Структура и особенности технологического процесса на предприятии

Читайте также:

  1. A) Возникают гражданско-процессуальные правоотношения.
  2. A) Гражданский процессуальный кодекс РК от 13 июля 1999 г.
  3. B) Участвуют в процессе в случаях, предусмотренных законом.
  4. Cтpyктypa, процессы, культура
  5. E) Выступают в процессе от своего имени.
  6. E) Единство принципов гражданского процесса.
  7. E) Нарушение или неправильное применение норм процессуального права.
  8. I. Гражданский процесс
  9. II. Некоторые положения гражданского процесса
  10. II. Теоретические методы как форма рассуждения, представляющая мыслительный процесс.
  11. III. Арбитражный процесс
  12. IV. Постановления Пленума Верховного Суда РФ и ведомственные нормативные акты в системе регулирования уголовно-процессуальной деятельности 1 страница

Производственный процесс — совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

В зависимости от характера и масштаба выпускаемой продукции производственные процессы могут быть простыми и сложными. Продукция, изготовленная на машиностроительных предприятиях, как правило, состоит из большого количества деталей и сборочных единиц. Детали имеют разнообразные габаритные размеры, сложные геометрические формы, обрабатываются с большой точностью, для их изготовления требуются различные материалы. Всё это усложняет производственный процесс, который делится на части, и отдельные части этого сложного процесса выполняются различными цехами и производственными участками завода.

Производственный процесс включает как технологические, так и нетехнологические процессы.

Технологические — процессы, в результате которых изменяются формы, размеры, свойства предметов труда.

Нетехнологические — процессы, не приводящие к изменению этих факторов.

По масштабам производства однородной продукции различают процессы:

массовые — при большом масштабе выпуска однородной продукции;

серийные — при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции;

индивидуальные — при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда большая доля процессов носит уникальный характер.

Все производственные структуры машиностроительных предприятий можно свести к следующим типам (в зависимости от их специализации):

Заводы с полным технологическим циклом. Они имеют все заготовительные, обрабатывающие и сборочные цехи с комплексом вспомогательных и обслуживающих подразделений (ЗИЛ, КАМАЗ).

Заводы с неполным технологическим циклом. К ним относятся заводы, получающие заготовки в порядке кооперирования от других заводов или посредников.

Заводы (сборочные), выпускающие машины только из деталей, изготовляемых другими предприятиями, например автосборочные заводы.

Заводы, специализирующиеся на производстве заготовок определённого вида. Они имеют технологическую специализацию (завод “Станколит”).

Заводы подетальной специализации, производящие отдельные группы деталей или отдельные детали (завод шарикоподшипников).

Типы производства
Структура и особенности технологического процесса на предприятии
Структура и особенности технологического процесса на предприятииТип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое. Единичное производство Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий, зачастую не повторяющихся. Особенности этого типа производства заключаются в том, что рабочие места не имеют глубокой специализации, применяются универсальное оборудование и технологическая оснастка, большая часть рабочих имеет высокую квалификацию, значительный объем ручных сборочных и доводочных операций, здесь высокая трудоемкость изделий и длительный производственный цикл их изготовления, значительный объем незавершенного производства. Разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на готовую продукцию. Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования. Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство. Серийное производство Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату. Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования. Массовое производство Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство — высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов. Особенности организации массового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более единичным производством. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции, поэтому необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию. Массовое производство характерно для выпуска автомобилей, тракторов, продукции пищевой, текстильной и химической промышленности.

Научно-техническая революция и интенсификация производства

Научно-техническая революция означает скачёк в развитии производительных сил общества, переход их качественно новое состояние на основе коренных сдвигов в системе научных знаний.

Современная научно-техническая революция является слож­ным, многоплановым явлением. С известной долей условности можно выделить три ее важнейших составляющих, неразрывно связанных между собой.

Во-первых, научно-техническая революция характеризуется глубоким процессом интеграции науки и производства, притом такой интеграции, что производство постепенно превращается как бы в технологический цех науки. Формируется единый поток — от научной идеи через научно-тех­нические разработки и опытные образцы к новым технологиям и массовому производству. Повсеместно идет процесс инновации, возникновение нового и его быстрое продвижение в практику. Рез­ко усиливается процесс обновления и производственного аппарата и выпускаемой продукции. Новые технологии и новые изделия становятся воплощением современных достижений науки и техники. Все это приводит к кардинальным изменениям в фак­торах и источниках экономического роста, в структуре экономики и ее динамизме.

Читать также:  Как сделать выжигатель из батарейки

Во-вторых, понятие «научно-техническая революция» вклю­чает в себя революцию в подготовке кадров по всей системе обра­зования. Новая техника и технология требуют нового работника — более культурного и образованного, гибко приспосабливающего­ся к техническим нововведениям, высоко дисциплинированного, имеющего к тому же навыки коллективного труда, что является характерной чертой новых технических систем.

В-третьих, важнейшей составляющей НТР является подлинная революция в организации производства и труда, в системе управ­ления. Новой технике и технологии соответствует и новая органи­зация производства и труда. Ведь современные технологические системы обычно базируются на взаимосвязанной цепочке оборудования, на котором работает и которое обслуживает довольно разносторонний коллектив. В связи с этим выдвигаются новые требования к организации коллективного труда. Поскольку процессы исследования, конструирования, проектирования и производства неразрывно связаны между собой, переплетаются и взаим­но проникают друг в друга, перед управлением стоит сложней­шая задача — связать воедино все эти этапы. Сложность производ­ства в современных условиях многократно возрастает, и чтобы соответствовать ему, само управление переводится на научную основу и на новую техническую базу в виде современной элект­ронно-вычислительной, коммуникационной и организационной техники.

Под влиянием успехов научно-технического прогресса в той или иной области, открытий и достижений, осуществленных в разных сферах, основное содержание научно-технической революции трак­товалось по-разному. Ее отождествляли с наступлением атомно­го века, века ЭВМ и информатики, века химии, биологии и биотехнологии, «электронной» и «космической» эпохи.

Она охватывает все сферы и направления деятельности чело­века. Является всеобщей научно-технической революцией. Высо­чайшее достижение НТР в виде ее информационной технологии проникает в сферы, где веками люди действовали с минимальными техническими средствами, во многом полагаясь на свою интуи­цию. Происходит подлинная индустриализация, и даже частичная автоматизация многих процессов в здравоохранении, управлен­ческой деятельности и даже в образовании. На новую техни­ческую базу переводится и домашнее хозяйство, библиотечное дело, многие отрасли сферы услуг. На новых научных и тех­нологических принципах преобразуются старые, традиционные отрасли — добыча топлива и сырья, металлургия, металлообра­ботка, текстильная и промышленность — и наряду с этим возни­кают новые гигантские отрасли и даже сферы деятельности, та­кие, как, например, атомная энергетика, ракетно-космическая отрасль, биотехнология, вся многообразная сфера информатики.

Научно-техническая революция (НТР)

Научно-техническая революция (НТР) — это период времени, в течение которого происходит качественный скачок в развитии науки и техники, коренным образом преобразующий производительные силы общества. Начало НТР приходится на середину XX века, и уже к 70-м годам она увеличила экономический потенциал мирового хозяйства в несколько раз. Достижениями НТР в первую очередь воспользовались экономически развитые страны, которые превратили их в ускоритель научно-технического прогресса.

Современные технологические процессы

Современные технологические процессы предъявляют все более высокие требования к приборам измерения расхода, а именно: повышение точности измерения, возможность работы при высоких температурах и давлениях, расширение пределов измерения, снижение давления на дросселирующих устройствах.

Современные технологические процессы ориентированы на углубление переработки нефтяного сырья. Кроме того, в переработку вовлекаются все большие объемы нефгей с повышенным содержанием сероводорода и минеральных солей и газоконденсатов с высоким содержанием агрессивных компонентов. Последнее обстоятельство значительно усложняет условия эксплуатации оборудования, вызывая интенсивное развитие различных коррозионных процессов.

Современные технологические процессы ( ТП) представляют собой сложные системы, состоящие из большого числа технологических агрегатов и установок. Системы управления ТП представляют собой иерархические системы, в которых каждый уровень иерархии выполняет свои задачи управления, увязанные с задачами управления на более низких и более высоких уровнях иерархии. При разработке и исследовании таких систем наиболее эффективен системный подход, а наиболее распространенным методом исследования систем является метод декомпозиции. Рассмотрим управление ТП на нижнем и среднем уровнях иерархии АСУ ТП — задачи управления технологическими агрегатами и установками.

Современный технологический процесс должен быть безотходным на всех стадиях и на выходе или давать минимум отходов, по возможности в нем не должны использоваться токсичные, взрыво-пожароопасные, агрессивные вещества ( или он должен обходиться их минимальным количеством), он должен быть непрерывным или иметь высокую степень непрерывности.

Основные задачи оптовой торговли

В широком смысле оптовая торговля призвана регулировать товарное обращение на основе спроса — это является ее основной задачей. Решается эта задача благодаря промежуточному положению оптовых предприятий между производителями и розничными торговцами. Другие задачи оптовой торговли можно свести к следующему:

1. Регулирование потока товаров на пути движения от производителей к конечным потребителям. Оптовая торговля обеспечивает распределение товаров, их доставку к потребителям в требуемых количествах в установленное время.

2. Обеспечение хранения товарных запасов, необходимых для регулирования потребительского спроса. Оптовые предприятия обладают возможностью накапливать определенное количество товарных запасов для бесперебойного обеспечения потребителей нужными товарами.

3. Ориентирование производителей на выпуск востребованных товаров. Оптовики оповещают производителей об изменениях в потребительских запросах, благодаря чему те своевременно вносят изменения в характеристики выпускаемой продукции.

4. Способствование в продвижении новых видов товаров и формирование спроса на них. Оптовики предлагают новинки розничным торговцам, осведомляют об их свойствах и преимуществах, тем самым продвигая новые товары к конечным потребителям.

5. Организация и участие в маркетинговых исследованиях производителей на определенной территории. Оптовые предприятия лучше осведомлены о покупательских предпочтениях и тенденциях их изменений в пределах своей территории, поэтому могут предоставить производителям ценную информацию в проведении исследований.[28]Для того, чтобы данные задачи выполнялись наиболее успешно, оптовой торговлей выполняется целый ряд функций. К функциям оптовой торговли относятся:

— сбор и обработка информации о спросе, покупателях и предложениях;

— закупка и формирование товарного ассортимента;

Читать также:  Швеллер п16 вес 1 метра

— отбор, сортировка и формирование оптимальных партий поставок;

Технологи́ческий проце́сс (сокращенно ТП) — это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.

«Технологический процесс» — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.

Практически любой технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных (в пределе — элементарных) технологических процессов.

Элементарным технологическим процессом или технологической операцией называется наименьшая часть технологического процесса, обладающая всеми его свойствами. То есть это такой ТП, дальнейшая декомпозиция которого приводит к потере признаков, характерных для метода, положенного в основу данной технологии. Как правило, каждая технологическая операция выполняется на одном рабочем месте не более, чем одним сотрудником. Примером технологических операций могут служить ввод данных с помощью сканера штрих-кодов, распечатка отчета, выполнение SQL-запроса к базе данных и т. д.

Технологические процессы состоят из «технологических (рабочих) операций», которые, в свою очередь, складываются из «технологических переходов».

Содержание

Определения [ править | править код ]

«Технологическим переходом» называют законченную часть технологической операции, выполняемую с одними и теми же средствами технологического оснащения.

«Вспомогательным переходом» называют законченную часть технологической операции, состоящей из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.

Для осуществления техпроцесса необходимо применение совокупности орудий производства — технологического оборудования, называемых «средствами технологического оснащения».

«Установ» — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы [1] . При каждом повторном снятии заготовки и последующем ее закреплении на станке или же при повороте заготовки на какой-либо угол для обработки новой поверхности имеет место новый установ.

Виды техпроцессов [ править | править код ]

В зависимости от применения в производственном процессе для решения одной и той же задачи различных приёмов и оборудования различают следующие «виды техпроцессов»:

  • Единичный технологический процесс (ЕТП) — технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.
  • Типовой технологический процесс (ТТП) — технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.
  • Групповой технологический процесс (ГТП) — технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками [2] .

В промышленности и сельском хозяйстве описание технологического процесса выполняется в документах, именуемых операционная карта технологического процесса (при подробном описании) или маршрутная карта (при кратком описании).

  • Маршрутная карта — описание маршрутов движения по цеху изготовляемой детали.
  • Операционная карта — перечень переходов, установок и применяемых инструментов.
  • Технологическая карта — документ, в котором описан: процесс обработки деталей, материалов, конструкторская документация, технологическая оснастка.

Технологические процессы делят на «типовые» и «перспективные».

  • «Типовой» техпроцесс имеет единство содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструкторскими принципами.
  • «Перспективный» техпроцесс предполагает опережение (или соответствие) прогрессивному мировому уровню развития технологии производства.

Управление проектированием технологического процесса осуществляется на основе маршрутных и операционных технологических процессов".

  • «Маршрутный технологический процесс» оформляется маршрутной картой, где устанавливается перечень и последовательность технологических операций, тип оборудования, на котором эти операции будут выполняться; применяемая оснастка; укрупненная норма времени без указания переходов и режимов обработки.
  • «Операционный технологический процесс» детализирует технологию обработки и сборки до переходов и режимов обработки. Здесь оформляются операционные карты технологических процессов.

Этапы ТП [ править | править код ]

Технологический процесс обработки данных можно разделить на четыре укрупненных этапа:

  • «Начальный или первичный». Сбор исходных данных, их регистрация (прием первичных документов, проверка полноты и качества их заполнения и т. д.) По способам осуществления сбора и регистрации данных различают следующие виды ТП:
  • механизированный — сбор и регистрация информации осуществляется непосредственно человеком с использованием простейших приборов (весы, счетчики, мерная тара, приборы учета времени и т. д.);
  • автоматизированный — использование машиночитаемых документов, регистрирующих автоматов, систем сбора и регистрации, обеспечивающих совмещение операций формирования первичных документов и получения машинных носителей; автоматический — используется в основном при обработке данных в режиме реального времени (информация с датчиков, учитывающих ход производства — выпуск продукции, затраты сырья, простои оборудования — поступает непосредственно в ЭВМ).
  • «Подготовительный». Прием, контроль, регистрация входной информации и перенос её на машинный носитель. Различают визуальный и программный контроль, позволяющий отслеживать информацию на полноту ввода, нарушение структуры исходных данных, ошибки кодирования. При обнаружении ошибки производится исправление вводимых данных, корректировка и их повторный ввод.
  • «Основной». Непосредственно обработка информации. Предварительно могут быть выполнены служебные операции, например, сортировка данных.
  • «Заключительный». Контроль, выпуск и передача результатной информации, её размножение и хранение.
  • Место технологии в современном обществе. Производственная система и производственный процесс. Назначение всякого создаваемого людьми объекта заключается в выполнении данным объектом определенных ф-ий. Главная ф-ия пр-ва – обеспечение общества необходимыми ему благами (товарами и услугами). Большинство товаров и услуг необходимо производить искусственно посредством специально создаваемых производственных систем. Производственная система – совокупность определенных материальных элементов, необходимых для осуществления производственного процесса изготовления продукта (например: любые промышленные предприятия). Производственная система включает в себя: предмет труда (сырье), средства пр-ва (оборудование) и работников. Эти составляющие производственной системы вступают в определенное взаимодействие, предусмотренное содержанием производственного процесса, для создания требуемого результата (продукта). Если производственная система – совокупность некоторых вещественных элементов, необходимых для создания продукции, то производственный процесс – процесс взаимодействия названных элементов с целью выпуска продукции. Во внешнем проявлении производственный процесс – совокупность действий средств пр-ва и работников по преобразованию сырья в готовую продукцию; в сфере – совокупность действий работников и оборудования, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта изделия.

    Читать также:  Распил древесины ленточной пилой

    Технология и экономика производства, их функции и взаимосвязь в производственной деятельности.

    Несмотря на то, что производственный процесс организуют люди, он основан на использовании также естественный (природных) процессов, поэтому нельзя забывать об объективных закономерностях их протекания, которые человек не может изменить. Производственный процесс носит объективный характер, поэтому закономерности его осуществления не связаны жестко с так называемыми общественными формациями, политическими течениями и видами экономики. Любой общественно-экономической формации необходимо решать задачи пр-ва товаров и услуг для обеспечения своей жизнедеятельности. Различный формации и виды экономики создают неодинаковые условия для развития пр-ва, поэтому в итоге имеют разные результаты.

    Для изучения сущности производственного процесса необходимо выяснить, из каких функциональных элементов он состоит. В системе производственного процесса выделяют две группы действий:

    · Основные, непосредственно преобразующие предмет труда в продукт – технология пр-ва.

    · Вспомогательные, которые обеспечивают необходимые условия для выполнения функциональной группы действий (мат.-техническое снабжение, распределение товаров, организация пр-ва, учет, анализ, оплата труда и т.д.) – экономика пр-ва.

    Т.о. экономика и технология пр-ва образуют целостный производственный процесс, или систему производственного процесса. Потребность общества в товарах вызывает необходимость в технологиях пр-ва, которые требуют осуществления соответствующих видов экономической деятельности.

    Структура и особенности технологического процесса на предприятии

    Схема системы производственного процесса

    Технологическая и и экономическая составляющие в процессе пр-ва продуции тесно взаимодействуют. Расположение экономики пр-ва над его технологией отражает тот факт, что с управленческой стороны экономическая деятельность является основной, а технологическая – соподчиненной (управляемой). Как любой управляющий элемент системы экономика пр-ва несет ответственность за качество и эффективность используемой технологии пр-ва.

    3. Понятие технологии. Общность и различие производственных технологий. Причины и источники развития технологии.

    Технология – наука о мастерстве. На уровень мастерства человек приходит поэтапно: познание, приобретение навыков и мастерства. Мастерство не материально и не может изменять сырье. Его изменяют люди или машины, и обеспечивается это на основе мастерства в совокупности с трудовой деятельностью. Необходимость в трудозатратах возникает только при овладевании мастерством, т.е. при наличие представления о том, как переработать предмет труда в готовый продукт. Технология – наука а мастерстве в процессе создания благ. Она интегрирует в себе знания из всех научных областей и ее предмет – мастерство использовать естественные процессы в искусственных условиях пр-ва. Технология как наука отображает: содержание процессов пр-ва товаров услуг; взаимные внутренние связи между мастерством и трудозатратами; закономерности развития пр-ва. По виду получения блага технология: материальные и нематериальные. Технология – совокупность процессов, правил, навыков, применяемых при изготовлении какого-либо вида продукции, как в производственной сфере, так и в непроизводственной.

    Причиной развития технологии является преобладание потребностей общества над возможностью их удовлетворения существующими средствами пр-ва. Источник развития технологии – достижение науки, ее прогресс, слияние науки с пр-вом.

    Технологии отличаются многочисленностью и большим разнообразием, но в технологиях разного вида имеется то, что их отличает и то, что является общим. Общность в технологии вносят люди, т.к. являются и создателями, и исполнителями. Технологии проектируются в соответствии с уровнем мастерства и закономерности человеческой деятельности.

    Естественные процессы, на которых основано пр-во, вносят отличия в технологии, т.к. они имеют различное содержание, последовательность и внутренне взаимовлияние.

    Следует различить технологию и технику. Техника на пр-ве представлена в виде оборудования. Любое техническое устройство предназначено для выполнения ф-ий, необходимых непосредственно человеку или другому техническому устройству. Техника это не технология, т.к. технологический процесс пр-ва можно реализовать и без техники. Но техника является материальной системой, ее можно изучать, совершенствовать. Изменение в техническом устройстве не обязательно приводит к изменению технологии пр-ва продукции. В тоже время изменение в способе воздействия на исходное сырье, т.е. в технологии, неизбежно приводит к изменению технологического устройства.

    Понятие технологического процесса. Структура технологического процесса и характеристика его элементов.

    Технологический процесс – основная часть производственного процесса, которая предопределяет последовательность действий по созданию продукции и базируется на использовании естественных процессов.

    Технологический процесс отличается большим разнообразием, т.к. выпускаются самые разные продукты, используется различное сырье и материалы.

    Изготовление продукции связано с требуемым изменением сырья, происходящим в результате различных воздействий на него. В общем случае материальным средством воздействия на предмет труда является инструмент.

    На уровне элементарного звена технологического процесса всю совокупность действий можно подразделить на части:

    Функциональная (основная) часть элементарного акта преобразования предмета труда в продукт является однократное непосредственное воздействие инструмента на предмет труда – рабочий ход (приводит к изменению свойств сырья в направлении свойств получаемого продукта).

    Вспомогательная часть – процесс совмещения инструмента с предметом труда – вспомогательный ход (изменяет пространственный хар-ки инструмента и предмета труда).

    Последовательное чередование рабочих и вспомогательных ходов образует более высокий уровень – технологический переход. Для выполнения технологических переходов, необходимо осуществить ряд действий(загрузка-выгрузка сырья,заготовки,закрепление детали) – вспомогательный переход. Последовательность технологических и вспомогательных переходов – технологическая операция. Для ее выполнения необходим ряд действий(транспортирование сырья от одного вида оборудования к другому) – вспомогательная технологическая операция. Совокупность всех технологических и вспомогательных операций образует– технологический процесс. Структура технологического процесса: рабочие (рабочий ход и технологический переход и технологическая операция) и вспомогательные(вспомогательные ход, переход и операция) действия. Кроме них в процессе пр-ва продукции присутствует ряд действий – обслуживающие (по накладке и техническому обслуживанию оборудования, контролю качества и т.д.), но они не относятся к технологическим,т.к. не участвуют в процессе преобразования предмета труда в продукт.

    Структура и особенности технологического процесса на предприятии

    Дата добавления: 2018-05-13 ; просмотров: 224 ; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ

    Оставить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *