Станок для изготовления фанеры

Станок для изготовления фанеры

Производство фанеры является очень сложным, но прибыльным бизнесом. Для открытия предприятия по производству фанеры необходимо, прежде всего, приобрести оборудование, которое используется для этого процесса. Стоит помнить, что качественное оборудование способно значительно упростить процесс производства фанеры.

Перед попаданием сырья на станки, происходит его тщательный отбор. После предварительной обработки, с древесины снимается кора, а затем она просматривается на наличие металлических предметов, таких как гвозди, проволока и другие. И только после этого готовое сырье попадает на станки.

Сначала на лущильном станке снимается слой шпона заданной толщины. Чем он тоньше, тем больше слоев будет в фанере, тем прочнее будет полученная фанера. Самый тонкий шпон получается из березы. Лущильные станки специально настраиваются исходя из проверок образцов для оценки качества и толщины шпона. После этого шпон разделяется на равные листы, которые потом отправляются в сушилку, где из него испаряется около 90% влаги. Пройдя процедуру просушки, шпон сортируется по ряду параметров, таких, как наличие сучков и трещин, влажность листов и другие.

В случае повышенного содержания влаги в листе, шпон отправляют в отдельную партию, которая досушивается позже. В случае обнаружения сучков, трещин или других дефектов, то он может быть отправлен на починку, после которой ему необходимо вновь пройти процедуру проверки. Пройдя все предварительные этапы, листы шпона склеиваются между собой таким образом, чтобы волокна в соседних слоях шли перпендикулярно друг другу, чем достигается большая прочность. Пройдя несколько этапов склеивания листов шпона, полученный продукт отправляется под холодный пресс, а затем под пресс горячего прессования, (чем больше давление в каждом из перечисленных прессов, тем конечная фанера получится более лучшего качества), после чего полученная фанера отправляется на обрезку до необходимых размеров. В результате этой процедуры получается продукция, готовая к продаже

Производство фанеры: регистрация бизнеса + этапы производства + наглядное видео производственного процесса + требования к готовой продукции согласно ГОСТ + оборудование для производства фанеры.

Станок для изготовления фанеры

Фанера – дешёвый и востребованный материал в строительстве. Благодаря своей доступности, лёгкости и стойкости фанера завоевал достойное место на рынке.

Производство фанеры в качестве бизнеса наладить достаточно просто, особенно, если у вас уже есть опыт в сфере строительства. В этой статье детально расскажем, как поэтапно происходит изготовление, какое оборудование для этого нужно и какие требования предъявляют к качеству фанеры.

Шаг первый – официальная регистрация бизнеса

Наиболее оптимальным вариантом регистрации бизнеса по изготовлению этого материала будет создание ООО – общества с ограниченной ответственностью.

Преимущества ОООНедостатки ООО
• Соучредители ООО не несут личной материальной ответственности.
• Форма – юридическое лицо, что само по себе вызывает больше доверия у банковских и других организаций.
• Есть возможность создания ООО различными лицами, включая юридических и иностранных, а также группой лиц.
• Способы формирования уставного капитала (допустимость вклада различных активов, не только денег).
• Быстрая регистрация (не более 10 дней).
• Больше возможностей для соучредителей при объединении их капиталов по сравнению с индивидуальными предпринимателями.
• Возможность получения различных лицензий на некоторые виды деятельности.
• ООО можно переорганизовать в другую форму ведения бизнеса, не прекращения его деятельности.
• Возможность контролировать состав организации путём голосования об исключении других участников.
• Риск выхода из ООО участника с большой долей бизнеса в любой момент.
• Ограниченное законодательством количество участников ООО.
• Сложный процесс ликвидации.
• Более высокие штрафы и другие санкции в сравнении с индивидуальными предпринимателями.
• Необходимость регистрировать все изменения в составе ООО, структуре управления или в уставном капитале.
• Возможность несовпадения мнений соучредителей при принятии решений, что влечёт за собой риск неверных управленческих решений.
Читать также:  Как работает дифференциальный автомат

Какие документы необходимы для регистрации ООО?

Название документаКоличество экземпляров
Заявление на регистрацию ООО (форма Р11001)1
Решение единственного учредителя (если 1 учредитель)1
Протокол собрания учредителей (если 2 и более учредителя)1
Договор об учреждении общества (если 2 и более учредителя)1
Устав ООО2
Квитанция об уплате государственной пошлины (4 000 рублей)1
Гарантийное письмо о предоставлении юридического адреса
Согласие собственника, свидетельство о праве собственности и согласие жильцов (некоторые документы могут не требовать) – при регистрации на домашний адрес
1
Дополнительно могут потребовать:
Нотариальную доверенность на подачу и/или прием документов (нужна в том случае, если заявитель не может самостоятельно подать или забрать документы из налоговой инспекции)2

Производство фанеры поэтапно

Второй этап – снятие коры с древесины. Кора – это побочный продукт производственного процесса, но её, как правило, перемалывают и пускают на прессовку ДСП.

Третий шаг изготовления – распилка на куски длинной от 1,3 до 1,6 м. Их называют «чураками».

Станок для изготовления фанеры

Четвёртый этап производства – круговая распилка чурака по диаметру. В результате получаем лист древесины, который имеет название «шпон». Шпон разрезают до необходимых размеров и сушат в стопках при воздействии потока тёплого воздуха.

Процесс лущения березового шпона на предприятии по изготовлению фанеры.

Пятый этап в изготовлении материала – проверка просушки шпона. Это обязательный шаг, так как сырую древесину нельзя использовать для изготовления фанеры. Сырые листы утилизируют или отправляют на повторную сушку тёплым воздухом. Шпоны прессуют, шлифуют и отправляют на следующий этап обработки.

Шестой шаг – полосы дерева склеивают в полотна, которые позже разрезаются до необходимых размеров и ламинируют.

Финальные работы: сортировка, обработка краёв материала и упаковка.

Список требований, которые необходимо учитывать при производстве материала.

1.Для изготовления наружных слоев фанеры применяют шпон лиственных пород: березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев, кроме названных, также применяют шпон хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.
2.Вставки из шпона должны подходить к поверхности, прочно держаться и соответствовать по направлению волокон древесине породы наружного слоя фанеры. Для II сорта вставки должны соответствовать цвету древесины.
3.Замазки должны быть подобраны по цвету древесины данного сорта, обеспечивать приклеивание облицовочных материалов, не выкрашиваться при механической обработке и гнутье фанеры, не растрескиваться.
4.Замазки должны быть подобраны по цвету древесины данного сорта, обеспечивать приклеивание облицовочных материалов, не выкрашиваться при механической обработке и гнутье фанеры, не растрескиваться.
5.Фанера должна быть сформирована в пакеты массой не более 1500 кг отдельно по породам, маркам, сортам, классу эмиссии, видам обработки поверхности и размерам.
6.Качество и размеры листов фанеры проверяют выборочным контролем. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем осуществлять проверку сплошным контролем.
7.Предел прочности при скалывании по клеевому слою, предел прочности при статическом изгибе волокон наружных слоев, предел прочности при растяжении вдоль волокон контролируют для каждой марки, толщины и слойности фанеры не реже одного раза в месяц.

Допускается контроль для каждой партии по согласованию изготовителя с потребителем. Для этого отбирают 0,1% листов от партии, но не менее одного листа.

8.Длину и ширину фанеры измеряют в двух точках параллельно кромкам на расстоянии не менее 100 мм металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью 1 мм. За фактическую длину (ширину) листа принимают среднее арифметическое значение результатов двух измерений.
Читать также:  Диаметр стержня под резьбу м39х1 5

Толщину измеряют на расстоянии не менее 25 мм от кромок и посередине каждой стороны листа толщиномером по ГОСТ 11358 или микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления не более 0,1 мм.

Производство стройматериала регулируется ГОСТом 3916.1-96

Какие бывают типы фанеры?

Перед организацией бизнеса предпринимателю предстоит определиться, какой тип стройматериала он будет производить:

СтроительнаяИзготавливается с использованием клеев высокой водостойкости марок ФСФ и ФК. Она может быть как шлифованной, так и нешлифованной.

Выпускается строительная фанера, в основном, в больших листах размером 2440 на 1220 мм, толщиной от 8 до 19 мм.

Предназначается для строительства сооружений сборно-щитового, каркасного и передвижного типа, применяется в вагоностроении и для возведения деревянных домов.

АвиационнаяПроизводится из тонкого березового шпона высокого качества и используется для изготовления легких летательных аппаратов, музыкальных инструментов.БакелизированнаяИзготавливается склеиванием листов березового лущеного шпона при взаимно перпендикулярном направлении волокон в смежных слоях фенолоформальдегидных смол.

Бывает различных марок, в зависимости от применяемого клея и способа его нанесения: ФСБ, ФБС1 (наружные слои пропитываются спирторастворимой смолой), ФБВ и ФБВ1 (наружные слои пропитаны водорастворимой смолой, а на внутренние слои нанесена спирторастворимая смола).

Производится при высоком давлении, обладает высокой прочностью.

Оборудование для производства фанеры

В этом вы можете убедиться, изучив таблицу расценок на основные компоненты производственной линии:

Название оборудованияКартинкаОписание оборудованияПримерная стоимость, руб.
Итого:3 540 000 рублей
1.Лущильный станокСтанок для изготовления фанерыОборудование используется для снятия первого слоя шпона.

Наличие дебаркера обеспечивает высокое качество начальной обработки чурака. С помощью хорошей фрезы заготовке придается правильная форма.

Наличие гибкого гофрированного шланга позволяет беззаботно удалять отходы во время работы.

От 170 0002.Делительный станокСтанок для изготовления фанерыС помощью этого оборудования осуществляется деление ленты шпона на отдельные дощечки или листы необходимой ширины. Задается ширина листа с помощью специального электронного устройства.

Использовать это оборудование необходимо на одной линии со станком по производству шпона. Ширина обрабатываемого шпона может составлять до 1600 миллиметров.

От 1 120 0003.Калибровочный станокСтанок для изготовления фанерыОборудование производится на основе станков эстакадного типа. Наличие высокооборотного привода позволяет управлять скоростью работы станка.

Удобства при работе на станке придаются благодаря возможности автоматического управления столом. Благодаря этому агрегату осуществляется калибровка поверхности плиты.

От 650 0004.Фанерный прессСтанок для изготовления фанерыОснование оборудования изготовляется литым из стали или сварным из балок соответствующего профиля. В основание встраиваются в различных прессах от одного до восьми гидроцилиндров диаметром 200-650 мм.

Нагревательные плиты выполняются толщиной 38-50 мм для производства фанеры.

От 1 600 000

Важно подчеркнуть , что это только примерная стоимость техники. Зачастую производители оговаривают цену напрямую с клиентом. Учитывая, что вы, как владелец целого цеха, заинтересованы в покупке целой производственной линии, возможно, вам сделают скидку за оптовый заказ.

Для работы на оборудовании вам нужно нанять несколько разнорабочих, а также технолога, который будет следить за процессом. Не забудьте и о бухгалтере – вести без него документацию ООО будет крайне трудно.

Технология производства фанеры. Из каких этапов состоит процесс?

Необходимое оборудование. Применение фанеры.

Инвестиции в бизнес по производству фанеры

Разумеется, вложения в дело будут варьироваться в каждой конкретной ситуации. Однако давайте попробуем рассчитать ориентировочные инвестиции.

Рассмотрим вариант организации производства ФК фанеры:

  • Для изготовления куб.м. такого материала нам нужно 1,5-1,8 куб.м. березы.
  • Стоимость сырья составит около 2000 руб.
  • При минимальном наборе персонала и оборудования, наш цех будет производить 45-50 куб.м. фанеры за месяц.
  • Ежемесячные инвестиции в таком случае составят:
Статья расходовСтоимость (руб.)
Итого:630 000 рублей/месяц
Сырье (бревна из березы)360 000
Аренда цеха100 000
Клей200 000
З/п персоналу100 000
Дополнительные расходы50 000
Читать также:  Чем отличается горелка от резака

Итак, мы рассмотрели детально производство фанеры: этапы изготовления, требования к сырью и продукции, а также составили примерный прайс-лист стоимости оборудования.

В общем, при средней загруженности производства окупаемость такого предприятия составляет минимум 1,5 года . Не забывайте, что средства для запуска производства материала можно получить от заинтересованного спонсора. Главное – предоставить ему чёткий финансовый план развития предприятия, составленный с профессиональным экономистом.

На сегодняшний день одной из самых прибыльных отраслей по производству строительных материалов является изготовление фанеры.

Начинающие предприниматели думают, что нет ничего проще, чем купить станок для производства фанеры и необходимый материал. Но все совсем не так. Для того чтобы получить достаточно большую прибыль, нужно выбрать правильный план развития.

Какую стратегию выбрать

Прежде всего необходимо разработать такую стратегию, которая была бы тщательно выверенной и максимально продуманной. А для этого нужно составить бизнес-план. С его помощью вы сможете оценить тот доход, который будете получить в будущем, продумать, сколько денег вы должны потратить, чтобы получить именно такую прибыль, а также решить, какое оборудование лучше всего подобрать.

Станок для изготовления фанеры

Какое оборудование вам придется закупить

Если с затратами на производство и материалами все понятно, то оборудование для производства фанеры нуждается в тщательном выборе. Прежде всего, вы должны понимать, что количество закупаемых аппаратов зависит от того, сколько готовой продукции вы готовы продавать. Но при этом нужно знать, что обязательно нужно купить станки следующих типов:

  • лущильный;
  • калибровочный;
  • раскроечный.

Калибровочный станок помогает снять верхний слой с дерева. Лущильный снимает ту часть шпона, которая находится на верхнем слое древесины. Раскроечный помогает максимально точно разрезать полотно на такие листы, которые вам необходимы для продажи. Как правило, для закупки всего необходимого оборудования начинающему предпринимателю придется потратить около 65 тысяч долларов.

Станок для изготовления фанеры

По какой технологии создавать фанеру

Перед тем как сырье попадает в агрегаты, его тщательно отбирают. После этого материал нужно проварить в специальном бассейне для того, чтобы он стал более удобным в работе. Также это позволяет сделать сырье качественнее. После окончания процесса обработки нужно снять кору с древесины, просмотреть, нет ли на ней металлических предметов. Только тогда ее можно подавать в оборудование для производства фанеры.

Сняв на лущильном станке первый слой шпона, его разделяют на отдельные листы. Их нужно отослать в сушилку, где они сортируются. Стоит понимать, что из разных видов деревьев получается разный шпон.

Если в шпоне есть слишком много влаги, то его дополнительно просушивают. После всех необходимых проверок листы склеивают таким образом, чтобы волокна разного шпона соединялись перпендикулярно друг другу. Это делает будущую фанеру более прочной. После этого шпон идет под холодный пресс, а потом на обрезку до нужного размера.

Станок для изготовления фанеры

Какие станки позволяют просканировать недостатки древесины

Характеристика оборудования для производства фанеры позволяет уже на первом этапе производства узнать, какие недостатки существуют в материале, и исправить их. Для этого нужно приобрести специальные измерители количества влаги и конвейеры. Также нужно подумать о покупке линии, которая позволяет сушить и сортировать шпон.

Другие агрегаты

Если вы собираетесь производить фанеру, то в ваших цехах обязательно должно присутствовать автоматическое оборудование для прессования горячего типа с выгрузкой и загрузкой, а также для преждевременного прессования. Благодаря тому что древесина там поддается обработке под высоким давлением, она становится более прочной.

С помощью станка для обрезки панелей ваша фанера получит необходимую форму и размер. Также вам понадобятся ленты для транспортировки отходов шпона и готовой продукции. Такие линии являются автоматическими.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *