Обработка деталей на деревообрабатывающих станках

БАЗИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА деревообрабатывающих станков

Базирование детали деревообрабатывающих станков

Для обеспечения качественной обработки необходимо выполнить ориентирование, закрепление и базирование заготовки в требуемом положении относительно рабочих органов станка.

Ориентирование — это изменение расположения заготовки относительно станка в целях достижения требуемого направления подачи. Оно всегда предшествует обработке заготовки и осуществляется вручную или специальным ориентирующим устройством: винтовыми роликами, диском, отклоняющим щитком, толкателем и т.п.

В ряде случаев заготовки подают в станок последовательно с заданным интервалом времени или промежутками между торцами. Для обеспечения такого способа подачи используют специальные отсекатели и ускорители. Когда же требуется сформировать сплошной поток деталей, применяют рядонаборное устройство. Неправильное ориентирование заготовки часто является причиной брака детали или поломки рабочих органов станка.

Закрепление — придание заготовке надежного и устойчивого положения в процессе обработки. Закрепляют заготовку зажимными и прижимными устройствами.

Базирование — процесс сохранения ориентированного положения заготовки в станке на период ее обработки. Базирование является ответственным этапом механической обработки, так как качество его выполнения определяет точность обработанной детали. Задача правильного взаимного расположения заготовки и рабочих инструментов в станке решается назначением технологических баз.

Технологической базой называется совокупность базирующих поверхностей, используемых для правильной ориентации заготовки относительно режущего инструмента в процессе обработки. Опорные элементы станка, определяющие заданное положение заготовки в станке, называют установочной базой.

Заготовки, обрабатываемые на деревообрабатывающих станках, обычно имеют правильную призматическую форму в виде брусков, досок или щитов.

Обработка деталей на деревообрабатывающих станках

Рис. 4.1. Форма заготовок и деталей, обрабатываемых на деревообрабатывающих станках:
а — призматическая; б — тела вращения; в — сложная; I — упорная поверхность; 2 — направляющая поверхность; 3 — главная поверхность

Обработка деталей на деревообрабатывающих станках

Рис. 4.2. Базирование детали: а — подвижное; б — неподвижное; 7— столы; 2 — направляющая линейка; 3 —накладка; 4 — упор

Получаемые на станке детали бывают прямолинейные с профильным поперечным сечением (рис. 4.1, а), в виде тела вращения (рис. 4.1, б) или сложной пространственной формы (рис. 4.1, в). Базирующими поверхностями призматической заготовки являются ее пласть, кромка и торец, которые соответственно называются главная 3, направляющая 2 и упорная 1 поверхности. При базировании эти поверхности соприкасаются с соответствующими установочными поверхностями опорных элементов станка.

Условия базирования зависят от вида технологической операции и требуемой точности обработки детали. Для создания плоской поверхности заготовки (фугование) необходима только одна главная установочная поверхность станка в виде, например, переднего и заднего столов фуговального станка (рис. 4.2, а). Направляющая линейка 2 в этом случае не влияет на точность формы (пласти) обработанной детали.

Если требуется обработать кромку детали с заданным отклонением ее от перпендикулярности к пласти, то должны быть использованы две базирующие поверхности заготовки (пласть и кромка) и соответствующие им две опорные поверхности: стол и направляющая линейка.

Наконец, когда при обработке формируется поверхность с размерами по трем координатным осям (рис. 4.2, б), необходим весь комплект базирующих поверхностей (главная, направляющая и упорная поверхности заготовки).

В этом случае используют стол 1, направляющую линейку 2 и упор 4. Эти элементы исключают любое смещение заготовки в

пространстве по трем осям координат и определяют размеры L, В и глубину Н высверливаемого отверстия.

Читать также:  Как разобрать утюг бош видео

В зависимости от вида контакта заготовки с установочными элементами станка различают подвижное и неподвижное базирование.

При подвижном базировании обрабатываемая заготовка в процессе обработки находится с опорными элементами в состоянии подвижного контакта, т. е. скольжения или качения, и происходит постоянная смена ее опорных точек (см. рис. 4.2, а). При неподвижном базировании заготовка при обработке неподвижна относительно опорных элементов станка (см. рис. 4.2, б).

Круглопильные станки –это оборудование используют для раскроя лесоматериалов, листовых пластин (фанера, древесноволокнистые плиты и т.п.) и заготовок. По технологическому назначению круглопильные станки делят на:

Станки для поперечного раскроя (материал раскраивается вдоль на черновые заготовки, также здесь производится торцовка деталей);

Станки для продольного раскроя (бывают с механизированной и ручной подачей);

Станки для смешанного раскроя (также имеют ручную либо механизированную подачу материала).

Ленточнопильные станки – это оборудование, предназначенное для раскроя древесины, делится на такие виды:

Делительные – имеют механическую подачу, предназначены для продольного раскроя бревен, горбылей и досок на более тонкие заготовки;

Столярные – с ручным либо съемным податчиком-автоматом для криволинейного либо прямолинейного раскроя плит, пиломатериалов и прочее.

Главное различие этих видов станков в строении механизма подачи. Подающие элементы расположены в вертикальном положении, на бревнопильных – брусок крепится к тележке, а затем поступает на режущий элемент.

Продольно-фрезерные станки – это оборудование необходимо для формирования родольных поверхностей по сечению щитовых брусковых деталей.

Обрабатываются поверхности способом фрезерования ножевыми валами либо фрезерными насадками. Продольно-фрезерное оборудование делят на:

Фуговальные станки – применяются для формирования одной или несколько базовых поверхностей за один раз. Бывают односторонними либо двухсторонними, с механической или ручной подачей.

Четырехсторонние – применяют для обработки за один подход прямоугольных заготовок (по сечению) с 4 сторон с целью получения профильных либо плоских поверхностей.

Рейсмусовые станки используют в целях обработки заготовительных материалов на нужную толщину, бывают одно- и двухсторонними.

Фрезерные станки – это деревообрабатывающего оснащения предназначается для фрезерования криволинейных и прямолинейных поверхностей по разомкнутому, внешнему, замкнутому и внутреннему контурам, а еще для обработки кромок, профилирования калевок, нарезания проушин и шипов. Станки разделяют на 2 типа:

С нижним шпинделем – имеют ручную или механическую подачу, они универсальны, поэтому их используют на предприятиях, специализирующихся на обработке древесины с серийным выпуском изделий и на вспомогательных участках.

С верхним шпинделем – используют для выборки чертежей, фигурного фрезерования, пазов и в целях обработки наружных кромок элементов согласно шаблону.

Шипорезные станки – это оборудования используют для формирования проушин и шпонов на смежных элементах в процессе их соединения под углом в ящики, рамки либо сращивании относительно длины. Наибольший спрос имеют шипорезные станки, предназначенные для выработки ящичных и рамных шпонов.

Сверлильные, долбежные, пазовальные станки –эта группа оборудования необходима для сверления несквозных и сквозных отверстий, выстраивания сучков с пробковой заделкой, а также для выборки гнезд

Классификация оборудования этой группы осуществляется по:

используемому режущему инструменту и осуществляемой техоперации (гнездовая фреза, фрезерная цепь, сверло-сверлильные и прочее);

количеству функционируемых шпинделей (одно многошпиндельные);

расположению шпинделей (горизонтально-вертикальные, горизонтальные, вертикальные).

Токарные станки

Читать также:  Как вывести спуски на ноже

Они применяются для обработки деталей, обладающих формой тел вращения.

Обработка осуществляется по внутренней и внешней поверхности с целью получения конических, цилиндрических и прочих сложных форм по заданной форме или продольной оси заготовки на плоскости.

По технологическому назначению токарные станки делят на:

Центровые – обладают механизированной либо ручной подачей режущего инструмента. Заготовка крепится к центру шпинделя, а также задней бабки, последняя перемещается согласно направляющим станины от длины детали.

Лоботокарные – обладают планшайбой больших размеров, к которой крепится плоская заготовка, обрабатывающаяся на любой поверхности. Это оборудование пользуется спросом в модельном производстве.

Бесцентровые (круглопалочные) – используются для производства элементом, имеющих цилиндрическую форму либо с меняющимся по длине диаметром. На круглопалочных станках базирование заготовок осуществляется по поверхности (внутренней) головки ножа либо по втулке, расположенной на выходе из механизма. Процесс обработки производится ножами двигающейся головки, через нее проходит заготовка, которая перемещается с помощью подающих вальцов.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Как то на паре, один преподаватель сказал, когда лекция заканчивалась – это был конец пары: "Что-то тут концом пахнет". 8190 – Обработка деталей на деревообрабатывающих станках | 7876 – Обработка деталей на деревообрабатывающих станках или читать все.

91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Технологические операции изготовления деталей из древесины состоят из ряда операций механической обработки древесины и столярных и столярно- сборочных работ.

Многообразные операции механической обработки деревянных деталей могут быть в основном сведены к типичным, перечисленным в табл. 172.

Обработка древесины на станках по дереву требует специальных приемов механической обработки, а именно, наибольший интерес представляют следующие основные виды работ:

1) строгание на – ус реек планок, щитов, фанеры и шпона;

2) строгание полок лонжерона, имеющих переменное сечение;

3) малкование прямолинейных и замкнутых криволинейных контуров с переменной малкой;

4) ажурно-вырезные работы.

Обработка древесины на станках – типичные операции обработки деталей из древесины

ОперацияСтанокВыполнение операции
Распиливание
1Торцовка при раскроеМаятниковая пилаПо упору или по разметке
2Распиловка брусьев, реек, склеенных болванок и т. п. из древесины различной толщины и дельта-древебины толщиной до 10 ммКруглопильный станок универсальныйПо линейке
3Распиловка дельта-древесины толщиной от 10 мм и вышеЛенточная пилаПо линейке или по разметке
4Распиловка шпона на пакеты или фанеры на картыЛенточная пилаНа разметке
5Торцовка чистовая (бобышек, стоек и подкосов, полок лонжеронов и т. п.)Круглопильный станок торцовочный или универсальный со строгающим полотном (предпочтительнее работу производить на станке с подвижным столом)По линейке с установкой материала на колодке или в стусле по линейке
Строгание и фрезерование
6Строгание брусков, планок, клеенных заготовок в уголФуганокПо линейке
7Строгание брусков, планок, реек, клеенных заготовок в размер по толщине и под склейкуРейсмусПо установочной шкале
8Строгание планок и реек на-ус

  1. Круглопильный станок со строгающим полотном
  2. Фрезерный станок
  3. Фуганок

По линейке в шаблоне или по линейке в стуслеПо линейке в шаблонеПо шаблону
9Строгание фанеры на-ус

  1. Фрезерный станок
  2. Фрезерный станок с наклонным столом или шпинделем

По линейке в шаблоне или по линейке в сулаге
10Строгание фанеры по кромкеФрезерный станокПо линейке
11Строгание широких полок на-усФуганок с приспособлениемБез линейки
12Строгание полок лонжерона с переменным сечением в толщину

  1. Фрезерный станок
  2. Рейсмусовый станок с выключенной автоматической подачей

По кольцу в шаблоне В контршаблоне по валику с ручной подачей
13Обработка коробчатых нервюр и коробок лонжеронов по плоскости

  1. Фуганок
  2. Фрезерный станок с шарошкой с винтовым зубом

Подача под углом к оси станка по линейке
14Малкование нервюр и шпангоутов

  1. Ручной пневматический или электрический рубанок
  2. Копировально-мал – ковочный станок

По контурному шаблонуПо шаблону
15Обработка ажурных шпангоутов, носка нервюр, стенок нервюр и пр.Вертикальный копировально-фрезерный станок с верхним шпинделем и торцевой фрезойПо шаблону
16Изготовление угольников, книц и т. п.2Круглопильный станок со строгающим полотномСверлениеПо линейке и угольнику или в шаблонах по линейке
17Сверление лонжеронов и шпангоутов под болтыСверлильный станокПо кондуктору
18Сверление отверстий в стенках нервюр

  1. Сверлильный станок с центробором
  2. Фрезерный станок с верхним шпинделем и торцевой фрезой

По разметке По шаблону
19Долбление прямоугольных отверстий в фанерных стенках нервюр для пропуска стрингеров

  1. Пресс (винтовой или типа Блисс)
  2. Сверлильный станок

Штамповка в приспособлении Американским долотом
20Фрезерование гнезд для стрингеров в носках нервюр

  1. Фрезерный станок с удлиненным шпинделем с верхним упором
  2. Круглопильный станок с “пьяной пилой”

В приспособлении по линейке (по типу фрезерования шипов в щитах)
21Обработка криволинейного или фигурного контура по профилюФрезерный станок со специальной профильной фрезой или ножамиПо шаблону и по ведущему кольцу

1 Полки нервюр, стрингеры, стойки, раскосы и другие детали сечением до 30×50 мм рациональнее изготовлять непосредственно из брусков или планок на круглопильном станке со строгающим полотном, объединяя в одну операцию продольную распиловку и строжку в размер, если вам необходимо приобрести кухню в Минске, переходите по ссылке и выбирайте товар в каталоге.

2 Во избежание появления трещин в угольниках после склейки направление волокон в них должно быть: в остроугольных кницах параллельно биссектрисе угла, в тупоугольных кницах перпендикулярно биссектрисе угла.

В случаях когда тупоугольная кница склеивается из двух частей, направление волокон в каждой из этих частей должно быть параллельно биссектрисе угла составляющей части (рис. 398).

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *