом самоцентрирующем патроне 11

Токарное дело для начинающих по металлу
III.Съем трехкулачкового самоцентрирующего патрона со шпинделя станка 13

Инструкционная карта 3
І. Установка центров токарного станка 14
II Установка и закрепление заготовок типа валов в центрах 15

Инструкционная карта 4
І. Установка резцов в резцедержателе по вершине заднего центра 17
Установка резцов в резцедержателе по шаблонам и рискам 19

Инструкционная карта 5
I. Регулирование зазоров в сопряжении направляющих салазок суппорта 20
II. Перемещение салазок и каретки суппорта вручную 20

Инструкционная карта 6
I. Настройка станка 1К62 на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи 24
II. Настройка стайка 16К20 на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи 24

Инструкционная карта 7
I. Измерение детали линейкой, штангенглубиномером и шаблонами 27
И. Измерение деталей штангенциркулем и предельными калибрами 28

Инструкционная карта 8
I. Установка резца на требуемую глубину резания и заданную длину обработки с отсчетом по лимбам 30
II. Снятие пробной стружки 31

Инструкционная карта 9
І. Обязанности токаря до начала работ на станке 32
II. Обязанности токаря во время работ на станке 36
III. Обязанности токаря после окончания работ на станке 37

Тема. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей 38

Инструкционная карта 10
I. Подготовка рабочего места и станка к обтачиванию 38
II. Обтачивание гладких цилиндрических поверхностей заготовки в трехкулачковом патроне с ручной подачей резца 38

Инструкционная карта 11
I. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей в трехкулачковом самоцентрируюшем патроне с механической подачей резца 39
II. Установка резцов на размер диаметра и заданную длину ступени по упорам 41

Инструкционная карта 12
I. Подрезание уступов в трехкулачковом патроне с ручной подачей резца 42
II. Подрезание торцов в трехкулачковом патроне с ручной подачей резца 43

Инструкционная карта 13
I. Подготовка станка к черновому обтачиванию заготовки в центрах 46
II. Черновое обтачивание гладких цилиндрических поверхностей заготовок в центрах с механической подачей резца 47

Инструкционная карта 14
I. Чистовое обтачивание цилиндрических поверхностей заготовок в центрах 48
II. Возможные дефекты обработанных наружных цилиндрических и торцовых поверхностей 49

Инструкционная карта 15
I. Затачивание проходных резцов 50

Инструкционная карта 16
I. Затачивание подрезных резцов 54

Инструкционная карта 17
1 Вытачивание канавок на наружных цилиндрических поверхностях 55
II. Вытачивание канавок на торцовых поверхностях 57

Инструкционная карта 18
I. Вытачивание наружных канавок по упорам 58
II. Возможные дефекты обработанных канавок 60

Инструкционная карта 19
I. Затачивание прорезных резцов 60

Инструкционная карта 20
I. Отрезание заготовок при прямом и обратом п ращении шпинделя 61
II Затачивание отрезных резцов 63

Инструкционная карта 21
I. Обработка наружных поверхностей наиболее высокопроизводительными методами 64
II. Обработка торцовых поверхностей и уступов наиболее высокопроизводительными методами 71

Тема. Обработка цилиндрических отверстий 72

Инструкционная карта 22
I. Подбор и установка сверл в сверлильных патронах и пиноли задней бабки 72

Инструкционная карта 23
I. Сверление и рассверливание сквозных отверстий 73

Инструкционная карта 24
I Затачивание спиральных сверл 73

Инструкционная карта 25
I. Сверление и рассверливание глухих отверстий 76

Инструкционная карта 26
I. Сверление и рассверливание отверстий наиболее производительными методами 78
II. Возможные дефекты просверленных отверстий 82

Инструкционная карта 27
I. Сверление и эенкование центровых отверстий 83
II. Центрование заготовки на специальных центровочных станках и методом холодного выдавливания 83

Инструкционная карта 28
I. Черновое растачивание отверстий 86
II. Чистовое растачивание отверстий 87

Инструкционная карта 29
I. Растачивание отверстий с уступами 88
II. Растачивание отверстий с применением различных упоров 90
III.Возможные дефекты расточенных отверстий 91

Инструкционная карта 30
I. Вытачивание внутренних канавок 91

Инструкционная карта 31
I. Затачивание расточного проходного резца 93
II. Затачивание расточного прорезного (канавочного) резца 94

Инструкционная карта 32
I. Установка зенкеров я разверток на токарном станке 96
II Выбор режима резания 96

Инструкционная карта 33
I. Зенкерование отверстий 97
II. Возможные дефекты отверстий при зенкеровании 97

Инструкционная карта 34
I Развертывание отверстий 98
II. Возможные дефекты отверстий при развертывании 99

Инструкционная карта 33
I. Высокопроизводительные приемы и метопы обработки отверстия 99

Тема. Нарезание резьбы плашками и метчиками 102

Инструкционная карта 36
I. Нарезание резьбы плашками 102

Инструкционная карта 37
I. Нарезание резьбы метчиками 106
II. Возможные дефекты резьбы, нарезанной плашками и метчиками 108

Читать также:  Самодельный окучник для картофеля из бензопилы

Тема. Обработка наружных конических поверхностей 109

Инструкционная карта 38
I. Обтачивание конических поверхностей при повернутых верхних салазках суппорта 109

Инструкционная карта 39
I. Обтачивание комических поверхностей небольшой длины широкой режущей кромкой резца 111

Инструкционная карта 40
I. Обтачивание конических поверхностей способом смещения задней бабки 112

Инструкционная карта 41
I. Обтачивание конических поверхностей с помощыо конусной линейки 114

Тема. Обработка внутренних конических поверхностей 114

Инструкционная карта 42
I. Растачивание конических отверстий при повернутых верхних салазках 114
II. Возможные дефекты обработанных конических отверстий 116

Инструкционная карта 43
I. Растачивание конических отверстий с применением конусной линейки 117

Инструкционная карта 44
I. Развертывание конических отверстий .118

Инструкционная карта 45
I. Высокопроизводительные приемы и методы обработки конических поверхностей 119

Тема. Обработка фасонных поверхностей 121

Токарное дело для начинающих по металлу

Инструкционная карта 46
1. Обтачивание фасонных поверхностей методом комбинированной подачи резца 121

Инструкционная карта 47
I. Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами 125

Инструкционная карта 48
I. Затачивание фасонных резцов 127

Инструкционная карта 49
I. Обработка фасонных поверхностей с применением копировальных устройств 128

Инструкционная карга 50
I. Высокопроизводительные приемы и методы обработки фасонных поверхностей 129
II. Возможные дефекты обработанных фасонных поверхностей 130

Тема. Отделка поверхностей 131

Инструкционная карта 51
I. Полирование и притирка поверхностей 191

Инструкционная карта 52
I. Обработка поверхностей методами поверхностного пластического деформирования 132

Инструкционная карта 53
I. Высоко производительные приемы и методы накатывания рифления 136
II. Возможные дефекты накатанных рифлений 137

Тема. Нарезание треугольной резьбы резцами 137

Инструкционная карта 54
I.Измерение элементов резьбы 137
II. Настройка станка для нарезания резьбы 139

Инструкционная карта 55
I. Черновое нарезание наружной резьбы 143
II. Чистовое нарезание наружной треугольной резьбы 145

Инструкционная карта 56
I. Нарезание резьбы специальными резцами 147

Инструкционная карта 57
I. Затачивание резцов для нарезания наружной резьбы 148

Инструкционная карта 58
I. Черновое нарезание внутренней резьбы 149

Инструкционная карта 59
I. Чистовое нарезание внутренней резьбы 151
II. Возможные дефекты резьбы, нарезанной резцом 152

Тема. Нарезание прямоугольной резьбы резцами.

Инструкционная карта 60
I. Нарезание наружной прямоугольной резьбы 152

Инструкционная карта 61
I. Нарезание внутренней прямоугольной резьбы резцами 154

Инструкционная карта 62
I. Затачивание резцов для нарезания наружной прямоугольной резьбы 156

Тема. Нарезание трапецеидальной резьбы 157

Инструкционная карта 63
I. Нарезание наружной трапецеидальной резьбы с углом профиля 30 градусов 157

Инструкционная карта 64
I.Затачивание резцов для нарезания трапецеидальной резьбы с углом профиля 30 градусов 159

Инструкционная карта 65
I.Нарезание внутренней трапецеидальной резьбы 160

Инструкционная карта 66
I. Нарезание многозаходной трапецеидальной резьбы 162

Инструкционная карта 67
I. Высокопроизводительные приемы и методы нарезания треугольной резьбы. 164

Инструкционная карта 68
I. Высокопроизводительные приемы и методы нарезания треугольной резьбы 166

Инструкционная карта 69
I. Высокопроизводительные приемы и методы нарезания наружной и внутренней треугольной и трапецеидальной резьбы 167

Тема. Обработка деталей со сложной установкой 169

Инструкционная карта 70
I. Обработка деталей с установкой в четырехкулачковом патроне 169

Инструкционная карта 71
I. Обработка деталей на планшайбе 171

Инструкционная карта 72
I. Обработка деталей на угольнике 173

Инструкционная карта 73
I. Обработка деталей с применением неподвижных люнетов 174

Инструкционная карта 74
I. Обработка деталей с применением подвижных люнетов 177

Инструкционная карта 75
I. Обработка эксцентриковых деталей 179

Тема. Выполнение токарных работ 3-го разряда 181

Инструкционная карта 76
I. Установка резца на размер вне станка и бесподналажнваемого режущего инструмента 181
II. Обработка деталей с применением патронов различной конструкции и планшайбы 182
III. Обработка деталей, закрепляемых в пневматическом патроне 184
IV. Обработка на консольных оправках 184
V. Обработка на оправках, устанавливаемых в центрах 186
VI. Обработка деталей с применением гидрокопировальиого суппорта ГСП-42 (см. Учебник) 186

Домашние задания по темам производственного обучения 186

Тема. Требования безопасности труда и пожарная безопасность в учебных мастерских 186
Тема. Экскурсия на предприятие 186
Тема. Ознакомление с устройством токарного станка 187
Тема. Упражнения в управлении станком и его наладка 189
Тема. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей 189
Подтема. Обработка наружных цилиндрических поверхностей 189
Подтема. Подрезание уступов и торцов проходным и упорными резцам 191
Подтема. Отрезание 191

Тема. Комплексные работы I 191

Тема. Обработка отверстий 191
Подтема. Сверление и рассверливание отверстий 191
Подтема. Центрование 192
Подтема. Растачивание гладких сквозных цилиндрических отверстий 192
Подтема. Зенкерование и развертывание цилиндрических отверстий 192
Тема. Нарезание резьбы плашками и метчиками 192
Подтема. Нарезание резьбы плашками 192
Подтема. Нарезание резьбы метчиками 192

Тема. Комплексные работы II

Тема. Обработка наружных комических поверхностей 193
Подтема. Обработка наружных конических поверхностей смещением корпуса задней бабки 193
Подтема. Обработка наружных конических поверхностей поворотом верхней част суппорта 193

Тема. Растачивание и развертывание конических поверхностей 193

Тема. Комплексные работы III
Тема. Обработка фасонных поверхностей 193
Тема. Отделка поверхностей 194

Тема. Комплексные работы IV 194
Тема. Нарезание резьбы резцами 194
Подтема. Нарезание наружной (внутренней) треугольной резьбы резцами 194

«>

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *