Ручная и механическая клепка

В промышленности одной из основных операций является соединение элементов конструкций и деталей.

Одним из способов является соединение с помощью заклепок. Он используется, когда нет возможности выполнить сварку элементов конструкций, и имеет много преимуществ перед ней. Для выполнения такой технологии существует специальный инструмент для клепания заклепок.

Что такое заклепочник и его виды

Заклепочником называют специальный инструмент (клещи), работающий по принципу пистолета, который предназначен для соединения элементов конструкций и их отдельных деталей, когда их толщина при соединении не превышает 10 мм.

В основном с помощью такого механического пистолета фиксируют детали с внутренней стороны. Ручной заклепочник представляет рычажный инструмент в виде пистолета, состоящего из 2 частей:

  • пружинного механизма, предназначенного для втягивания заклепки внутрь;
  • рычажной системы, служащей для создания усилия.

Ручная и механическая клепка

Сегодня в продаже есть два типа заклепочных инструментов: резьбовые и вытяжные.

Ручная и механическая клепка

Ручная и механическая клепка

Ручной клепальник вытяжного типа работает на основе использования тягового усилия для фиксации заклепки. Под действием усилия рычага стержень заклепки втягивается в ее трубчатую часть и распирает ее головкой стержня. С внешней стороны шляпка заклепки также расплющивается и создает прочное фиксирование деталей.

Ручная и механическая клепка

Принцип работы ручного заклепочника резьбового типа такой же, только втягивание шарика в рабочей части происходит не за счет усилия, а путем вращения резьбы в трубчатой части заклепки. То есть в нем использован способ фиксации головки с помощью закручивания рукоятки. Этот способ применяется не часто и в основном необходим для фиксации деталей, имеющих небольшую толщину.

В комплекте с пистолетом обычно продаются насадки разного диаметра и хвостовой длины.

Смотрите видео-обзор резьбового заклепочника:

Виды привода заклепочников и их стоимость

По виду устройства привода заклёпочники подразделяют на:

  • пневматические;
  • механические (ручные);
  • электрические;
  • аккумуляторные;
  • пневмогидравлические.

Наиболее востребованными в быту являются устройства с механическим способом привода. Такие инструменты имеют две модификации исполнения. Одна предусматривает работу с помощью одной руки, а другая – при мощи использования двух рук.

К «одноруким» устройствам относят также модель инструмента под названием «гармошка».

Ручная и механическая клепка

Стоимость заклепочников зависит от производителя, способа соединения, модели, а также устройства привода. Раскрученные марки инструментов стоят дороже изделий неизвестных производителей.

Также пневматические, электрические, пневмогидравлические и аккумуляторные устройства стоят намного дороже ручных, т. к. имеют более сложную конструкцию. В основном они используются в промышленных масштабах.

Устройство заклепок вытяжного типа

Чтобы понять, как пользоваться ручным заклёпочником вытяжного типа, нужно знать устройство крепежных деталей, которыми служат заклепки, специально предназначенные для такого способа крепежа.

Такая заклепка представляет крепежное изделие, состоящее из двух элементов: полой цилиндрической трубки, имеющей на конце головку и металлического стержня. Полый цилиндр называют заклепочным телом (втулкой). Диаметр этого цилиндра обозначает размер заклепочного метиза.

Ручная и механическая клепка

Полое отверстие внутри цилиндра проходит через все тело, включая его головку. Металлический стержень представляет вид гвоздя с закругленной шляпкой. Он вставляется в цилиндрическое отверстие и втягивается до упора головки с помощью фиксатора.

Резьбовые заклепки, предназначенные для вытяжного ручного клепальника, внутри цилиндрического тела имеют резьбу. Стержень также имеет резьбовую нарезку и вставляется в цилиндр путем вкручивания.

Ручная и механическая клепка

Для создания прочного соединения внутрь чаще всего вкручивают болт или винт. Иногда такую заклепку называют вытяжной глухой. Она считается более прочной, чем просто вытяжная.

Заклепки для вытяжного соединения изготавливают из разных материалов. Для гильзы применяют стальные, алюминиевые или медные сплавы. Очень важно, чтобы материал гильзы не вызывал коррозии металла, из которого выполнены соединяемые детали. Это значит, что при соприкосновении они не должны образовывать пару катод – анод.

Стержень должен изготавливаться из стали, прочность которой намного превосходит прочность тела. Цилиндр заклепочного тела может иметь разные размеры диаметра и длины. Эти размеры являются главными характеристиками таких изделий. На них обращают внимание в первую очередь при выборе. Диаметр цилиндрического тела должен соответствовать отверстиям для крепежа.

Чтобы цилиндр входил в отверстие свободно, оно должно быть немного больше диаметра тела заклепки. Обычно погрешность составляет 0,1 – 0,2 мм. Длина тела должна состоять из общей толщины соединяемых частей и припуска на величину расклепки. К этому нужно предусмотреть припуск до 1 мм.

Этапы соединения при помощи заклепочника

Как пользоваться заклепочником, можно рассмотреть на примере выполнения ручного крепежа деталей. Процесс выполнения соединения должен выполняться с соблюдением следующего порядка:

  • подготовка поверхностей;
  • проведение разметки и сверление отверстий;
  • монтаж крепежей.
Читать также:  Как обозначить фаску на чертеже

Подготовка поверхностей включает их тщательное выравнивание, чтобы детали максимально притирались между собой.

Для того чтобы точно провести сверление отверстий без смещения, их нужно положить на ровную плоскость, лучше взять заготовку из дерева, и надежно на ней фиксируют. Затем делают разметку мест расположения отверстий. После этого с помощью дрели выполняют их просверливание, соблюдая максимальную точность расположения на всех соединяемых деталях.

Чтобы размер отверстия отвечал нужным параметрам, необходимо брать сверло диаметром чуть больше. Например, для получения отверстия диаметром 3,8 мм сверло должно иметь диаметр 4 мм.

После просверливания отверстий нужно «примерить» выбранные крепежные элементы. Головка заклепки должна плотно прилегать к поверхности вокруг кромки отверстия и полностью его закрывать.

Ручная и механическая клепка

Установка заклепок

Монтаж заклепок осуществляется так:

  • цилиндрическое тело заклепки вставляется в просверленные отверстия соединяемых деталей;
  • стержень, проходящий сквозь все тело, захватывается губами или клепальной головкой заклепочного инструмента у основания головки цилиндра;
  • с помощью усилия стержень постепенно вытягивается сквозь тело заклепки, расширяя его своей шляпкой (головкой) и деформируя конец цилиндра. Таким путем формируется обратная широкая часть заклепки на внутренней поверхности соединенных деталей.
  • Когда усилие заклепочника достигает определенного значения и соединение деталей будет достаточно прочным, остатки вытянутого стержня отламывают.

Ручная и механическая клепка

При работе с помощью ручного заклепочника, как правило, требуется выполнение нескольких нажиманий на рычаг для достижения нужного результата. После окончания процесса одна сторона соединения будет иметь головку тела заклепки, а другая – расплющенный конец цилиндра в виде лепестков.

Читайте также:

  1. АДАПТАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ЖИВЫХ ОРГАНИЗМОВ К ЭКСТРЕМАЛЬНЫМ УСЛОВИЯМ СРЕДЫ
  2. Вейсман (1899) считал, что регенерация возникла в процессе эволюции в результате приспособления к частым повреждениям.
  3. Для передвигания камней греки использовали блоки, вороты, и др. приспособления.
  4. Измерительные инструменты.
  5. Инструменты денежно-кредитной политики
  6. Инструменты для паяния мягкими припоями
  7. Инструменты докладчика
  8. Инструменты и методы планирования
  9. Инструменты и механизмы международного налогового планирования
  10. Инструменты и приспособления
  11. Инструменты и приспособления для шабрения

Клепка

Ручная и механическая клепкаЕсли сборочная единица (узел соединения) в процессе эксплуатации будет подвергаться большим динамическим нагрузкам и способ соединения пайкой неприменим вследствие относительно невысокой прочности; к тому же детали изготовлены из металлов, обладающих плохой свариваемостью, то в этих случаях применяют заклепочные соединения. 81

Клепка– это процесс соединения нескольких деталей с помощью заклепок.

Заклепка представляет собой стержень с закладной головкой, с другой стороны стержня в процессе клепки образуется замыкающая головка. Закладные головки заклепочных стержней могут иметь разную форму. Замыкающие головки могут быть образованы прямым и обратным методом. При прямом

Ручная и механическая клепкаРучная и механическая клепкаРучная и механическая клепкаРучная и механическая клепкаРучная и механическая клепкаметодеудары наносят со стороны замыкающей головки и для хорошего соприкосновения склепываемых деталей необходимо их плотное обжатие. При обратном методеудары наносят со стороны закладной головки и плотное соединение деталей достигается одновременно с образованием замыкающей головки.

Процесс клепки состоит из двух этапов:

II собственно клепка

· подготовительный процессвключает в себя сверление или пробивку отверстия под заклепку и формирование углубления в нем с помощью зенкования под закладную и замыкающую головки, если это необходимо;

· собственно клепкавключает в себя установку заклепки в подготовительное отверстие, натяжку склепываемых заготовок, формирование замыкающей головки и зачистку после клепки.

Ручная и механическая клепка Ручная и механическая клепкаТипы заклепок:

Ручная и механическая клепкас полукруглой головкой–применяется при монтажных работах;

Ручная и механическая клепкас цилиндрической головкой– применяется при монтажных работах;

Ручная и механическая клепкас потайной головкой– применяется при монтажных работах;

Ручная и механическая клепкас полупотайной головкой– применяется при монтажных работах;

взрывная заклепка– в случаях, если необходимо сформировать в соединении замыкающую головку;

Читать также:  Пропорции для гипса для заливки в форму

Ручная и механическая клепкатрубчатая заклепка– для соединения тонких металлических листов и деталей из неметаллических материалов.

Заклепочным швомназывается место соединения деталей при помощи заклепок.

В зависимости о характера соединения и его назначения заклепочные швы подразделяют на три вида: прочные, плотные и прочноплотные.

Прочный шовприменяется в тех случаях, когда необходимо получить соединение повышенной прочности. Как правило, это соединения в различных несущих конструкциях: балки, колоны, подъемные сооружения и другие подобные конструкции.

Плотный шовиспользуется при клепке резервуаров и сосудов для жидкостей, трубных соединений для транспортировки газов и жидкостей под небольшим давлением.

Прочноплотный шовслужит для соединения деталей в устройствах и конструкциях, работающих под большим давлением, например в паровых котлах.

Ручная и механическая клепкаРучная и механическая клепка
Ручная и механическая клепка

Саму операцию клепки предваряет подготовка деталей к осуществлению этого вида соединений. Сначала нужно разметить заклепочный шов: если клепка будет происходить внахлестку, то размечается верхняя деталь, для клепки встык размечается накладка.

При этом необходимо соблюдать шаг между заклепками и расстояние от центра заклепки до кромки детали. Так, для однородной клепки – t = 3d, a = 1,5d, для двухрядной – t = 4d, a = 1,5d, где t – шаг между заклепками, а – расстояние от центра заклепки до кромки детали, d – диаметр заклепки.

Ручная и механическая клепка Ручная и механическая клепкаДалее следует просверлить и прозенковать отверстия под заклепочные стержни, при подборе диаметра сверла следует учесть, что для заклепок диаметром до 6мм нужно оставить зазор в 0,2мм, при диаметре заклепки от6 до 10мм зазор должен быть 0,25мм, при диаметре от 10 до 18мм – 0,3мм. При сверлении отверстий необходимо строго соблюдать угол между осью отверстия и плоскостями деталей в 90º. 82

Клепку ведут холодными горячимспособами. Холодным способомклепка выполняется без разогрева заклепок. Диаметр заклепок при этом способе не превышает 8мм. Диаметр отверстия должен быть больше диаметра заклепки на 0,1…0,2мм. Горячая клепкаведется заклепками предварительно

нагретыми до 500…700ºС. Это обеспечивает повышение пластичности металла, уменьшение усилий при клепании, полное заполнение отверстий, более легкое образование замыкающей головки и повышенную плотность соединения за счет стягивания соединяемых деталей при остывании заклепок. Диаметр отверстий при горячей клепке должен быть больше диаметра заклепок на 0,5…1мм. Клепка производится вручную и механизировано.

Для ручной клепки применяются следующие инструменты: слесарный молоток с квадратным бойком, поддержка под закладную головку, бородок, обжимку и натяжку.

Бородокприменяют для правки и центровки отверстий под заклепки, пробивки мелких отверстий в тонколистовой стали и для выбивки забракованных заклепок.

Ручная и механическая клепкаСлесарный молотокдля выполнения клепки выбирается по весу, в зависимости от диаметра заклепки:

|следующая лекция ==>
ХОД УРОКА. Итак, перед началом работы нужно уточнить цель этой самой работы, затем обобрать все необходимые инструменты и приспособления|При ручной клепке необходимо соблюдать следующие правила

Дата добавления: 2013-12-12 ; Просмотров: 3175 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Ручная клепка слесарным молотком — трудоемкий и малопроизводительный процесс. Поэтому при большом объеме работ ручную клепку выполняют механизированным способом.

Средствами механизации клепки являются пневматические клепальные молотки и клепальные прессы.

Пневматические клепальные молотки применяют для заклепок диаметром до 25 мм, они приводятся в действие сжатым воздухом и бывают одноударные и многоударные, а также прямые и угловые (по форме ударника).

Производительность труда и качество работы при механизированной клепке в значительной мере зависят от того, насколько правильно выбраны инструменты — молоток, обжимки и поддержки.

Обжимка при механизированной клепке вставляется во втулку пневматического молотка. Рабочая поверхность обжимки может быть выпуклей или вогнутой. Форма и размеры обжимок к пневматическим молоткам зависят от конструкции склепываемых деталей, от диаметра и типа заклепки, применяемого пневматического молотка и степени доступности к месту клепки.

Натяжка является той же обжимкой, на рабочей поверхности которой имеется прорезь шириной, соответствующей диаметру головки заклепки. Прорезь в обжимках указанного типа позволяет одним и тем же вставным инструментом выполнять две операции: натяжку материала (склепываемого пакета) и расклепывание стержня.

Читать также:  Как снять клепку на джинсах

Поддержка служит опорой при выполнении клепки пневматическим молотком. Форма, размеры и вес поддержки зависят от конструкции склепываемых деталей, диаметра заклепки и метода клепки. Вес поддержки, применяемой при прямом методе клепки, выбирают в зависимости от диаметра.

Более совершенным является машинный способ клепки, выполняемой на прессах одиночной и групповой клепки.

При использовании одноударных молотков для осуществления каждого удара необходимо нажимать спусковой курок. Одним-двумя ударами можно поставить заклепку. В зависимости от размера заклепки силу удара можно изменять. Шум при работе этих молотков незначителен.

При работе многоударными пневматическими молотками заклепки расклепываются 10—30 ударами, в зависимости от мощности молотка, диаметра и металла заклепки. Многоударные пневматические молотки наносят удары до тех пор, пока нажат спусковой курок. Эти молотки создают большие шумы. Рабочим инструментом является обжимка, вставляемая во втулку молотка.

Для приведения молотка (рис. 206) в действие следует нажать курок 1, который откроет доступ сжатому воздуху. Сжатый воздух по гибким шлангам через штуцер 4 подается в полость рукоятки 2 молотка, при этом выступ курка 1 отжимает пружину 3 и воздух поступает по каналу 5 через золотниковое устройство 6 в рабочую полость, заставляя боек 7 наносить удары по ударнику 8, имеющему форму обжимки.

Ручная и механическая клепка

Рис. 206. Пневматический клепальный молоток

Пневматические молотки делают в минуту до 6000 ударов. Во избежание преждевременного износа ходовых частей нельзя допускать проникновения во внутреннюю полость молотка вместе с воздухом песка, пыли и грязи, для чего между штуцером и клапаном должна быть поставлена сетка.

Перед работой молоток продувают воздухом, а 2—3 раза в месяц смазывают, заливая в ниппель негустеющее масло и распыляя его сжатым воздухом.

Клепка изделий чаще всего выполняется двумя рабочими (клепальщиком и подручным). Пневматические молотки для облегчения клепки при работе подручного рабочего иногда закрепляют на специальном приспособлении, представляющим стационарную клепальную установку, состоящую из плиты, стойки, кронштейна, шпинделя, пневматического клепального молотка, зубчатого колеса, педали и пружины.

Широкое применение находят электромеханические молотки, в которых сила удара создается электродвигателем. Клепка осуществляется также специальными машинами (рис. 207).

Ручная и механическая клепка

Рис. 207. Общий вид клепальной машины

В клепальных машинах необходимое усилие сжатия стержня создается сжатым воздухом, действующим на поршень 1 (рис. 208), который расположен в цилиндре 2. К штоку 3 поршня прикреплен клин 4, который при перемещении поршня отжимает ролик 5 и тем самым передает давление на обжимку 6. Эти машины относятся к группе машин прессового действия.

Ручная и механическая клепка

Рис. 208. Схема действия клепальной машины

Применяются также клепальные машины ударного действия.

Для удобства и облегчения клепки в некоторых конструкциях молотков делаются специальные скобы, поддерживающие склепываемые детали.

Для облегчения клепки громоздких деталей клепальные машины снабжаются поддерживающими устройствами — кронштейнами, монорельсами и т. п. (рис. 209).

Ручная и механическая клепка

Рис. 209. Поддерживающие устройства для клепки

Выбор приспособления или прессов для клепки зависит от материала заклепок и толщины материала склепываемых деталей. Маломощные клепальные машины или молотки не обеспечивают нужной производительности, высокого качества клепки, а слишком мощные молотки разбивают заклепку.

Виды и причины брака клепки

Наиболее распространенные виды брака при клепке приведены в табл. 6.

Таблица 6
Виды и причины брака при клепке

Ручная и механическая клепка

У плохо поставленной заклепки срубают головку, а затем бородком выбивают стержень. Заклепку можно также высверлить. Для этого закладную головку накернивают и сверлят на глубину, равную высоте головки. Диаметр сверла берут немного меньше диаметра заклепки. Недосверленную головку надламывают бородком, затем выбивают заклепку.

Способы проверки качества соединения. После сборки заклепочные соединения подвергают тщательному наружному осмотру: проверяют состояние головок заклепок и склепанных деталей. Плотность прилегания соединенных деталей определяют щупом. Головки заклепок и расстояние между ними проверяют шаблонами.

Заклепочные соединения, требующие герметичности, подвергают гидравлическим испытаниям путем нагнетания насосом жидкости под давлением, превышающим нормальное на 5—20%. Места соединения, дающие течь, подчеканивают.

Оцените статью
Добавить комментарий

Adblock detector