Сверлильный станок 2н125 схема электрическая

Описание работы

Включением вводного автомата В1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, загорается сигнальная лампа. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение "ВКЛЮЧЕНО". Нажатием кнопки Кн2 "ВПРАВО" катушка пускателя Р1 получает питание, главные контакты включают М1 на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты Р1 включается пускатель Р5, включающий электронасос М2 и реле задержки Р12.

При нажатии кнопки КнЗ "ВЛЕВО" происходит отключение пускателя Р1, электродвигателя М1, реле Р12 после разряда конденсатора CЗ контакты реле Р12 (28-26) замыкаются и происходит включение пускателя Р2 и М1 на левое вращение. Реле Р12 включается снова.

При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя В4 от кулачка, установленного на лимбе.

Останов осуществляется нажатием на кнопку Кн1 "СТОП", при этом отключаются пускатели Р1 или Р2, Р5, отключающие М1, М2. Через контакты реле Р12 (7-9) включается реле Р11 с последующим включением пускателей Р3 и Р4. Обмотки электродвигателя М1 подключаются через выпрямители Д1, Д2 к трансформатору Тр2, происходит динамическое торможение. После разряда конденсатора C1, C2 – отключается реле Р11, отключающее пускатели Р3, Р4 и М1 от тормозной цепи.

При переключении скоростей, если шестерни не входят в зацепление, применяют шаговый проворот ротора электродвигателя. Нажатием кнопки Кн4 "ПРОВОРОТ" включается пускатель Р4, по фазам 1C2-1CЗ протекает пониженное выпрямленное напряжение. Через сопротивление Р2 с задержкой включается реле Р11, отключающее пускатель Р4 и включающее Р3 – напряжение протекает по фазам 1C1-1C2. Такие переключения обеспечивают качание ротора и кинематики, что облегчает переключение скоростей.

Для защиты от перегрузки служат тепловые реле. Для нулевой защиты – катушки и контакты магнитных пускателей.

Вертикально-сверлильный станок 2Н125 ипользуется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначен для сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами. Наличие на станке механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Установленное на станке электрическое устройство реверсирования двигателя главного движения, позволяет производить нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя. Технические характеристики станка 2Н125Л приведены в табл.3. Схема расположения узлов станка показана на рисунке 3.

Читать также:  Проверка стартера от аккумулятора напрямую видео
Таблица 3
Наименование параметраВеличина
Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-7425 мм
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм0..700
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм845..1060
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм250
Размеры рабочей поверхности стола, ммØ400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм525
Окончание таблицы 3
Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм250
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм150
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм1,0
Частота вращения шпинделя, об/мин90..1400
Количество скоростей шпинделя9
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм88
Конус шпинделяМорзе 3
Число ступеней рабочих подач3
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм0,1; 0,2; 0,3
Управление циклами работыРучное
Наибольшая допустимая сила подачи, кН5,6
Динамическое торможение шпинделяЕсть
Электродвигатель привода главного движения, кВт1,5
Электронасос охлаждающей жидкости ТипПА-22
Габариты станка, мм770 х 786 х 2235
Масса станка, кг620

Рис. 3. Схема расположения основных узлов станка 2Н125Л.

Сверлильный станок 2н125 схема электрическая

2. Тиски поворотные

5. Коробка скоростей

6. Коробка подач

8. Колонна, стол, плита

9. Механизм подъема стола

10. Сверлильная головка

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: На стипендию можно купить что-нибудь, но не больше. 8746 – Сверлильный станок 2н125 схема электрическая | 7144 – Сверлильный станок 2н125 схема электрическая или читать все.

91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заго­товке из стали — 25 мм. Мощность двигателя Сверлильный станок 2н125 схема электрическая= 2,8 кВт; КПД станка n = 0,8. Частота вращения шпинделя, мин -1 = 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400; 2000. Подача, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6. Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка, Р = 900 кгс Сверлильный станок 2н125 схема электрическая9000 Н.

Читать также:  Сырье для производства туалетной бумаги цена

Зубофрезерный станок 53а50

Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса 500 мм. Наибольший модуль нарезаемого колеса 8 мм. Мощность дви­гателя Nд = 8 кВт; КПД станка n = 0,65. Частота вращения шпин­деля, мин -1 ; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 240; 315; 405. Верти­кальная подача суппорта (фрезы) за один оборот заготовки, мм/об: 0,75; 0,92; 1,1; 1,4; 1,7; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,1; 3,4; 3,7; 4,0; 5,1; 6,2; 7,5. Радиальная подача, мм/об: 0,22; 0,27; 0,33; 0,4; 0,48; 0,55; 0,66; 0,75; 0,84; 1,0; 1,2; 1,53; 1,8; 2,25.

Круглошлифовальный станок 3м131

Наибольшие диаметр и длина шлифуемой поверхности: 280X700 мм. Мощность двигателя шлифовальной бабки Nд = 7,5 кВт; КПД станка n = 0,8. Частота вращения круга, мин -1 : 1112 и 1285. Частота вращения обрабатываемой заготовки, мин -1 : 40—400 (регу­лируется бесступенчато). Скорость продольного хода стола 50— 5000 мм/мин (регулируется бесступенчато). Периодическая поперечная подача шлифовального круга 0,002—0,1 мм/ход стола (регулируется бесступенчато). Непрерывная подача для врезного шлифования 0.1-4.5 мм/мин. Размеры шлифовального круга (нового): Dm = 600 мм; В = 63 мм.

Остальные марки оборудования (включая загрузочные и бункерные устройства, накопители, контрольно-измерительные устройства, манипуляторы и т.п.) приведены в приложение 1.

3.7 Применяемый измерительный инструмент

Штангенциркуль ШЦ-I – штангенциркуль с двусторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и с линейкой для измерения глубин.

Диапазон измерений, мм: 0 – 125. Цена деления, мм: 0.1. Класс точности: 1. Степень точности данного штангенциркуля позволяет измерять 3, 4, 5 и 10 поверхности вала.

Сверлильный станок 2н125 схема электрическая

Рисунок 25. Штангенциркуль ШЦ-I

Штангенциркуль ШЦ-3-4000 0,1мм губки 150мм предназначены для измерения наружных и внутренних размеров. Этот штангенциркуль III типа – с односторонним расположением губок. Диапазон измерений, мм: 0 – 4000. Цена деления, мм: 0.1. Класс точности: 1. Степень точности данного штангенциркуля позволяет измерять 3, 4, 5 и 10 поверхности вала, а так же общую длину вала.

Читать также:  Для чего нужна лягушка на газовом баллоне

Сверлильный станок 2н125 схема электрическая

Рисунок 26. Штангенциркуль ШЦ-III-4000

Микрометр МК 25-50 предназначен для измерения наружных размеров изделий. Измерительные поверхности микрометра оснащены твердым сплавом. Диапазон измерений 25 – 50 мм, цена деления 0.01 мм. Данным микрометром производим контроль размеров 2, 7 и 11 поверхностей.

Сверлильный станок 2н125 схема электрическая

Рисунок 27. Микрометр МК 25-50

МИКРОМЕТР МЗ 25-50 предназначены для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм. Микрометры с верхним пределом диапазона измерения 50 мм и более укомплектованы установочной мерой-концевой плоскопараллельной мерой длины. Номинальный диаметр измерительных поверхностей пятки и измерительной губки не менее 24 мм. Допускается изготовление пятки со срезанной измерительной поверхностью. Данным микрометром проверяем размер общей нормали.

Сверлильный станок 2н125 схема электрическая

Рисунок 28. Микрометр МЗ 25-50

Схема измерения 4 поверхности штангенциркулем представлена на рисунке 26.

Сверлильный станок 2н125 схема электрическая

Рисунок 29. Схема измерения штангенциркулем

Схема измерения 7 поверхности микрометром представлена на рисунке 26.

Сверлильный станок 2н125 схема электрическая

Рисунок 30. Схема измерения микрометром

Так как вал выпускается серийно, необходимо использовать контрольно измерительный инструмент, это калибр-скоба и резьбовой калибр. Калибром-скобой контролируем размер 2 и 7 поверхностей, резьбовым калибром – производим контроль резьбы. На рисунке 31 представлена калибр-скоба, на рисунке 32 резьбовой калибр.

Оцените статью
Добавить комментарий

Adblock detector