Схема технологического процесса производства

Содержание

Кондитерские изделия в зависимости от того, из какого сырья они производятся, бывают сахаристыми и мучными. Схема технологического процесса в каждом конкретном случае отличается. Сахаристыми считаются такие продукты, как мармелад, карамель, шоколад, пастила, ирис, драже, а мучными – все продукты, в которых содержится мука: вафли, печенье, пряники и так далее.

Этапы производства

Схема технологического процесса производства

Различные виды кондитерских изделий производятся по особенным технологическим схемам. Но все операции технологического процесса можно свести к трем этапам:

  • подготовительный;
  • основной;
  • заключительный.

На подготовительном этапе важную роль играет стабильное обеспечение производственного процесса сырьем и необходимым компонентами. На данной стадии сырье принимается и подготавливается к хранению, затем подготавливается к производству. На основном этапе производства выполняются все работы, в ходе которых получаются кондитерские массы, формуются изделия, обрабатываются их поверхности. На основном этапе производится незавернутая готовая продукция. На заключительном этапе происходит оформление полученной продукции в упаковку.

Как работает кондитерский цех

Работа кондитерского цеха строится по одинаковой схеме, при этом он может выступать как самостоятельное подразделение, а может быть в составе крупного пищевого производства. Здесь ведется изготовление различных кулинарных изделий. Каждый цех состоит из подразделений, каждое из которых выполняет свои функции: в тестомесильном смешивается тесто, которое поступает в отделение тесторазделки, затем выпечки и отделки. Каждый кондитерский цех строится таким образом, чтобы помещения шли в той последовательности, в которой выполняются все операции на производстве.

Создание выпечки

Работа кондитерского производства строится на основании заявок, полученных от потребителей. В соответствии с ними рассчитывается нужное количество сырья, которое правильно хранится в специальных холодильных шкафах. На первом этапе трудовой процесс в цеху начинается с подготовки продуктов, обработки яиц и просеивания муки. Делается это в специальных моечных ваннах и на производственном столе. Просеиватель устраняет из муки механические примеси, делает ее рыхлой, чтобы кондитерские изделия были качественными.

Схема технологического процесса производства

Замешивание теста выполняется в тестомесильной машине, которая быстро и качественно замешивает дрожжевое, пресное или песочное тесто. С помощью планетарного миксера на производстве создается белково-воздушное, жидкое дрожжевое или мягкое песочное тесто, взбиваются кремы, суфле, желе. Если требуется изготовление слоеного теста, используется тестораскаточная машина.

Разделка, формовка и выпечка

Далее трудовой процесс предполагает разделку и формовку кондитерских изделий. Делается это в отдельном подразделении, где предусмотрены места для разделки разного теста. Слоеное и песочное тесто разделываются и формуются на холодильном столе, так как эти виды теста требуют охлаждения при приготовлении. Сформованные изделия, созданные из песочного, бисквитного, слоеного теста, сразу отправляются на кондитерские листы и выпекаются.

Схема технологического процесса производства

Полуфабрикаты подвергаются термической обработке для готовности, и этот этап – едва ли не самый важный во всей технологической схеме. Каждый вид кондитерки создается при определенной температуре и продолжительности тепловой обработки, что требуется соблюдать. Выпечка осуществляется в специальных пекарских шкафах из 2-4 камер. По окончанию выпечки готовые кондитерские изделия отправляются в остывочное отделение, где они охлаждаются.

Оформление тортов и пирожных

Схема технологического процесса предполагает и оформление кондитерских изделий. Делается это в отдельном производственном участке, где пирожные подвергаются нарезке, пропитке, смазыванию и украшению. Технологическая схема требует оснащение данного участка специальным оборудованием и холодильными столами, миксерами, которые варят сиропы и помадки, готовят крем. Полученная продукция отправляется на хранение: продукты с кремовой и фруктовой начинкой хранятся в холодильных шкафах, где температура составляет 6-8 градусов.

Производство шоколада

Схема технологического процесса производства

Кондитерское производство шоколада ведется из тертого какао и какао-масла. В качестве добавок применяются сахарная пудра, молоко или сливки, эмульгаторы, орехи и различные ароматизаторы. Этапы производства шоколада следующие:

  • перерабатываются какао-бобы для получения какао-продуктов;
  • готовится шоколадная масса и начинки;
  • шоколад формуется;
  • шоколад упаковывается.

При производстве шоколада товарные какао-бобы подвергаются очистке и сортировке по размеру на специальном оборудовании. Отобранные продукты отправляются на термическую обработку – это необходимо для удаления влаги и улучшения вкусовых свойств бобов. Очищенные и охлажденные бобы дробятся на специальной машине, при этом отделяются оболочка и зародыш. Полученные фракции какао применяются для производства разного вида шоколада. Отметим, что высшие сорта десертного шоколада создаются из крупных бобов (6-8 мм).

Производство карамели

Схема технологического процесса производства

Кондитерское производство ведется из карамельной массы с добавкой начинки или без нее. Изготовление карамельной продукции выполняется из сахара-песка и патоки с добавлением красителей, различных начинок, жиров, молочных продуктов. С технологической точки зрения процесс состоит из нескольких этапов:

  1. Готовится карамельный сироп. Его влажность должна быть не больше 16%.
  2. Получается карамельная масса.
  3. Готовятся начинки.
  4. Карамель формуется и охлаждается.
  5. Выполняется завертка, фасовка и упаковка полученной продукции.

Сиропы готовятся или непрерывными, или периодическими способами. В любом из вариантов он подвергается увариванию до достижения влажности карамельной массы максимум в 3%. При этом показателе масса будет в аморфном состоянии.

Производство зефира

Схема технологического процесса производства зефира примерно такая же, как и при изготовлении других кондитерских изделий. Сначала подготавливается сырье, приготавливается рецептурная смесь, получается сироп на основе сахара и патоки, сироп сбивается, формуется, смесь сушится, глазируется и затем укладывается.

Основным процессом при производстве зефира является образование кондитерской пены. Она создается на основе пектина и желирующих веществ. Выработка зефирных изделий происходит сбиванием смеси фруктового пюре с сахаро-паточным сиропом и яичным белком. Чтобы масса получилась пышной, доля сухих веществ в смеси должна составлять 59%. Сам сироп готовится в варочном котле, где он уваривается до содержания сухих веществ до 85%.

Схема технологического процесса производства

Зефирная масса взбивается в сбивальной машине, куда загружается рецептурная порция фруктового пюре, половина яичного белка. 8-10 минут идет процесс сбивания, затем добавляется вторая часть белка, желирующие вещества, чтобы зефирная масса сбивалась равномерно. После приготовления масса подается на зефироотсадочную машину, где посредством отсадки зефир формуется в виде полусфер.

После формования зефир отправляется на выстойку и подсушку, готовые корпуса подвергаются глазированию. Организация технологического процесса предполагает, что готовая продукция вручную снимается с полотна, фасуется и упаковывается.

Изготовление ириса

Ирис – это молочные конфеты, для изготовления которых используются молоко, сахар, патока, жир, вкусовые и ароматические вещества. Под высокой температурой (до 130 градусов) сахар и белки молока смешиваются, за счет чего обретают темную окраску и характерный вкус. Консистенцией и структурой ирис может быть карамелеобразным, то есть твердым и крепко уваренным, или тираженным (такой ирис имеет мелкокристаллическую структуру).

Читать также:  Холодно твердеющие смеси для литья

Схема технологического процесса приготовления ириса предполагает выполнение ряда операций: подготовки сырья, приготовления рецептурной смеси, варки ирисной массы, ее охлаждение, затем ирис формуется. Пласты ирисной массы проходят под прокатной машиной, после чего они режутся на изделия квадратной или прямоугольной формы.

Производство пастилы и мармелада

Схема технологического процесса производства

Популярными кондитерскими изделиями являются пастила и мармелад. Их выработка также выполняется на специальном оборудовании при соблюдении определенной технологической схемы. Мармеладно-пастильные изделия создаются на основе фруктов и ягод, к которым добавляются пенообразователи и студнеобразующие вещества. Большинство кондитерских фабрик выпускают яблочный, формовой, пластовый мармелад, плодово-ягодные изделия и в виде желе.

Система технологических процессов по производству мармелада и пастилы строится на сбивании массы из сахара и фруктов с яичным белком. В зависимости от того, какая масса будет добавляться в сбитую яблочно-сахарную смесь, пастила бывает клеевой и заварной.

Схема технологического процесса производства

Общая технологическая схема производства мази.

Схемы вычерчиваются от руки.

4. Аппаратурная схема производства и спецификация оборудования

Схема технологического процесса производства

Аппаратурная схема производства

Схема технологического процесса производства

Таблица 1 — Спецификация оборудования

Для отвешивания основы и лекарственных веществ.

Тара для отвешивания.

Для отвешивания основы и лекарственных веществ.

Устройство для плавления мазевых основ.

Для расплавления основы.

Для фильтрования основы.

Для измельчения лекарственных веществ.

Для просеивания лекарственного вещества.

Для сплавления основы с лекарственным веществом.

Для гомогенизации мази.

Для наполнения и укупорки.

5) Изложение технологического процесса.

ВР-1 Подготовка помещений, оборудования, персонала

ВР-1.1 Подготовка помещения

Производственные помещения должны иметь эффективную систему приточно-вытяжной вентиляции с контролирующим воздушный поток оборудованием и приборами для измерения температуры и влажности воздуха. Помещение должно содержаться в полном соблюдении условий санитарно-гигиенического режима и быть надлежащим образом освещено. Полы, стены и потолки во всех производственных помещениях должны быть гладкими, без щелей, выполненными из непылящих материалов, легко мыться и подвергаться дезинфекции. Трубы, осветительные приборы и вентиляционные устройства в производственных помещениях должны располагаться таким образом, чтобы их можно было легко чистить [6].

Производственные помещения должны подвергаться влажной уборке с применение моющих и дезинфицирующих средств (хлорамин Б, моющие средства "Лотос" и "Прогресс", дезсредство "Беласепт" и др.). Сухая уборка категорически запрещается. Полы моются не реже 1 раза в смену, стены и двери не реже 1 раза в неделю. Потолки не реже 1 раза в месяц очищаются от пыли влажной ветошью. Оконные стекла, рамы моются не реже 1 раза в месяц горячей водой с мылом или моющими средствами. Снаружи окна моются только в теплое время года [7].

ВР-1.2 Подготовка оборудования

Оборудование для производства, обработки, упаковки и хранения лекарственных средств должно быть сконструировано и размещено так, чтоб облегчить его подготовку, эксплуатацию и обслуживание.

Материалы для оборудования не должны реагировать с используемым сырьем и материалами. Конструкция оборудования должна исключать возможность попадания в продукт веществ, используемых в процессе его эксплуатации (например, смазочных веществ или охлаждающих жидкостей).

Оборудование и инструменты следует регулярно подвергать мойке, обработке дезинфицирующими растворами или/и стерилизации, а также профилактическим осмотрам [2].

При производстве, обработке и хранении лекарственных средств может быть применено автоматическое, механическое и электронное оборудование или другие его виды, включая компьютеры. Оборудование должно быть откалибровано, проверено и опробовано в соответствии с разработанной для этих целей программой.

Оборудование должно быть размещено так, чтобы исключить случайное смешивание продуктов или гарантировать невозможность пропуска стадий технологического процесса.

Оборудование подлежит регулярным профилактическим осмотрам и контролю по чистоте непосредственно перед использованием [2].

ВР-1.3 Подготовка персонала

Персонал должен иметь образование, подготовку и опыт работы, позволяющие выполнять производственные операции в соответствии с должностными инструкциями.

Персонал фармацевтических предприятий обязан:

 работать в чистой одежде, конструкция которой соответствует выполняемым обязанностям;

 строго соблюдать требования производственной дисциплины;

 пройти обучение по специальности и по смежным дисциплинам, включая гигиену и основные элементы микробиологии, обеспечивающие успешное производство стерильной продукции;

 строго соблюдать инструкции, регламентирующие состояние здоровья и требования гигиены;

 ставить в известность своего руководителя о любых недомоганиях, способных оказать нежелательное воздействие на лекарственные средства. Сотрудники с инфекционными заболеваниями, открытыми ранами на коже и носители патогенной микрофлоры до полного выздоровления не допускаются к работе, связанной с изготовлением и хранением лекарственных средств;

 периодически проходить переподготовку и медицинские осмотры;

 вход в чистые помещения и выход из них осуществлять в соответствии с письменными инструкциями. Доступ в чистые помещения ограничен;

 перед входом в чистые помещения персонал снимает все украшения. Удаляет косметику и надевает специальную или технологическую одежду;

 гигиенические процедуры перед входом в чистые помещения и смена одежды и обуви происходят в специальных помещениях для переодевания [6].

ВР-2 Подготовка основы, лекарственного вещества, тары

ВР-2.1 Отвешивание и расплавление ингредиентов основы

В бидонах взвешивают на весах (рис.1) вазелин. С помощью автокаров подают в камеру Крупина (рис.2) для расплавления.

Схема технологического процесса производства

Рис. 1. Отвешивание ингредиентов основы

Схема технологического процесса производства

Рис. 2. Устройство для плавления мазевых основ.

— емкость с мазевой основой; 2 — воронка с фильтром и кожухом; 3 — нагревательные элементы; 4 — шланг для передачи мази в емкость; 5 — источник переменного тока.

ВР-2.2 Фильтрование ингредиентов основы

После расплавления вазелин необходимо профильтровать. Это осуществляется с помощью друк-фильтра (рис.3). Для подачи расплавленного вазелина на фильтр используется мантежю. Это вертикальный резервуар из химически стойкого материала, в который заливается вазелин самотеком или с помощью вакуума, а затем продавливается сжатым воздухом. Мантежю снабжается мановакуометром, имеет трубу для заполнения и продавливания жидкости и краны для подключения вакуумной линии. Давление может составлять от 2 до 12 атм. Расплавленную и профильтрованную основу подают в реактор-смеситель, в котором готовится мазь.

Схема технологического процесса производства

Рис. 3 Друк-фильтр ДФ-1

ВР-2.3 Отвешивание и измельчение лекарственного вещества

На весах отвешивают в тару для отвешивания точное количество ацикловира и измельчают его в шаровой мельнице (рис.4).

Схема технологического процесса производства

Рис.4. Шаровая мельница ШМ-1

ВР-2.4 Просеивание лекарственного вещества

При измельчении вещества образуются частицы различного размера. Поэтому после измельчения ацикловир просеивают через вибрационное сито (рис.5) с определенным диаметром пор.

Схема технологического процесса производства

Рис. 5 ВС-1: 1 — сито; 2 — конус приемника; 3 — дебалансы; 4 — ременная

Под технологией изготовления комбикормов понимают виды операций, которые необходимо осуществить, чтобы достичь максимальной реализации потенциальной кормовой ценности кормовых составляющих. Практически это предполагает изменения ингредиентов таких составляющих, чтобы довести их природную ценность до максимума и получить отдачу от их использования.

Схема технологического процесса производства

Фото 1. Документ, регламентирующий производство комбикормов

На практике, каждый производитель кормов применяет различные технологические операции и использует различные машины в своем производстве, в основном, по своему усмотрению. И, хотя существуют традиционные технологические схемы, в реальности мы встречаем различные их комбинации, расширенные или упрощенные.

Читать также:  Как выбрать мотоблок какой лучше

В Украине существует документ, регламентирующий производство комбикормов — «Правила организации и введение технологического процесса на предприятиях комбикормовой промышленности» (фото 1) — книга, в которой описаны технологические линии, режимы, параметры работы и т.д.

Схема технологического процесса производства

Фото 2. Feed Manufacturing Technology III; American feed industry association, inc. 1985

Для меня, лично, эта книга является настольной, в ней я быстро могу найти, почти любую информацию. Однако, следует отметить, что этот документ не имеет силы закона. И на последней странице есть объяснение, что он не является обязывающим.

Вообще, хорошая литература по нашей специальности на вес золота. Мне очень нравятся американские книги. Именно их я считаю законодателями моды в нашей отрасли. Прекрасные книги издает Канзасский Государственный Университет. Вторая настольная книга у меня «Feed Manufacturing Technology III; American feed industry association, inc. 1985» (фото 2). Несмотря на почтенный возраст, в ней очень много полезного. Хотя, я слышал, что уже есть новые издания под тем же названием.

Основные технологические операции

В целом, при производстве комбикормов придерживаются следующей последовательности операций (схема 1).

Схема 1. Порядок операций при производстве комбикормов

Схема технологического процесса производства

Комбикормовому производству присуща высокая гибкость процесса. При необходимости некоторые операции могут быть исключены.

В отдельных случаях некоторые операции осуществляются повторно. Обычно, на комбикормовых предприятиях присутствует большое количество маршрутов. Маршруты, которые обходят отдельные машины, называют байпасными.

Большое количество технологических операций обуславливает расположение их в высоту, когда транспортировка продукта по маршрутам осуществляется гравитационно. Большинство (фото 3) комбикормовых заводов расположены в многоэтажных зданиях.

Схема технологического процесса производства

Фото 3. Вертикальный комбикормовый завод

Сердце производства комбикормовых смесей – это три фундаментальные операции: измельчение ингредиентов, их дозировка и смешивание. Интересно, что и здесь возможны вариации. Условно я эти схемы называю Американской, Европейской и Советской. Попробуем их проанализировать.

Условные схемы производства комбикормов

Схема 2. Условные схемы производства комбикормов

Схема технологического процесса производства

Американская схема производства комбикормов предусматривает сначала измельчение сырья по отдельности (схема 3). При этом на одной дробилке или на нескольких дробилках каждая единица сырья может измельчаться по индивидуальным параметрам (диаметр отверстий решет или даже тип дробилки). Далее измельченное сырье подается в наддозаторные бункеры. Дозируется, и после весов попадает в смеситель.

Схема 3. Американская схема производства комбикормов

Схема технологического процесса производства

Преимущества американской схемы производства комбикормов:

  • Процесс происходит более наглядно и контролируемо;
  • Более равномерная работа дробилки или дробилок;
  • Есть возможность подбора сита для каждого вида сырья;
  • Есть возможность избежать измельчения компонентов, которые этого не требуют.

Стоит отметить, что дорогие корма — для собак и кошек, экструдированные корма для рыбы производятся по такой схеме подготовки смеси.

Недостатки: потребность в дополнительных емкостях для измельченного сырья и большее количество транспортного оборудования.

При Европейской схеме сначала недробленое сырье дозируется на весах (схема 4). Передается в бункер/бункеры над дробилкой отдельными взвешенными порциями. Эти порции так же, отдельно друг от друга, мелются и подаются в смеситель. На всем промежутке пути от весов до выхода из смесителя порции не должны «накладываться» друг на друга, иначе произойдет нарушение рецептуры.

Европейская схема была изобретена как вынужденное решение для работы на привозном сырье. Она подходит для припортовых комбикормовых заводов, где цена на землю очень высокая (Голландия, Дания, Германия, Англия). Там, где работают на собственном сырье (США, Бразилия, Китай, Украина, Казахстан) больше подходит американская схема. Хотя, это не является догмой и у нас в Украине уже существует много комбикормовых заводов, работающих по европейской схеме.

Схема 4. Европейская схема производства комбикормов

Схема технологического процесса производства

Европейская схема преимущества:

  • Меньше бункеров и транспортного оборудования;
  • Несколько лучше перемешивание компонентов.
  • Дробилка работает неравномерно, рывками;
  • Время холостого хода дробилки может достигать 40% времени ее работы;
  • Измельчается сырье, которое могло бы не измельчаться;
  • Подача минеральных компонентов приводит к ускоренному износу рабочих органов дробилки.

При т.н. Советской схеме (объемном дозировании, схема 5) различные виды сырья непрерывным потоком с наддозаторных бункеров «сводятся» в один шнековый (как правило лопастной) транспортер, где они перемешиваются в непрерывном потоке и подаются на дробилку.

Я назвал последнюю схему советской из-за ее большой популярности в СССР. Сейчас объемное дозирование малоперспективное, устаревшее, им невозможно проконтролировать процесс дозирования, плохо поддается настройкам.

Схема 5. Советская схема производства комбикормов

Схема технологического процесса производства

Очень простое, дешевое и очень большая производительность. В Украине в 1960-1970-х годах было построено 50 таких заводов продукция которых при переходе на свободные рыночные отношения оказалась неконкурентной.

Прием сырья

Мы должны обеспечивать управление процессами и их контроль на каждом этапе от приема сырья до отгрузки готового комбикорма.

Схема технологического процесса производства

Фото 4. Отбор пробы в потоке при выгрузке автомобиля.

Для сырья, которое приходит в мешках, существуют свои правила приема. Очень сложно оценить качество сырья в мешках. С каждого пятого берется проба. Сложность заключается в том, что осуществить это можно только при разгрузке. Нужно принципиально соблюдать правила отбора проб, поскольку нижние мешки могут не соответствовать тем, которые были сверху. Как правило, первые поставки сырья подвергаются более тщательному контролю.

Об отборе проб мы подробнее говорили в нашем курсе «Оценка качества сырья для производства кормов», поэтому здесь нет необходимости останавливаться. Напомним лишь несколько принципиальных моментов.

Входной контроль сырья

Одни контролируемые параметры, влияют на безопасность кормов, а другие на цену ингредиентов.

Параметры безопасности:

— Общее количество микробных клеток (микроорганизмов) (Для справки в 1 г комбикорма до 500 тыс. Микроорганизмов);

— Кислотное и пероксидное число жира;

— Активность уеразы (для сои).

Влияющие на цену:

— Содержание жира, кальция, фосфор.

При несоответствии исследуемого сырья указанным в сертификате качества параметрам проводится повторный анализ. Количество проб увеличивается вдвое. В случае подтверждения несоответствия нужно немедленно доложить своему директору.

Сырье, поступающее на предприятие, расходится с неодинаковой скоростью, поэтому нужны разные запасы сырья.

Эти запасы зависят от:

  • Рецептуры
  • Объемов разовой поставки
  • Динамики цен на рынке
  • Сроков хранения
  • Свободных емкостей для хранения.

Кратковременное хранение

Даже кратковременное хранение сырья перед подачей в производство требует внимания. Пренебрежение этим может приводить к порче, залипаниям, ухудшению сыпучести. Опытные технологи знают особенности каждого сырья, внимательно следят за показателями входного контроля и ловко маневрируют партиями на своем предприятии. Примерно то же, что делает хорошая хозяйка с продуктами в своем холодильнике.

Подготовка к переработке

Обычно под этой операцией понимается очистка. Ранее заводы проектировались с возможностью очистки на ситах всех компонентов. В последнее время от такой практики уходят, потому что:

  • Сельскохозяйственная техника стала более совершенной и зерно приходит чище.
  • Очистка — это обязательные потери по массе, на которые не все производители кормов согласны.
Читать также:  Чертеж мангала из газового баллона с размерами

Мы так же подробно освещали эту проблему в курсе «Оценка качества сырья для производства кормов». Подбор сит, виды просеивателей и их классификация, преимущества и недостатки стоит рассмотреть отдельно в одном из следующих курсов.

Подготовкой к переработке также считается растаривание. Как правило, на маленьких производствах этому вопросу не уделяют особого внимания. Однако, на больших современных заводах к этому участку предъявляют серьезные требования. Место должно быть оборудовано вытяжкой для отбора пыли. Желательно чтобы забор пыли имел возвращения этой пыли обратно в производство. Также важно следить, чтобы люди, которые растаривают, вытряхивали все из углов мешков.

Для оценки добросовестности выгрузки тарных грузов хорошо практиковать комиссионное взвешивание остатков продукта, которые остались в мешках после их опорожнения. Для этого, например, комиссия из представителей лаборатории, производственного подразделения и бухгалтерии периодически без предупреждения отбирает 10-20 опорожненных мешков и самостоятельно тщательно вытряхивает их содержание и перевешивает реальные остатки. Так можно проверить и сравнить степень усердия различных работников на этой операции, после чего премировать добросовестных или оштрафовать небрежных. Таким образом, сокращаются безвозвратные потери, уменьшается вероятность краж, а качество продукции улучшается.

Автор курса: Владимир Владимирович Ярошенко — эксперт по промышленному производству комбикормов, многолетний консультант рубрики «Производство кормов» информационного портала soft-agro.com.

С нетерпением жду отзывы и комментарии. Большое Вам спасибо!

Нашли этот материал полезным? Поделитесь с коллегами в соцсетях или отправьте ссылку прямо на почту!

Хотите получить больше информации по технологиям производства комбикормов? Подписывайтесь на наш новый вводный (бесплатный) курс «Технология производства комбикормов»

Схема технологического процесса производства

17 комментария "Организация технологического процесса производства комбикормов. Анализ основных технологических схем"

Схема технологического процесса производства

Добавить комментарий Отменить ответ

Схема технологического процесса производства

Здравствуйте где можно получит обмен опить по производстве комбикорма мы хотим отправит работника получит европейский опить помогите нам пожалуйста

Схема технологического процесса производства

Ответ Владимира Владимировича Ярошенко:
Как Вы себе это представляете? Вы хотите отправить человека на действующее предприятие? Тогда сначала нужно получить разрешение от этого предприятия, согласовать программу обучения и т. д. и т.п. Вообще, это не так просто и проблема здесь стоит также остро. Чтобы подготовить технолога предприятия необходимо пройти много различных этапов. Я помню, как перед холдингом, где я работал, остро встала потребность в подготовке технологов для трех заводов. Нам пришлось брать их из выпускников профильных вузов, разрабатывать программу стажировки на нескольких рабочих мест, тестирование, усиленную стажировку. И не все желающие достигли цели. Поэтому этот вопрос не решается просто и важнейшим фактором здесь является талант самого человека, которому передаются знания!
——————————
Як Ви собі це уявляєте? Ви хочете відправити людину на діюче підприємство? Тоді потрібно спочатку отримати дозвіл від цього підприємства, погодити програму навчання, тощо. Взагалі, це не так просто і проблема так само стоїть гостро й тут. Щоб підготувати технолога підприємства здійснюють багато різноманітних кроків. Я пам‘ятаю, як перед холдингом, де я працював гостро стала потреба в підготовці технологів для трьох заводів. І нам довелось брати їх із випускників профільних вузів, розробляти програму стажування на кількох робочих місцях, тестування, поглиблене стажування. І не всі бажаючі досягли мети. Тому це питання не вирішується просто і найважливішим фактором тут є талант самої особи, якій передаються знання!

Схема технологического процесса производства

Перед нами стоит вопрос по гранулятору.
У нас есть гранулятор с матрицей 14 мм. Нам нужен комбикорм гранулами 3 мм.
В принципе для этого нужна матрица.
Но мы хотим обойти вопрос приобретения матрицы путем дробления 14ой гранулы на валковой дробилке, с целью получения «крупки».
Насколько это может являться абсолютным решением проблемы? Или это полумера и полноценного корма для недельных цыплят (3-14 дней) не получится.

Схема технологического процесса производства

Ответ Владимира Владимировича Ярошенко:
Позже мы будем рассматривать работу линии грануляции, работу вальцов и просеивателя. Сейчас, из Вашего вопроса мне не известно, какое оборудование находится у Вас после гранулятора? Также, какие объемы стартового корма для цыплят Вам нужны и какие корма Вы уже производите? Конечно, попробовать можно «крошить» 14ой гранулу до 3 мм на вальцах, а затем отсеивать на мелких ситах. Но производительность всего процесса будет очень мала, а потоки на повторную грануляцию пыли и измельчения крупной фракции будут очень большими. Какой будет экономика? У меня такого опыта нет. Обычно мы делаем стартовые корма для птицы на матрицах с отверстиями 4,2 … 4,5 мм, измельчаем на вальцах и просеиваем на ситах. При этом очень важно, чтобы на вальцах не были изношенными зубцы. Есть также производители, которые производят такие корма на матрицах с мелкими отверстиями без измельчения на вальцах. Такие корма значительно дороже из-за очень малой производительности гранулятора. И, честно говоря, я не уверен в необходимости такого производства.
——————————
Відповідь Руслану: пізніше ми будемо розглядати роботу лінії грануляції, роботу вальсів та просіювача. Зараз з Вашого запитання мені не відомо, яке обладнання знаходиться у Вас після гранулятора? Також, які об’єми стартового корму для курчат Вам потрібні і які корми Ви виготовляєте уже? Звичайно, спробувати можна «кришити» 14 ми гранулу до 3 мм на вальцях, а потім відсівати на дрібніших ситах.Але продуктивність усього процесу буде дуже малою, а потоки на повторну грануляцію пилу і подрібнення крупної фракції будуть дуже великими. Якою буде економіка? Я такого досвіду не маю. Зазвичай ми робимо стартові корми для птиці на матриці з отворами 4,2…4,5 мм, подрібнюємо на вальцях і просіюємо на ситах. При цьому дуже важливо, щоб на вальцях не були зношеними зубці. Є також виробники, що виробляють такі корми на матрицях із дрібними отворами без подрібнення на вальцях. Такі корми значно дорожчі через дуже малу продуктивність гранулятора. І, чесно кажучи, я не переконаний у необхідності такого виробництва.

Схема технологического процесса производства

Ответ Владимира Владимировича Ярошенко:

И еще одно: возможность качественно покрошить крупную гранулу зависит от ее прочности и текстуры. Если гранула слишком хрупкая и грубая текстура, то, пожалуй, ничего не получится.
——————————
І ще одне: можливість якісно покришити крупну гранулу залежить від її міцності та текстури. Якщо гранула надто крихка та груба текстура, то, мабуть, нічого не вийде.

Схема технологического процесса производства

Для трехдневной птицы 3 мм гранула будет очень крупной. Советую приобрести матрицу с рабочим размером 2 мм. Оборудование для размола будет дороже

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *