Станок для изготовления вентиляционных труб

Оборудование для производства воздуховодов: фальцепрокатные станки, зиговочные машины, фальцеосадочные станки.

Принцип изготовления воздуховодов для вентиляции, дымоходов и аспирации примерно одинаков. Отличается толщина и марка металла.

Для изготовления круглого (цилиндрического) воздуховода как правило используется рулонный металл шириной 1250 мм. Чтобы отрезать заготовку от рулона можно использовать гильотину, станок поперечной резки, ручные, электрические или роликовые ножницы. Если изготавливается колено воздуховода, то заготовка вырезается по шаблону электрическими или ручными ножницами по металлу. После отрезки заготовки, требуется выполнение фальца. Для этого используется фальцепрокатный станок или продольный паз в верхнем валу вальцовочного станка (опция). Когда фальц сформирован, приступают к приданию заготовки цилиндрической формы при помощи вальцовочного станка (вальцов). При работе на вальцовочном станке следует иметь ввиду, что металл из разных партий может иметь разную жесткость. Поэтому перед изготовлением партии деталей, рекомендуется отрегулировать положение заднего вала вальцовочного станка в соответствии с необходимым диаметром и характеристиками металла таким образом, чтобы изделие получалось за один проход. На вальцовочных станках Prinzing для отслеживания положения заднего вала применяется механический счётчик. Затем фальц обжимается при помощи фальцеосадочного станка. При помощи зиговочной машины выполняются необходимые зиги и собираются колена.

Цилиндрические воздуховоды можно изготавливать и более производительным способом. Для этого применяются спирально-навивные станки. Такая технология изготовления подразумевает возможность изготовления воздуховодов неограниченной длины. Для автоматического изготовления сегментных отводов также используются специальные станки.

При изготовлении прямоугольных воздуховодов, наиболее производительный способ – станок тоннельной сборки. Он позволяет за один проход сформировать и закрыть фальц. Чтобы исключить при работе воздуховода посторонних звуков, на заготовки наносятся рёбра жесткости при помощи специальных станков. Для сгибания заготовок используется листогиб. При изготовлении отводов, на прямоугольных заготовках выполняется так-называемый "питтсбургский" (он же "американка") или самозащелкивающийся фальц при помощи фальцепрокатного станка. На ответных частях, как правило имеющих более сложную форму, при помощи кромкогибочного станка отгибается кромка, которая при сборке состыкуется с фальцем. При изгибе заготовок с готовым "питтсбургским" или самозащелкивающимся фальцем применяется специальный трехвалковый сегментный листогиб, который позволяет произвести гибку заготовки без повреждения фальца. После сборки деталей, фальцы закрываются при помощи фальцеосадочного механизма или защелкиваются, в случае использования самозащелкивающегося фальца.

Читать также:  Стартер плохо крутит двигатель причины

Воздуховоды – неотъемлемая часть вентиляционных систем, которыми, в соответствии со СНиП, оснащены практически все административные и производственные здания. Изготавливают их, как правило, из черного либо оцинкованного металла, толщиной 0,5-1 мм, с использованием комплекса специального оборудования.

В первую очередь, это станки для раскроя металла – гильотинные ножницы, либо системы, позволяющие осуществлять плазменную резку металла, особо точные и обладающие высокой производительностью (например, швейцарские станки SPIRO). Специальные станки позволяют производить криволинейный раскрой металлических листов.

Профессиональные станки для производства вентиляции

Станок для изготовления вентиляционных труб

  • Диаметр трубы от 80 – 2500 мм.
  • Толщина металла от 0,4 до 2,0 мм.
  • Точек/час – 600
  • Скорость подачи штрипсы м/мин.: от 42 до 100

Станок для изготовления вентиляционных труб

  • Толщина листа от 0,4 до – 1,5 мм.
  • Диаметр заготовки от 125 до 1250 мм.
  • Скорость отбортовки м/мин.: от 80 до 120

Станок для изготовления вентиляционных труб

  • Толщина листа от 0,5 до – 1,6 мм.
  • Ширина рулона 1500 мм.
  • Вес рулона 5000 – 8000 кг.

Станок для изготовления вентиляционных труб

Производство: Гернмаия, Франция, Великобритания, Южная Корея

  • Толщина листа от 0,5 до – 1,6 мм.
  • Ширина рулона 1500 мм.
  • Вес рулона 5000 – 8000 кг.

Станок для изготовления вентиляционных труб

  • Толщина листа от до – 3,5 мм.
  • Номинальная мощность 1400 Вт.

Для производства коробов вентиляции прямоугольного сечения используют кромко- и листогибочные ручные, либо гидравлические станки, а для круглых воздуховодов – спирально-навивные станки. Они позволяют создавать изделия диаметром от 80 до 2500 мм.

Изготовление фасонных изделий – заглушек, переходников, сегментных отводов и т.п. осуществляют с помощью фальцепрокатных станков, гидравлических станков для производства сегментных соединений.

Специальные станки (к примеру, SPIRO Stitchwelder SW4K 1540) позволяют производить высококачественные сварные швы, как в прямоугольных, так и в круглых участках воздуховодов. Как сами воздуховоды, так и отдельные их элементы, могут быть так же соединены методом точечной сварки с применением станков, или сварочных клещей, а так же способом «холодной сварки» с использованием пуклевочных станков.

Для операций с кромками воздуховодов – отбортовкой, закаткой фальцев, гофрированием, применяют зиговочные ручные, либо электромеханические машины.

Станок для изготовления вентиляционных труб

Станок для изготовления вентиляционных труб

Станок для изготовления вентиляционных труб

Станок для изготовления вентиляционных труб

  • Высокое качество готовой продукции при относительно невысокой стоимости станка.
  • В стандартную комплектацию входит расширенный набор формирующих колец для изготовления диаметров от 80 до 1500 мм

Ø трубы: 80 – 1500 мм

Толщина металла: 0,4 – 1,2 мм

Тип формирующих колец: полужесткие

Тип отрезки: фреза

Станок для изготовления вентиляционных труб

  • Высококачественный аналог станка SPIRO Tubeformer 1602
  • Высокая рабочая скорость – до 60 м/мин
  • В станке применяются жесткие формирующие диаметр кольца и бесшумная роликовая отрезка готовой трубы
Читать также:  Смазка для пластиковых шестеренок мясорубки

Ø трубы: 80 – 1600 мм

Толщина металла: 0,4 – 1,3 мм

Тип формирующих колец: жесткие литые

Тип отрезки: роликовый нож

Станок для изготовления вентиляционных труб

  • Высокая рабочая скорость – до 18 м/мин
  • В стандартную комплектацию входит двойной размотчик, грузоподъемностью, каждый по 8 тонн
  • ЧПУ станка на базе промышленного контроллера

Макс. рабочая скорость линии: 18 м/мин

Толщина металла: 0,5 – 1,2 мм

Ширина металла: 1250; 1550 мм

Вес: 3250; 4000 кг

Станок для изготовления вентиляционных труб

  • Этот вид сварки идеален для сварки тонких металлических листов
  • Чрезвычайно надежные и прочные сварочные швы
  • Не требует присадочного металла (электродной проволоки)

Толщина материала: 1,0 – 2,0 мм

Вес: 328 – 478 кг

Станок для изготовления вентиляционных труб

  • Наиболее универсальная машина для производства максимального количества замков.
  • Для перехода с одного вида замка на другой отсутствует необходлимость в замене роликов, меняется лишь положение прижимной рейки.

Макс. толщина обработки: 1,5 мм

Мощность: 1,5 – 2,2 кВт

Вес: 150 – 306 кг

Станок для изготовления вентиляционных труб

  • Чугунная конструкция оборудования прекрасно защищает от различных производственных вибраций
  • Случайное нажатие на ножную педаль невозможно благодаря наличию защитного кожуха.

Толщина обработки: 1,25 – 4,0 мм

Тип привода: электрический

Вес: 170 – 450 кг

Станок для изготовления вентиляционных труб

  • Высококачественный аналог станка SPIRO Tubeformer 2020
  • Станок способен навивать трубы диаметром до 2500 мм с толщиной стенки до 2 мм
  • Отрезка плазмой готовых труб с толщиной стенки более 1,2 мм

Ø трубы: 80 – 2500 мм

Толщина металла: 0,4 – 2,0 мм

Тип формирующих колец: жесткие литые

Тип отрезки: плазма / роликовый нож

Станок для изготовления вентиляционных труб

  • Усиленная версия предыдущей модели в линейке – станка SBTF-1500
  • Станок способен навивать трубы с толщиной стенки 2 мм, благодаря своей мощности – 16,5 кВт

Ø трубы: 100 – 1500 мм

Толщина металла: 0,4 – 2,0 мм

Тип формирующих колец: полужесткие

Тип отрезки: плазма/фреза

Станок для изготовления вентиляционных труб

  • Высочайшее качество готовых изделий при невысокой цене станка
  • На станках серии SBWT операции получения фальца и завальцовки производятся одновременно на двух рабочих станциях.
  • Станки имеет комплект оснастки для работы с различными толщинами и диаметрами.

Ø получаемого изделия: 150 – 1500 мм

Толщина металла: 0,4 – 2 мм

Рабочая скорость: 7 м/мин

Тип привода: электромеханический

Вес: 350 – 930 кг

Станок для изготовления вентиляционных труб

  • Сварка шва превосходного качества без повреждения поверхности свариваемого металла
  • Диапазон изготавливаемых диаметров – 100-1000мм
  • Охладитель в комплекте поставки
Читать также:  Водяной насос повышающий давление

Толщина материала: 0,4 – 1,2 мм

Станок для изготовления вентиляционных труб

  • Установка точечной сварки предназначена для сварки частей, которые невозможно сварить при помощи шовной сварки
  • Низкий износ электродов
  • Сохраняются особенности стали (малая зона термообработки)

Толщина материала: 1,5 мм

Станок для изготовления вентиляционных труб

  • Зиг-машины данной серии имеют ручной и электромеханический привод формирующих роликов
  • В комплект входят несколько пар роликов

Толщина обработки: 0,8; 1,2; 1,5 мм

Тип привода: электрический

Вес: 30; 80; 130 кг

Trade-in

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:

Выпуск качественных воздуховодов возможен только в том случае, если производство ведется на современном оборудовании, соответствующем требованиям действующих стандартов. Его модельный ряд позволяет подобрать станки для небольшого или крупного производства с учетом номинальной производительности и мощности оборудования.

Особенности технологической линии для производства воздуховодов

Основными элементами оборудования для производства воздуховодов выступают станки для гибки и раскроя металлических листов. Как правило, это – вальцы, гильотинные устройства и т.д. Для криволинейного раскроя металла под изготовление коммуникаций нестандартной формы потребуются линии плазменной резки. Качество готовых элементов определяют нюансы обработки поверхности изделий, выполнить которую можно на специализированном оборудовании. Специалисты говорят о необходимости приобретения целого комплекса устройств – лишь в этом случае готовая продукция будет конкурентоспособной, надежной и безопасной.

Если производство выпускает воздуховоды прямоугольного сечения, для них потребуется приобрести специальные листогибы или автоматические линии с гидравлическим принципом действия. С ее помощью удастся выполнить работу под ключ – от гибки листа до отрезки уже готового изделия. Круглые воздуховоды диаметром до 2500мм изготавливают на спирально-навивных станках. Если необходимо выпустить фасонное изделие, потребуются валковые машины, сварочное оборудование, зигмашины или оборудование для сборки сегментных отводов. Приобретение и использование полного комплекта оборудования – залог высокой производительности работы и качества готовых конструкций.

Купить оборудование для производства воздуховодов из оцинкованной стали

Каталог Ассоциации КАМИ позволяет найти и выбрать подходящий станок для производства воздуховодов из оцинкованной стали по выгодной цене. Пред оформлением заказа необходимо уточнить основные параметры оборудования – толщину обрабатываемых металлических листов и максимальную длину прямого участка будущих коммуникаций. Наши специалисты готовы ответить на все вопросы и подобрать станок с учетом ваших требований или – на основании предложенного технического задания.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *