Термообработка стали 40х закалка отпуск

Страницы работы

Термообработка стали 40х закалка отпуск

Термообработка стали 40х закалка отпуск

Термообработка стали 40х закалка отпуск

Термообработка стали 40х закалка отпуск

Термообработка стали 40х закалка отпуск

Фрагмент текста работы

деталей машин из стали 40Х, которые должны иметь твердость 28. 35 НRС [1] возможен режим термической обработки, состоящий из:

· Предварителной термической обработки (рисунок 1), цель – получение нормальной структуры (феррито-перлитной смеси «перлит пластинчатый – феррит»,условия проведения предварительной термической обработки стали 40Х: Отжиг с непрерывным охлаждением рекомендуется производить в шахтных и камерных печах. Продолжительность выдержки после прогрева всей садки до температуры отжига 1—1,5 ч. При отжиге, в печах непрерывного действия (конвейерных, толкательных) время нагрева до заданной температуры рассчитывают в зависимости от толщины нагреваемого слоя заготовок и допустимого удельного времени нагрева 1,0 мин/мм. Продолжительность выдержки после прогрева всей садки до температуры отжига 40 мин — 1 ч. Высокий отпуск применяют для снятия наклепа после холодной пластической деформации (так называемый рекристаллизационный отжиг); для снятия внутренних напряжений от обработки резанием предшествующей закалке; перед повторной закалкой изделий, имеющих пониженную твердость после термической обработки. Продолжительность выдержки при высоком отпуске 0,5—1,0 ч. Нормализацию применяют для измельчения зерна перегретой стали и для получения повышенной чистоты поверхности при обработке резанием в тех случаях, когда сталь имеет твердость НВ 183. Нагрев при нормализации можно производить в печах и соляных ваннах. Прдолжителыгость выдержки при нагреве в печах 10—20 мин, при нагреве в соляных ваннах — равняется расчетной выдержке для нагрева под закалку);

Термообработка стали 40х закалка отпуск

Рисунок 1 – Рекомендуемые схемы и режимы предварительной термической обработки: а– отжиг с непрерывным охлаждением; б – высокий отпуск; в – нормализация [1].

Читать также:  Машиностроительные станки на общую сумму 6 125

· Закалки с 840 – 860 °С в масло индустриальное с t=20-40°С (HRC 45 – 55, структура согласно ГОСТ 8233–56 соответствует троостито-мартенсит), в процессе данного режима протекает бездиффузионное мартенситное превращение (образование мартенита) с выделеним доли тростита, как результат более медленого охлаждения в масло, в соответствие с рекомендуемой методикой ГОСТ 8233–56 [1], при этом уменьшается пластичность с возрастанием твердости и просности деталей (по сравнению с исходной структурой);

· Отпуска при температуре 490 – 550 °С, τ=40 мин – 1 ч (HRC 28 – 35), в процессе отпуска происходит распад мартенсита (пересыщенного твердого раствора углерода в α-железе) с образованием структуры тростит-сорбит отпуска, механические характеристики приведены в таблице 2.

Таблица 2 — Механические характеристики после предложенного режима термической обработки (на примере : закалка от 850° С в масле, отпуск при 500°С) [1]

Сталь 40Х ГОСТ 4543-71

Группа стали – хромистая

Массовая доля элементов, %

Число твердости, НВ, не более

Отожженный или высокоотпущенный прокат

Временное сопротивление σв,

Относительное удлинение δ5,%

Относительное сужение ψ, %

Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм

1-й закалки или нормализации

Температура отпуска, ºС

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление σв, МПа

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

Температура испытания, ºС

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление σв, МПа

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

Закалка 830 ºС, масло. Отпуск 550 ºС

Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, кованый и отожженый. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с

Предел текучести, σ0,2

Временное сопротивление σв,

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

Закалка 840-860 ºС, вода, масло. Отпуск 580-650 ºС, вода, воздух

Читать также:  Бензопила стреляет в глушитель причина

σ0,2=870 МПа, σв=960 МПа

Закалка 860 ºС, мало, отпуск 580 ºС

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 650 ºС

Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 580 ºС

Расстояние от торца, мм

Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ

Критическая твердость HRCЭ

Критический диаметр, мм

Заменитель – стали: 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР.

Заготовки сечением до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость – трудно свариваемая; способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС – необходима последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 163-168, σв=610 МПа, КV т.в. спл =0,95, КV б. ст =0,95.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

Назначение: оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Термообработка стали 40х закалка отпуск

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,

горячекатаная квадратная ­– ГОСТ 2590-88,

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,

горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,

кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *