Шлакоблок станок своими руками

В современном строительстве применяется очень много разновидностей материала. Для возведения стен на частном участке все чаще используются шлакоблоки. Этот материал быстро набрал популярность благодаря преимуществам, которые в него удалось вложить. К тому же его вполне реально изготовить своими руками.

Шлакоблок — описание, характеристики

Шлакоблок представляет собой строительный материал прямоугольной формы с определенными размерами граней и с технологическими пустотами внутри.

Шлакоблок станок своими руками

Шлакоблок станок своими руками

Бывают блоки и без пустот, то есть полнотелые. Однако они встречаются гораздо реже, так как пустотелый материал намного легче, дешевле и лучше удерживает тепло. Пустоты в шлакоблоках также бывают разной формы и с разным объемом. Все зависит от требований к каждому конкретному строительному материалу, к его крепости и стоимости. В среднем объем пустот в шлакоблоке не превышает 30% от общего объема каждой единицы материала.

Для изготовления любого строительного материала, который выполняет несущую функцию, используется три обязательных компонента. К ним относится наполнитель, связующее вещество и вода. В случае со шлакоблоками связующим веществом выступает обычный цемент. А в качестве наполнителя может использоваться переработанный уголь (шлак), мелкий отсев щебня, дробленый керамзит или кирпич.

Шлакоблок станок своими руками

Поскольку сегодня угольная промышленность не так широко используется как раньше, то объемы выхода шлака также значительно снизились. Поэтому чаще всего для производства шлакоблоков в домашних условиях используется отсев щебня мелкой фракции. Иногда в целях экономии материала в него добавляют кирпичный бой и даже опилки.

Размеры шлакоблоков, изготовленных в домашних условиях, также могут значительно отличаться. Многие считают, что стандартные размеры не очень удобны при возведении стен, так как такой материал сравнительно тяжелый и неудобный. Другие же принимают такие размеры за преимущество, потому что большой объем одной единицы позволяет намного ускорить процесс самостоятельного строительства. Что же касается стандартов, то общепринятые размеры шлакоблока составляют 190 х 188 х 390 см.

Шлакоблок станок своими руками

Для изготовления качественного шлакоблока в домашних условиях обязательным условием является прессование. Без этого процесса готовые блоки достигают нормальной крепости намного дольше, они могут иметь пустоты и неоднородную плотность. Прессовка происходит за счет вибрирования формы, в которую с запасом загружен готовый состав.

Простые приспособления для изготовления шлакоблоков

Для изготовления шлакоблоков в домашних условиях придумано очень много приспособлений. Самые простые из них представляют собой формы с фиксированными размерами. Сама форма может быть изготовлена либо из дерева, либо из металлического листа. Приготовление готового материала в таких формах может происходить как с вибрированием, так и без него.

Шлакоблок станок своими руками

Для изготовления полноценного строительного материала используются формы, которые в нагруженном виде устанавливаются на вибрационный стол. После 10 -15 сек. такой обработки шлакоблок стает намного плотнее, лучше держит свою форму при вынимании, а также обладает всеми необходимыми характеристиками, которые требуются от несущего строительного материала.

Шлакоблок станок своими руками

Для того чтобы в шлакоблоках были технологические пустоты, домашние умельцы применяют очень простое приспособление. После засыпки половины объема форм в раствор вставляются обычные стеклянные бутылки (например, из-под шампанского).

Шлакоблок станок своими руками

Далее форма наполняется доверху и устанавливается на вибрационный стол. После выемки бутылок в шлакоблоках остаются требуемые пустоты.

Шлакоблок станок своими руками

Станки для изготовления шлакоблоков

Для более быстрого и качественного изготовления шлакоблоков могут использоваться специально подготовленные вибрационные станки. Такое приспособление уже имеет определенную форму, внутри которой есть заготовки под технологические отверстия. К такому станку прикреплен обычный электромотор, с установленной на нем эксцентриковой системой. При вращении валов заполненная форма вибрирует, чем достигается равномерная утрамбовка засыпанного материала.

Шлакоблок станок своими руками

Производство шлакоблока в домашних условиях – это прибыльная бизнес-идея. Бесплатно получив у нас чертежи, описание технологии и приложив немного усилий, вы получите качественное оборудование, гарантирующее регулярный заработок!

Качественный шлакоблок – строительный материал, востребованный всегда и везде. Благодаря большому весу и удобному размеру, он позволяет делать кладку любых по сложности и высоте конструкций (от обычной пристройки к дому до промышленных цехов).

Читать также:  Схема преобразователя 12 220в 3000вт из бесперебойника

Оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях

Изготовление 4 шлакоблоков за операциюИзготовление 1-го шлакоблока за операцию
Шлакоблок станок своими рукамиШлакоблок станок своими руками
Скачать 3D-модель станкаСкачать чертежи станка

Наличие вибрирующего станка позволит сделать шлакоблок более плотным и качественным, избежав образования ненужных пустот. Вибромашина существенно увеличит количество изготавливаемой продукции. Теперь вам не нужно ждать, пока бетонные блоки полностью схватятся, чтобы перейти к производству другой партии.

Вибростанок для производства шлакоблоков своими руками

Лучшим вариантом в домашних условиях является станок сразу на 4 секции. Для того чтобы сделать такую машину, которая позволяет производить около 100 шлакоблоков в час, вам нужно сначала скачать 3D-модель станка:

  1. Сняв мерку, вырежьте детали под будущую форму из листового металла толщиной около 2-ух миллиметров.
  2. Затем листы свариваются между собой таким образом, чтобы получить форму без дна. Высота формы на 50 миллиметров превосходит высоту стандартного шлакоблока. Это делается для того, чтобы раствор можно было вносить сразу, а не добавлять его раз за разом после усадки.
  3. Отдельно вырезаем трубы, равные высоте полученной металлической формы. Они сформируют необходимые пустоты. Заварите отверстия на концах по диаметру, сделав трубу «глухой». Так просохший шлакоблок будет легче доставать.
  4. Цилиндры нужно соединить друг с другом ближе к верху, сохраняя нужное заводское расстояние. Они должны быть крепко приварены к подъемной крышке.
  5. С внешней стороны формы надежно крепим вибромотор. Он обеспечит правильную и быструю усадку раствора. Таким образом производиться процесс вибролитья.

Посмотрев на 3D-модель шлакоблочного станка можно легко разобраться, как он устроен и какой принцип его работы. А размеры модели позволяют беспрепятственно сделать своими руками такое же оборудование по образцу.

В комплекте находиться чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками и схемы более простых моделей вибростанков для производства шлакоблока:

Изготовление 2-ух шлакоблоков за операциюВибростанок Дракон
Шлакоблок станок своими рукамиШлакоблок станок своими руками
Скачать 3D-модель станкаСкачать чертежи станка

Примечание. 3D-модели сохранены в форматах файлов: *.sldasm (расширение 3D-редактора SolidWorks, так же поддерживает бесплатный eDrawings) и *.step (стандарт для обмена 3D-графикой который поддерживают большинство 3D-редакторов, в том числе и бесплатные: FreeCAD, Blender и т.п.).

Производство шлакоблока в домашних условиях

Шлакоблок станок своими руками

Шлакоблок изготавливается в специальной форме методом виброусадки залитой внутрь бетонной смеси. После застывания материала пустотелость блока составляет около 30%-40% (в зависимости от формы – круглой или квадратной) от общей площади. Образовавшиеся полости не только экономят расходный материал при производстве шлакоблока, но и служат воздушными подушками для звукоизоляции. Так же отлично подходят для армирования кладки, что придает стенам максимальную устойчивость.

Во время изготовления следует учесть, что стандартный размер одного шлакоблока составляет 39 х 19 х 18.5 сантиметров. Это стандарт, общепринятая величина, от которой отталкиваются строители во время проектирования и выполнения расчетов. Поэтому строго соблюдайте параметры во время домашнего производства строительных блоков.

Для производства шлакоблока на собственном станке вам понадобятся:

  • цемент (М400, но лучше М500);
  • вода;
  • угольный шлак;
  • гравий (диаметром около 10 миллиметров);
  • песок;
  • пластификатор (укрепляет и существенно быстрее высушивает блоки за 2-3 дня);
  • сетка-сеялка для очистки песка от примесей;
  • бетономешалка;
  • лопата;
  • поддоны, на которых вы будете сушить строительные блоки.

Внимание! При приготовлении бетонной смеси всегда следует контролировать количество воды в составе. Если превысить норму воды на 30%, то бетонное изделие будет слабее ровно в 2 раза.

Все составляющие раствора берутся по такой пропорции: 7 частей шлака, по 2 части песка и гравия, по 1.5 части цемента, 0,2% пластификатора и воды. Смесь должна быть влажная и рассыпчатая (кардинально отличается от раствора для кладки кирпича). При сильном сжатии в руке она должна держаться комом, а при падении на землю рассыпаться. В процессе вибрации станка смесь уплотняется и визуально, как будто, выдавливает воду, превращаясь в жидкий раствор. Это естественный процесс вибролитья бетона. Если полученный бетон будет слишком жидким, тогда никакой вибростоек не поможет обеспечить целостность и прочность шлакоблока, который полностью не просохнет, да еще вскоре начнет разваливаться.

Читать также:  Перфоратор макита 2450 и 2470 отличие

Финансовые расходы на производство 1м 3 (71 штук) шлакоблоков при минимальной себестоимости товара:

КомпонентКоличествоЦена за 1кгСумма
Цемент М4001900,04$7,60$
Шлак6000,01$6,00$
Песок4500,03$1,35$
Вода1000,004$0,4$
Итого:15,35$

При производстве прочного шлакоблока (для несущих стен) приготавливается полусухая смесь для тонкостенных бетонных изделий. В статье «производство тротуарной плитки» можно детально ознакомиться с процессом приготовления качественной и прочной бетонной смеси тонкостенных изделий.

Примечание. Стоит отметить, что по этой же технологии производятся и керамзитобетонные блоки. Отличается только состав и рецепт приготовления бетона.

Рентабельность производства шлакоблоков

Шлакоблок станок своими руками

Итак, стоимость одного квадратного метра стального листа составит около 4,3$. Покупка мотора (можно использовать б/у в целях экономии) обойдется в среднем в 30$. Один метр трубы диаметром около 15 мм стоит 1,4$. При отсутствии опыта в сваривании металлических конструкций и нужного оборудования будьте готовы отдать еще 100$ специалисту, имеющего необходимые навыки.

Значит, домашний вибростанок обойдется примерно в 400$. При этом затраты на материалы для раствора, которого хватит на изготовление дневной нормы в 100 шлакоблоков, составят еще 30$. В месяц будьте готовы потратить 700$ на расходные материалы для приготовления бетона и др. В результате, для старта собственного бизнеса вам понадобится 1200-1300 долларов.

Как быстро окупятся эти деньги? Стоимость одного заводского шлакоблока в среднем составляет около 0,7$-0,85$. При этом продукция домашнего производства будет продаваться дешевле, т. е. порядка 0,5$. Эту сумму мы и возьмем за основу расчетов прибыли.

При условии изготовления 100 штук продукции в день можно заработать около 20$. Доход в месяц работы при наличии налаженного сбыта составит около 600$. Как видим, вы сможете не только окупить вложенные средства, но и выйти в плюс в короткие сроки.

Как видим, наличие собственного вибростанка для вибролитья строительных блоков может не только упростить и удешевить ваше строительство, но и дать начало прибыльному бизнесу!

Шлакоблок изготавливают из раствора цемента и наполнителя с помощью прессования, вибропрессования, формовки или естественной усадки. В большинстве случаев эти методы комбинируются.

В качестве наполнителя, для изготовления шлакоблока, используются различные материалы, такие как шлак, гранотсев, щебень, песок, керамзит, различные виды боя из стекла бетона и кирпича.

Изготавливается этот строительный материал в виде параллелепипеда с полостями или без полостей в середине. Существует несколько разновидностей шлакоблоков, среди которых можно выделить:

  • по наполнению – полнотелые или с полостями;
  • по внешнему виду – блоки и полублоки;
  • по месту использования – лицевые или обычные;
  • по виду поверхности – шлифованные, рифленые, рваные, колотые, гладкие;
  • по нагрузке – межкомнатные или несущие;
  • по использованию – декоративные и обычные;
  • по цвету – цветные и серые (обычные);
  • с пазами для монтажа или без них.

В зависимости от вида изделия, отличаются стандарты на изготовления шлакоблоков, среди которых выделяются такие основные:

  1. Цельные стеновые (несущие) блоки имеют такие размеры: ширина – 18 см, высота – 18,8 см и длина 39 см.
  2. Стеновые полублоки имеют такие размеры: ширина – 12 см, высота – 18,8 см и длина 39 см, так же могут быть шириной- 9 см, высотой – 18,8 см и длиной 39 см.
  3. Перегородочные (межкомнатные) блоки имеют такие размеры: ширина – 12 см, высота – 18,8 см и длина 39 см.

Шлакоблок станок своими руками

Шлакоблок изготавливают как в промышленных, так и в домашних условиях. При этом благодаря специально используемой технологии насыщения изделия влагой, промышленный шлакоблок почти в два раза качественнее и прочнее изготовленных в домашних условиях.

Согласно проведенному анализу даже произведенный в домашних условиях, этот строительный материал может прослужить до тридцати лет .

В зависимости от способа изготовления и материалов, которые используются в качестве наполнителя, можно выделить такие характеристики этого строительного материала:

  • вес одного полнотелого блока составляет от 25 до 28 кг, пустотелого от 18 до 23 кг и полублока от 10 до 13 кг;
  • коэффициент пустотелости не должен превышать 0,3;
  • коэффициент теплопроводности шлакоблока один из самых низких среди строительных материалов, при этом он зависит от вида наполнителя и лежит в диапазоне от 0,27 до 0,65 Вт на метр квадратный;
  • плотность в зависимости от вида наполнителя составляет от 750 до 1455 кг на метр кубический;
  • маркировка по ударопрочности составляет от М-35 до М-150;
  • срок эксплуатации в зависимости от климата и способа изготовления варьируется от 30 до 100 лет.
Читать также:  Сопло для резака пропан

Процесс изготовления шлакоблоков

В целом процесс изготовления шлакоблока состоит из таких технологических действий:

  1. Подготовка раствора, путем перемешивания цемента, наполнителя и воды, согласно заданной рецептуры.
  2. Заполнение матрицы изделия, при этом выполняется усадка материала с помощью вибрации или набивки формы.
  3. Извлечение полуфабриката из матрицы.
  4. Дополнительная обработка, полуфабриката для насыщения влагой.
  5. Затвердивание полуфабриката.

Изготовление станка по производству шлакоблоков

Нужен станок для изготовления шлакоблока? Изготовьте его сами. Эта статья поможет вам в изготовлении станка с матрицей на 2 шлакоблока с размерами 390x190x190 каждый.

Поднимется прижим и засыпается смесь. После заполнения матрицы смесью, прижим опускается. Высота будущих шлакоблоков регулируется прижимом. Затем прижатия смеси ее необходимо утрамбовать. Для этого можно использовать виброэлектродвигатель или же утрамбовывать вручную. По завершению утрамбовки, матрица поднимается и станок откатывается. Для этого станок имеет колеса. И так далее для производства каждой пары шлакоблоков.

После рассмотрения принципа работы следует разобраться с устройством этого самодельного станка. Для каждой детали будет представлен чертеж.

  1. Начнем с рассмотрения матрицы. Как уже говорилось, матрица на два блока.
  2. Состоит она из фартука, короба, пустотообразователей и направляющих с левой и правой стороны.
  3. Пустотообразователи изготовлены из труб. В каждой из них прорезан паз, через который проходит соединяющая металлическая пластина. Для более подробного рассмотрения ниже представлен чертеж этой детали.
  4. Следующей деталью, которую мы рассмотрим, будет фартук. Фартук станка состоит из 4-х элементов.
  5. Это верхние края нашей матрицы. Они изготовлены из листа металла толщиной 3 мм. Чертеж так же прилагается.
  6. На чертеже 3 элемента, но верхний при изготовлении дублируется. Так как устанавливается с двух противоположных сторон.
  7. Короб матрицы изготовлен из двух парных деталей, которые образуют стенки. Элементы короба представляют собой обычные куски листового металла. Чертеж представлен ниже.
  8. И последними элементами матрицы являются направляющие. Они изготовлены из профильных труб и обычных труб диаметром 60 мм.
  9. К направляющей из профильной трубы приваривается небольшое ушко. Оно является соединительной частью между рычагом и матрицей.
  10. Для лучшего понимания куда и что крепится, ниже можно посмотреть чертеж матрицы.
  11. Рассмотрение матрицы на этом заканчивается и теперь стоит немного рассказать об устройстве еще одного элемента станка, который отвечает за формирование шлакоблоков – пресс.
  12. Пресс состоит из нескольких частей. Он имеет две ручки, каждая изготовлена из профильной трубы. Две стенки с пазами из листа металла толщиной 3 мм. И четыре прижимные плоскости. Детально эти элементы можно рассмотреть на соответствующем чертеже.
  13. Переходим к следующему основному элементу конструкции – раме. Внешне рама выглядит следующим образом.

У данной модели имеется 4 колеса без тормозящего приспособления. Для практичности можно снять 2 колеса или установить тормоз, при этом станок будет более устойчив к случайным движениям. Ниже приведен чертеж рамы.

Шлакоблок станок своими руками

Последний элемент, который осталось рассмотреть – это рычаг. Он поднимает матрицу относительно земли. Состоит следующих элементов:

  1. Обычная труба диаметром 21 мм.
  2. Две квадратных трубы с отверстиями.
  3. Ушки.
  4. Две тяги.

Отдельно стоит рассмотреть тяги.

Эти элементы скрепляют рычаг и матрицу. Изготавливается он из небольшой четырехугольной трубы, на концах которой привариваются круглые плашки. Плашки с отверстием 10 мм можно сделать из гайки, предварительно сточив резьбу. Чертеж рычага прилагается.

Видео: вибростанок на два шлакоблока – часть 1.

Видео: вторая часть.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *