Полоса стыковочная для конвейерной ленты характеристики

Полоса стыковочная для конвейерной ленты характеристики

Выездная стыковка конвейерных лент на предприятии заказчика

ООО «ТПК «Белтимпэкс» производит стыковку конвейерных лент всех типов:

(РЕЗИНОТКАНЕВЫХ, с покрытием на основе ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА, ПОЛИУРЕТАНА, ТЕФЛОНА).

Стыковка лент выполняется квалифицированными специалистами, имеющими многолетний опыт работы:

— Стыковка лент методом горячей вулканизации

— Стыковка лент методом холодной вулканизации

— Стыковка лент с помощью механических соединений

Полоса стыковочная для конвейерной ленты характеристики

▪ Специалисты нашей компании производят стыковку как на собственном производстве, так и на предприятии заказчика.

▪ Стыковые соединения, выполненные специалистами ООО «ТПК «Белтимпэкс», сохраняют свою работоспособность в течение всего срока службы лент, при соблюдении установленных правил эксплуатации конвейерных лент.

▪ Для стыковки лент используются только высококачественные материалы и оборудование.

▪ Мы осуществляем комплексную поставку конвейерных лент импортного и отечественного производства, а также материалов, инструментов и оборудования для стыковки всех типов лент.

▪ Наши специалисты так же имеют широкий опыт установки различных профилей и перегородок на резинотканевые конвейерные ленты и ленты изготовленные из ПВХ.

Стыковка лент методом горячей вулканизации

Полоса стыковочная для конвейерной ленты характеристики

Мы готовы предложить Вам услуги по стыковке конвейерных резинотканевых лент методом горячей вулканизации, как на собственном производстве, так и на месте на предприятии заказчика.

Преимущества cтыковки лент методом горячей вулканизации

▪ Самый прочный способ стыковки лент. При стыковке с соблюдением технологии и высоком качестве стыковочных материалов гарантируется прочность стыка до 90% от прочности ленты.

Теплостойкие ленты следует стыковать методом горячей вулканизации.

▪ Пуск возможен сразу по окончании работ, в связи с этим уменьшается время простоев производства.

▪ Температурный режим эксплуатации лент зависит от применяемых стыковочных материалов, ( t° транспортируемого груза до +200°).

▪ Возможна стыковка при отрицательных температурах окружающей среды.

▪ Возможна стыковка при сильной запыленности окружающей среды.

▪ Материалы для горячей вулканизации стоят дешевле материалов для холодной вулканизации.

Читать также:  Как тестером определить фазу ноль и землю

▪ При разделке конвейерных лент допускаются небольшие погрешности.

▪ Возможна стыковка резинотроссовых лент .

▪ Исключает просыпь транспортируемого материала.

Недостатки

  • Оборудование для горячей вулканизации является дорогостоящим. Следует учитывать, что нагревательные плиты предназначены для лент определенной ширины, при изменении которой необходимо приобретать дополнительные пресса.
  • Горячая вулканизация лент является самым трудоемким методом стыковки конвейерных лент.

Основные рекомендации при горячей вулканизации лент

Основное внимание следует обратить на качество пресса:

  • Контроль температуры по всей нагреваемой поверхности.
  • Максимальный вес одной составляющей части пресса.
  • Максимальный вес одной составляющей части пресса.
  • Равномерность распределения давления по всей стыкуемой поверхности.
  • Время охлаждения (разборку пресса начинать при температуре не выше +80°С).
  • Полоса стыковочная для конвейерной ленты характеристики

    Полоса стыковочная для конвейерной ленты характеристики

    Полоса стыковочная для конвейерной ленты характеристики

    Полоса стыковочная для конвейерной ленты характеристики

    Стыковка лент методом холодной вулканизации

    Мы готовы предложить Вам услуги по стыковке конвейерных резинотканевых лент методом холодной вулканизации, как на собственном производстве, так и на месте на предприятии заказчика.

    Преимущества cтыковки лент холодной вулканизации

    ▪ Нет необходимости приобретать дорогостоящий вулканизационный пресс.

    ▪ Менее трудоемко по сравнению с горячей вулканизацией.

    ▪ При стыковке на действующих конвейерах приходится переносить существенно меньше оборудования, т.е. только ручной и шлифовальный инструмент, а так же клей.

    ▪ При стыковке с соблюдением технологии и высоком качестве стыковочных материалов гарантируется прочность стыка до 70% от прочности ленты.

    Недостатки

    • Температурный режим эксплуатации лент: от –45°С до +80°С.
    • Температура окружающей среды при стыковке ленты не должна опускаться ниже +5 °С, температура стыкуемых элементов должна быть между +15°C и +45°C.
    • Стыковка при влажности ниже точки росы должна быть исключена.
    • По окончании работ требуется дополнительная выдержка ленты при температуре не ниже 0°С (в зависимости от применяемых стыковочных материалов от 2 до 24 часов), что значительно увеличивает время простоя конвейера.
    • При сильной запыленности окружающей среды рекомендуется стыковать ленту методом горячей вулканизации.

    Полоса стыковочная для конвейерной ленты характеристики

    Конвейерные (транспортерные) резинотканевые ленты должны стыковаться под углом 16°, при этом слои ленты должны нарезаться ступенями. Длина стыка зависит от прочности ленты, количества тканевых прокладок и прочности одной тканевой прокладки.

    Транспортерные ленты резинотканевые —
    справочные данные для стыковки методом холодной вулканизации

    Прочность ленты, Н/ммПрочность тканевой прокладки, Н/ммМинимальная длина ступеней, ммКоличество ступенейДлина стыка, мм
    250/21254001400
    400/31252502500
    400/41002003600
    500/31602502500
    500/41252503750
    630/41602503750
    800/42003003900
    1000/42503003900
    1000/520030041200
    1250/431540031200
    1250/525030041200
    1600/440040031200
    1600/531540041600
    2000/540045041800
    2000/550045041800
    3150/563050042000
    Читать также:  Ka7812 характеристики схема подключения

    Основные рекомендации при холодной вулканизации лент

    При стыковке рекомендуется использовать следующие материалы:

    1. Клей SC 2000 (упаковка – 0,5; 1,0; 6,0; 12 кг);
    2. Отвердитель UT- R20 (упаковка 20 и 40 г);
    3. Растворитель для обезжиривания поверхности стыка – R4, бензин «Калоша» или «Нефрас».

    При стыковке, расходуется приблизительно 1,5 кг клея на 1 м² поверхности стыка, из расчета двукратного нанесения (750 г на каждый слой нанесенного клея).
    Клей необходимо смешивать с отвердителем в пропорции: на 1 кг клея — 40 г отвердителя.

    При стыковке надрез верхнего и нижнего слоя производится под углом 45°, тканевые прокладки режутся под углом 90°.
    После разрезки ленты, производится проверка стыковки: концы ленты накладываются друг на друга, при этом ступени на концах лент должны совпадать, а не закрываться, а между ними не должно быть промежутков. Стыковка должна быть проверена с обеих сторон ленты.
    При необходимости, шлифовкой производится удаление излишней резины со ступеней. Шлифовка должна производиться осторожно, чтобы не повредить прокладок. Особенно опасным является зашлифование прокладки, локальный перегрев резины или прокладок в процессе шлифования. Коричневый импрегнирующий слой должен сохраниться. Подготовленная поверхность очищается от излишних остатков при помощи щетки или пылесоса, а затем тряпкой, намоченной в соответствующем растворителе.
    Стыковочная часть ленты должна быть сухой. Влага на тканевых прокладках и поверхности ступеней устраняется при помощи горячего воздуха (макс. температура на поверхности ленты — 100°C).
    Клей наносится на сухую, очищенную стыковочную поверхность ленты в два слоя, каждый из которых высушивается в течение 25 минут при комнатной температуре.
    Соединение производится путем постепенного наложения концов ленты друг на друга, при этом необходимо следить, чтобы не произошло образование воздушных пузырьков. Соединенная конвейерная лента может быть введена в эксплуатацию через 24 часа.

    Читать также:  Отзывы мотоблок нева какой двигатель лучше

    Ленты конвейерные резинотканевые применяются для транспортирования сыпучих, кусковых и штучных грузов на ленточных конвейерах с разнообразными роликоопорами.

    Полоса стыковочная для конвейерной ленты характеристики

    Полоса стыковочная для конвейерной ленты характеристики

    Пример условного обозначения: лента конвейерная 2-300х5-ТК-200-5/2, где:
    2 – тип ленты (общего назначения, работоспособны при t° от -45°С до +60°С.
    300 – ширина конвейерной ленты
    5 – количество прокладок (т.е. в данном случае увеличивает прочность ленты в 5 раз)
    ТК-200 – тип ткани
    5/2 – верхняя и нижняя обкладки (над прокладками – 5 мм; под прокладками – 2 мм)

    Ленты поставляются на основе тканей БКНЛ-65 и ТК-200:

    • ткань БКНЛ-65 – полиэфир/хлопок, номинальная прочность при разрыве тяговой прокладки 55 Н/мм, толщ. 1 прокладки ≈ 1 мм;
    • ткань ТК-200 – синтетическая, номинальная прочность при разрыве тяговой прокладки 200 Н/мм, толщ. 1 прокладки 0,9-1,0 мм.

    Верхняя и нижняя поверхность конвейерной ленты имеет резиновый слой, называемый обкладкой. Обкладка может быть как с одной, так и с двух сторон (рабочей и нерабочей) и иметь различную толщину, а также может обкладок не иметь.

    Мы поставляем конвейерные ленты и резинотканевые ремни производства Россия и HIMPT (Китай) в бухтах по 94 п.м., 50 п.м. и 100 п.м., шириной от 80 мм до 1000 мм. Количество прокладок от 2 до 6.

    Стыковочная полоса 2.5х100х10 000мм рулон

    Наша складская программа по материалам для стыковки методом холодной вулканизации конвейерных лент включает все необходимые составляющие:
    • Непосредственно для склейки — двухкомпонентный клей Elastosal H6 и Elastosal H20
    • Для очистки конвейерной ленты от загрязнений и для придания поверхности химической шероховатости — очистительная жидкость Elastosal Losit H6 в банках 0.5л и 1.5л
    • Для заделки стыковых зазоров традиционным способом — стыковая накладка с контактным слоем (стыковочная полоса) шириной 100мм в рулонах по 10м и альтернатива — однокомпонентная самовулканизирующаяся резиновая масса Elastosal SPM.

    Для ремонта конвейерной ленты методом холодной вулканизации дополнительно к представленным материалам предлагаем ремонтные заплаты различных размеров и резиновую полосу с двухсторонним контактным слоем 1.8х500х10 000мм.

    Оставить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *