Скорость резания при шлифовании формула

Шлифовать шейку вала из стали 40Х (закаленной) HRC>50 диаметром d=45к6, шероховатость обработанной поверхности Ra=0,63 мкм, припуск на сторону t=0,2 мм. Оборудование-круглошлифовальный станок модели 3А151 (рис. 2.7).

Паспортные данные станка: Наибольший диаметр и длина шлифуемой поверхности: 200х700 мм. Мощность двигателя шлифовальной бабки Nм=7 кВт; КПД станка η=0,8.

Частота вращения обрабатываемой заготовки (мин -1 ): 63…400 (регулируется бесступенчато). Частота вращения шлифовального круга- 1112 мин -1 . Скорость продольного хода стола 0,1…6 м/мин (регулируется бесступенчато).

Периодическая подача шлифовального круга (мм/ход стола): 0,0025; 0,005; 0,0075; 0,01; 0,0125; 0,015; 0,0175; 0,02; 0,0225; 0,025; 0,0275; 0,03; 0,0325; 0,035; 0,0375; 0,04; 0,0425; 0,045; 0,05.Размеры шлифовального круга (нового): Dк=600мм; Вк=63мм.

1. Выбираем характеристику шлифовального круга (таблица 2.31) 24А16…25С1К. Форма круга ПП – прямоугольный профиль; материал абразивных зерен – электрокорунд белый; зернистость 16…25; твердость связки – средняя; связка – керамическая.

2. Скорость шлифования для круга подобного типа Vкр=35 м/с На станке круг вращается с частотой вращения n= 1112 мин -1 .

Скорость резания при шлифовании формула

Рис. 2.7-Шлифование валика

Эту скорость выбранный круг допускает.

3. Окружная подача (скорость враще-

ния и число оборотов детали в минуту) определяется по эмпирической формуле [3, с.252]:

4. Принятая стойкость шлифовального круга в мин (обычно 15 мин).

После подстановки в формулу для определения скорости получаем:

Vд=(0,24·45 0,3 )/(15 0,5 · 0,2 1,0 · 0,42 1,0 )=9,96 м/мин.

Тогда частота вращения детали:

На станке вращение детали выполняется бесступенчато от электродвигателя постоянного тока в диапазоне 63…400 мин -1 . Полученное значение n можно установить на станке.

5. Поперечная подача круга 0,013 мм/ход стола (таблица 2.28) при средней подаче 0,011…0,015 мм/ход стола. Ближайшая подача по паспорту станка- 0,015 мм/ход стола.

Читать также:  Почему мебельный степлер гнет скобы

6. Продольная подача (таблица 2.29) определяется в долях ширины круга (0,7). При ширине круга 63 мм величина продольной подачи

7. Скорость продольного хода стола

Скорость продольного хода стола регулируется бесступенчато в пределах 0,1…6,0 м/мин. Полученное значение можно установить на станке.

8. Мощность резания при шлифовании методом продольной подачи определяется по эмпирической формуле следующего вида:

При подстановке получаем:

Nэ=1,4·9,96 0,75· 44,1 0,7· 0,015 0,85 =1,4·5,614,1·0,028=3,09 кВт

Потребная мощность в сравнении с данными станка осуществима.

9. При круглом наружном шлифовании машинное время определяется следующим образом: (при поперечной подаче на двойной ход стола)

К– коэффициент, учитывающий износ круга и точность шлифования (1,2…1,4)

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек – в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки – в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Шлифованию подвергают детали в термообработанном и нетермообработанном состоянии. Операции окончательного шлифования должны обеспечивать требуемые параметры шероховатости обработанной поверхности, заданные точность, структуру и качество поверхностного слоя.

Перед назначением режимов резания выбирают характеристику шлифовального круга, его форму и размеры. Материал абразивного зерна, твердость и связка круга зависят от шлифуемого материала и его твердости, а также от принятой скорости вращения круга. Зернистость круга зависит от требуемых параметров шероховатости поверхности.

Режимы резания выбирают по нормативам. При различных видах шлифования учитывают следующие факторы: материал заготовки; группу обрабатываемости этого материала шлифованием, т.е. свойство материала обрабатываться абразивным инструментом; габаритные размеры заготовки; допуск на шлифование и требуемый параметр шероховатости поверхности; припуск на шлифование; тип и модель станка.

Читать также:  09Г2с твердость в состоянии поставки

Припуск на шлифование существенно влияет на выбор характеристики кругов и режимов резания. Его устанавливают в зависимости от исходных отклонений формы и расположения обрабатываемой поверхности заготовки, от размерной точности и параметров шероховатости, а также от требований к качеству обрабатываемой поверхности на данной операции шлифования. Оптимальный припуск должен обеспечивать требуемое качество, низкую трудоемкость и минимальную себестоимость изготовленной детали.

Круглое наружное шлифование деталей типа гильз, штоков, валов, поршней и цилиндров производят, как правило, на круглошлифовальных центровых станках.

В табл. 2.21 дан фрагмент таблицы в качестве иллюстрации выбора характеристики шлифовальных кругов для круглого наружного шлифования.

Рекомендации по выбору припусков на обработку наружных цилиндрических поверхностей при шлифовании в центрах приведены в табл. 2.22 (дан фрагмент).

Рекомендуемые режимы резания при круглом шлифовании деталей из сталей, чугунов, бронз и титановых сплавов приведены в табл. 2.23 (дан фрагмент).

Плоское шлифование выполняют на станках с прямоугольным столом.

Таблицы режимов резания при плоском шлифовании составлены для кругов твердостью СМ1 и СМ2. При обработке кругами другой твердости значения подач, приведенные в таблицах, для более мягких кругов умножают на 1,1, а для более твердых кругов — на 0,85.

Расчёт скорости резания при точении и растачивании

Скорость главного движения резания (скорость резания) – это скорость рассматриваемой точки режущей кромки или заготовки в направлении главного движения резания.

Скорость резания рассчитывают по эмпирическим формулам, установленным для каждого вида обработки. Величина скорости резания определяется из условия сохранения периода стойкости режущего инструмента.

При продольном и поперечном точении, при растачивании скорость резания, м/мин, рассчитывают по формуле

Скорость резания при шлифовании формула, (1)

Cv; xv; yv; mv – эмпирические коэффициент и показатели степени, приведённые в табл.14 для "стандартных" условий обработки.

Читать также:  Когда лучше покупать мотоблок

Под "стандартными" условиями понимают:

обработка стали 45, с s в = 750 МПа, без корки, режущим инструментом из твёрдого сплава Т15К6 и т.д.

Скорость резания при шлифовании формула– период стойкости режущего инструмента, мин;

Скорость резания при шлифовании формула– глубина резания, мм;

Скорость резания при шлифовании формула– подача, мм/об .

Реальные условия обработки зачастую существенно отличаются от "стандартных". Поэтому, для получения значения скорости резания в реальных условиях, вводится поправочный коэффициент kv, учитывающий их отличие от "стандартных".

Скорость резания при шлифовании формула(2)

Скорость резания при шлифовании формула– коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала (табл.7- 10);

Скорость резания при шлифовании формула– коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (табл.11);

Скорость резания при шлифовании формула– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала (табл. 12).

Скорость резания при отрезании, прорезании пазов и фасонном точении определяется по формуле

Скорость резания при шлифовании формула(3)

Определённая по формулам (1) и (3) скорость резания является расчетной и носит рекомендательный характер.

По расчётной скорости резания определяется требуемая частота вращения шпинделя станка, мин -1

Скорость резания при шлифовании формула, (4)

Скорость резания при шлифовании формула– диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

По паспортным данным станка подбирается nст , ближайшее к расчётному, меньшее , паспортное значение частоты вращения шпинделя или (при выполнении лабораторных работ) ближайшее меньшее целое число, и определяется фактическая скорость резания, м/мин

Скорость резания при шлифовании формула(5)

Во всех дальнейших расчётах участвуют значения фактической скорости резания (Vф) и паспортное значение частоты вращения шпинделя станка(nст) .

Оцените статью
Добавить комментарий

Adblock detector