Резец для строгального станка

Конструкция, форма и размеры строгальных резцов зависят от характера и вида обработки.

Строгальный резец, так же как и токарный, состоит из двух частей: стержня и головки. Стержень служит для закрепления резца в резцедержателе; головка является рабочей частью резца и имеет те же элементы, что и головка токарного резца. В зависимости от направления рабочей подачи используются правые и левые строгальные резцы.

Строгальные резцы (рис. 4) отличаются от токарных тем, что у них, как правило, головка изогнута назад и вершина совпадает с опорной плоскостью резца. В случае, если резец не изогнут, отгиб его под давлением срезаемого слоя металла (особенно в момент удара при врезании) может привести к появлению вибраций и поломке резца.

По виду выполняемой работы резцы делятся на проходные, подрезные, отрезные и фасонные. Проходные резцы (рис. 4, а) применяются для обработки горизонтальных плоскостей, подрезные (рис. 4, б) для обработки уступов, отрезные (рис. 4, в) для разрезки заготовок и фасонные (рис. 4, г) для обработки фасонных поверхностей.

Резец для строгального станка

Рис. 4. Строгальные резцы:

а – проходные; б – подрезные; в отрезные; г – фасонные

Приспособления, применяемые на поперечно-строгальных станках

Для закрепления заготовок на столе поперечно-строгального станка применяются различные приспособления, угольники, прижимы и прихваты. Широко применяются машинные тиски, чаще всего при обработке заготовок небольших размеров. Тиски подразделяются на простые и поворотные. Простые тиски (см. рис. 7, а) состоят из чугунного корпуса, составляющего одно целое с неподвижной губкой, подвижной губки и зажимного винта. У поворотных тисков (см. рис. 7, б) опорная плита отделена от корпуса и крепится к нему при помощи двух болтов. На круглом выступе плиты нанесена шкала с градусными делениями, относительно которой корпус поворачивается на требуемый угол.

Читать также:  Кабель ввгбм пнг расшифровка

Поверхности обработки и элементы режима резания при строгании

При строгании, так же как и при других видах обработки заготовок на металлорежущих станках, необходимо, чтобы заготовка и режущий инструмент перемещались друг относительно друга. Эти два рабочих движения делятся на главное движение и движение подачи.

При работе на поперечно-строгальном станке главным является возвратно-поступательное движение ползуна с резцом, а движением подачи – прерывистое поступательное перемещение обрабатываемой заготовки (рис. 5).

Резец для строгального станка

Рис. 5. Схема строгания

Обрабатываемой поверхностью называется поверхность заготовки 1, с которой снимается стружка (см. рис. 5). Поверхность 3, которая получена после обработки, т. е. после снятия стружки, называется обработанной.

Поверхностью резания называется поверхность 2, образуемая на обрабатываемой детали непосредственно главной режущей кромкой резца.

Процесс резания характеризуют следующие элементы: скорость резания, подача и глубина резания.

Скоростью резания называется путь, проходимый режущей кромкой инструмента относительно обрабатываемой поверхности в единицу времени. Скорость резания, как и при других видах обработки, обозначается буквой v и измеряется в метрах в минуту (м/мин). При работе на поперечно-строгальных станках скорость резания – величина переменная. Поэтому принято определять среднюю скорость движения ползуна по формуле:

где L – длина хода ползуна с резцом, мм; п – частота двойных ходов ползуна в минуту (дв. х/мин).

Длина хода ползуна L зависит от длины обрабатываемой заготовки l и величины перебега резцом пути, пройденного им при обратном ходе ползуна:

Перебег резца у – это сумма пути, пройденного резцом при сходе с заготовки прямого и обратного ходов ползуна. Она выбирается в зависимости от длины обрабатываемой заготовки (у = 30–50 мм).

Двигаясь вперед, резец срезает стружку по всей длине обрабатываемой поверхности – это рабочий ход. Чтобы срезать следующую стружку, нужно возвратить резец в исходное положение. При обратном движении инструмента резание не происходит; станок работает вхолостую. Поэтому обратный ход резца и называется холостым ходом.

Читать также:  Установка сбу для буронабивных свай

В конце холостого хода заготовка подается на следующую стружку, перемещаясь в поперечном направлении на величину подачи. Таким образом, подачей s при строгании называется перемещение обрабатываемой заготовки в миллиметрах за каждый двойной ход ползуна (мм/дв. х).

Глубиной резания t называется толщина слоя металла, снимаемого резцом за один рабочий ход. Измеряется глубина резания в миллиметрах.

Инструмент (строгальный резец) закрепляется непосредственно в резцедержателе станка без дополнительных приспособлений.

Для предупреждения заклинивания резца при строгании его рекомендуется изготавливать изогнутым (рис 6.40, б). При прямом стержне (рис. 6.40, а) сила резания изгибает резец относительно точки О, что приводит к его заклиниванию. При изогнутом стержне заклинивание существенно уменьшается, а если вершина резца находится в опорной плоскости, то заклинивания вообще не будет происходить, так как радиус изгиба R равен вылету резца h.

Резцы для строгальных станков изготавливаются из быстрорежущих сталей марок Р12 и РоМЗ, а для труднообрабатываемых материалов применяются резцы из быстрорежущих сталей, марок Р6М4К8Ф, Р9К10 или оснащенных пластинами твердых сплавов марок ВК6, ВК8, Т5К10, Т15К6.

Резец для строгального станка

Резец для строгального станка

Номенклатура строгальных резцов достаточно велика, так как на строгальных станках возможна обработка самых разных поверхностей, начиная с простых и заканчивая достаточно сложными (рис. 6.41). Геометрические параметры строгальных резцов те же, что и у токарных. Различие состоит в том, что основная плоскость у строгальных резцов располагается вертикально, а плоскость резания — горизонтально. Наиболее важным геометрическим параметром для строгальных резцов является угол наклона режущей кромки Л. он обеспечивает сохранность вершины режущей кромки, уменьшает ударные нагрузки на резец и обеспечивает плавность входа резца в материал заготовки. В связи с тем что строгальные резцы при работе испытывают ударные нагрузки, передний угол у них на 5… 10° меньше, чем у токарных. В зависимости от твердости обрабатываемого материала передний угол у строгальных резцов, оснащенных пластинами твердого сплава, выбирается в пределах от 0 до -15 Задний угол у строгальных резцов составляет от 8 до 15 а главный угол в плане — от 30 до 75

Читать также:  Технологическая карта сварки металлоконструкций пример

При обработке на строгальных станках заготовки или закрепляются непосредственно на столе станка (на горизонтальной или вертикальной поверхности) при помощи прижимов, закрепляемых болтами в Т-образных пазах стола, или используются универсальные приспособления, например машинные тиски или магнитные плиты.

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Оцените статью
Добавить комментарий

Adblock detector