Самодельный чпу станок из фанеры

Содержание
  1. КОММЕНТАРИИ
  2. Введение
  3. Необходимые материалы
  4. Инструменты которые вам понадобятся
  5. Из подручных средств ЧПУ
  6. Пошаговая инструкция
  7. Чертежи
  8. Изготавливаем каркас
  9. Монтаж шпинделя
  10. Ошибки и недочеты с которыми можно столкнуться
  11. Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами
  12. Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами
  13. Re: Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами
  14. Re: Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами
  15. Re: Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами
  16. Re: Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами
  17. Re: Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами
  18. Re: Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами
  19. Re: Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами
  20. Re: Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами
  21. Re: Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами
  22. Re: Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами
  23. Re: Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами
  24. Re: Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами
  25. Re: Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами
  26. Re: Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами

Это мой первый станок с ЧПУ собранный своими руками из доступных материалов. Себестоимость станка около 170$.

Собрать станок с ЧПУ мечтал уже давно. В основном он мне нужен для резки фанеры и пластика, раскрой каких-то деталей для моделизма, самоделок и других станков. Собрать станок руки чесались почти два года, за это время собирал детали, электронику и знания.

Станок бюджетный, стоимость его минимальна. Далее я буду употреблять слова, которые обычному человеку могут показаться очень страшными и это может отпугнуть от самостоятельной постройки станка, но на самом деле это всё очень просто и легко осваивается за несколько дней.

Электроника собрана на Arduino + прошивка GRBL

Плата CNC shield v3 Update: есть новая версия платы v4

Самодельный чпу станок из фанеры

Механика самая простая, станина из фанеры 10мм + шурупы и болты 8мм, линейные направляющие из металического уголка 25*25*3 мм + подшипники 8*7*22 мм. Ось Z движется на шпильке M8, а оси X и Y на ремнях T2.5.

Шпиндель для ЧПУ самодельный, собран из бесколлекторного мотора и цангового зажима + зубчатая ременная передача. Надо отметить, что мотор шпинделя питается от основного блока питания 24 вольта. В технических характеристиках указано, что мотор на 80 ампер, но реально он потребляет 4 ампера под серьёзной нагрузкой. Почему так происходит я объяснить не могу, но мотор работает отлично и справляется со своей задачей.

Самодельный чпу станок из фанеры

Изначально ось Z была на самодельных линейных направляющих из уголков и подшипников, позже я переделал её, фотки и описание ниже.

Самодельный чпу станок из фанеры

Рабочее пространство примерно 45 см по X и 33 см по Y, по Z 4 см. Учитывая первый опыт, следующий станок я буду делать с большими габаритами и на ось X буду ставить два мотора, по одному с каждой строны. Это связано с большим плечом и нагрузкой на него, когда работа ведётся на максимальном удалении по оси Y. Сейчас стоит один мотор и это приводит к искажению деталей, круг получается немного элипсом из-за возникающего прогибания каретки по X.

Самодельный чпу станок из фанеры

Родные подшипники у мотора быстро разболтались, потому что не рассчитаны на боковую нагрузку, а она тут серьёзная. Поэтому сверху и снизу на оси установил два больших подшипника диаметром 8 мм, это надо было бы делать сразу, сейчас из-за этого есть вибрация.

Самодельный чпу станок из фанеры

Здесь на фото видно, что ось Z уже на других линейных направляющих, описание будет ниже.

Самодельный чпу станок из фанеры

Самодельный чпу станок из фанеры

Сами направляющие имеют очень простую конструкцию, её я как-то случайно нашел на Youtube. Тогда мне эта конструкция показалась идеальной со всех сторон, минимум усилий, минимум деталей, простая сборка. Но как показала практика эти направляющие работают не долго. На фото видно какая канавка образовалась на оси Z после недели моих тестовых запусков ЧПУ станка.

Самодельный чпу станок из фанеры

Самодельные направляющие на оси Z я заменил на мебельные, стоили меньше доллара за две штуки. Я их укоротил, оставил ход 8 см. На осях X и Y ещё остались направляющие старые, менять пока не буду, планирую на этом станке вырезать детали для нового станка, потом этот просто разберу.

Самодельный чпу станок из фанеры

Самодельный чпу станок из фанеры

Пару слов о фрезах. Я никогда не работал с ЧПУ и опыт фрезерования у меня тоже очень маленький. Купил я в Китае несколько фрез, у всех 3 и 4 канавки, позже я понял, что эти фрезы хороши для металла, для фрезерования фанеры нужны другие фрезы. Пока новые фрезы преодолевают расстояние от Китая до Беларуси я пытаюсь работать с тем, что есть.

На фото видно как фреза 4 мм горела на берёзовой фанере 10 мм, я так и не понял почему, фанера чистая, а на фрезе нагар похожий на смолу от сосны.

Самодельный чпу станок из фанеры

Далее на фото фреза 2 мм четырёхзаходная после попытки фрезерования пластика. Этот кусок расплавленного пластика потом очень плохо снимался, откусывал по чуть-чуть кусачками. Даже на малых оборотах фреза все равно вязнет, 4 канавки явно для металла 🙂

Самодельный чпу станок из фанеры

На днях у дяди был день рождения, по этому случаю решил сделать подарок на своей игрушке 🙂

В качестве подарка сделал аншлаг на дом из фанеры. Первым делом попробовал фрезеровать на пенопласте, чтобы проверить программу и не портить фанеру.

Самодельный чпу станок из фанеры

Самодельный чпу станок из фанеры

Самодельный чпу станок из фанеры

Самодельный чпу станок из фанеры

Из-за люфтов и прогибаний подкову получилось вырезать только с седьмого раза.

Самодельный чпу станок из фанеры

Самодельный чпу станок из фанеры

В общей сложности этот аншлаг (в чистом виде) фрезеровался около 5 часов + куча времени на то, что было испорчено.

Самодельный чпу станок из фанеры

Как-то я публиковал статью про ключницу, ниже на фото эта же ключница, но уже вырезанная на станке с ЧПУ. Минимум усилий, максимум точность. Из-за люфтов точность конечно не максимум, но второй станок я сделаю более жестким.

Самодельный чпу станок из фанеры

Самодельный чпу станок из фанеры

А ещё на станке с ЧПУ я вырезал шестерёнки из фанеры, это намного удобнее и быстрее, чем резать своими руками лобзиком.

Позже вырезал и квадратные шестерёнки из фанеры, они на самом деле крутятся 🙂

Итоги положительные. Сейчас займусь разработкой нового станка, буду вырезать детали уже на этом станке, ручной труд практически сводится к сборке.

Нужно освоить резку пластика, потому как встала работа над самодельным роботом-пылесосом. Собственно робот тоже подтолкнул меня на создание своего ЧПУ. Для робота буду резать из пластика шестерни и другие детали.

Update: Теперь покупаю фрезы прямые с двумя кромками (3.175*2.0*12 mm), режут без сильных задиров с обоих сторон фанеры.

Самодельный чпу станок из фанеры

КОММЕНТАРИИ

Самодельный чпу станок из фанеры

Добрый вечер, Дмитрий. Заметил, что вы работаете через Grbl controller. Загоревшись повторением чпу решил тоже воплотить проект на этот контроллере. Скажите, вы у вас не было проблем с заливкой прошивки в ардуино? Есть ли у Вас туториал подробный?

Читать также:  Рулевое управление переднего адаптера к мотоблоку

Самодельный чпу станок из фанеры

Михаил, я тоже долго ломал голову как это сделать, оказалось всё очень просто. Берем онлайн переводчик и переводим первые два экрана следующей страницы https://github.com/grbl/grbl/wiki/Compiling-Grbl можно даже без переводчика понять что там написано.

Если вкратце, то качаем отсюда архив https://github.com/grbl/grbl , нажать надо на кнопку "Download ZIP". Распаковываем архив и импортируем библиотеку в Arduino IDE. Если нет, скачать тут http://www.arduino.cc/en/Main/Software. Дальше совсем просто, выбираем в IDE библиотеку GRBL, откроется файл. Подключаем Ардуино, выбираем порт и плату. Нажимаем кнопку загрузить. Всё 🙂

Самодельный чпу станок из фанеры

Дело в том, что я уже пытался это сделать – выдает ошибку при компиляции скетча перед загрузкой. Пробовал через убунту и через вин7, но каждый раз выдавал ошибки. Надо будет опробовать хр.

Самодельный чпу станок из фанеры

Библиотеку нужно импортировать без вложенной папки, из-за этого у меня тоже была ошибка. Других проблем не было. Какая у вас ошибка?

Самодельный чпу станок из фанеры

Импорт библиотеки доставил сначала неудобств. Она отображалась в списке библиотек, но при добавлении ее в скетч итогом была просто пустая строка. Ошибка говорила о том, что нет того или иного файла библиотеки. Причем на разных ОС выдавал ошибку о том, что не может найти разные файлы

Самодельный чпу станок из фанеры

Здравствуйте, Дмитрий! Очень заинтересовал проект! Не подскажите, как реализовано питание самих двигателей и каких характеристик эти самые двигатели Nema 17? А то в поисках столкнулся с тем, что они бывают различными

Самодельный чпу станок из фанеры

Владимир, последний раз моторы покупал тут:
http://www.aliexpress.com/item/CE-certification-5pcs-4-lead-Nema17-Stepper-Motor-42-motor-Nema-17-motor-42BYGH-1-7A/1500927219.html
http://www.aliexpress.com/item/Best-Selling-5-PCS-Wantai-4-lead-Nema-17-Stepper-Motor-42BYGHW609-56oz-in-40mm-1/599005546.html

Вообще главные характеристики :
Ток 1,7 ампера
Шаг мотора 1.8 градуса
Длина мотора 40 мм и больше
Усилие 4 кг/см

Самодельный чпу станок из фанеры

Интересный проект. Спасибо. А платы и блок питания где заказывали (ссылки)? Еще вопрос – где взять схему подключения всего этого?

Самодельный чпу станок из фанеры

Сергей, ищите комплект из Ардуино, шилда и четырёх драйверов с радиаторами на сайте aliexpress.com по запросу "GRBL" или "arduino cnc".

На плате шилда есть адрес сайта, там инструкции как подключать провода, и на самой плате в принципе всё подписано.

Блок питания любой на 12 или 24 вольта. Моторы кушают максимум 1.7 ампера, умножайте на количество моторов (обычно 4 штуки) и такой мощности берите БП. Если блоком будете питать шпиндель, то нужно учитывать ещё и его энергопотребление.

В принципе вся схема как конструктор, собирается легко, даже паять особо ничего не надо 🙂

Самодельный чпу станок из фанеры

Здравствуйте!
Прошу помощи. У меня электроника как у Вас, плата, движки.
Помогите с подсоединением мотора к плате. Я не могу понять в каком порядке втыкать 4 провода от мотора к каким пинам на плате.
Типа у мотора есть a , a-, b , b-. Как понять где какой провод? И на плате пины не подписаны. Весь интернет перерыл, не могу найти. Спасибо!

Самодельный чпу станок из фанеры

Алексей, для вас опубликовал тут http://modelmen.ru/p3140

Самодельный чпу станок из фанеры

Дмитрий, спасибо большое! У меня как раз особый случай, с другими цветами. Подключил, крутится 🙂

Самодельный чпу станок из фанеры

Здравстуйте Дмитрий. А с помощье какой программы упрвляете станко?

Самодельный чпу станок из фанеры

Здравствуйте. У меня такой вопрос G-коды чем делаете или какой формат ,можно ли грузить из Artcam

Самодельный чпу станок из фанеры

Олег, станком управляет Ардуино с прошивкой GRBL. На компьютере стоит программа Grbl Controller, через неё g-коды отправляются на Ардуину.

Михаил, чертежи рисую в AutoCAD, мне так привычнее. Потом эти чертежи закидываю в ArtCAM, где настраиваю способы резки, сохраняю как "CamtechRMS MM (*.cnc)". После сохранения заголовки меняю на такие:

G21 (Units in millimeters)
G90 (Absolute programming)
G17 (XY plane)
G40 (Cancel radius comp.)
G49 (Cancel length comp.)

GRBL понимает не все команды, поэтому приходится менять заголовки на эти, конец файла тоже подтираю от лишних команд.

Вместо Арткама можно пользоваться программой DXF2GCODE, она очень примитивная и не всегда удобна, но в некоторых моментах просто незаменима.

Самодельный чпу станок из фанеры

Спасибо. Не исправить проблему с чтением заголовков или не пытались.

Самодельный чпу станок из фанеры

Здравия!
Пластик точить надо с охлаждением, тогда и фреза чистая будет.
Как вариант решения – трубочка для жидкости (мыльный раствор или др.) на шпинделе. Струю направить на фрезу, в рабочую область.
Конечно, надо продумать дренаж охлаждающей жидкости внизу станка и обернуть его пленкой как в ванной комнате. Опасность – не "коротнуло" бы это хозяйство ))

Самодельный чпу станок из фанеры

Гена, нашел фрезу двухзаходную, если на малом заглублении, то фрезерует хорошо, без наматывания стружки. Есть ещё однозаходные фрезы с большим шагом, но их пока не пробовал.

Самодельный чпу станок из фанеры

Собрал по вашему, Дмитрий, примеру, все работает. С подключением моторов только долго возился, пока не разобрал один и понял где катушки:)) спасибо большое за статью.

Самодельный чпу станок из фанеры

Я себе собирал по такому образцу карманный станок.

Самодельный чпу станок из фанеры

Александр, фото или видео есть?
Что получается выжигать?

Самодельный чпу станок из фанеры

Дмитрий, можем совместно поработать? Есть предложение. Напишите мне на почту пожалуйста demchenko_dn24@mail.ru

Самодельный чпу станок из фанеры

Самодельный чпу станок из фанеры

А скажите пожалуйста сколько служит ремень с мотора на ось фрезы? тоже хочу нечто подобное вместо шпинделя соорудить,но есть сомнения .. ремешки эти китайские что то не похоже что долго смогут выносить такие обороты.

Самодельный чпу станок из фанеры

Дмитрий, я эту конструкцию больше месяца мучал, износа на ремне не заметил. Но эта конструкция только для моделистов, когда нужно иногда что-то вырезать, если будете резать много и часто, то лучше фрезер брать.

Самодельный чпу станок из фанеры

Здравствуйте Дмитрий! Я читал эту статью когда она только появилась на этом сайте. Порадовался за Вас, что всё же собрали станок. А вот теперь прошло много времени и хочу спросить, сделали ли Вы всё таки робот пылесос, который хотели изготовить, как раз после сборки данного станка.

Самодельный чпу станок из фанеры

Алексей, приятно что следите за сайтом 🙂
После этого станка я собрал большой станок с ЧПУ, резать шестерёнки пробовал, но не очень успешно, очень маленькими их не сделаешь. Про робот-пылесос есть статья на сайте, примерно такого же рода как эта, всё было сделано на коленке. Тогда я понял что мне нужен 3Д-принтер)))) Сейчас делаю уже вторую версию принтера и в планах построить новый, третью версию. Скоро продолжу разработку робота-пылесоса, идей накопилось много 🙂

Самодельный чпу станок из фанеры

чертежи получить можно

Самодельный чпу станок из фанеры

Сергей, чертежей станка нет. Всё делалось так, на коленке. И я не советую повторять эту конструкцию, направляющие быстро выходят из строя.

Самодельный чпу станок из фанерыСамодельный чпу станок из фанерыСамодельный чпу станок из фанерыСамодельный чпу станок из фанерыСамодельный чпу станок из фанеры

Самодельный чпу станок из фанеры

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога Андрея Ноака! Переработка древесины это не просто распиловка дерева, это и получение мебели и получение сложных изделий из древесины, изделий которые прошли десятки этапов обработки и стали полноценным изделием. И именно когда дело доходит до глубокой деревообработки, бывает очень сложно, а иногда и даже невозможно обойтись без ЧПУ станка. Сегодня я хочу поговорить о том, как сделать станок ЧПУ своими руками.

Читать также:  Шероховатость поверхности ra и rz отличие

Введение

ЧПУ кроме дерева может пригодиться в обработке металла, пластика, оргстекла, алюминия, комбинированных материалов. Такой станок будет называться фрезерно гравировальный. Можно также такой станок использовать и для лазерного выжигания по дереву, все будет зависеть от насадки которая будет использоваться для обработки.

Отличие же в обработке древесины и металла, заключается в жесткости корпуса, надежности элементов и тонкостях технологии обработки элементов.

Ориентировочная стоимость станка для обработки дерева составит 35 — 40 тысяч рублей. По большому счету сборка машины сводится к подбору и покупке комплектующих и затем их сборке на раме.

Заказ комплектующих популярней всего сегодня в Китае, но возможно также заказать их и у нас в специализированных магазинах или интернет ресурсах. Ниже смотрите фото самодельного станка ЧПУ.

Самодельный чпу станок из фанеры

С чем стоит определиться перед изготовлением ЧПУ:

  1. Материалы которые планируется обрабатывать;
  2. Габариты изделий для обработки (высота, ширина и длина будущих изделий). Определяются размеры машины по осям X, Y, Z. Стоит не забывать, что эти размеры должны обозначать рабочее пространство станка;
  3. Точность последующей обработки изделий (параметр зависит от точности сборки корпуса машины и соответственно от материала корпуса).

Необходимые материалы

Итак для изготовления нам понадобятся следующие агрегаты:

  • Материал для изготовления корпуса. Можно использовать древесные плиты, такие как МДФ, ДСП, из древесных плит оптимально я бы рекомендовал применять фанеру, так как она наиболее прочная и жесткая. Если же хотите еще надежней то придется сделать конструкцию из металла;
  • Шпиндель. Для обработки древесины подойдет мощностью 1,3 — 2 КВт. Если желаете не остужать станок каждые 15 минут работы, то шпиндель нужно устанавливать с водяным охлаждением;
  • Частотник, он же частотный преобразователь, он же инвертор. Подбирается такой же мощностью как и мощность шпинделя;
  • Управляющая плата;
  • Шаговые двигатели — 3 штуки, один будет передвигать нашу конструкцию по оси Y, другой по оси X, третий по оси Z.
  • Кабель канал для защиты кабеля от повреждений и поломок, так как оборудование много будет двигаться;
  • Кабель 15 — 20 метров, лучше просчитать все на чертеже;
  • Цанга для шпинделя — по другому патрон для фрезы;
  • Шланг для охлаждения;
  • Подшипники;
  • Мягкая муфта для передачи плавного хода и компенсации соосности шагового двигателя;
  • Конечно же фрезы для обработки древесины;
  • Шурупы и болты;
  • Водяная помпа.

Инструменты которые вам понадобятся

Для фрезерного ЧПУ нужны будут следующие инструменты:

  1. Сварочный аппарат для изготовления металлического корпуса. Преимуществом пользуются сварка — автомат;
  2. Необходимо будет выточить шпильки, возможно еще какие то токарные работы. Поэтому в идеале нужно было бы иметь доступ к токарному станку для выполнения работ по изготовлению комплектующих;
  3. Болгарка или ножовка по металлу;
  4. Отвертка;
  5. Молоток;
  6. Паяльник;
  7. Ножницы;
  8. Плоскогубцы и пассатижи;
  9. Изолента;
  10. Супер клей;
  11. Фумлента и герметик;
  12. Ключи для сборки.

Из подручных средств ЧПУ

Разнообразие техники и руки растущие откуда нужно могут послужить для импровизации народным умельцам. Сегодня в сети можно встретить что фрезерно гравировальные ЧПУ станки изготавливают:

  • Из CD ROM и СД дисков можно получить хороший мини станочек. Видео ниже;
  • Из принтера и его запчастей, видео ниже;

Пошаговая инструкция

Для того чтобы понять с чего начать, давайте будем ориентироваться на принципиальную схему ЧПУ.

Самодельный чпу станок из фанеры

Итак, сборка готового станка производится в следующей последовательности:

  • Создание чертежей, с учетом прокладки и подключения электрооборудования. Можно начертить вручную, но я бы рекомендовал такие программы как Компас, Автокад или Визио. В них легче будет подправить чертеж, а в Визио даже имеются сразу готовые библиотеки по электрооборудование;
  • Следующий шаг — заказ комплектующих;
  • После поступления комплектующих можно приступить к монтажу станины. Почему после поступления? Да для того чтобы сделать станину с учетом уже пришедших комплектующих;
  • Монтаж шпинделя;
  • Монтаж системы водоохлаждения. При данной операции скорей всего придется использовать фумленту и обычный автомобильный герметик, для того чтобы конструкция была надежней и не протекала;
  • Подключение электропроводки, установка кнопки аварийной остановки;
  • Подключение управляющей платы (она же контроллер). В качестве такой платы можно использовать — KY-2012 — 5 Axis CNC Breakout Board for Stepper Motor Driver with DB25 Cable. Найти такую будет не сложно в просторах интернета. Также часто можно встретить самодельные станки на базе arduino;
  • Установка программного обеспечения и загрузка чертежей;
  • Настройка станка или так называемая «пуско наладка».

Чертежи

Как я уже выше говорил, при создании чертежей необходимо прорисовывать все тонкости от размеров до электропроводки. Это позволит уменьшить число ошибок в проектировании станка.

Изготавливаем каркас

Как я уже говорил каркас можно сделать как из фанеры, так и из металла. Можно комбинировать применение этих материалов. Ниже выкидываю чертеж каркаса.

Самодельный чпу станок из фанеры

Не забываем о жесткости конструкции и ее геометрии. Очень важно оставить регулировки для более тонкой настройки станка:

  1. По высоте машины как на видео;
  2. По осям Х и У.

Видео вам в помощь, чтобы не сделать ошибок:

Монтаж шпинделя

Устанавливаем шпиндель только после полного монтажа каркаса. При монтаже необходимо оставить на шпинделе возможность регулировки по высоте и вертикали. Иначе говоря, если шпиндель будет установлен не вертикально, нужна регулировка, которая бы задала нужный угол.

Ошибки и недочеты с которыми можно столкнуться

В процессе сборки машины можно столкнуться с рядом проблем, поэтому рекомендую прежде чем приступать к заказу и понимать что нужно искать, определиться с габаритами станка, габаритами изделий которые вы будете обрабатывать. Итак ошибка номер один — не создается чертеж станка с мельчайшими деталями, от каждого винтика, до каждого провода.

Следующей ошибкой является неправильная подборка шпинделя и частотника, поэтому будьте внимательны.

Еще одна частая ошибка — шаговый двигатель имеет часто не очень распространенное питание, и для него просто необходимо подбирать индивидуальный блок питания. Поэтому сравнивайте имеющееся у вас питание с напряжением для шагового двигателя.

Ну и конечно ошибки возникающие по причине недостатка опыта, тут можно посоветовать тщательней продумывать чертеж и руководствоваться пословицей «Дорогу осилит идущий».

Не забывайте делиться статьями в социальных сетях. Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Самодельный станок с ЧПУ

Самодельный чпу станок из фанеры

Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами

Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами

Сообщение FedCo » Сб янв 04, 2014 20:40

Читать также:  Как проверить конденсатор электродвигателя мультиметром

Здравствуйте уважаемые станкостроители, хочу показать вам свой станок построенный мною и услышать ваши дельные советы для улучшения его работы, не судите строго это первый мой станок , но строился он под чутким руководством старших товарищей и забегая вперёд работает хорошо, но как водится нет конца совершенству.

Занимаюсь я авиамоделизмом и как происходит чаще всего все большие начинания от лени, вот и мне надоело пилить фанеру и железки руками и встал вопрос о постройке станка чпу, тем более что есть хорошие друзья у которых уже были самодельные станки, так что нужно было определиться с размером. Размер был выбран такой чтобы лист фанеры который в продаже 1500х1500 мм можно было распилить вдоль и одна половинка целиком влезала на станок. Были переделаны чертежи станка под нужный размер

Самодельный чпу станок из фанерыСамодельный чпу станок из фанерыСамодельный чпу станок из фанеры

друзья на своих станках напилили деталюшки и пошла сборка

Самодельный чпу станок из фанеры

Закупили рельсы, бегунки и другое железо под станок. В основном конечно в китае но длинные рельсы оси Х в Воронеже правда не вдаваясь в детали они оказались не на высоте.

Самодельный чпу станок из фанерыСамодельный чпу станок из фанерыСамодельный чпу станок из фанеры

Re: Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами

Сообщение FedCo » Сб янв 04, 2014 20:49

Самодельный чпу станок из фанерыСамодельный чпу станок из фанеры

Нужно сказать что в муфте , которая двойная, крепежа червяков стоят просто ужасные подшипники , они естественно были поменяны на подшипники лучшего качества , китай есть китай

Самодельный чпу станок из фанерыСамодельный чпу станок из фанерыСамодельный чпу станок из фанеры

Основная рамка была собрана из алюминиевого профиля 100х40 мм

Самодельный чпу станок из фанерыСамодельный чпу станок из фанерыСамодельный чпу станок из фанерыСамодельный чпу станок из фанеры

Установлены рельсы оси Х

Самодельный чпу станок из фанерыСамодельный чпу станок из фанеры

Re: Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами

Сообщение FedCo » Сб янв 04, 2014 20:53

Главный червяк оси Х

Самодельный чпу станок из фанерыСамодельный чпу станок из фанерыСамодельный чпу станок из фанеры

И вот рамка оси У уже на своём месте

Самодельный чпу станок из фанерыСамодельный чпу станок из фанерыСамодельный чпу станок из фанеры

И был совершён пробный заезд

Самодельный чпу станок из фанерыСамодельный чпу станок из фанерыСамодельный чпу станок из фанеры

И началась заключительная сборка

Самодельный чпу станок из фанерыСамодельный чпу станок из фанеры

И вот уже он практически построен

Самодельный чпу станок из фанерыСамодельный чпу станок из фанеры

Проводка пока ждёт приезда гусеничных коробов

Самодельный чпу станок из фанерыСамодельный чпу станок из фанерыСамодельный чпу станок из фанеры

Мозги решил повесить на стенку , а сам стол сделан из профиля 20х80 мм и сверху ещё положили лист фанеры 10 мм

Самодельный чпу станок из фанерыСамодельный чпу станок из фанеры

Re: Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами

Сообщение FedCo » Сб янв 04, 2014 21:09

Заработало всё сразу без всяких проблем, диагональ квадрата даже на подправлял всё строго получилось, вот опять ссылка на пробный запил первого листа

Управление шпинделем сделал через MACH 3 , но появилась проблемка шпиндель не успевает раскрутиться нужно где то задержку на выполнение программы поставить, если кто знает подскажите.

Но в стремлении к совершенству хочется убедиться что он пилит точно, по этому уважаемые Станкостроители как его откалибровать , чтобы было совсем всё хорошо.

Re: Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами

Сообщение igvv » Сб янв 04, 2014 21:40

Re: Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами

Сообщение FedCo » Сб янв 04, 2014 22:04

Согласен ! Но его делали уже в конце и финансы поджимали )))

Вот тут ещё видео поспело , осваиваем по не много )))

Ну ни как видео по чему то не цепляет (((

Самодельный чпу станок из фанеры

Re: Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами

Сообщение megagad » Вс янв 05, 2014 01:32

Самодельный чпу станок из фанеры

Re: Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами

Сообщение invincible » Вс янв 05, 2014 02:05

Re: Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами

Сообщение igvv » Вс янв 05, 2014 08:03

Задержку можно и в G коде подправить – увеличить уже в Маче.
Только я сам пока станок не собрал так что конкретно где не подскажу.

Завидую вашей авио мастерской!
Сам когда-то также пилил РУЧНЫМ ЛОБЗИКОМ лонжерончики, нервюры. потом в тушино на соревнования ездили . эх вот это были времена.
А с таким станком вам вообще счастье .

Re: Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами

Сообщение FedCo » Вс янв 05, 2014 09:55

Металл пилю с краю , большие размеры не использую , а от фанеры нет , ну если сильно нажать то конечно прогибается , но пропил по высоте везде делает одинаково уже проверял, да и потом сами знаете что по вертикали особой нагрузки шпиндель не даёт

Re: Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами

Сообщение FedCo » Вс янв 05, 2014 09:58

У меня сделана связь с платой станка только на пуск с контролем оборотов обратки нет , как то в Мач3 можно в параметрах шпинделя задать, но вот где?

Re: Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами

Сообщение FedCo » Вс янв 05, 2014 10:00

Станок был собран за 2 недели , по деньгам не считая работы по напилу деталей и сборки обошолся в 60 тыс руб, конечно не дёшево но всё таки дешевле в 2 раза чем покупать такого размера, собирался как говорится на коленки в коридоре , но после простых тестов всё оказалось ровно , хочется под размер калибровку сделать , подскажите как в Мач3 это сделать погрешности как то можно поставить ?

А так вот металл пилю

Re: Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами

Сообщение igvv » Вс янв 05, 2014 12:36

Вот некоторые простые советы по регулировки настройки станка
http://datagor.ru/practice/diy-tech/219 . apusk.html

Если нужен хелп на матч3, на русском. 90 страниц, пиши в личку свою почту!

Самодельный чпу станок из фанеры

Re: Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами

Сообщение alex-1C » Вс янв 05, 2014 12:57

Re: Станок ЧПУ рабочее поле 1588х760 мм своими силами

Сообщение achuser » Вс янв 05, 2014 17:48

под один пенопласт и тонкую фанеру иметь такой станок слишком шикарно. Просто заложив бюджет на 10 т.р. больше, можно было собрать его с жесткостью большей в 2-5 раз. По Y, наверное, все же жидковато тоже, хотя-бы еще одну поперечину вдоль пустить, чтобы прогибов не было, со временем можно стойки и перерезать, сделать из 10-14 алюминьки и пошире.
Ну а Х – тут, конечно, только для лазера годиться и выжигалки, либо пенопласт резать. Нужно вместо пустого профиля хотя-бы местами что-то жесткое бросить, в разы жесткость увеличит. Да и с нормального стола с пазами польза будет. Мож хоть черметом застелить?
С таким станком можно много всего сделать будет, и себя окупит и подарков и сувениров всем родным и друзьям наделает, все же одну фанеру резать не правильно

Где бы таких друзей найти, чтобы с люменьки могли деталей нарезать Тоже хочется такой конструктор собрать, чтобы на ЧПУ напиленный был уже, только поменьше и пожесче.

Оцените статью
Добавить комментарий

Adblock detector