Роликовый нож для листового металла своими руками

Очень часто если купить листогибочный станок, то в комплектации идет достаточно популярное и незаменимое особенно при небольшом производстве оборудование – роликовый нож. С его помощью осуществляется резка различных материалов, толщиной до 0,8 мм, в зависимости от типа металла. Корпус ножа изготавливается из стали, после чего покрывается порошковой краской. Сами режущие ножи производятся из инструментальной стали с последующей закалкой.

Роликовый нож имеет 5 точек опор со станком, это позволяет избежать искривлений или отвода ножа в сторону в процессе эксплуатации.

Роликовый нож для листового металла своими руками

Верхние ролики изготовлены из высокопрочного пластика, имеют подшипники на стопорных кольцах. Данная конструкция защищает механизм роликов от пыли, что значительно продлевает работу самого режущего оборудования.

Роликовый нож для листового металла своими руками

Чтобы на протяжении долгого времени получать стабильное качество реза необходимо правильно установить роликовый нож на листогибочный станок. Для этого необходимо, чтобы верхняя поверхность ножа была строго перпендикулярна линии реза. В данном устройстве это обеспечивается с помощью специального механизма, состоящего из шестигранника и встроенного внутри винта, который позволяет устанавливать нож на требуемый угол.

Следует также обратить внимание на два нижних металлических ролика, по виду напоминающие подшипники. Данный узел устройства позволяет нам скорректировать положение ножа в нижней точке станка. Эти ролики располагаются на прижимной кромке станка.

Роликовый нож для листового металла своими руками

Центральный ролик изготавливается из высокопрочного пластика и насаживается на подшипник, за счет него обеспечивается плавность хода. Он принимает на себя основную массу ножа и усилие при резке материала.

Все эти 3 ролика позволяют отводить нож от станка и добиваться максимально высокого качества реза.

Как правильно отрегулировать зазор?

Конструкция устроена таким образом, что верхний ролик соприкасается с нижним на величину чуть больше, чем толщина листа, при этом данное значение не должно превышать 1,5 – 2,0 мм, в противном случае значительно увеличится усилие необходимое для резки материала.

Роликовый нож для листового металла своими руками

Пожалуй, самый часто задаваемый вопрос, как правильно отрегулировать зазор? В среднем его величина составляет 1/8 толщины обрабатываемого металла. Если у вас нет специальных приспособлений для измерения данного значения, можно отрегулировать его опытным путем.

Для этого необходимо ослабить шестигранные гайки, используя гаечный ключ на 36 мм и ключ-шестигранник на 8 мм. После этого переходим непосредственно к установке зазора. Данная операция осуществляется путем медленного вращения верхнего ролика таким образом, чтобы сопряженный с ним нижний оставался неподвижным (достаточно зафиксировать его положение рукой).

Роликовый нож для листового металла своими руками

При длительной эксплуатации оборудования ролики изнашиваются и подлежат замене. Однако можно продлить срок их службы путем шлифовки. Они легко снимаются, после чего на шлифовальном станке обрабатывается режущая кромка роликов. После данного процесса ролики вновь устанавливаются на нож, и Вы вновь можете обрабатывать металл, получая в итоге качественный результат.

Роликовый нож для листового металла своими руками Роликовый нож для листового металла своими руками Роликовый нож для листового металла своими руками Роликовый нож для листового металла своими руками

Листовой металл режется разными способами и инструментами. Один из вариантов — применение роликового ножа. Приспособление используется в промышленных или домашних условиях. На рынке представлены заводские модели, но изготовить роликовый нож для листового металла своими руками, осуществимая задача. Такую возможность определяют объёмы обрабатываемого материала и экономическая целесообразность.

Читать также:  Применение микросхемы ne555 схемы

Описание, принцип действия

Роликовый нож по металлу — приспособление, предназначенное для разделения листового металла на две части. Принцип действия основан на разрушении прочностных связей обрабатываемого материала на локальном участке.

Роликовый нож для листового металла своими руками

Силовое воздействие на металл осуществляется по двум параллельным плоскостям. Векторы силы направлены друг к другу. Пример: бытовые ножницы или промышленная гильотина.

В роликовых ножницах, силовые части выполнены в виде двух дисков. Внутренние (обращённые друг к другу) режущие поверхности находятся в одной плоскости. Края роликов заходят (смещены) на малое расстояние в перпендикулярной плоскости. При движении (вращении) приспособление надвигается на металлический лист.

Лист, зажатый между двумя дисками, в точке контакта испытывает воздействие от двух сил. Происходит деформация сдвига и разделение материала. Диски, совершая поступательно-вращательное движение, смещают точку контакта в направлении реза. Таким образом осуществляется процесс непрерывной обработки листового железа.

Конструкция

По виду создаваемой линии реза, приспособление подразделяется:

  1. Параллельное расположение режущих плоскостей. Позволяет создавать ровную прямолинейную линию отреза. Применяется для получения полос металла.
  2. Одна наклонная плоскость. Выполняется две линии — прямолинейная и криволинейная.
  3. Две наклонные плоскости. Создают криволинейные и круговые линии отреза.

Последние два варианта применяются для создания фасонных полуфабрикатов из металла. Наиболее распространён первый вариант, в силу простой конструкции и настройки.

Самостоятельно роликовый нож применяется редко. Для создания ровных линий отреза и возможности работы с габаритными изделиями необходимо иметь опорные точки. Поэтому, режущий инструмент выступает в роли технического дополнения к какому-либо стационарному станку. Например, листогибу.

Состав

Устройство для резки металла состоит:

  • станина с направляющими (опорные поверхности);
  • фиксатор обрабатываемого материала;
  • дисковый нож.

В конструкцию роликового ножа входит:

  • корпус с встроенной или накладной ручкой;
  • режущие диски;
  • устройство регулировки (настройки) — предназначено для выставки зазоров и самих дисков по нескольким плоскостям.

Роликовый нож для листового металла своими руками

Элементы ножа (кроме дисков) — это достаточно простые по форме геометрические фигуры. Выполняются из стальных полуфабрикатов, листа, уголка, швеллера или другого металлического профиля.

Режущий элемент изготавливается из прочной инструментальной стали. Заводские модели имеют ресурс 25-30 км при обработке листа толщиной 0,5 мм.

Система регулировки — это сочетание овальных отверстий, металлических прокладок и установочных болтов.

Для мастера, владеющего навыками обработки металлических деталей, изготовить такое приспособление не составит особого труда. На примере специалистов, создавших роликовый нож самостоятельно, временные затраты получались в пределах 5-10 дней, включая регулировку и настройку.

Преимущества

Нож на дисках — это альтернатива ручным ножницам по металлу или промышленной гильотине. Пред ними и другими приспособлениями у него есть ряд существенных потребительских свойств:

  • небольшие габаритные размеры и вес;
  • простая конструкция;
  • лёгкая настройка и регулировка;
  • удобство применения;
  • возможность работы с широким перечнем листового материала: сталь, кровельное железо, алюминий, медь.

Края обработанного полуфабриката, после выхода из станка, имеют чистый рез, без деформации и заусениц.

Применение

Основное назначение приспособления — обработка листового материала из металла толщиной не более 10 мм. Например:

  • работы с кровельным железом при обустройстве кровли или забора;
  • изготовление полуфабрикатов — полос, для производства вентиляции из оцинкованной стали;
  • рез нержавеющей стали для создания столешниц или шкафов кухонного оборудования.
Читать также:  Линия по производству металлопрофиля

Оборудование нашло применение в автомастерских для изготовления элементов кузова или кабины. Из нарезанного металла собирают заводские шкафчики, стеллажи.

Промышленный образец или собственная конструкция

Дисковые ножи для резки металла выпускают промышленным способом, но можно изготовить своими руками. Для принятия решения о целесообразности создания инструмента вручную, необходимо учесть ряд факторов:

  1. Интенсивность эксплуатации оборудования. Для предприятия, выпускающего товар серийными и среднесерийными партиями, лучше приобрести промышленный образец. В сочетании с качеством изготовления, вы получите возможность точно настраивать инструмент. Дополнительный плюс — эргономичная конструкция, влияющая на удобство пользования.
  2. Требуемое качество реза. В домашних условиях, создать приспособление, обеспечивающее точность в десятые доли миллиметра, достаточно затруднительное мероприятие.
  3. Экономическая составляющая. Промышленное изделие стоит 20-70 тысяч рублей (только нож). Реальные затраты на изготовление собственного инструмента (кроме труда) редко превышают 5 тысяч рублей. Причём, в эту сумму входит опорная часть (станок).
  4. Временной фактор. Конструирование и изготовление ножа займёт до двух недель. Заводское изделие покупается за один-два часа. Свой нож обойдётся дешевле, но есть поговорка-присказка, пришедшая из-за рубежа: «время-деньги».

Отсюда, решение бытовых задач или небольшая мастерская — это инструмент, созданный своими силами. Интенсивная эксплуатация: длина ежесуточного реза более 20-50 метров, — необходимо приобретать промышленное оборудование.

Резка металла – один из самых популярных и распространенных способов обработки такого материала. При этом обязательным является использование специальные инструментов, которые предоставляют возможность осуществлять резку листового металла, поскольку сделать это без использования дополнительных приспособлений нереально.

Технология резки состоит в том, что на заготовку из того или иного материала воздействует режущий край инструмента. Острая режущая кромка инструмента движется по поверхности металла, разрезая его. Во время этого процесса срезаемый слой подвергается пластической деформации.

Резка металла в домашних условиях

Основными инструментами для резки в домашних условиях являются фрезы, диски, сверла. Использование таких инструментов дает возможность придать детали требуемую форму, отполировать металлическую поверхность, приводя ее к необходимым размерам.

При использовании таких способов на поверхность металла воздействует нож или другой станок. При этом очень важно, чтобы его резец имел более высокую твердость, чем заготовка, иначе никакого резания и не будет происходить.

Самым распространенным способом резки металла в домашней мастерской является механическая резка. Такой способ обработки материала является достаточно экономичным, способен обеспечить очень ровный край заготовки. Единственный его недостаток – обычно можно осуществлять только прямолинейную резку металла.

Роликовые ножи для металла

Роликовый нож для листового металла своими рукамиОчень часто в современной металлообрабатывающей промышленности для резки листового металла используются роликовые ножи. Работа такого инструмента заключается в работе двух основных его элементах – режущих дисках. Вращаясь в разные стороны, эти ролики-диски вдавливаются в материал, осуществляя его разрезание. За счет трения металла и ножей между собой заготовка продвигается по инструменту.

Чаще всего встречаются роликовые ножи по металлу, что состоят из двух роликов. В таком инструменте есть два вращающихся диска – нижний и верхний. Сейчас встречаются такие инструменты трех типов ножей:

  • с параллельным положением;
  • с одним наклонным;
  • с несколькими наклонными.
Читать также:  Какие чугуны называются серыми

Первая группа такого инструмента для резки предназначена в основном для разрезания материала на полосы.

Вторая группа – предназначена для нарезания металла на полосы, а также для круглых и кольцевых заготовок.

Третья группа в основном используется для резки кольцевых, круглых и криволинейных заготовок с небольшим радиусом.

Все такие ножи хорошо подходят для быстрого разрезания листового металла. При этом обрезанный край материала не нуждается ни в какой дополнительной обработке.

Самодельные роликовые ножи

Стоимость даже самых простых моделей роликовых ножей сейчас очень высокая. Поэтому приобретать такой инструмент имеет смысл только в том случае, если такая обработка листового металла будет проводиться очень часто. В противном же случае, для одноразового или периодического использования такая покупка себя не оправдает с материальной точки зрения.

В подобном случае более правильным решением будет попытаться изготовить такой инструмент своими руками.

Конструкций роликовых ножей может быть очень много, поэтому сделать самостоятельно нож не составит особого труда. Но основная часть инструмента – режущие ножи – должны быть изготовлены из самого качественного и прочного сплава, прочность которого превышает разрезаемый материал. В противном случае качество обрезанного края будет очень низким, потребуется его дополнительная обработка.

Обычно даже в заводских моделях роликовых ножей ресурс находится в пределах 25 км листового металла толщиной в 0,5 миллиметра. Если же резать листовой металл с большей толщиной, то и ресурс использования инструмента будет снижаться. Но после этого ролики можно наточить, в результате чего инструмент снова будет готов к работе.

Что же относится к ресурсу использования самодельных роликовых ножей, то он напрямую зависит от качества материала, из которого сделанные режущие части станка.

Из чего можно сделать ножи

В случае собственноручного изготовления такого инструмента основная проблема – выбрать подходящий материал, который и будет резать металлические заготовки.

Так, в случае необходимости резать не самый прочный листовой металл – алюминий, оцинкованную сталь и тому подобное, неплохим решением будет использовать обычные подшипники, торцы которых необходимо предварительно заточить.

Для врезания таких ножей в металл один из роликов – приводной, нужно установить на ручку, при помощи которой можно прижимать ножи к материалу. После этого останется только тянуть металл, удерживая ручку самодельного станка прижатой к основанию.

Чем большим при этом будет диаметр подшипников, тем большую скорость резания будет иметь такой ручной инструмент.

Таким образом, сейчас можно найти немало конструкций самодельных роликовых ножниц для резки. Самое сложное при этом – найти детали, которые можно будет использовать в качестве ножей. Для более удобного использования станка, сделанного своими руками, его можно будет дополнительно оборудовать направляющими, которые позволят ровно отрезать заготовку.

При этом готовый инструмент, в случае необходимости, можно будет устанавливать на любой металлообрабатывающее оборудование, к примеру, на листогибочный станок.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *