Основные цеха завода черной металлургии полного цикла

5.1. Общая характеристика промышленности

Металлургическую промышленность можно разделить на две крупных отрасли – черная и цветная металлургия и ряда подотраслей [17].

В зависимости от вида используемого сырья, характера физико-химических процессов и вида выпускаемой продукции предприятия черной металлургии можно разделить на четыре группы: – с полным циклом передела, с неполным циклом передела, мини-заводы, специфические предприятия [18].

К предприятиям черной металлургии с полным циклом передела относятся крупные металлургические комбинаты, на которых исходным сырьем является руда, а выпускаемая продукция – различный ассортимент проката.

В предприятиях черной металлургии с неполным циклом передела отсутствует ряд производств, характерных для предприятий первой группы. Исходным сырьем для них может быть агломерат, металлический лом или окатыши. Выпускаемая продукция – чугун, сталь или прокат.

Основными цехами предприятий черной металлургии являются: агломерационные, коксохимические, доменные, мартеновские, кислородно-конверторные, металлизации, электросталеплавильные, прокатные.

Цветная металлургия – одна из самых энергоемких отраслей металлургической промышленности. По виду выпускаемой продукции отрасль делится на подотрасли по производству: алюминия, меди, свинца, титаномагниевых сплавов и ряд других подотраслей. Наиболее энергоемкими в этой отрасли являются электролизные производства. В цветной металлургии применяются два вида электролиза: электролиз водных растворов и электролиз расплавов.

Основными цехами предприятий цветной металлургии являются: электродный, электролизный, кислородно-конверторный, цех электропечей, литейный, цех рафинирования.

Климатическое исполнение оборудования выбирается по району размещения производства.

5.2. Черная металлургия

Краткая характеристика отрасли.

Основными предприятиями черной металлургии являются предприятия с полным и циклом передела и предприятия с неполным циклом передела. Существуют и предприятия узкого направления, такие как мини-заводы и специфические производства.

К отраслевым предприятиям с полным циклом передела относятся крупные металлургические комбинаты, на которых исходным сырьем является руда и кокс. В технологическую схему комбината включены несколько производств, каждый из которых ориентирован на выпуск определённой продукции. Доменное производство выпускает чугун. Электросталеплавильное производство ориентировано на выпуск различного ассортимента сортового проката.

Общепроизводственные цеха комбината: компрессорная, насосная, кислородный цех, ремонтные цеха, лаборатория и др.

На отраслевых предприятиях с неполным циклом передела присутствует небольшой ряд производств. Основные цеха – доменный, кислородно-конверторный, электросталеплавильный и листопрокатный. Исходным сырьем для них может быть агломерат, металлический лом или окатыши. Выпускаемая продукция таких предприятий: чугун, сталь в слябах, сортовой прокат. Для обеспечения работоспособности технологического и вспомогательного оборудования на предприятиях также присутствуют общепроизводственные цеха, аналогичные цехам крупных комбинатов.

Мини-заводы, как правило, состоят из двух основных производств: электросталеплавильного и прокатного. Исходным сырьем для них служат металлический лом и окатыши. Выпускаемая продукция – сталь в слябах и сортовой прокат.

Специфические предприятия более узко специализированы. Их можно сравнить с отдельными производствами мощных комбинатов. Это предприятия: коксохимические, горно-обогатительные, ферросплавные, трубные и ряд других.

Технологическая схема комбината черной металлургии с полным циклом передела представлена на рисунке 5.1. Технологическая схема завода черной металлургии с неполным циклом передела представлена на рисунке 5.2.

Основные цеха завода черной металлургии полного цикла

Рис. 5.1 Технологическая схема комбината черной металлургии с полным циклом передела

Основные цеха завода черной металлургии полного цикла

Рис. 5.2 Технологическая схема завода черной металлургии

с неполным циклом передела

Характеристика цехов основных производств

Углеподготовительный цех производит приёмку обогащенных углей, прибывших на коксохимическое производство комбината и производит подготовку из них угольной шихты для коксования. Продукция – сухая шихта для коксовых цехов.

Основные электроприёмники цеха: подъемно-транспортные механизмы дробилки, грохоты, смесительные машины, система вентиляции.

Категория приёмников по электроснабжению – 2-3.

Условия среды – технологическая пыль.

Категория размещения оборудования – 1(2).

Степени защиты электрооборудования – IP 43-IP 53 (избирательно).

Коксовый цех предназначен для производства из угольной шихты кокса и коксового газа, путём нагрева угольной шихты без доступа воздуха в камерах коксования (печах) коксовых батарей до температуры 1000 о С.

Основные электроприёмники цеха: подъемно-транспортные механизмы, термические печи, система вентиляции.

Категория приёмников по электроснабжению –1-2.

Условия среды – технологическая пыль, локальное воздействие высоких температур.

Категория размещения оборудования – 3.

Степени защиты электрооборудования – IP 23-IP 43 (избирательно).

Цех улавливания предназначен для охлаждения коксового газа и выделения из него смолы, водяных паров, очистки коксового газа от нафталина и аммиака.

В результате получают сульфат аммония и бензольные углеводороды. Сырой бензол подвергается переработке с целью получения чистого бензола и толуола. Очищенный коксовый газ направляется потребителям.

Основные электроприёмники цеха: химические реакторы, аппараты для сушки, система вентиляции.

Категория приёмников по электроснабжению – 1.

Условия среды – взрывоопасные зоны.

Категория размещения оборудования – 3.

Виды защит электрооборудования – IP 54 и взрывобезопасное исполнение (избирательно).

Смолоперегонный цех предназначен для переработки каменноугольной смолы, поступающей из цехов улавливания, для получения каменноугольного пека, каменноугольных масел, нафталина.

Основные электроприёмники цеха: химические реакторы, подъемно-траспортные механизмы, система вентиляции.

Категория приёмников по электроснабжению – 1-2.

Условия среды – взрывоопасные зоны, локальное воздействие высоких температур.

Категория размещения оборудования – 3.

Виды защит электрооборудования – IP 54 и взрывозащищенное исполнение (избирательно).

Пекококсовый цех предназначен для производства пекового кокса из пека в камерах коксования без доступа воздуха при температуре 1000 о С.

Основные электроприёмники цеха: термические печи, подъемно-транспортные механизмы, система вентиляции.

Категория приёмников по электроснабжению –1-2.

Условия среды – взрывоопасные зоны, локальное воздействие высоких температур.

Категория размещения оборудования – 3.

Виды защит электрооборудования – IP 54 и взрывозащищенное исполнение (избирательно).

Цех очистки коксового газа предназначен для получения аммиака из коксового газа методом глубокого охлаждения с выделением чистого водорода. Очищенный коксовый газ в больших объемах направляется в доменное производство.

Основные электроприёмники цеха: холодильные установки, очистные сооружения, система вентиляции.

Категория приёмников по электроснабжению – 1.

Условия среды – локальное воздействие высоких температур, взрывоопасные смеси.

Категория размещения оборудования – 3.

Виды защит электрооборудования – IP54 и взрывозащищенное исполнение (избирательно).

Подготовительным цехом для электросталеплавильного производства является цех шихтоподготовки. Руда, поступающая в цех, подвергается измельчению на дробилках и рассеивается на грохотах. Фракция 0,5-3 мм руды смешивается с заранее подготовленным порошком бентонитовой глины. Смешение производится в определенных пропорциях. Все компоненты шихты на установки технологической цепочки цеха, подаются ленточными конвейерами. Полученная шихта подается в электросталеплавильный цех и агломерационный цех для доменного производства.

Читать также:  Что должен знать инженер кипиа

Основные электроприёмники цеха: дробилки, грохоты, смесительные машины, система вентиляции.

Категория приёмников по электроснабжению – 2-3.

Условия среды – технологическая пыль.

Категория размещения оборудования – 1.

Степени защиты электрооборудования – IP43-IP54 (избирательно).

Электросталеплавильный цех предназначен для плавки и разливки стали.

Цех состоит из последовательно работающих технологических пролетов, в каждом из которых расположены соответствующие технологические установки. Основные пролеты цеха: шихтовый, печной, разливочный [19].

Сырьё из цеха шихтоподготовки (шихта) поступает в шихтовый пролет, откуда направляется в печной пролет на дуговые электросталеплавильные печи.

Дуговые электросталеплавильные печи – технологические установки, где под воздействием температуры электрической дуги происходит плавка шихты. Расплав металла сливается в ковши. Для очистки металла от примесей и газов ковши продувается аргоном и после продувки направляются в разливочный пролет.

В пролёте непрерывной разливки стали металл разливается на слитки (слябы). Слиток формируется в кристаллизаторе и охлаждается. Сляб подвергается резке на определенные размеры. Далее сляб подаётся в термические печи, где металл нагревается до 800 о С, нормализуется, и далее остывает. Затем его подают на участки зачистки слябов. Проверяют слитки на брак, устраняют дефекты и подают в листопрокатное производство.

Категория приемников по электроснабжению – 1.

Условия среды – технологическая пыль, локальное воздействие высоких температур.

Категория размещения оборудования – 3.

Степени защиты электрооборудования – IP43-IP54 (избирательно).

Сырьем для листопрокатного производства являются слитки (слябы) из электросталеплавильного цеха сталеплавильного производства. Слябы подвергаются дополнительной обработке: травлению серной кислотой с последующей промывкой, нормализацией при определенной температуре и просушкой. Подготовленные слябы направляются в листопрокатные цеха.

В состав листопрокатного производства входят прокатные цеха (станы), производящие продукцию из различных марок стали и в широком ассортименте (ленточная, листовая и профильная стали). В листопрокатном производстве есть цеха горячего оцинкования и полимерного покрытия металла.

Основные электроприемники производства: электродвигатели приводов станов,

Категория приёмников по электроснабжению – 1.

Условия среды – технологическая пыль, локальное воздействие высоких температур.

Категория размещения оборудования – 3 (4).

Степени защиты электрооборудования – IP23-IP 43 (избирательно).

Из цеха шихтоподготовки полученная шихта подается в агломерационный цех, где производится подготовка агломерата – сырья для доменного производства. Исходное сырьё для подготовки агломерата – железорудные концентраты. Топливо – мелкая фракция кокса. В качестве флюсов применяются доломит и известняк. Все компоненты агломерата смешиваются в смесителе и подаются в печи. После спекания смесь охлаждается и подается на грохоты для рассева. Подготовленный агломерат отгружается в доменный цех.

Основные электроприемники агломерационного цеха: провода смесителей, грохотов, насосов, обжиговые печи, дымососы, система вентиляции.

Категория приёмников по электроснабжению – 1-2.

Условия среды – технологическая пыль, локальное воздействие высоких температур.

Категория размещения оборудования – 3.

Степени защиты электрооборудования – IP43-IP54 (избирательно).

Доменный цех. В доменных печах производится варка чугуна [20]. Сырьем является смесь из отсеянного и офлюсованного агломерата, поступающего из агломерационного цеха, окатышей, поступающих с горно-обогатительной фабрики, и конвертерного шлака. Доменные печи работают на комбинированном дутье (природный газ и кислород). Жидкий чугун в разливочных ковшах подается в кислородно-конвертерный цех. Шлак доменных печей перерабатывают в гранулированный шлак, шлаковую пемзу. Доменный газ используется как топливо.

Основные электроприемники доменного цеха: привода газовоздуходувок, дымососов, системы шлакоудаления, система вентиляции.

Категория приёмников по электроснабжению – 1 (1 особая).

Условия среды – технологическая пыль, локальное воздействие высоких температур.

Категория размещения оборудования – 3.

Степени защиты электрооборудования – IP43-IP54 (избирательно).

Основными отделениями производства являются: миксерное, конвертерное, разливки стали, дефектации слябов, шлаковое.

Миксерное отделение. Миксер – накопитель жидкого чугуна, поступающего из доменной печи. В миксере происходит выравнивание химического состава и температуры чугуна, а также очистка от серы.

Конвертерное отделение. Конвертер – вид металлургической печи для варки стали из расплавленного чугуна продувкой через него кислорода. Сырьем для данного производства являются 30% стального лома (отходы всех производств) и 70% жидкого чугуна, поступающего из миксерного отделения. Присадкой к расплаву является известь [21].

Процесс варки стали, состоит из нескольких стадий:

– загрузка сырья в конвертер.

– продувка металла через фурмы конвертера кислородом.

– отбор проб стали для анализа.

– слив металла в сталеразливочные ковши для доставки в отделение непрерывной разливки стали.

Время варки стали при конвертерном производстве 40-45 минут.

Отделение непрерывной разливки стали. В отделение металл поступает в сталеразливочных ковшах. Из ковшей металл разливается в слитки (слябы) и отправляются на дефектацию.

Отделение дефектации слитков. Здесь слябы охлаждаются. Каждый сляб подвергается дефектации, и по возможности дефекты устраняются. Прошедшие контроль слитки сортовых сталей различных марок направляются для дальнейшего производства металлоизделий (прокат, литье, ковка и др.) или отправляют на склад.

Шлаковое отделение. Шлак подаётся в шлаковую яму, охлаждается и направляется в цех комплексной переработки сталеплавильных шлаков. Здесь шлаки перерабатываются во фракционный щебень, и шлаковую пемзу. Готовая продукция реализуется.

Основные электроприемники кислородно-конвертерного производства: привода компрессоров, газовоздуходувок, дымососов, подъемно-транспортные механизмы, система шлакоудаления, система воздухоочистки и вентиляции.

Категория приёмников по электроснабжению –-1 (1особая).

Условия среды – технологическая пыль.

Категория размещения оборудования – 3.

Степени защиты электрооборудования – IP43-IP54 (избирательно).

Кислородный цех. Для получения кислорода из сжатого воздуха методом адсорбции применяются кислородные генераторы. Применяются и криогенные кислородные станции.

Основные электроприемники цеха: привода компрессоров высокого давления, криогенные установки, установки очистки газа, система вентиляции.

Категория приёмников по электроснабжению –-1 (1особая).

Условия среды – взрывоопасные зоны.

Категория размещения оборудования – 4.

Степени защиты оборудования – взрывобезопасное, IP 54 (избирательно).

Компрессорная. Воздух под давлением создается в компрессорах и подается по технологическим установкам предприятия.

Основные электроприемники цеха: привода компрессоров.

Категория приёмников по электроснабжению – 1.

Условия среды – нормальная,.

Категория размещения оборудования – 4.

Виды защит электрооборудования – IP 00.

Цеха по ремонту оборудования. Состав цехов: цех по ремонту технологического оборудования, цех по ремонту электрооборудования, ремонтно-механический цех. Цеха предназначены для обеспечения бесперебойной работы всех установок подразделений предприятия.

Основные электроприемники цехов: привода металлообрабатывающих станков, система вентиляции.

Категория приёмников по электроснабжению – 2-3.

Условия среды – технологическая пыль.

Категория размещения оборудования – 3.

Степени защиты электрооборудования – IP43-IP54 (избирательно).

Цех водоочистки и водоподготовки. Для очистки воды системы оборотного водоснабжения цехов и очистки производственных сточных вод применяются водоочистные сооружения. Используются как химические, так и механические способы очистки.

Читать также:  Схема блока дхо своими руками

Основные электроприемники цеха: привода насосов.

Категория приёмников по электроснабжению – 1-2.

Одну из ведущих отраслей тяжелой промышленности составляют предприятия, которые занимаются добычей сырья, производством и переработкой металлов на основе железа – стали, чугуна, сплавов, которые относятся к черным металлам. К предприятиям черной металлургии также относят и те, которые занимаются добычей и переработкой марганца и хрома.

Основные цеха завода черной металлургии полного цикла

Особенности

Не только металлы являются основой предприятий черной металлургии. Предприятия по добыче и переработке сопутствующих материалов, кокса, огнеупоров также входят в состав отрасли черной металлургии.

Можно выделить такие особенности черной металлургии, которые присущи именно ей, в отличие от производства цветных металлов:

  • Более одной трети выпускаемой продукции (сталь и сплавы на основе железа, чугун) является основой всего машиностроения;
  • Более четверти продукции используется в строительстве для создания элементов нагруженных и несущих конструкций.

Спецификой предприятий металлургического комплекса черной металлургии является то, что они, по большей части, составляют основу индустрии государства, являясь, вместе с тем, одними из самых высоких капитало- и материалоемкими.

Организация выработки металла на предприятиях черной металлургии отличается сильной региональной зависимостью. Для переработки руды и производства первичного металла (чугуна) требуются большое количество кокса, рудного сырья и электроэнергии. Подсчитано, что сырье и топливо составляют более 90% общих затрат на производство черного металла. Необходимость в транспортировке огромных масс рудного и топливного сырья диктует необходимость решать задачи рационального размещения предприятия. Наиболее часто предприятия черной металлургии концентрируются таким образом:

  • Возле рудных месторождений. Требуется доставка топлива;
  • Вблизи источников топлива (предприятия угледобычи). Остается вопрос поставки рудного сырья;
  • На оптимальном расстоянии между источниками сырья и топлива.

Большинство комбинатов по производству черного металла сосредоточены вблизи залежей железных руд. Можно объяснить это тем, что изначально, в годы массового строительства металлургических предприятий, восстановление железа из обогащенного сырья производилось посредством древесного угля, добываемого непосредственно вблизи месторождений. При переходе на использование кокса стало выгоднее организовать его доставку, чем переносить металлургическое производство.

Можно заметить, что здесь не указана зависимость производства от электроэнергии, хотя потребность в ней чрезвычайно велика. Это объясняется тем, что передача электрической энергии даже на большие расстояния не сопоставима по сложности организации и стоимости с доставкой тяжелых и объемных материалов производства.

Предприятия вторичной переработки металлического лома черных металлов (передельная металлургия) сосредоточены вблизи крупных центров машиностроения.
Сырье
Сырьевая база является основой металлургического производства. В зависимости от типа металлургического предприятия, источники сырья могут быть разные. В частности, черная металлургия может делиться на такие отрасли:

  • Предприятия полного цикла. Большинство стадий производственного цикла, обогащение руд, производство кокса, выплавка и прокат металла сосредоточены на одном объекте.
  • Передельныеметаллургические предприятия. Одна из стадий, а это, в основном, производство сталей и сплавов, выделена в отдельную отрасль.
  • Малая черная металлургия. Характеризуется тем, что цеха по производству металла входят в состав машиностроительных предприятий.

Сырьем черной металлургии для передельных и малых предприятий служит полуфабрикат для выработки стали – чугун, металлолом и прочие отходы основного металлургического производства. В данную группу производств входит изготовление ферросплавов, в состав которых входят различные легирующие добавки.

Основные цеха завода черной металлургии полного цикла

Добыча руды черных металлов

Добыча руды, ее обогащение, выплавка характеризуют предприятия полного цикла. Для черной металлургии характерно использование сырья с высоким процентным содержанием металла при больших объемах переработки. Добыча и обогащение руды требуют серьезных затрат электрической энергии и требовательны к наличию доступных водных ресурсов.

Состав отрасли

В состав металлургической отрасли полного цикла по выплавке и переработке черных металлов входит большое число предприятий, основные из которых выполняют следующие задачи:

  • Добыча металлических руд, их обогащение.
  • Добыча и подготовка вспомогательного нерудного сырья – огнеупорной глины, известняковых флюсов.
  • Коксохимическая промышленность, включая выработку коксового газа.
  • Выплавка черного металла, чугуна, отливок, углеродистой стали и проката.
  • Вторичная переработка черного металлического лома и отходов производства.

Если брать за основу технологию изготовления металла, то можно выделить такие виды металлургического цикла:

  • чугунно-доменные предприятия;
  • производство стали, в том числе, мартеновское, электродуговое, конвертерное, непрерывной разливки;
  • прокатное производство.

Основные цеха завода черной металлургии полного цикла

Основу металлургического производства полного цикла составляет доменное производство чугуна. Сама технология восстановления железа из руды при использовании доменного процесса подразумевает насыщение железа большим количеством углерода, в результате чего получается чугун.

Сталь характеризуется меньшим содержанием углерода, включением в состав легирующих добавок, что требует дополнительных стадий переработки в мартеновских, электродуговых печах или кислородных конвертерах. Таким образом, для получения стали требуется длительный и энергозатратный процесс.

Начиная с середины прошлого века начала развиваться бездоменная металлургия, в которой используется прямое восстановление железа из обогащенного сырья.

Оборудование и технология бездоменного производства стали позволяют уменьшить энергозатратность производства, сократив операции технологического процесса, к тому же, сталь получается более чистой, без вредных примесей серы и фосфора, как при традиционном производстве.

Роль черной металлургии в промышленности

Как уже говорилось, продукция черной металлургии является основой для тяжелой промышленности.

Предприятия черной металлургии основную массу готовой продукции выпускают в виде литого и передельного чугуна, мартеновской и конвертерной стали, а также готового проката, стальных и чугунных труб.

Изготовление ферросплавов также входит в отрасль черной металлургии и важно для дальнейшего использования в составе легированных сталей.

Передельный чугун в дальнейшем подвергается плавке и обезуглероживанию для получения сталей с различным содержанием углерода.

Большая часть стали производится в виде слитков, которые, в дальнейшем, подвергают ковке и прокатке для получения профиля различного сечения:

  • заготовки;
  • листовой прокат;
  • сортовой прокат;
  • бесшовные трубы;
  • специальные виды.

Стальной профиль сортового проката используют непосредственно в конструкциях (мосты, перекрытия зданий, железнодорожные рельсы). Наиболее распространен сортовой прокат для непосредственного использования:

Все перечисленные наименования сортового проката выпускаются в широком диапазоне стандартизированных размеров.

Классические стальные трубы сварной конструкции получают из листового проката.

К специальным видам проката относят такие сложные элементы, как:

  • оси и колеса железнодорожной техники;
  • зубчатые колеса различного назначения.

Фасонное литье чугуна применяется для станин машин самого различного назначения (метало- и деревообрабатывающие станки).

Передельные предприятия занимаются переработкой передельного чугуна, металлического лома, отходов металлургического производства. В настоящее время более половины продукции металлургического процесса составляет передельный металл, полученный переплавкой и очисткой металлического лома.

Читать также:  Чем смазывать перфоратор макита

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Из каких двух отраслей состоит металлургический комплекс?

Производство металлов обеспечивается отраслями металлургии: чёрной и цветной.

2. Вопрос

Что такое комбинат полного цикла?

Металлургический комбинат — предприятие (комбинат) металлургии, завод с полным металлургическим циклом производства.

Металлургический комбинат в применении к чёрной металлургии объединяет три основных производства полного цикла — доменное, сталеплавильное и прокатное.

3. Вопрос

Какие существуют виды металлов?

Все металлы делятся на черные и цветные, можно разделить на твердые и жидкие.

КАК ВЫ ДУМАЕТЕ

С чем связано изменение роли отдельных металлов в разные периоды исторического развития общества?

Изменение роли отдельных металлов в разные периоды исторического развития общества зависел от уровня развития знаний и умений человека.

Самый первый металл, который человек научился обрабатывать, было железо, и этот период назывался «железный век», потом научился извлекать и обрабатывать более сложный металл — медь и начался «медный век». Далее с развитием науки, и первых новых технологий, значение металлов стало изменяться.

ПРОВЕРИМ ЗНАНИЯ

Какие отрасли входят в состав металлургии?

Производство металлов обеспечивается отраслями металлургии: чёрной и цветной.

На комбинатах полного цикла можно выделить отрасли: добычную, обрабатывающую, перерабатывающую, энергетическую.

2. Вопрос

Какие виды ресурсов необходимы для работы предприятий чёрной металлургии?

Основным исходным сырьём для получения чёрных металлов являются железная руда, марганец, коксующиеся угли и руды легирующих металлов, та же топливные ресурсы обеспечивающие предприятия электроэнергией.

3. Вопрос

Какие факторы определяют размещение предприятий чёрной металлургии?

На размещение предприятий чёрной металлургии влияют несколько факторов:

– сырьевой (близость к месторождениям руды);

– топливный (наличие источника коксующегося угля);

– транспортный (особенно важный для предприятий, работающих на привозном сырье, вдали от источников руды и угля);

– экологический (предприятия чёрной металлургии, особенно устаревшие и использующие доменный процесс, являются одними из самых «грязных» производств);

– потребительский (наличие потребителя стали — крупных машиностроительных центров).

4. Вопрос

Что отличает цветную металлургию от чёрной?

Черная металлургия производит сталь из железной руды путем переделки чугуна. Сталь является конструкционным материалом. Цветная металлургия производит цветные металлы, которые так же могут быть как конструкционными (алюминий, титан).

Цветная металлургия требует больших затрат электроэнергии и воды, руды цветных металлов содержат малый процент основного компонента.

5. Вопрос

Производство каких металлов является основой цветной металлургии?

Основная продукция предприятий цветной металлургии — алюминий, медь, цинк и свинец.

А ТЕПЕРЬ БОЛЕЕ СЛОЖНЫЕ ВОПРОСЫ

Как вы объясните тот факт, что Япония долгие годы занимает одно из первых мест в мире по производству стали? За счёт чего это ей удаётся?

Для японской черной металлургии характерна высокая степень концентрации производства. Из 14 мощнейших в мире комбинатов 8 находятся в Японии. Для их размещения характерно преобладание районов, а не центров, все они располагаются на морском побережье из-за ориентации на импортное сырье и топливо. Для нужд черной металлургии Япония импортирует около 60 млн. т. коксующегося угля (более половины его поступает из Австралии, а также из США, Канады) и 110 млн. т. железной руды (из Австралии, Бразилии, Индии).

Япония занимает лидирующие позиции не только по производству черных металлов, но и по их экспорту. Основными импортерами являются США, Китай, страны Юго-Восточной Азии и др.

Корпорация "Ниссин стил" — ведущий производитель листового проката из коррозионностойких сталей, которые имеют довольно стабильный и достаточно высокий рыночный спрос.

2. Вопрос

Каковы главные тенденции в изменении размещения предприятий современной металлургии?

Главные тенденции в изменении размещения предприятий современной металлургии идут в двух направлениях — международном и внутри страны. К международной тенденции относят мировое разделение труда ( когда одни страны производят добычу и первичную обработку, а другие страны перерабатывают заготовки в готовый продукт) и размещение производства вблизи транспортных узлов (морские порты, большие ЖД узлы).

К внутригосударственным тенденциям относят размещение производств в непосредственной близости к водным и энергетическим ресурсам, потому что цветная металлургия потребляет большое количество электроэнергии и воды. В случае с предприятиями черной металлургии стараются перенести «грязное» производство за пределы селитебных зон.

3. Вопрос

Почему алюминий и медь составляют большую часть выплавки цветных металлов?

Алюминий и медь лидируют в области производства цветных металлов вследствии высоких темпов развития транспортостроения, расширения использования алюминия в строительстве и электротехнике, пищевой промышленности; медь широко используется в электротехнике и электроэнергетике, в телекоммуникационной отрасли, судо- и автомобилестроении, ее применяют для производства электрокабеля, проводов, обмоток, теплообменников, радиаторов охлаждения, выводов искрового зажигания, плавких предохранительных устройств.

4. Вопрос

Почему Канада и Норвегия занимают лидирующее положение по выплавке алюминия, хотя не имеют запасов алюминиевых руд?

Канада и Норвегия в системе мирового разделения труда в области цветной металлургии специализируются на производстве алюминия. По производству алюминия Канада находится на третьем месте, Норвегия — на седьмом месте в мире.

5. Вопрос

Чем отличается размещение предприятий цветной и чёрной металлургии?

2. В цветной металлургии наблюдается значительный территориальный разрыв между районами добычи, обогащения руды и производством готового металла.

Первый этап производства цветных металлов сосредоточен в развивающихся странах, а второй — в развитых

Традиционными лидерами в чёрной металлургии являются развитые страны и страны с переходной экономикой, в том числе Китайская Народная Республика, и весь комплекс чаще всего располагается на территории не только одной страны, а одного региона, то в цветной металлургии производящей продукцию в два этапа — концентрат, готовый продукт — первый этап сосредоточен в развивающихся странах, а готовый продукт производится в развитых странах.

Если предприятия черной металлургии возможно размещать непосредственно у месторождения, то предприятия цветной металлургии не всегда имеют такую возможность вследствии большой водо- и энергоемкости производства.

6. Вопрос

Почему металлургию считают «грязным» производством?

При производстве металлов образуется большое количество вредных отходов. В атмосферу выбрасываются окислы серы, азота, углерода, в водоемы при плохой очистке попадают тяжелые металлы, технологические растворы, шламы; большая территория.

ОТ ТЕОРИИ К ПРАКТИКЕ

Нанесите на контурную карту страны, перечисленные в таблицах 17 и 18. Обозначьте месторождения руд.

Оцените статью
Добавить комментарий

Adblock detector