Особенности ручной дуговой сварки

Особенности ручной дуговой сварки

Сварка – это вид работ, который проводится с помощью специального оборудования с обязательным использованием системы защиты глаз и лица от электродуговых вспышек свариваемого металла.

Дуговая сварка – это процесс сваривания, при котором воздействие тепловой энергии оплавляет соединяемые детали. Постоянный ток или ток высокой частоты действует на свариваемую поверхность, скрепляя ее с другими металлическими изделиями. Сварочный шов образуется на месте сварочной ванны, получаемой при воздействии дуги на кромки соединяемых деталей.

Виды дуговой сварки

Дуговую технологию сварки разделяют на определенные группы в зависимости от выбора. Известны несколько классификаций, имеющих наиболее признанное значение:

  • степень механизации процесса: механизированная или автоматизированная;
  • вид и полярность тока;
  • тип электрической дуги;
  • вид защиты сварной ванны;
  • вид электродов.

Особенности ручной дуговой сварки

По степени автоматизации процесса:

  • Ручная (ДГС);
  • Полуавтоматическая: проволока для сварки подается автоматически, а электрод движется вручную;
  • Автоматическая: весь процесс передвижения проволоки и электрода полностью автоматизирован.

По видам и полярностям тока:

  • Постоянный: соединяет свариваемые поверхности тонким швом;
  • Высокочастотный: плавление электрода проходит струйно, устраняются прорези, привариваются прихваты;

Особенности ручной дуговой сварки

По виду защиты от воздействия воздуха:

  • Шлаковая;
  • Флюсовая;
  • Инертно-газовая.

Все виды защиты различны в зависимости от условий и цели работ. Защита предохраняет металл от проникновения в сварочную ванну воздуха, который образует трещины, каверны, усиливает разбрызгивание расплавов.

Особенности ручной дуговой сварки

По виду электродов:

  • Плавящиеся с обсыпкой: используются для создания сварочной ванны и склеивания кромок;
  • Неплавящиеся вольфрамовые: применяются для напылений, восстановления разрушенных деталей, наваривания наплывов.

По условиям процесса горения:

    • Открытая дуга. Она видима, но наблюдать ее следует только через специальные светофильтры, защищающие глаза. Открытая форма используется при ручном процессе и в защитных газовых сварках;
    • Закрытая. Форма невидима. Дуга располагается в расплавленном металле – флюсе. шлаке;
    • Полуоткрытая. Дуга видна. Но наблюдать можно только за одной частью. Первая часть находиться в металле, вторая над ним. Смотреть на процесс можно через светофильтры. Такой вид дуги применяется при сварке алюминия автоматическим способом.

    Особенности ручной дуговой сварки

    Особенности ручной дуговой сварки

    По способу защиты сварочной зоны:

    • Без защиты: голый электрод, стабилизирующее покрытие электрода;
    • Шлаковая защита: под флюсом, при толстопокрытых электродах;
    • Шлакогазовая защита: тостопокрытые электроды;
    • Газовая защита: в среде газов;
    • Комбинированная защита: газовая среда, покрытие, флюс.

    Режимы установки

    Особенности ручной дуговой сварки

    Дуговая сварка подразделяется на режимы:

    с покрытыми электродами – режим MMA;

    Для аргонодуговой сварки с помощью неплавящихся электродов – TIG.

    Оба режима предполагают работу на постоянном токе – DC и на переменном – АС.

    Оба режима обеспечивают плавное регулирование величины поступающего тока, индикацию тока дуги, возможность смены режима. TIG выполняет длинные и короткие швы, продувку тракта газового прохода, плавное снижение величины тока. Возможен бесконтактный поджиг на любом виде тока, регулирование способностей дуги. Она будет проплавлять, очищать поверхности. Режимы легко устанавливаются, не меняются без изменения настроек сварщиком.

    Технология процесса

    Принцип дуговой сварки основан на следующих действиях: От инвертора к электроду идет ток. Он образует дугу за счет создания замкнутого контура между свариваемой поверхностью и электродом. Дуга оплавляет электрод, получается сварочная ванна. Весь процесс точно и строго регламентирован. Он одинаков для всех видов ручной сварки:

    Электрод имеет металлический стержень, покрытый силикатом, флюсом, стеклом. Любой слой при сгорании на высокой температуре образует газовое облако, шлаковые выбросы. Они защищают от проникновения в рабочую среду воздуха, который разрушает металл. В процессе работы образуется связь: электрод – свариваемая деталь. Стержень плавится, двигаясь по месту склейки или дефекта, образуя шов.

    Наплавка алюминия

    Очень часто требуется не сварить детали, а отремонтировать. В ходе эксплуатации детали стираются, требуется нарастить на отдельные части дополнительные наплывы из металла. Наплавка требуется при различных ситуациях:

    • Разбитость крепежных частей;
    • Появление истертости;
    • Выбитость кромок;
    • Сколы;
    • Разрушение кромок металлорежущих инструментов;
    • Изношенность подшипниковых втулок и внутренних поверхностей.

    Наплавкой в сварочной терминологии называется процесс восстановление утерянных форм, первоначальных размеров. Наплавка удобна тем, что ее можно расположить на любой поверхности, меняется ее толщина и объемы, происходит ремонт изношенного и дефектного оборудования.

    Сварка инвертором

    Видео уроки помогут понять, как проводить сварку. Пошаговая инструкция на видео покажет всю процедуру в последовательности. Как соединять металлические листы, контролировать дуговой промежуток. Будет видно, как формируется сварочный шов, какие могут появиться дефекты. Инвертор предоставляет возможность выполнить работы, которые раньше могли быть проделаны только тяжелым производственным оборудованием. Инвертор достаточно небольшой сварочный аппарат. Он экономичен, удобен в использовании. Основная нагрузка ложится на электрические сети. На инверторной панели выставляется нужная толщина дуги, она зависит от силы тока. Дуга поджигается, начинается процесс. Образуется окалина, шов, лишний металл сбивается металлическими молотками. Сварочный шов при правильном подходе будет крепким и цельным. При нарушении процесса появляется дефектный шов. Для получения идеального шва советуют проделывать круговые движения. Они сформируют нужную толщину наплыва. Инвертор позволяет держать нужный угол наклона, от которого также зависит качество получаемого шва:

    • с углублением;
    • плоский;
    • каплеобразный;
    • точечный;
    • выпуклый.

    Учитывается полярность. Прямая — дает сниженный ввод тепловой дуги в металл, расплавление узкое, но глубокое. Обратная полярность изменяет шов: он широкий, но неглубокий.

    Методы применения электрических углеродистых сталей

    Углеродистые стали делятся на группы в зависимости от процентного содержания углерода в сплавах:

    • Высокоуглеродистые – 0,6-2,07%;
    • Среднеуглеродистые – 0,25-0,6%;
    • Низкоуглеродистые – меньше 0,25%.
    Читать также:  Гидропресс своими руками видео

    В зависимости от группы проводится процедура дуговой сварки. Но есть и общие подходы к процессу. Стыковые швы в данном случае чаще свариваются, когда детали находятся в подвешенном состоянии. Оборудование нацелено на то, чтобы шов был прочно проварен, но без прожига металла. Электродуговая сварка позволяет проделать работы с двух сторон, швы могут быть наложены в несколько слоев. Если детали имеют достаточно большую по размерам толщину, то подойдет именно этот вид работ. Но расположение изделий и листов на весу приводит к допущению брака в работе. Для устранения его используют повторно электродуговой способ:

    • Удаляется металл в месте дефекта;
    • Кромки и поверхности зачищаются;
    • Проводится повторное заваривание дефектных мест.

    Если выбран электрошлаковый способ, то используется скобы. Они закрепляют детали и провариваются затем сверху на месте входа в металлические детали. Иногда для закрытия шва при этом способе привариваются планки. Они закрепляют шов, устраняя возможность разрыва конструкции.

    Сварочные выпрямители

    Аппараты, которые преобразуют переменный ток в постоянный ток, необходимый для сварки, называют выпрямителями. Они состоят из следующих составляющих:

    • Силовой трансформатор;
    • Дроссель насыщения;
    • Регулятор напряжения (тока);
    • Выпрямитель (блок)
    • Дроссель;
    • Пускорегулирующие приборы;
    • Измерительное оборудование;
    • Защитная аппаратура.

    Выпрямитель проводит преобразование силовой энергии, он выравнивает нужные показатели электричества для получения нужного качества сварочных работ. Схем составления выпрямительных блоков несколько, их выбирают в зависимости от вида сварки, конструкции силовой части прибора.

    Температура электросварки

    Температура дуги доходит до 7 тысяч градусов. Она выше температуры, которую выдерживает любой из металлов. Именно поэтому и происходит плавление металла и его соединение с другим материалом.

    Техника безопасности

    Дуговая сварка требует от человека особого внимания. Он может быть поражен электрическим током, есть опасность отравиться вредными веществами, выделяемыми при сварочных работах от металла. Сварочная пыль состоит из различных химических соединений:

    Наиболее опасны хром и марганец. Загрязнение воздуха происходит за счет выделения углерода и фтористого водорода. У человека может появиться головокружение, головная боль. Отравление вызовет рвоту. Появится слабость. При сильном воздействии на организм, при слабом иммунитете последствием неправильных работ станут хронические заболевания, обострения.

    Наибольшая степень загрязнения происходит при сварке с покрытыми электродами. Меньше при автоматизации работ. Сварочная дуга дает различные излучения (цветовые, инфракрасные, ультрафиолетовые). Они отрицательно действуют на глаза: зрение слабеет и теряется. Тепло выделяемое при сварке может привести к ожогам.

    Есть ряд требований и правил техники безопасности.

    • Изоляция. Применяются различные защитные ограждения: блокировки, щиты, барьеры.
    • Индивидуальные средства: специальная одежда, рукавицы, обувь, галоши, резиновый шлем.
    • Создание необходимых безопасных условий. Нельзя работать при сильном ветре, дожде, снегопаде.
    • Проверка исправности используемого оборудования.
    • Работа только при наличии разрешения (допуска) или профессионального образования.

    Обозначение дуговой сварки

    В соответствии со стандартом ГОСТ 2.312 – 68 установлены специальные условные обозначения для чертежей. Чтобы найти или изобразить шов, получаемый пи дуговой сварке, потребуется знать условные знаки, применяемые в строительной документации.

    Шов, который видим, на чертеже рисуется сплошной чертой, невидимый – линией из штрихов. Если сварной является не шов, а только конкретная точка на поверхности, то ее обозначают знаком +. Если точка скрыта от зрения, ее не изображают. Сама сплошная линия имеет разную толщину: для границ выбирается линия более четкая, а для элементов, находящихся внутри или по кромке потребуется тонкая линия. Для упрощения работы с чертежами от каждого изображения шва идет выносная стрелка, которая укажет технический документ.

    Стоимость аппаратов различных видов сварки колеблется в 2 до 170 тысяч. В зависимости от цели и объемов работ можно подобрать оборудование по нужной цене. Ассортимент техники достаточно широк. При выборе потребуется консультация специалиста, только он подскажет, на какой модификации лучше остановиться, какой прибор приобретать.

    Ручная дуговая сварка производится сварочными электродами, подача которых в зону сварки по мере их расплавления и перемещение вдоль сварочного шва выполняются рукой сварщика (рис. 7). В процессе сварки металлическим электродом с покрытием дуга 8 горит между стержнем электрода 7 и основным металлом 1. Стержень электрода плавится, и расплавленный металл каплями 10 стекает в сварочную ванну 9. Вместе со стержнем плавится покрытие 6 электрода, образуя защитную газовую атмосферу 5 вокруг дуги и жидкую шлаковую ванну 4 на поверхности расплавленного металла. По мере перемещения дуги происходит затвердевание сварочной ванны и образование шва 3. На поверхности шва образуется твердая шлаковая корка 2.

    Особенности ручной дуговой сваркиОсобенности ручной дуговой сварки

    Рис. 7. Схема ручной дуговой сварки

    При плавлении на торце электрода возникает капля жидкого металла, которая под действием силы тяжести, электромагнитных сил и газового дутья, возникающего вследствие интенсивного газо-образования, с ускорением вводится в сварочную ванну. При сварке потолочных швов именно электро-магнитные силы и газовое дутье обеспечивают перенос металла электрода на свариваемый шов.

    В состав металла шва входит основной металл и металл электрода. При ручной сварке доля электрод-ного металла в шве колеблется в широких пределах: от 30 до 80%.

    Ручная дуговая сварка широко применяется при производстве металлоконструкций из стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов с толщиной свариваемых заготовок от 1 до 50 мм. Особенно эта сварка удобна и выгодна при выполнении коротких и криволинейных швов в любых пространственных положениях, в труднодоступных местах. Недостатками ручной сварки являются малая производительность, зависимость качества шва от квалификации сварщика.

    Электроды для дуговой сварки

    Одним из важнейших технологических свойств металлов является их свариваемость.

    Свариваемостью называют свойство металла или сочетания металлов при установленной технологии сварки образовывать соединения, свойства которых (физические, механические и др.) близки к свойствам основного металла.

    На свариваемость влияют химический состав электрода и основного металла, режим сварки, температура окружающей среды, условия закрепления элементов конструкции при сварке и другие конструктивные, технологические, а также эксплуатационные условия.

    Для ручной дуговой сварки стержень электрода изготовляют из сварочной проволоки, диаметром от 0,3 до 12 мм, их рубят на куски длиной 250–450 мм, затем на них наносят покрытие толщиной 0,1–2,5 мм, на сторону. Стандартом выпускают 77 марок сварочной проволоки, которые подразделяют на три группы: низкоуглеродистую (шесть марок) – с содержанием углерода до 0,13 %, для сварки низко и среднеуглеродистых сталей; легированную (30 марок) – для сварки низколегированных, теплоустойчивых сталей; высоколегированную (41 марок) – для сварки хромистых, хромоникелевых и других специальных легированных сталей.

    Читать также:  Вертикально сверлильные станки назначение

    Электроды классифицируются по: назначению, виду и толщине покрытия, механическим свойствам металла шва, допустимым пространственным положениям сварки, роду и полярности тока.

    По назначению электроды подразделяются на следующие группы с присвоением соответствующего буквенного обозначения; для сварки: углеродистых и низколегированных конструкционных сталей (с σв 600 МПа – Л; легированных теплоустойчивых сталей – Т; высоколегированных сталей с особыми свойствами – В, для наплавки – Н.

    Покрытие электрода предназначено для газошлаковой защиты расплавленного металла от воздействия атмосферы (кислорода, азота, водорода), для повышения устойчивости горения дуги, легирования и рафинирования металла шва, а также для образования на поверхности шва шлаковой корки способствующей медленному его остыванию. Состав покрытия определяется маркой электрода. В состав покрытия входят следующие компоненты:

    – Стабилизующие (соединения калия, кальция, бария; SiNa и SiK, мел, мрамор, углекислый барий), которые увеличивают степень ионизации дугового промежутка и повышает устойчивость горения дуги;

    – Газообразующие (крахмал, декстрин, мрамор, магнезит), образующие при нагреве защитную газовую атмосферу вокруг дуги и сварочной ванны;

    – Шлакообразующие (полевой шпат, магнезит, марганцевая руда), которые образуют на поверхности сварочной ванны жидкий шлак защищающий расплавленный металл от воздействия воздуха, а также раскисляет и легирует металла шва.

    – Раскисляющие (FeMn, FeSi и Al и др.) – для восстановления окислов, находящихся в сварочной ванне.

    – Легирующие (FeC2 , FeTi, FeMo и др.) – для получения требуемого химического состава и механических свойств металла шва.

    – Связующие (жидкое натриевое стекло Na2O∙nSiO2 и др.), которые связывают порошкообразные компоненты покрытия и соединяют его с металлическим стержнем.

    По толщине покрытия электроды изготавливаются с тонким (где D/d ≤ 1.2) – присвоен индекс М; средним (1,2 1.8) – Г покрытием, где D и d –диаметры электрода и стержня соответственно.

    По видам покрытия электроды подразделяются: с кислым (на основе SiO2, Fe2O3, MnO) – А; основным (на основе СаСО3, MgCO3, CaF2) – Б; рутиловым (на основе TiO2) – Р; целлюлозным (на основе целлюлоза и другие органические вещества) – И, покрытием, а так же с покрытием смешанного вида – С двойным обозначением и с прочими видами покрытий – П.

    Ручная дуговая сварка — сварка, источником энергии которой является электрическая дуга.

    Особенности ручной дуговой сварки

    Используется для сварки углеродистых сталей обычного качества, качественных сталей с различным содержанием марганца, низколегированных и легированных, жаропрочных и жаростойких сталей, чугуна и цветных металлов.

    Требования к электродам, применяемым при сварке в России, описаны в ГОСТ 9466—75, ГОСТ 9467—75 и ГОСТ 10052—75.

    Содержание

    История [ править | править код ]

    Ручная электрическая сварка с использованием угольных электродов изобретена в 1882 году учёным Н. Н. Бенардосом. Изобретение он запатентовал в Германии, Франции, России, Италии, Англии, США. В дальнейшем он разработал сварку дугой в защитном газе, контактную сварку.

    Сварка плавящимся металлическим электродом изобретена учёным Н. Г. Славяновым в 1888 году.

    Особенности ручной дуговой сварки

    Сущность [ править | править код ]

    Для ручной дуговой сварки характерно зажигание дуги, производимое касанием электродов к металлическому изделию, поддержание длины дуги во время сварки и перемещение электродов. При протекании тока короткого замыкания электрод в месте касания нагревается до высокой температуры, зажигается дуга и производится сварка дугой с переносом материала электрода или проволоки в место сварки. Для защиты места сварки от газов, содержащихся в воздухе, используется защита места сварки газами (аргоновая сварка).

    Ручная дуговая сварка разделяется на следующие виды:

    • одно, двух и многоэлектродную, используемую для ускорения работ и повышения производительности труда;
    • сварку при постоянном и переменном токе;
    • сварку однофазной и трёхфазной дугой.

    В зависимости от длины свариваемого стыка и толщины свариваемого существуют разные способы ведения шва:

    • Короткие швы до 250 мм. делают способом — «на проход».
    • Швы средней длины от 250 до 1000 мм. выполняют от середины к краям ступенчатым способом по участкам.
    • Швы длинные делают обратноступенчатым способом от середины к краям.

    Электроды [ править | править код ]

    Особенности ручной дуговой сварки

    Для ручной дуговой сварки используют плавящиеся и неплавящиеся электроды. Электроды изготовлены из проволоки и электродного покрытия.

    Выбор электродов зависит от ряда факторов, в том числе присадочного материала, положения сварки и требуемых свойств сварного шва. Покрытие используют для поддержания устойчивого горения дуги; защиты зоны сварочной дуги от воздействия кислорода, азота, водорода в воздухе. Чтобы предотвратить сварочное загрязнение, в покрытие вводят раскислители для очистки сварного шва, что улучшает стабильность дуги и обеспечивает процесс легирующими элементами, улучшающими качество сварки.

    Состав металла электродов схож или идентичен металлу основного материала. Но часто существует небольшое различие, которое сильно воздействует на свойства получаемого сварного шва. Например, электроды из нержавеющей стали иногда используются для сварки изделий из углеродистой стали и для сварки деталей из нержавеющей стали с углеродистой сталью.

    Особенности ручной дуговой сварки

    В состав электродных покрытий могут входить рутил, фторид кальция, целлюлоза, порошок железа и др. Рутиловые электроды с покрытием с 25% -45% TiO2 , характеризуются простотой в использовании и хорошим внешним видом получаемого шва. Тем не менее, получаемые с их использованием сварные швы имеют высокое содержание водорода, что приводит к хрупкости шва. Электроды, содержащие фторид кальция (CaF2) являются гигроскопичными и должны храниться в сухих условиях. Они производят прочные сварные швы, но с грубой и выпуклой поверхностью. Электроды, покрытые целлюлозой, особенно в сочетании с рутилом, обеспечивают глубокое проникновение сварного шва в изделие. При это необходимо предпринимать специальные меры для предотвращения образования трещин. В международной практике приняты следующие сокращения для обозначения типа покрытия сварочных электродов для ручной дуговой сварки:

    • A — Кислое; RA — Рутилово-кислое;
    • B — Основное; RB — Рутилосновное;
    • C — Целлюлозное; RC — Рутилцеллюлозное;
    • R — Рутиловое; RR — Рутиловое толстое;
    • S — другое.
    Читать также:  Чем заменить динистор db3

    Для идентификации электродов, американское сварочное общество присвоило электродам четырех- или пятизначные номера и буквы. Обозначение электродов, изготовленных из мягкой и низколегированной стали начинается с буквы Е, затем следует число. Первые две или три цифры номера указать предел прочности на разрыв металла сварного шва, в тысячу фунтов на квадратный дюйм. Предпоследняя цифра 1 — быстро затвердевающие электроды, 2 — быстро заполняющие электроды для горизонтальной сварки. Сварочный ток и тип покрытия электрода определяются последними двумя цифрами.

    В России электроды, предназначенные для сварки углеродистых и низколегированных сталей, а также легированных с повышенной и высокой прочностью маркируются так: первым ставится индекс Э — электрод для ручной дуговой сварки и наплавки; последующие цифры обозначают предел прочности при растяжении в кгс/мм2; индекс А информирует, что металл шва имеет повышенные свойства по пластичности и ударной вязкости.

    Электроды для сварки теплоустойчивых, высоколегированных сталей и для наплавки, имеют обозначения: индекс Э — электрод для ручной дуговой сварки и наплавки; дефис; последующие цифры указывают на содержание углерода в сотых долях процента; следующие буквы и цифры, определяют содержание химических элементов в процентах [1] .

    В России покрытые электроды для ручной дуговой сварки или наплавки регламентируются следующими стандартами:

    • ГОСТ 9466*75 "Электроды покрытые для ручной дуговой сварки и наплавки. Классификация и общие технические условия";
    • ГОСТ 9467*75 "Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей";
    • ГОСТ 10052*75 "Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами";
    • ГОСТ 10051*75 "Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами".

    В международной практике действующими стандартами на электроды являются стандарты ISO:

    • ISO 2560*73 "Электроды покрытые для ручной дуговой сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей. Система условных

    обозначений" устанавливает систему условных обозначений электродов в зависимости от состава покрытия и характеристик металла сварного шва. Распространяется на покрытые электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки мало*углеродистых и низколегированных сталей с прочностью от 490 до 590 Н/мм2.

    • ISO 3580*75 "Электроды покрытые для ручной дуговой сварки теплоустойчивых сталей. Система условных обозначений".
    • ISO 3581*76 "Электроды покрытые для ручной дуговой сварки коррозионностойких и других высоколегированных сталей. Система

    Источники питания [ править | править код ]

    Особенности ручной дуговой сварки

    В качестве источников питания для проведения ручной дуговой сварки используются понижающие трансформаторы с низким выходным напряжением и большим допустимым током в сотни ампер. При сварке на постоянном токе используются выпрямители, которые преобразует переменный ток в постоянный ток. В результате, вместо 220 В при 50А, получаемых от сети, мощность, напряжение от трансформатора составляет около 17-45 В при токах до 600 А. Используются различные типы трансформаторов, в том числе инверторные машины. Ток от трансформаторов регулируется разными способами: изменения числа витков в катушке или путем изменения расстояния между первичной и вторичной катушками (в подвижной катушке или c подвижным сердечником). Инверторные источники питания имеют меньшие размеры и вес. В них используется высокочастотное преобразование напряжения сети.

    Электрические генераторы и генераторы переменного тока также используются в качестве портативных сварочных источников питания, но из-за низкой эффективности и больших затрат, они реже используются в промышленности.

    Разновидности [ править | править код ]

    Особенности ручной дуговой сварки

    Ручная дуговая сварка классифицируется:

    • по виду электрода. Электроды могут быть плавящиеся и неплавящиеся.
    • по виду дуги (свободная или сжатая)
    • по воздействию дуги на металл (прямого или косвенного действия, трёхфазной дугой).

    Ручная дуговая сварка возможна при разных положениях сварного шва в пространстве. В международной практике приняты правила определения и обозначения пространственного расположения шва согласно стандарту EN ISO 6947 — Швы. Рабочее положения. Определение углов наклона и поворот [2] . Обозначения, согласно стандарту следующие:

    • PA — cварка в нижнем положении стыкового соединения или таврового соединения в положении "в лодочку";
    • PB — cварка в нижнем положении таврового соединения в положении "в угол";
    • PC — cварка горизонтального шва стыкового соединения на вертикальной плоскости;
    • PD — cварка углового шва в потолочном положении в положении "в угол";
    • PE — cварка стыкового соединения в потолочном положении;
    • PF — cварка вертикального шва снизу вверх;
    • PG — cварка вертикального шва сверху вниз.

    При сварке электроды перемещаются в трех направлениях: по оси электрода — для поддержания длины дуги; вдоль оси валика — для образования шва; поперек шва — для получения нужной ширины шва и глубины проплавления.

    Преимущества [ править | править код ]

    • допускается сварка в труднодоступных местах;
    • сварка в любых положениях в пространстве (под углом, вертикальная);
    • сварки большого вида сталей, чугуна, цветных металлов, из-за широкого выбора разных марок электродов;
    • простота и дешевизна сварочного оборудования.

    Недостатки [ править | править код ]

    • качество соединений зависит от квалификации сварщика;
    • низкий КПД и производительность по сравнению с иными технологиями сварки;
    • вредные условия процесса сварки для окружающих;
    • влияние магнитного дутья (отклонение дуги под действием возникающих магнитных полей) на сварочный процесс при постоянном токе.

    Оборудование [ править | править код ]

    Для ручной дуговой сварки используют трансформаторы, выпрямители, генераторы, электрододержатели, маски сварщика.

    В настоящее время чаще используются более лёгкие по весу сварочные инверторы, которые производятся разными фирмами в большом разнообразии. Сварочные трансформаторы имеют больший вес и большую надежность.

    Сварочные маски со светофильтром защищают глаза сварщика от вредного воздействия сильного ультрафиолетового излучения, возникающего при сварке. В настоящее время получили распространение маски «хамелеон» с автоматическими светофильтрами, включаемыми при зажигании дуги и выключаемые при её погасании [3] .

    Оставить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *