Сплавы на основе титана

Читайте также:

  1. Case-технологии на основе структурного подхода.
  2. Активные минеральные добавки и цементы на их основе
  3. Алюминиевые сплавы
  4. Алюминиевые сплавы, их свойства и особенности работы
  5. АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ
  6. Алюминий и его сплавы
  7. Алюминий и его сплавы
  8. Алюминий и сплавы на его основе, маркировка, свойства и область применения
  9. Анализ платежеспособности на основе абсолютных показателей ликвидности
  10. Анализ платежеспособности на основе коэффициентов ликвидности
  11. АНАЛИЗ ПРИКОСНОВЕНИЯ ЧЕЛОВЕКА К ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ
  12. Антифрикционные (подшипниковые) сплавы на оловянной, свинцовой, цинковой и алюминиевой основах

Сплавы на основе титана получили значительно большее применение, чем технический титан. Легирование титана Fe, Al, Mn, Cr, Sn, V, Si повышает его прочность (sB, s0,2), и одновременно снижает пластичность (d, y) и вязкость (KCU). Жаропрочность повышают Al, Zr, Mo, а коррозионную стойкость в растворах кислот – Mo, Zr, Nb, Ta и Pd . Титановые сплавы имеют высокую удельную прочность sB/g. Как и в железных сплавах, легирующие элементы оказывают большое влияние на полиморфные превращения титана. Такие элементы, как Al, N,O, повышают температуру полиморфного превращения a«b и расширяют область a – фазы; их называются a -стабилизаторам. Такие элементы, как Mo, V, Mn, Fe, Cr понижают температуру полиморфного превращения a«b и расширяют область b – фазы; их называют b – стабилизаторами. (рис. 70).
Некоторые b – стабилизаторы (Cr, Mn, Fe и др.) образуют с титаном интерметаллические соединения ТiXMY. Такие b – стабилизаторы называют эвтектоидообразующие.
В соответствии со структурой различают:
a- сплавы, имеющую структуру (рис.71а) – твердый раствор легирующих элементов в a- титане; основной легирующий элемент в этих сплавах – алюминий, кроме того, они могут содержать нейтральные элементы (Sn, Zr) и небольшое количество b – стабилизаторов (Mo, Mn, Fe, Cr) ; a+b сплавы (рис. 71б), состоящие из a- и b- стабилизаторов (Mn, Fe, Cr).
Термическая обработка титановых сплавов. Титановые сплавы в зависимости от их состава и назначения можно подвергать отжигу, закалке, старению и химико-термической обработке. Чаще титановые сплавы подвергаются отжигу.
Отжиг a – сплавов при 800-850 0 С и сплавов a+b – при 750-800 0 С. Применяется изотермический отжиг – нагрев до 870 – 980 0 С сплава и далее выдержка при 530 – 660 0 С. С повышение количества b- стабилизаторов температура отжига снижается. Температура отжига a+b не должна превышать температуры превращения a+b ® b ( температуры Ас3) так как в b- области происходит сильный рост зерна, что сильно снижает пластичность. Вязкость разрушения К возрастает при повышении температуры в области a+b при сохранении высокой пластичности.
Для обеспечения высокой конструктивной прочности следует применять
отжиг при температуре на 20-30 0 С ниже температуры a+b ® b превращения.
В последние годы все шире применяют вакуумный отжиг, который позволяет уменьшить содержание водорода в титановых сплавах, что приводит к существенному повышению вязкости разрушения, уменьшению. Склонности к замедленному разрушению и коррозии растрескиванию.
Для снятия внутренних напряжений, возникающих при механической обработке a- и a+b применяют неполный отжиг при 550-650 0 С. С увеличение b- стабилизаторов временное сопротивление и предел текучести отожженных сплавов возрастает. При содержании 50% a- на 50% b – фаз они достигают наибольшего значения. Далее они могут быть упрочнены закалкой и с последующим старением (отпуском).
При охлаждении со скоростью выше критической (закалка) сплавов , нагретых до области b – фазы , протекает мартенситное превращение в интервале температур Мнк ( рис. 72). Мартенситная a¢ – фаза представляет собой перенасыщенный твердый раствор замещения легирующих элементов в a – титане с гексагональной решеткой.
При высокой концентрации легирующего элемента возникает мартенситная a² – фаза с ромбической решеткой и w – фаза с гексагональной структурой, появление которых уменьшает твердость и прочность закаленных сплавов и увеличивает их пластичность. Появление a²- фазы вызывает уменьшение твердости и прочности закаленных сплавов и увеличение их пластичности ( рис. 73а). Мартенситная a²- фаза при легировании титана эвтектоидообразующими b – стабилизаторами ( Cr, Mn, Fe, Si и др.) не образуется (рис. 73б).
При высоком содержании b – стабилизаторов после закалки структура состоит из b+w или b фазы. w – фаза охрупчивает сплав. Во избежании сильного роста зерна закалку проводят от температур, соответствующих области a+b, чаще от 850-950 0 С
При последующем старении закаленных сплавов происходит распад мартенситных a¢, a² – фаз, а так же метастабильной b – фазы, что немного повышает прочность. Наибольшее упрочнение после закалки и старения получают сплавы с высоким содержанием b- стабилизаторов. Упрочняющую термическую обработку для крупных деталей из титановых сплавов применяют редко. Это объясняется малой прокаливаемостью титановых сплавов, низким значением вязкости разрушения (К) и короблением деталей.
Титановые сплавы имеют низкое сопротивление износу и при использовании в узлах трения подвергаются ХТО (химико-термической обработке). Для повышения износостойкости титан азотируют при 850-950 0 С в течение 30 – 60 ч в атмосфере азота. толщина диффузионного слоя в сплавах титана после азотирования при 950 0 С в течении 30 ч. 0,05-0,15 мм 750-900HV
Промышленные сплавы титана. Сплавы титана применяют там, где главную роль играет небольшая плотность, высокая удельная прочность, теплостойкость и хорошая сопротивляемость коррозии.
Таблица 48

Химический состав (по легирующим элементам) и типичные
механические свойства некоторых титановых сплавов титана* в отожженном состоянии

СплавСодержание элементов (остальное титан), %Механические свойстваВид полуфабриката
AlVMoДругие элементыsB, МПаd,%, не менееKCU, МДж/м 2 не менее не менееs-1, МПа, не менее
a – сплавы
ВТ5750-9500,5Отливки, профили, поковки
ВТ5-12,5 Sn800- 10000,4Листы, профили, трубы
ОТ4*1,5Mn0,4Листы, полосы, ленты
a+b – фаза
ВТ64,5950-11708,00,4Поковки, листы. трубы
ВТ145,51,33,0900-10500,5Поковки, штамповые заготовки
ВТ86,53,50,3 Si1050-12500,3Тоже
* Псевдосплав a; в его структуре a – фаза + (1- 5) % b фазы
Читать также:  Как расширить отверстие в металле

Титановые сплавы применяются в авиации, ракетной технике, в химическом машиностроении во многих других отраслях народного хозяйства.
Деформируемый сплав ВТ5 хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии и сваривается; обладает высокой сопротивляемостью коррозии, не склонна к водородной хрупкости, Дополнительное легирование сплава оловом улучшает технологические и механические свойства сплава .
Сплавы типа ОТ4 хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состояниях, свариваются всеми видами сварки, но склонны к водородной хрупкости.
Наилучшие сочетания достигаются в (a+b) сплавах. Сплав ВТ6 обладает хорошими механическими и технологическими свойствами и упрочняется термической обработкой (закалкой от 900-950 0 С и старением при 450-500 0 С) после закалки sB = 1000-1050 МПа, а после старения в течении 2-8 часов sB = 1200-1300 МПа. Отжиг проводится при 750- 800 0 С. Для сварных конструкций применяется сплав ВТ14С, содержащий меньше алюминия (5,5 %)
Сплав ВТ14 рекомендуется применять для изготовления тяжело нагруженных деталей, а так же деталей, длительное время работающих при 400 0 С или кратко временно при 500 0 С. Сплав упрочняется закалкой от 850-880 0 С в воде с последующим старением при 480-500 0 С 12-16 ч . Полный отжиг проводят при 750-800 0 С, а не полный – при 600-650 0 С.
Сплав ВТ8 применяют после изотермического отжига, в результате которого он приобретает высокое сопротивление ползучести и длительную прочность, поэтому он применяется как жаропрочный (до 450-500 0 С). Сплав хорошо сваривается и используется главным образом в виде поковок и штамповых заготовок. Для фасонного литья применяются сплавы ВТ5Л. ВТ6Л, ВТ14Л, которые обладают достаточно хорошими литейными и механическими свойствами.

18. Титан и сплавы на его основе
Вопросы для самопроверки

1. Каковы характерные физические и механические свойства титана и где он применяется?

2. Какие легирующие элементы расширяют область a – фазы и какие – область b – фазы?

3. В чем отличие a – сплавов от (a+b) – сплавов? Какие сплавы более часто применяют?

4. Можно ли a – сплавов упрочнить термической обработкой? Какую термическую обработку проходят a – сплавов?

5. Какие примеси наиболее опасны для титана и почему?

6. Чем отличается мартенсит a¢ от мартенсита a² в титановых сплавах?

7. Можно ли использовать для упрочнения титановых сплавов w фазу?

8. Как влияют легирующие элементы точки на Мн и Мк в титановых сплавах?

9. Почему не рекомендуется нагревать для отжига и закалки сплавы до области b – фазы?

10. Какую упрочняющую термическую обработку проходят (a + b) – титановые сплавы?

11. Опишите характерные свойства титановых сплавов и область их применения.

19. Алюминий и сплавы на его основе

Дата добавления: 2014-01-07 ; Просмотров: 924 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Титан обладает высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью и при этом имеет сравнительно небольшую массу, что делает его применение незаменимым в областях, где важны хорошие механические свойства изделий одновременно с их массой. На странице представлено описание данного металла: физические, химические свойства, области применения, марки и его сплавов, виды продукции.

Основные сведения

История открытия

Свойства титана

В периодической системе элементов Д. И. Менделеева Ti расположен в IV группе 4-го периода под номером 22. В важнейших и наиболее устойчивых соединениях металл четырехвалентен. По внешнему виду похож на сталь. Титан относится к переходным элементам. Данный металл плавится при довольно высокой температуре (1668±4 °С) и кипит при 3300 °С, скрытая теплота плавления и испарения почти в два раза больше, чем у железа.

Известны две аллотропические модификации титана (две разновидности данного металла, имеющие одинаковый химический состав, но различное строение и свойства). Низкотемпературная альфа-модификация, существующая до 882,5 °С и высокотемпературная бетта-модификация, устойчивая от 882,5 °С и до температуры плавления.

По плотности и удельной теплоемкости титан занимает промежуточное место между двумя основными конструкционными металлами: алюминием и железом. Стоит также отметить, что его механическая прочность примерно вдвое больше, чем чистого железа, и почти в шесть раз выше, чем алюминия. Но указанный материал может активно поглощать кислород, азот и водород, которые резко снижают пластические свойства металла. С углеродом титан образует тугоплавкие карбиды, обладающие высокой твердостью.

Титан обладает низкой теплопроводностью, которая в 13 раз меньше теплопроводности алюминия и в 4 раза – железа. Коэффициент термического расширения при комнатной температуре сравнительно мал, с повышением температуры он возрастает.

Модули упругости титана невелики и обнаруживают существенную анизотропию. Модули упругости характеризуют способность материала упруго деформироваться при приложении к нему силы. Анизотропия заключается в различии свойств упругости в зависимости от направления действия силы. С повышением температуры до 350 °С модули упругости уменьшаются почти по линейному закону. Небольшое значение модулей упругости Ti – существенный его недостаток, т.к. в некоторых случаях для получения достаточно жестких конструкций приходится применять большие сечения изделий по сравнению с теми, которые следуют из условий прочности.

Титан имеет довольно высокое удельное электросопротивление, которое в зависимости от содержания примесей колеблется в пределах от 42·10 -8 до 80·10 -6 Ом·см. При температурах ниже 0,45 К он становится сверхпроводником.

Титан – парамагнитный металл. Обычно у парамагнитных веществ магнитная восприимчивость при нагревании уменьшается. Магнитная восприимчивость характеризует связь между намагниченностью вещества и магнитным полем в этом веществе. Данный материал составляет исключение из этого правила – его восприимчивость существенно увеличивается с температурой.

Физические и механические свойства

СвойствоТитан
Атомный номер22
Атомная масса47,00
Плотность при 20°С, г/cм 34,505
Температура плавления, °С1668
Температура кипения, °С3260
Скрытая теплота плавления, Дж/г358
Скрытая теплота испарения, кДж/г8,97
Теплота плавления, кДж/моль18,8
Теплота испарения, кДж/моль422,6
Молярный объем, см³/моль10,6
Удельная теплоемкость при 20°С, кДж/(кг·°С)0,54
Удельная теплопроводность при 20°С, Вт/(м·К)18,85
Коэффициент линейного термического расширения при 25°С, 10 -6 м/мК8,15
Удельное электросопротивление при 20°С, Ом·см·10 -645
Модуль нормальной упругости, гПа112
Модуль сдвига, гПа41
Коэффициент Пуассона0,32
Твердость, НВ130. 150
Цвет искрыОслепительно-белый длинный насыщенный пучок искр
Группа металловТугоплавкий, легкий металл
Читать также:  Самодельный вибратор для бетона из перфоратора видео

Химические свойства

СвойствоТитан
Ковалентный радиус:132 пм
Радиус иона:(+4e) 68 (+2e) 94 пм
Электроотрицательность (по Полингу):1,54
Электродный потенциал:– 1,63
Степени окисления:2, 3, 4

Марки титана и сплавов

Наиболее распространенными марками титана являются ВТ1-0, ВТ1-00, ВТ1-00св. Титан указанных марок называется техническим. Данные марки не содержат в своем составе легирующие элементы, только незначительное количество примесей. Содержание Ti в марке ВТ1-0 составляет приблизительно 99,24-99,7%, в ВТ1-00 – 99,58-99,9%, ВТ1-00св – 99,39-99,9%. ВТ1-0, ВТ1-00 поставляется в виде листов, плит, прутков и труб. Проволока чаще всего используется для различных сварочных целей и производится из марки ВТ1-00св.

В настоящее время известно довольно большое число серийных титановых сплавов, отличающихся по химическому составу, механическим и технологическим свойствам. Наиболее распространенные легирующие элементы в таких материалах: алюминий, ванадий, молибден, марганец, хром, кремний, олово, цирконий, железо.

Титановый сплав ВТ5 содержит 5% алюминия. Он отличается более высокими прочностными свойствами по сравнению с титаном, но его технологичность невелика. Сплав куется, прокатывается, штампуется и хорошо сваривается. Из марки ВТ5 получают титановые прутки (круги), проволоку и трубы, а также листы. Его применяют при изготовлении деталей, работающих при температуре до 400 °С.

Сплав титана ВТ5-1 помимо 5% алюминия содержит 2-3% олова. Олово улучшает его технологические свойства. Из марки ВТ5-1 изготавливают все виды полуфабрикатов, получаемых обработкой давлением: титановые плиты, а также листы, поковки, штамповки, профили, трубы и проволоку. Он предназначен для изготовления изделий, работающих в широком интервале температур: от криогенных (отрицательных) до + 450 °С.

Титановые сплавы ОТ4 и ОТ4-1 в качестве легирующих элементов содержат алюминий и марганец. Они обладают высокой технологической пластичностью (хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии) и хорошо свариваются всеми видами сварки. Указанный материал идет, в основном, на изготовление титановых плит и листов, лент и полос, а также прутков и кругов, поковок, профилей и труб. Из титановых сплавов ОТ4 и ОТ4-1 изготовляют с применением сварки, штамповки и гибки детали, работающие до температуры 350 °С. Данные материалы имеют недостатки: 1) сравнительно невысокая прочность и жаропрочность; 2) большая склонность к водородной хрупкости. В сплаве ПТ3В марганец заменяется на ванадий.

Титановый сплав ВТ20 разрабатывали как более прочный листовой материал по сравнению с ВТ5-1. Упрочнение марки ВТ20 обусловлено ее легированием, помимо алюминия, цирконием и небольшими количествами молибдена и ванадия. Технологическая пластичность сплава ВТ20 невысока из-за большого содержания алюминия, однако, он отличается высокой жаропрочностью. Данный материал хорошо сваривается, прочность сварного соединения равна прочности основного металла. Сплав предназначен для изготовления изделий, работающих длительное время при температурах до 500 °С.

Титановый сплав ВТ3-1 относится к системе Ti – Al – Cr – Mo – Fe – Si. Он обычно подвергается изотермическому отжигу. Такой отжиг обеспечивает наиболее высокую термическую стабильность и максимальную пластичность. Марка ВТ3-1 относится к числу наиболее освоенных в производстве сплавов. Он предназначен для длительной работы при 400 – 450 °С; это жаропрочный материал с довольно высокой длительной прочностью. Из него поставляют прутки (титановые круги), профили, плиты, поковки, штамповки.

Достоинства / недостатки

    Достоинства:

  • малая плотность (4500 кг/м 3 ) способствует уменьшению массы выпускаемых изделий;
  • высокая механическая прочность. Стоит отметить, что при повышенных температурах (250-500 °С) титановые сплавы по прочности превосходят высокопрочные сплавы алюминия и магния;
  • необычайно высокая коррозионная стойкость, обусловленная способностью Ti образовывать на поверхности тонкие (5-15 мкм) сплошные пленки оксида ТiO2, прочно связанные с массой металла;
  • удельная прочность (отношение прочности и плотности) лучших титановых сплавов достигает 30-35 и более, что почти вдвое превышает удельную прочность легированных сталей.
    Недостатки:

  • высокая стоимость производства, Ti значительно дороже железа, алюминия, меди, магния;
  • активное взаимодействие при высоких температурах, особенно в жидком состоянии, со всеми газами, составляющими атмосферу, в результате чего Ti и его сплавы можно плавить лишь в вакууме или в среде инертных газов;
  • трудности вовлечения в производство титановых отходов;
  • плохие антифрикционные свойства, обусловленные налипанием Ti на многие материалы; титан в паре с титаном вообще не может работать на трение;
  • высокая склонность Ti и многих его сплавов к водородной хрупкости и солевой коррозии;
  • плохая обрабатываемость резанием, аналогичная обрабатываемости нержавеющих сталей аустенитного класса;
  • большая химическая активность, склонность к росту зерна при высокой температуре и фазовые превращения при сварочном цикле вызывают трудности при сварке титана.

Области применения

Основная часть титана расходуется на нужды авиационной и ракетной техники и морского судостроения. Его, а также ферротитан используют как легирующую добавку к качественным сталям и как раскислитель. Технический титан идет на изготовление емкостей, химических реакторов, трубопроводов, арматуры, насосов, клапанов и других изделий, работающих в агрессивных средах. Из компактного титана изготавливают сетки и другие детали электровакуумных приборов, работающих при высоких температурах.

По использованию в качестве конструкционного материала Ti находится на 4-ом месте, уступая лишь Al, Fe и Mg. Алюминиды титана являются очень стойкими к окислению и жаропрочными, что в свою очередь определило их использование в авиации и автомобилестроении в качестве конструкционных материалов. Биологическая безвредность данного металла делает его превосходным материалом для пищевой промышленности и восстановительной хирургии.

Титан и его сплавы нашли широкое применение в технике ввиду своей высокой механической прочности, которая сохраняется при высоких температурах, коррозионной стойкости, жаропрочности, удельной прочности, малой плотности и прочих полезных свойств. Высокая стоимость данного металла и материалов на его основе во многих случаях компенсируется их большей работоспособностью, а в некоторых случаях они являются единственным сырьем, из которого можно изготовить оборудование или конструкции, способные работать в данных конкретных условиях.

Читать также:  Как самому сделать точилку для ножей видео

Титановые сплавы играют большую роль в авиационной технике, где стремятся получить наиболее легкую конструкцию в сочетании с необходимой прочностью. Ti легок по сравнению с другими металлами, но в то же время может работать при высоких температурах. Из материалов на основе Ti изготавливают обшивку, детали крепления, силовой набор, детали шасси, различные агрегаты. Также данные материалы применяются в конструкциях авиационных реактивных двигателей. Это позволяет уменьшить их массу на 10-25%. Из титановых сплавов производят диски и лопатки компрессоров, детали воздухозаборников и направляющих в двигателях, различный крепеж.

Еще одной областью применения является ракетостроение. Ввиду кратковременной работы двигателей и быстрого прохождения плотных слоев атмосферы в ракетостроении в значительной мере снимаются проблемы усталостной прочности, статической выносливости и отчасти ползучести.

Технический титан из-за недостаточно высокой тепловой прочности не пригоден для применения в авиации, но благодаря исключительно высокому сопротивлению коррозии в ряде случаев незаменим в химической промышленности и судостроении. Так его применяют при изготовлении компрессоров и насосов для перекачки таких агрессивных сред, как серная и соляная кислота и их соли, трубопроводов, запорной арматуры, автоклав, различного рода емкостей, фильтров и т. п. Только Ti обладает коррозионной стойкостью в таких средах, как влажный хлор, водные и кислые растворы хлора, поэтому из данного металла изготовляют оборудование для хлорной промышленности. Также из него делают теплообменники, работающие в коррозионно активных средах, например в азотной кислоте (не дымящей). В судостроении титан используется для изготовления гребных винтов, обшивки морских судов, подводных лодок, торпед и т.д. На данный материал не налипают ракушки, которые резко повышают сопротивление судна при его движении.

Титановые сплавы перспективны для использования во многих других применениях, но их распространение в технике сдерживается высокой стоимостью и недостаточной распространенностью данного металла.

Соединения титана также получили широкое применение в различных отраслях промышленности. Карбид (TiC) обладает высокой твердостью и применяется в производстве режущих инструментов и абразивных материалов. Белый диоксид (TiO2) используется в красках (например, титановые белила), а также при производстве бумаги и пластика. Титанорганические соединения (например, тетрабутоксититан) применяются в качестве катализатора и отвердителя в химической и лакокрасочной промышленности. Неорганические соединения Ti применяются в химической электронной, стекловолоконной промышленности в качестве добавки. Диборид (TiB2)- важный компонент сверхтвердых материалов для обработки металлов. Нитрид (TiN) применяется для покрытия инструментов.

Сплавы на основе титана получили значительно большее применение, чем технический титан. Легирование титана Fe, Al, Мп, Сг, Sn, V, Si (см, рис. 178) повышает его прочность (ав, а0 п С) Применяется и изотермический отжиг — нагрев до 870—980 Я С сплава и далее выдержка при 530—660 °С. С повышением количества ^-стабилизатора температура отжига снижается. Температура отжига a -f р-сплавов не должна превышать температуры превращения п. -f (3 р (температуры Лс3),

Сплавы на основе титана

Рис. 180. Микроструктура сгиавов титана, > 1 Псевдосплав а;

в его структуре а фаза -J– (1

В табл. 33 приведены состав и механические свойства наиболее распространенных титановых сплавов, обрабатываемых давлением.

Деформируемый а-сплав ВТ5 хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии и сваривается; обладает высокой сопротивляемостью коррозии, но склонен к водородной хрупкости. Дополнительное легирование сплава ВТ5 оловом (ВТ5-1) улучшает технологические и механические свойства сплава.

Сплавы типа ОТ4 хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состояниях, свариваются всеми видами сварки, но склонны к водородной хрупкости.

Наилучшее сочетание свойств достигается в (а + р)-сплавах.

Сплав ВТ6 обладает хорошими механическими и технологическими свойствами и упрочняется термической обработкой (закалкой от 900—950 °С и старением при 450—500 °С) После закалки ав = 1000ч-1050 МПа, а после старения в течение 2— 8 ч ов = 12004-1300 МПа. Отжиг проводится при 750—800 °С. Для сварных конструкций применяется сплав ВТ14С, содержащий меньше алюминия (5,5 %).

Сплав ВТ14 рекомендуется применять для изготовления тяже- лонагруженных деталей, а также деталей, длительное время работающих при 400 °С или кратковременно при 500 °С. Сплав упрочняется закалкой от 850—880 °С в воде и последующим старением при 480—500 °С 12—16 ч. Полный отжиг проводят при 750—800 °С, а неполный — при 600—650 °С.

Сплав ВТ8 применяют после изотермического отжига. Сплав обладает высоким сопротивлением ползучести и длительной прочностью, поэтому применяется как жаропрочный (до 450—500 °С). Сплав плохо сваривается и используется главным образом в виде поковок и штамповых заготовок. Для фасонного литья применяют сплавы ВТ5Л, ВТ6Л, ВТ14Л, которые обладают достаточно хорошими литейными и механическими свойствами.

1. Каковы характерные физические и механические свойства титана и где

  • 2. Какие легирующие элементы расширяют область a-фазы н какие — область (3-фазы?
  • 3. В чем отличие а-сплавов от (а + (З)-сплавов? Какие сплавы более часто применяют?
  • 4. Можно ли а-сплавы упрочнить термической обработкой? Какую термическую обработку проходят а-сплавы?
  • 5. Какие примеси наиболее опасны для титана и почему?
  • 6. Чем отличается мартенсит а’ от мартенсита а* в титановых сплавах? Можно ли использовать для упрочнения титановых сплавов со-фазу?
  • 7. Как влияют легирующие элементы на точки Мн и Мк в титановых сплавах?
  • 8. Почему не рекомендуется нагревать для отжига и закалки сплавы до
  • 9. Какую упрочняющую термическую обработку проходят (а ?+- (^-титановые сплавы?
  • 10. Опишите характерные свойства титановых сплавов и область их применения.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *