Станок для изготовления дверей из дерева

Станок для изготовления дверей из дерева

Общая информация о автоматизированном комплексе по производству межкомнатных дверей Пр-во межкомнатных двеерй

Опции, описания

Технологический цикл прохождения заготовки по линии

1. Установка заготовки

Оператор устанавливает элементы двери и собирает дверь на столе для сборки полотна. Дверь собирается из подготовленных элементов, имеющих фрезерование под соединение шип-паз. После окончания сборки с центрального пульта запускается команда на начало работы. Стол имеет автоматическое опрокидывание. После запуска команды на начало работы стол автоматически опрокидывается в горизонтальное положение и передает дверь на последующую обработку.

Станок для изготовления дверей из дерева

Станок для изготовления дверей из дерева

Описание сборочного стола:

Структура из стальных профилей цвет серый RAL 7035.
Движение стола осуществляется с помощью долговечного и надежного кинематического механизма.
Высота работы варьируется от 550 мм до 850 мм для достижения максимально эргономичной работы оператора.
Приводные ролики, облицованные ПВХ, передают дверное полотно на дальнейшую обработку.
Технические характеристики:

  • Напряжение: 380В / 50Гц, 3 фазы
  • Управляющее питание: 110В
  • Диаметр роликов: 60 мм
  • Шаг роликов: 300 мм
  • Высота рабочего стола : 850±30 мм
  • Габаритные размеры: 2700 x 2000 x 850H мм
  • Вес: 450 кг
  • Установленная мощность: 2кВт

2. Сборка двери

После запуска команды начала работы сборочный стол автоматически перемещается в горизонтальное положение и автоматически передает дверное полотно на вход сборочно-обрабатывающего узла. Дверь автоматически позиционируется с помощью датчиков, согласно программы запрессовки прижимы автоматически зажимают дверь и выдерживают в течение времени, установленного программой. После установленного программой времени запрессовки, гидравлические прижимы поднимают прижимную балку ваймы и толкатель выгружает полотно двери на перемещающее устройство, для передачи на последующие узлы автоматической обработки.

Станок для изготовления дверей из дерева

Станок для изготовления дверей из дерева

Описание автоматической сборочной ваймы

Вайма мод. гидродинамическая предназначенная для сборки полотен под углами 45° и 90° градусов. Соединила в себе преимущества электроники с гидравликой. Полностью самонастраивающаяся вайма, не требующая абсолютно никаких ручных регулировок, т.е. возможно работать как малыми, так и большими сериями.
Гидропривод абсолютно бесшумный и с возможностью бесступенчатой регулировки усилия прижима в зависимости от типа собираемого фасада.
Структура из усиленных нервюрами стальных профилей цвет серый RAL 7035.
Ленточный транспортер из полиэстера покрытый ПВХ с низким коэффициентом трения.
Неподвижная направляющая ваймы расположена на входе, для уменьшения времени пассивного цикла (передача от подсборочного стола в зону прессования).
Датчики размера позволяют осуществлять позиционирование ваймы в полностью автоматическом режиме.
Время сборки регулируется с пульта управления.
Рабочий цикл полностью управляется с ПЛС, помимо стандартной программы возможна установка другого пульта
Подвижный упор перемещаемый с помощью гидравлики в состоянии создавать достаточное усилие, в том числе и на поперечные детали каркаса,снабжен джойстиком для ручного позиционирования.
Состоит из:

  • Подающий ленточный транспортер
  • Гидравлическая станция
  • N° 2 вертикальные прижимы
  • N° 2 горизонтальные прижимы
  • N° 1 центральный гидравлический упор, позиционируемый от джойстика
  • Защитные приспособления и решетки согласно норм ЕС.
  • Напряжение: 380В / 50Гц, 3 фазы
  • Управляющее питание: 110В
  • Макс.размеры полотна: 2500 x 1100 x 50H мм
  • Мин.размеры полотна: 500 x 300 x 15H мм
  • Скорость подачи : 21 м/мин
  • Шаг роликов: 300 мм
  • Высота рабочего стола : 850±30 мм
  • Время цикла: 10-15 сек.
  • Габаритные размер ы: 5900 x 2000 x 1300H мм
  • Вес: 1550 кг
  • Установленная мощность: 2кВт

На данной линии предусмотрено 2 автоматические независимые подлини сборки, описанные в разделах 1 и 2, с возможностью комплектования в будущем третей независимой подлинией. После окончания прессования дверное полотно (попеременно с каждой подлинии) в автоматическом режиме перемещается на приемный ленточный транспортер.

3. Прием дверей и передача на последующую обработку

После окончания прессования дверные полотна попеременно с каждой подлинии в автоматическом режиме передаются на разгрузочный ленточный транспортер, который служит для согласования автоматического приема заготовок с двух подлиний сборки (при необходимости доукомплектования линии – автоматический прием с трех подлиний сборки) и последующей автоматической передачи на дальнейшую обработку.

Читать также:  Как правильно скрутить провода между собой медные

Станок для изготовления дверей из дерева

Описание разгрузочного ленточного транспортера (траверсная тележка)
Стальная конструкция увеличенной толщины цвет RAL 7035
Лента транспортера из ПВХ зеленого цвета с текстильными вставками из полиэстера, наружная поверхность обладает повышенным коэффициентом трения. Центровка ленты обеспечивается специальными приспособлениями. Столы скольжения ленточного транспортера гальванизированы, гарантируя долгий срок службы.
Привод с помощью редуктора и закрепленной напольной направляющей.
ЛОГИКА ПРИЕМА ДВЕРНОГО ПОЛОТНА (ПОДЛИНИЯ 1, ПОДЛИНИЯ 2) ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКАЯ

  • Напряжение : 380В/ 50Гц, 3 фазы
  • Длина: 2500 мм
  • Полезная рабочая ширина: 1200 мм
  • Скорость подачи: 21 м/мин
  • Рабочая высота: 850 ± 30 мм
  • Ход траверсной тележки: 8500 мм

На данной операции происходит автоматическое фрезерование отверстий под петли и под замок + присадка

4. Обработка двери

С разгрузочного ленточного транспортера дверное полотно автоматически поступает на вход 3х последовательно расположенных универсальных обрабатывающих станций. Станции оснащены прижимами, подъемными устройствами и креплениями для установки обрабатывающего инструмента

Станок для изготовления дверей из дерева

Станок для изготовления дверей из дерева

На данных станциях автоматически в последовательном режиме выполняются следующие операции:

Автоматическое фрезерование различных отверстий (например, под петли) на задней стороне заготовки.

Станок для изготовления дверей из дерева

Автоматическое сверление и фрезерование различных отверстий (например, под замок) на передней стороне заготовки

Станок для изготовления дверей из дерева

Автоматическое выполнение различных пропилов (например, для точного выравнивания торцов дверного полотна)

Станок для изготовления дверей из дерева

Автоматическая очистка поверхности дверного полотна от пыли

Станок для изготовления дверей из дерева

Передача дверного полотна с одной станции на другую осуществляется в автоматическом режиме согласно программе обработки. Предусмотрена возможность исключения той или иной станции из процесса обработки в зависимости от программы.

Технические характеристики станций:

  • Напряжение: 380В/ 50Гц, 3 фазы
  • Длина: 3000 мм
  • Полезная рабочая ширина: 900 мм
  • Рабочая высота: 850 ± 30 мм

5. Укутывание в термоусадочную пленку

После окончания обработки дверное полотно в автоматическом режиме проходит через укутывающий сварочный узел. Укутывание проходит автоматически под действием веса дверного полотна, перемещающегося по ленточному транспортеру.

Станок для изготовления дверей из дерева

Параметры дверного полотна:

  • Ширина (упаковываемая длина): 600-1000 мм
  • Длина (упаковываемая ширина): 1800-2230 мм
  • Толщина: 30-100 мм

Описание укутывающего сварочного узла

Стальная конструкция увеличенной толщины цвет RAL 7035 с двумя ленточными транспортерами – один на входе и один на выходе.
Лента транспортера из ПВХ зеленого цвета с текстильными вставками, наружняя поверхность обладает повышенным коэффициентом трения. Центровка ленты обеспечивается специальными приспособлениями. Столы скольжения ленточного транспортера гальванизированы, гарантируя долгий срок службы. Приводные межтранспортерные ролики гарантируют подачу мелких деталей без проваливания. Сварная и отрезающая планка управляется пневматически, синхронность достигается за счет применения параллельных цепей и торсионов. Специальные шторки на термоноже не допускают прямого контакта с пленкой. Отрезка пленки происходит на холодную, ножом с зубчиками, гарантируя таким образом точность реза вне зависимости от толщины пленки. Станок оснащен всеми устройствами безопасности , не допускающих травмирования персонала или ошибочных действий со станком.

  • Напряжение: 380В/ 50Гц, 3 фазы
  • Ширина транспортера на входе: 2300 мм
  • Длина транспортера на входе: 2500 мм
  • Ширина транспортера на выходе: 2300 мм
  • Длина транспортера на выходе: 1500 мм
  • Давление сжатого воздуха: 6 бар
  • Расход сжатого воздуха: 28 литров/цикл
  • Регулируемая скорость транспортера: 3-6 м/мин.
  • Ширина сварной планки 1: 2600 мм
  • Макс.ширина бобины с пленкой : мм. 2550
  • Ход сварной планки: мм . 150
  • высота рабочего стола: мм. 850 ± 30 мм.
  • Толщина пленки: 50 – 80 микрон
  • Макс. вес упаковки: 90 кг
  • Мин. вес упаковки: 10 кг
  • Установленная мощность: 6,5 кВт

6. Передача дверного полотна к термотоннелю.

После прохода через укутывающий сварочный узел дверное полотно автоматически попадает на передаточный конвейер, который служит для автоматического изменения направления движения дверного полотна на 90° и подачу полотна на вход в термотоннель.

Читать также:  Расцветка кабеля по фазам

Станок для изготовления дверей из дерева

Описание передаточного роликового конвейера

Стальная конструкция увеличенной толщины цвет RAL 7035 состоит из серии продольных приводных ремней для приема дверного полотна, и приводных поперечных роликов для подачи двери под 90° относительно линии.

Подача продукции от ремней на ролики осуществляется с помощью пневматической системы которая опускает ремни ниже уровня роликов и далее по ним полотно следует в направлении тоннеля термоусадки.
Технические характеристики:

  • Длина: 3700 мм
  • Полезная рабочая ширина: 1200 мм
  • Шаг роликов: 150 мм
  • Диаметр роликов: 60 мм
  • Тип и количество ремней: 6 штук сечение V
  • Рабочая высота: 800 ± 30 мм
  • Регулируемая скорость подачи: 3/6 м/мин
  • Установленная мощность: 0,75 кВт
  • Давление сжатого воздуха: 6 бар
  • Расход сжатого воздуха: 18 литров/цикл

7. Термоупаковка

Через передаточный роликовый конвейер укутанное дверное полотно автоматически попадает на вход к термотоннелю, проходит через него и попадает на роликовый приемный транспортер в полностью упакованном виде.

Станок для изготовления дверей из дерева

Станок для изготовления дверей из дерева

Стальная конструкция увеличенной толщины цвет RAL 7035.
Транспортер внутри туннеля выполнен в виде стальной сетки с высокими механическими характеристиками для обеспечения долгого срока службы.
Электрические сопротивления для нагрева, в связи с особенностями термодинамики расположены снизу подающего транспортера. Производство данных сопротивлений является плодом работы ведущих мировых поставщиков керамики и специальных сплавов для нагревательных элементов.Высочайшие стандарты заданные при проектировании подразумевают длительные сроки службы и максимальную надежность, не сопоставимую с другими традиционными продуктами предлагаемыми на рынке. Группа нагрева представляет из себя единый модуль , который легко извлекается для инспекции и обслуживания.(нет необходимости ждать полного остывания туннеля, извлечение блока происходит через инспекционное отверстие.
Распределение горячего воздуха в туннеле происходит с помощью малошумных вентиляторов центробежного типа.Электродвигатели расположены снаружи корпуса , т.е не подвержены нагреву. Распределение потоков горячего воздуха происходит с помощью заслонок расположенных снизу и регулируемых снаружи туннеля, данная регулировка позволяет направлять потоки воздуха непосредственно в зону упаковываемого изделия.
Тщательно проработанная конструкция туннеля подразумевает минимальные энергопотери , что так же подкрепляется 300 мм слоем изоляционного материала высокой плотности, которым облицованы стенки туннеля.
На выходе из туннеля – обрезиненные ролики для обжима пленки вокруг упаковываемого продукта.
На центральном пульте управления присутствуют все необходимые органы управления для регулировки температуры на базе микропроцессора, самодиагностики и т.д.
На центральном пульте управления расположены средства контроля и управления,такие как температура, самодиагностика и т.д.
Автоматическая работа линии обеспечивается за счет автоматического конвейера.

Технические характеристики термотоннеля:

  • Напряжение: 380В/ 50Гц, 3 фазы
  • Управляющее напряжение: 110В
  • Установленная мощность: 54 кВт
  • Потребляемая мощность для пачек (в режиме): 27 кВт/час
  • Высота рабочего стола: 800±30 мм
  • Время разогрева: 15 минут
  • Регулируемая скорость подачи : 6/25 м/мин
  • Габариты:1950 (+250)x4050x1400H мм

Технические характеристики разгрузочного роликового конвейера

  • Длина: 2500 мм
  • Полезная рабочая ширина: 1200 мм
  • Рабочая высота: 800±30 мм
  • Регулируемая скорость подачи: 3/6 м/мин
  • Установленная мощность: 0,75 кВт

8. Окончание процесса
С разгрузочного роликового конвейера рабочий вручную снимает готовую упакованную дверь.

Станок для изготовления дверей из дерева

Отделка полотна двери производится на линии вальцового нанесения, с промежуточной шлифовкой, акриловыми материалами, которые обладают способностью хорошо смачивать поверхность и проникать в поры древесины, что позволяет получить слой покрытия с высокой адгезией, твердостью и абразивостойкостью.

Станок для изготовления дверей из дерева

Каркас полотна двери выполнен из высокосортного сращенного пиломатериала, благодаря чему удается избежать коробления полотна во время отделки и эксплуатации.

Станок для изготовления дверей из дерева

Склейка полотна и фанеровка осуществляется на горячих прессах при температуре до 120°

Станок для изготовления дверей из дерева

Фанеровка дверей производиться рубашками из натурального шпона с использованием современного оборудования.

Станок для изготовления дверей из дерева

Отделка кромок полотна осуществляется рулонным натуральным шпоном собственного производства.

Станок для изготовления дверей из дерева

Погонажные изделия изготавливаются из массива древесины и окутываются натуральным шпоном.

Станок для изготовления дверей из дерева

Автоматический шлифовальный станок для обработки шпона. Улучшает качество финишного покрытия лаком.

Читать также:  Концевая балка кран балки

Станок для изготовления дверей из дерева

Отделка погонажных изделий производится на автоматической линии путем вакуумного нанесения акрилового грунта с промежуточной шлифовкой и финишного слоя лака, благодаря чему достигается высокое качество отделки.

Станок для изготовления дверей из дерева

Вся продукция проходит тщательный контроль и упаковку.

Станок для изготовления дверей из дерева

3х координатный, высокоточный обрабатывайщий центр.

Станок для изготовления дверей из дерева

Сушильные камеры для древесины.

Станок для изготовления дверей из дерева

Окутыватель для облицовки дверного погонажа шпоном и синтетическими материалами.

Станок для изготовления дверей из дерева

Автоматический форматно-раскроечный станок.

Станок для изготовления дверей из дерева

Обработка пиломатериала происходит на итальянском четырехстороннем станке

Станок для изготовления дверей из дерева

Автоматический центр для врезки фурнитуры (петли, замок, ручки) испанского производства.

Станок для изготовления дверей из дерева

Некоторые модели дверей проходят искуственное старение (брашировку), после этого технического процесса древесная пора становится более заметной.

Станок для изготовления дверей из дерева

Производство рулонного шпона для отделки кромки полотен и окутывания погонажных элементов.

Станок для изготовления дверей из дерева

Станок для изготовления дверей из дерева

Станок для изготовления дверей из дерева

Станок для изготовления дверей из дерева

Макс. длина заготовки: 2600 мм

Макс. ширина заготовки: 1100 мм

Макс. толщина заготовки: 60 мм

Станок для изготовления дверей из дерева

Макс. длина заготовки: 2800 мм

Макс. ширина заготовки: 180 мм

Макс. толщина заготовки: 150 мм

Станок для изготовления дверей из дерева

Кол-во сверлильных голов: 5 шт.

Мощность сверлильных голов: 5 х 1,5 кВт

Кол-во торцовочных голов: 2 шт.

Станок для изготовления дверей из дерева

Макс. длина заготовки: не ограничена

Макс. ширина заготовки: 750 мм

Макс. толщина заготовки: 50 мм

Станок для изготовления дверей из дерева

Толщина панели, мм: 12 – 40

Скорость подачи, м/мин: 18

Общая установленная мощность, кВт: 11

Станок для изготовления дверей из дерева

Кол-во сверлильных голов: 3 шт.

Мощность сверлильных голов: 2 х 1,5 кВт

Кол-во торцовочных голов: 2 шт.

Станок для изготовления дверей из дерева

Макс. длина заготовки: 2400 мм

Макс. ширина заготовки: 1100 мм

Макс. толщина заготовки: 60 мм

Станок для изготовления дверей из дерева

Макс. длина заготовки: 2500 мм

Макс. ширина заготовки: не ограничена

Макс. толщина заготовки: 50 мм

Станок для изготовления дверей из дерева

Толщина панели, мм: 12 – 40

Скорость подачи, м/мин: 12

Общая установленная мощность, кВт: 32,5

Станок для изготовления дверей из дерева

Макс. длина заготовки: 2070 мм

Макс. ширина заготовки: 120 мм

Макс. толщина заготовки: 45 мм

Станок для изготовления дверей из дерева

Толщина панели, мм: 12 – 40

Скорость подачи, м/мин: 12 – 20

Общая установленная мощность, кВт: 28

Станок для изготовления дверей из дерева

Макс. длина заготовки: 2800 мм

Макс. ширина заготовки: 1100 мм

Макс. толщина заготовки: 60 мм

Trade-in

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:

Бизнес по производству дверей – одно из самых выгодных современных промышленных направлений. Спрос на продукцию растет, появляются новые отделочные материалы, оптимизация технологий позволяет сделать качественный продукт при небольших вложениях. Самое главное – оснастить цех мощным оборудованием для производства дверей.

Выбор станков для производства дверей

Какие станки будут работать на производстве – зависит от технологии. Для предприятий полного цикла характерно сначала выполнить подготовку древесины для последующего составления дверного каркаса – распилить, просушить и откалибровать размеры бруса.

При производстве дверей используют массив хвойной древесины, МДФ-плиты, ЛВЛ-брус. В качестве отделочных материалов используют пластики, пленки ПВХ, строганный шпон с отделкой ЛКМ, эко-шпон и бумагу. Поверхность можно также окрашивать цветными эмалями.

В зависимости от используемых материалов и сложности обработки готовую продукцию делят 3 категории:

Из-за этого в состав линий для изготовления дверей могут входить много разных станков – от машин для раскроя круглых бревен и досок, установок для механической обработки до станков для чистовой отделки полотен.

Купить оборудование для производства межкомнатных дверей

Компания «КАМИ» предлагает современные и высокопроизводительные комплексы, которые позволят быстро и точно обрабатывать древесину и производить двери высокого качества.

В наличии автоматические линии, оборудование для обработки дверных полотен, установки для изготовления дверных коробов и наличника, станки для царговых дверей и бу оборудование.

Выбрать и заказать установки поможет менеджер компании. У него вы сможете проконсультироваться и оценить по техническим характеристикам, какие виды станков понадобятся вашему цеху. Оставляйте заявки на сайте или звоните по телефону горячей линии, который указан на сайте.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *