Технология обработки листового металла

Одним из наиболее распространенных процессов обработки листового металла стала гибка материала. Этот процесс является неэнергоемким, а потому если нет необходимости в высокой производительности, то чаще всего эта работа выполняется на станках ручного типа.

Ручная гибка

Начать стоит с того, что любой металл, который подвергается гибке, обладает упругими свойствами. По этой причине во время обработки листового металла, когда к заготовке прилагается кратковременное деформирующее усилие, характеристики материала не всегда успевают реализоваться в полной мере. Другими словами, после приложения усилия к металлической заготовке она частично будет восстанавливать свою исходную форму. В промышленности это стали называть пружинением. Также стоит добавить, что использование гибочных станков для листового металла механического типа, а не ручного не решит эту проблему, так как время соприкосновения пуансона с заготовкой не изменится.

Технология обработки листового металла

Методы компенсации

Были разработаны определенные методы, при помощи которых имеется возможность компенсировать эффект пружинения металла.

  1. Первый метод — это увеличение угла гибки металла на угол пружинения. Этот способ будет наиболее эффективным в том случае, если перед началом работы с листовым металлом были точно определены характеристики, а также марка сплава.
  2. В определенных случаях используется гибочный станок для листового металла с гидроприводом. Данное дополнение дает возможность выдерживать сырье под воздействием нагрузки более длительный срок, что существенно снижает коэффициент пружинения.
  3. Прежде чем поступать на обработку, пластины могут подвергаться отжигу. Данная операция существенно увеличивает пластичные способности материала, однако появляется и определенный минус — образовывается окалина, которую придется удалить прежде, чем приступить к гибке.
  4. Некоторые пуансоны или, в редких случаях, матрицы снабжены дополнительными конструктивными элементами — выемками или поднутрениями. Использование этих приспособлений существенно снижает проявление пластичных сил.

Технология обработки листового металла

Разновидности технологий

Естественно, что в случае применения ручного станка для обработки листового металла, усилие, которое может быть приложено к заготовке сильно ограничивается физическими возможностями человека. По этой причине были изобретены различные технологические методы проведения этой процедуры.

  • Первый способ — это свободная гибка непрофилированным инструментом. При использовании данного метода заготовка фиксируется при помощи двух опор, которые расположены друг напротив друга. Деформация происходит при помощи пуансона, который имеет определенный радиус рабочей области. Этот метод чаще всего используется для обработки листового металла, одноуглового V-образной гибки. Особенность технологии заключается в том, что для гибки потребуется минимальное усилие.
  • Еще один метод — это калибрующая гибка. Данный процесс осуществляется внутри матрицы. Из этого следует, что станок, предназначенный для обработки листового металла, таким образом, должен быть снабжен более мощной станиной и столом.

Технология обработки листового металла

Когда выбирается гибка металла

Обработка такого сырья при помощи операции гибки выбирается исходя из определенных факторов.

  • Возможности, который имеет станок для выполнения этой операции.
  • Зависит от марки металла, которая используется в производстве.
  • Сильно зависит от производительности устройств. Здесь важно понимать, что чаще всего требуется обработка листового металла гибкой, рубкой, пробивкой отверстий и другими операциями.
  • Важны также и максимальные усилия, которые потребует гибочный или же вальцовочный станок, чтобы выполнить нужную операцию.
  • Важным критерием выбора будет и точность, с которой станок может справиться с задачей. Эта характеристики зависит от фиксирующих устройств, имеющихся у любого гибочного станка.
Читать также:  Маленькие болгарки цены и характеристики

Технология обработки листового металла

Виды оборудования для холодной гибки

Основным преимуществом ручной гибки стало то, что в процессе обработки не происходит отслаивания защитного покрытия, а потому допускается наличие слоя краски, цинка и т. д. Также имеется классификация станков для проведения холодной гибки:

  • Важный фактор — это ширина рабочего стола. Этот фактор определяет максимальную ширину заготовки.
  • Также важно наличие оборудования для резки листового металла. Чаще всего в этой роли выступает дополнительный нож, использующийся для роликовой резки кромок.
  • Также важным фактором является максимальная величина момента, который прилагается к рукоятке ручного инструмента.
  • Кроме того, оборудование делится на классы в зависимости от привода, который управляет перемещение ползуна. Это может быть рукоятка или же педаль. Встречаются также и комбинированные типы.

Технология обработки листового металла

Данные опции являются стандартным набором. Ведущие же производители этого оборудования стараются снабдить его максимальным количеством дополнительных опций.

Дополнительные методы обработки

На производстве имеются дополнительные методы обработки, которые считаются упрощенными. К таким способам относят штамповку эластичными материалами, давильные работы, высокоскоростную штамповку и т. д.

К примеру, если рассматривать штамповку эластичными материалами, то здесь имеются свои особенности. Станок, на котором проводят такую операцию, обладает лишь одним рабочим элементом из металла — это может быть пуансон или матрица. Второй же изготавливается из резины, пластмассы, полиуретана и жидкости.

Технология обработки листового металла

Допустим, в качестве металлической части будет выбран шаблон, использующийся для укладки заготовки. Значит, в ползуне пресса будет использоваться резиновая подушка, которая будет прижимать материал к шаблону. Тут стоит отметить, что если шаблон характеризуется острыми кромками, то сначала отгибаются свободные края заготовки, а потом обрывают по режущей кромке. Таким образом можно выполнять вырубку и пробивку материала.

Полировка листового металла

Данный процесс предназначен для того, чтобы придать уже готовому изделию эстетичный вид, блеск. Кроме того, эта операция также используется и в тех случаях, если необходимо в будущем нанести на поверхность заготовки какой-либо дополнительный слой краски, защитного вещества и т. д.

Проводить данную операцию можно следующими способами:

  • механическая или абразивная полировка;
  • обработка химическими средствами;
  • электрохимический метод;
  • электролитно-плазменный метод.

Также можно добавить, что технология проведения некоторых видов полировки не требует специального оборудования. К примеру, механический метод может быть осуществлен самостоятельно в домашних условиях. Однако естественным минусом будет то, что существенного результата или высокого качества шлифовки добиться не получится.

Лазерный раскрой

Раскрой листового материала на установке лазерного раскроя MAZAKSuper Turbo X-48.

Лазерная резка – бесконтактная обработка листового материала, с минимальным тепловым воздействием, без отсутствия деформации заготовок.

Технология обработки листового металла

Материалы и возможности

Рабочее поле координатного стола позволяет работать с листами размером 1250х2500.

Диапазон толщины материала заготовок составляет:

  • Углеродистые стали — от 0.2мм до 12 мм
  • Никелированные стали и твердосплавные материалы — от 0.2 мм до 10мм
  • Цветные металлы и сплавы — от 0.3мм до 5мм
Читать также:  Зу для кальциевых автомобильных аккумуляторов

Точность обработки — 0.1мм.

Резка может протекать как в штатном, так и в импульсном режиме. Импульсный режим позволяет резать материал большей толщины и получать сверхкачественную поверхность реза.

Технология обработки листового металла

Гибка металла

Основное преимущество гибки – отсутствие шва. Современные гибочные станки, под управлением компьютера обеспечивают высокоточную гибку любых по сложности деталей.

Технология обработки листового металла

Материалы и возможности

Гибке подлежат все стали и сплавы допустимой толщины. Исключения составляют хрупкие металлы. Часто листогибочный пресс используется в паре с лазерным резаком — то есть сначала вырезается развертка детали, а затем производится гибка вырезанных заготовок.

Толщина обрабатываемых заготовок от 0.1 до 4мм.
Ширина — до 3000мм (при толщине металла до 3 мм.).
Внутренний радиус равен толщине металла при гибке.

Технология обработки листового металла

Координатная пробивка

Координатная пробивка – способ раскроя листового материала на револьверном координатно-пробивном прессе. Это пробивка отверстий, вырубка, формовка, штамповка металлических листов.

Координатно-пробивные прессы обеспечивают высокотехнологическую листовую штамповку при минимальных эксплуатационных затратах, что гарантирует высокую точность штамповки в соответствии с конструкторскими чертежами и высокое качество деталей.

Технология обработки листового металла

Максимальная зона штамповки, мм: 1250х2500
Максимальная толщина материала, мм: 3,0

  1. Установка лазерного раскроя MAZAKSuper Turbo X-48 (Япония).
  2. Листогибочные пресса: ERMS 30100 "HACO" с ЧПУ (производство Бельгия) усилием до 100 т.с.
  3. Листогибочный пресс с поворотной балкой: CIDAN Futura 20-40C с ЧПУ (производство Дания).
  4. Координатно — высечной комплекс "AMADA " с ЧПУ (производство Япония).
  5. Координатно-пробивной пресс Strippit Parma 1225 (производство Бельгия).
  6. Гильотина с ЧПУ.

Технология обработки листового металла

Вальцовка и зиговка

Вальцовка листового металла (вальцевание) — это процесс регулярной деформации под определенным давлением и по длине установленного направления.

Технология обработки листового металла

Преимущества данной технологии заключаются в следующем:

  1. Великолепная возможность вальцовки, толщина которой достигается до 16 мм, а длиной до 2000 мм.
  2. Высококачественная четырехвалковая.
  3. Надежная подгибка задней кромки листа.
  4. Универсальная гибка самих конусов.

Технология обработки листового металла

Зиговка

Зиговка используется для пластической обработки тонколистового металла. Основные области применения операции зиговки – производство вентиляции, теплоизоляции трубопроводов, обработка обечаек и тонких корпусных изделий.

Технология обработки листового металла

Зиговка листа толщиной до 4 мм.

Технология обработки листового металла

На сайте ООО "Ливенка" вы можете оснакомиться с более подробной информацией.

Листовой металл – это широко распространенный материал, из которого изготавливают самые различные конструкции для машиностроения, возведения зданий, изготовления современной техники и других отраслей.

Если быть более точными, то без листового металла не обходится, пожалуй, ни одна промышленность, настолько он востребованный и универсальный. Обрабатывать этот материал научились еще в древние времена, из него изготавливали украшения для сундуков, навесных замков и других предметов быта, ювелирные изделия, посуду и многие другие предметы.

Если раньше сырье обрабатывалось исключительно вручную, сейчас эту работу выполняют специальные машины, которые значительно уменьшают затраты человеческого труда.

Обработка листового металла при помощи современных механизмов проходит в несколько этапов, каждый из которых мы рассмотрим детально.

Процесс обработки листового металла включает в себе такие действия:

  • Раскройка металла, которая производится по предварительному созданному эскизу. Это этап можно проводить при помощи ручного инструмента или специальных станков;
  • Вырубка – отделение заготовок по замкнутым наружным контурам;
  • Пробивка металла, или перфорация – процесс создания в листе отверстий необходимой формы;
  • Гибка – придание заготовке необходимой формы путем сгибания ее частей;
  • Сварка – соединение однородных и неоднородных деталей в одну конструкцию, которая будет использоваться в промышленности или быту;
  • Дополнительный декор – этот этап может проходить или не проходить на производстве, в зависимости от типа работ, выполняемых компанией, и вида продукции, которую они изготавливают.
Читать также:  Как зарядить севший аккумулятор автомобиля зарядным устройством

Плюсы и минусы использования ручного инструмента для обработки листового металла

Обработка листового металла при помощи механических приспособлений и ручного инструмента – это очень кропотливый и тяжелый труд, который требует от специалистов высокого уровня квалификации и сил.

Однако у этого метода обработки есть и свое неоспоримое преимущество – высокая конечная стоимость продукции, авторская работа всегда ценится гораздо выше, чем серийная, потому, если у кузнеца есть потенциал к выполнению сложных задач, он может попробовать себя в этом деле.

Также ручной инструмент дает возможность создавать оригинальные и непохожие друг на друга изделия и их детали, кроме того, в большинстве случаев, он не потребляет электроэнергии, или потребляет ее достаточно мало.

К явным минусам такой обработки можно отнести высокий риск получения бракованного продукта.

Где лучше всего использовать автоматизированные станки

Современные технологии позволяют максимально автоматизировать производства, обработка листового металла может осуществляться специальными станками, управление которыми ведется при помощи программного обеспечения.

Такие агрегаты повышают производительность в несколько раз, поскольку линия работает достаточно быстро и слажено, они минимизируют участие человека во всех процессах, оператор только следит за выполнением задач оборудованием.

Это значит, что все готовые изделия обладают высокими качественными характеристиками, практически исключается брак, достигается высокая точность разметки и раскройки, что помогает создавать изделия в четком соответствии с заданными чертежами.

К минусам данного вида обработки можно отнести высокую стоимость оборудования, но оно быстро окупается в условиях массового изготовления, поскольку позволяет экономить на содержании штата высококвалифицированных специалистов.

Устанавливать автоматические линии целесообразно только на масштабных предприятиях с большим потоком заказов, в маленьких мастерских оно будет неуместным, поскольку занимает много места и требует больших затрат электроэнергии.

Перспективы развития в области обработки листового металла

Сфера металлообработки развивается весьма стремительно, ученые разрабатывают новые способы обработки материалов, инструменты и механизмы.

Большая ставка делается на автоматизацию процессов, поскольку человеческий труд постоянно дорожает, а специалистов высокого профиля становится все меньше.

Именно по этой причине на всех передовых производствах обработка листового металла производится высокотехнологическими станками, которые позволяют быстро, точно и с минимальным участием человека выполнять самые сложные технологические задачи.

У данной отрасли хорошие перспективы, поскольку в ее модернизацию активно инвестируются средства, спрос на продукцию только растет с каждым годом, и запасы сырья имеются в достаточном количестве.

Где узнать про последние инновации в области обработки листового металла

На мероприятии можно будет узнать, при помощи каких инновационных станков проводится обработка металла (в том числе и листового) на современных российских и зарубежных предприятиях, какие разработки ученых в этой области уже успели получить практическое применение, а какие только планируют внедрить в производство.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *