Оборудование для резки стекла и зеркал

Оборудование для резки стекла и зеркал

Различные приспособления, режущие стекло, предназначены для раскроя цельного листа на фрагменты необходимого размера и формы без сколов, трещин и разрушения. Такие инструменты незаменимы для тех, кто работает со стеклом, а так же могут пригодиться и для домашнего пользования, например, если вы хотите вырезать зеркало или стеклянную полочку.

Инструмент для резки стекла

К инструментам для резки стекла относятся следующие приспособления:

  • Алмазный стеклорез. Этот инструмент является первым из изобретенных приборов, режущих стекло. Он одинаково успешно применяется и для профессиональной резки стекла и для бытовых целей. Устроен он следующим образом: некрупный природный алмаз крепится в специальном держателе, имеющем рукоятку. Отверстия в нем помогают с легкостью равнять стекло по краям. Такой инструмент позволяет резать стекло, имеющее толщину в пределах 10 мм. Существуют некоторые модели, конструкция которых позволяет поворачивать алмаз, в случае если одна из сторон затупилась.

Оборудование для резки стекла и зеркал

  • Стеклорез с искусственным кристаллом. Данный инструмент отличается от вышеописанного лишь тем, что осуществляет резку посредством искусственного кристалла – корунда. Этот кристалл по своим качествам и степени твердости приближен к натуральному алмазу, но при этом менее эффективен. Самое толстое стекло, которое возможно им разрезать, по толщине равняется 5 мм.
  • Роликовый стеклорез. Так же является распространенным и эффективным приспособлением для резки, которая осуществляется с помощью специального ролика, состоящего из очень твердого сплава. Он закреплен на держателе с рукояткой. Различные модели могут насчитывать от 1 до 6 роликов. Ими разрезают стекло толщиной до 4 мм. Данный вид стеклореза удобен тем, что есть возможность заменить или наточить ролики и пользоваться инструментом дальше.

Оборудование для резки стекла и зеркал

  • Масляный стеклорез. Его отличительной особенностью является специальная смазка, подводимая из емкости встроенной в рукоятку. Она нужна для того, чтобы снижать трение во время работы инструмента. Конструкция подобных стеклорезов предусматривает возможность полной замены головки в случае пришествия в негодность режущего узла. Масляный стеклорез способен разрезать стекло толщиной до 20 мм. Некоторые его модели имеют подвижные головки, которые незаменимы, в случае если необходима фигурная резка стекла. С помощью них обводят шаблоны по плавным линиям.

Оборудование для резки стекла и зеркал

  • Стеклорез-циркуль. Данный стеклорез приходит на помощь тогда, когда обычный масляный оказывается бессильным, а именно, в тех случаях, когда необходимо вырезать фрагмент стекла в виде круга или овала. Самая простая модель этого вида представляет собой присоску, штангу, оснащенную шкалой, масляный стеклорез. Он предназначен для вырезания кругов. Чтобы вырезать овалы существует более сложная модель, оснащенная несколькими штангами. Так же есть и универсальные модели, имеющие еще более сложную конструкцию.

Оборудование для резки стекла и зеркал

  • Быстрорез. Этот инструмент применяется для быстрого разрезания стекла по прямым линиям. Он оснащен масляной головкой, которая смазывает линии раскроя специальной жидкостью. Так же быстрорез имеет шкалу, на которой выставляется ширина раскроя, и благодаря этому резка осуществляется на большой скорости. Инструмент дает возможность резать стекло в несколько раз быстрее и удобнее. Так же он сводит к минимуму риск допущения ошибок при раскрое.

Оборудование для резки стекла и зеркал

Правила работы со стеклорезами

При работе со стеклом посредством специальных инструментов недопустимы спешка и халатное отношение. Необходимо быть внимательным и сосредоточенным на работе, не забывать про технику безопасности и выполнять ряд несложных правил:

  • осуществлять работы необходимо на столе, имеющем абсолютно ровную поверхность, без выпуклостей и шероховатостей. Само стекло предварительно следует очистить от загрязнений и пыли, т.к. даже мельчайшие частицы, попадающие под стеклорез способны очень быстро вывести его из строя;
  • надрезы осуществляют, легко нажимая на инструмент, при этом используют приготовленную заранее выкройку деталей;
  • царапина оставляемая инструментом не должна быть кривой и глубокой;

Оборудование для резки стекла и зеркал

  • в случае использования роликового стеклореза необходимо прилагать больше усилий, чем в случае использования алмазного. Но с его помощью остается и более глубокий надрез;
  • надрезание стекла должно выполняться одним движением. Если первый срез вышел неудачным вторичное проведение по нему инструментом недопустимо;
  • стекло, имеющее надрез, отламывают по краю стола или по подложенной линейке;
  • чтобы отлом производился легче, надрез слегка простукивают головкой инструмента с обратной стороны листа;
  • неширокие полосы стекла откалывают по линии среза с помощью боковых отверстий в головке стеклореза;
  • чтобы во время резки стеклорез не соскочил с поверхности стекла и не испортил режущий элемент о его край, за несколько миллиметров до конца линии среза следует убавить силу, с которой вы налегаете на инструмент.

Оборудование для резки стекла

Помимо стеклорезов есть так же и оборудование, предназначенное для тех же целей, но дающее возможность резать гораздо большее количество материала в течение дня. Оно предназначено для промышленного производства. К нему относятся столы для резки стекла, а так же лазерные, пескоструйные, гидроабразивные установки. Рассмотрим подробнее каждый из этих видов оборудования:

  • Лазерная установка. Одним из главных достоинств раскроя листов стекла с помощью лазера является быстрота, с которой может работать мастер. Она во много раз превышает предельную скорость, возможную при ручной резке. Еще использование лазера является более экономичным способом, за счет того, что в процессе работы практически не остается отходов. После резки листов деталям не нужна последующая обработка краев, как при ручном варианте. Они оплавляются лазером и становятся более округлыми.

Оборудование для резки стекла и зеркал

Лазерная установка способна превращать электрическую и световую энергию в мощное излучение, имеющее узкую направленность. Ее главное преимущество заключается в том, что луч огромной температуры фокусируется в точку имеющую микрон в диаметре. С помощью лазерной установки осуществляют резку с идеальной точностью, т.к. все ее действия контролирует компьютер, сводя риск допущения ошибок к минимуму.

Лазерная установка вырезает самые сложные контуры, при этом толщина стекла может быть любая.

  • Пескоструйная установка. В данном случае резка производится с помощью мощнейшей струи воздуха содержащей абразивные крупицы. Пескоструйный аппарат является устройством, включающим в себя камеру для закладки абразивного материала, и камеру смешения его со сжатым воздухом. Далее в нем создается большое давление, под которым воздух с абразивными частицами движется по шлангам и через пескоструйный пистолет выбрасывается в разрезаемую поверхность.
Читать также:  Розетка для наружной проводки

Оборудование для резки стекла и зеркал

  • Гидроабразивная установка. Данный метод очень напоминает пескоструйный, только вместо воздуха в нем используется вода. Гидроабразивная установка подает к линии среза под большим давлением воду, содержащую частицы абразива. Как и в предыдущем случае, они смешиваются между собой в камерах установки, набирают огромную скорость, благодаря чему становится возможной высокоточная резка. Работу устройства контролирует компьютер, следящий за параметрами и задающий траекторию. Этим способом раскраиваются детали самых сложных и необычных форм, например имеющие ломаные линии, и внутренние полости. Выполнение некоторых видов изделий осуществимо исключительно на данном оборудовании.

Оборудование для резки стекла и зеркал

  • Столы для резки стекла. Они делятся на несколько видов:
  • столы без моста. Обычно их применяют мелкие предприятия по производству окон, которые в течение дня изготавливают от 50 до 100 стеклопакетов. Такие столы оснащены поднимающимися столешницами, по которым стекло передвигается посредством роликов. На них стекло режут вручную, используя стеклорезы и быстрорезы. Конструкция столов предусматривает наличие продольных и поперечных планок разлома стекла;
  • полуавтоматические столы с ручным мостом. Такой вариант приемлем для более крупных организаций с объемом производства до 200 единиц за смену. Такие столы могут иметь в своей комплектации специальные линейки для измерения по осям X и Y, перемещать стекло по своей поверхности пневмоподушкой или пневмороликами. Так же они оснащены рычагами для подъема столешницы, имеющими газовые амортизаторы, планками для разламывания стекла на срезах, цифровыми устройствами, контролирующими размеры. Помимо этого стеклорез смазывается в автоматическом режиме, а так же регулируется его нажим на поверхность стекла;

Оборудование для резки стекла и зеркал

  • автоматические столы. В течение рабочего дня производят 400 стеклопакетов и больше. В них загружаются параметры резки, после чего производится раскрой в полностью автоматическом режиме, посредством перемещения моста. При этом отлом по линиям надрезов в некоторых моделях происходит на той же поверхности, а в других перемещается на отдельный стол. Большая часть автоматических столов оборудована специальными сенсорами, реагирующими на попадание посторонних предметов в зону резки. В этом случае процесс сразу же останавливается;
  • автоматические линии. Они способны производить больше 500 единиц в течение смены. Линии состоят из автоматически работающих механизмов, загружающих, режущих и отламывающих стекло. Происходит это следующим образом: устройство, отвечающее за загрузку стекла, специальными присосками берет стекло из пирамид, в которых оно хранится, и кладет на стол. Мост точно располагает стекло на столе, руководствуясь загруженными ранее параметрами, и производит раскрой. Параллельно загружающее устройство уже берет следующий лист. Разрезанное стекло перекладывается на поверхность для ломки, при этом место освобождается для манипуляций со следующим листом.

Оборудование для резки стекла и зеркал

Преимущества и недостатки различных способов резки стекла

Преимущества ручной резки:

  • простое оборудование, возможность работы в домашних условиях;
  • невысокая стоимость и доступность: инструмент для резки стекла купить легко в любом строительном магазине или на рынке;
  • возможность вырезать довольно сложные детали.

Оборудование для резки стекла и зеркал

Недостатки ручной резки:

  • любая ошибка может обернуться порчей материала или браком;
  • достаточно трудозатратный метод.

Преимущества лазерной резки:

  • высокая скорость и идеальная точность резки материала;
  • отсутствие отходов;
  • идеально гладкие, притупленные срезы, не требующие какой-либо обработки;
  • благодаря высокоточной технологии возможность стыковки вырезанных деталей без оптического зазора.

Недостатки лазерной резки:

  • в случае если в зону резки попадут посторонние частицы либо вещества, могут возникнуть нежелательные трещины. Чтобы исключить такую возможность перед резкой производят отжиг стекла;
  • выполнять работы с помощью лазерной установки может только профессионал, имеющий специальные навыки и знания. Для домашнего пользования она не подходит.

Оборудование для резки стекла и зеркал

Преимущества пескоструйной резки:

  • данным методом не только режут, но и декорируют стекло;
  • высокоточный и качественный раскрой;
  • возможность создавать изделия сложной, асимметричной формы.

Недостатки пескоструйной резки:

  • высокая стоимость оборудования;
  • нельзя использовать в домашних условиях.

Преимущества гидроабразивной резки:

  • отсутствие порчи и бракованного материала;
  • возможность обработки большого количества стекла;
  • минимальный нажим на обрабатываемую поверхность и благодаря этому отсутствие риска разрушения заготовки;

Оборудование для резки стекла и зеркал

  • в зоне резки температура не превышает 100°С, поэтому края изделия не оплавляются;
  • только данным способом изготавливают, например ажурные и некоторые другие изделия;
  • такой способ раскроя стекла дает возможность совмещать детали разной формы и цвета, получая при этом эксклюзивные изделия;

Недостатки гидроабразивной резки:

  • дорогостоящее оборудование требует для работы специально отведенного помещения;
  • нельзя воспользоваться, не имея знаний и опыта в эксплуатации.

Оборудование для резки стекла и зеркал

Оборудование для резки стекла и зеркал

Оборудование для резки стекла и зеркал

Оборудование для резки стекла и зеркал

Оборудование для резки стекла и зеркал

Оборудование для резки стекла и зеркал

Оборудование для резки стекла и зеркал

Мин. размер: 80 х 80 мм

Толщина стекла: 3 — 28 мм

Количество шпинделей: 9 шт.

Скорость обработки: 0,5 — 4,5 м/мин

Мощность: 19 кВт

Оборудование для резки стекла и зеркал

Макс. высота стекла: 2,5 м

Мин. размер: 0,25 х 0,25 м

Авто пистолеты: 2 / 3 шт.

Ручные пистолеты: 1 шт.

Производительность: от 0,2 м² /мин

Оборудование для резки стекла и зеркал

Мин. размер: 70 х 70 мм

Толщина стекла: 3 — 12 мм

Количество шпинделей: 1 шт.

Скорость обработки: ручная

Мощность: 1,62 кВт

Оборудование для резки стекла и зеркал

Мин. размер: 120 х 120 мм

Толщина стекла: 3 — 20 мм

Количество шпинделей: 8 шт.

Макс. ширина фацета: 30 мм

Мощность: 16,83 кВт

Оборудование для резки стекла и зеркал

Ø отверстий: 4 — 220 мм

Mин. размер: 150 х 150 мм

Mакс. размер: 2,6 х 2,4 м

Мощность: 4,95 кВт

Оборудование для резки стекла и зеркал

Макс. длина резки: 2,4 / 3,25 м

Толщина стекла: 6 — 55 мм

Угол наклона: 0 — 45°

Мощность: 3,3 кВт

Вес: 925; 1150 кг

Оборудование для резки стекла и зеркал

Мин размер: 150 х 150 мм

Толщина стекла: 3 — 12 мм

Мощность: 1,6; 1,62 кВт

Оборудование для резки стекла и зеркал

Мин размер: 100 х 100 мм

Толщина стекла: 3 — 40 мм

Оборудование для резки стекла и зеркал

Мин. размер: 30 х 30 мм

Толщина стекла: 3 — 19 мм

Количество шпинделей: 9 шт.

Макс. ширина фацета: 40 мм

Мощность: 21 кВт

Оборудование для резки стекла и зеркал

Мощность: 0,5; 3,8; 4,5 кВт

Вес: 450; 650; 670 кг

Оборудование для резки стекла и зеркал

Максимальный размер стекла: 2700 х 2500 мм

Минимальный размер стекла: 400 х 170 мм

Скорость движения стекла: 0 — 25 м/мин

Количество щеток: 6 шт.

Оборудование для резки стекла и зеркал

Мин. размер: 150 х 150 мм

Толщина стекла: 3 — 12 мм

Мощность: 1,62 кВт

Trade-in

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:

Оборудование для стекла, представленное на российском рынке, ничем не уступает европейскому и обязано своей популярностью тому факту, что на сегодняшний день стекло является одним из наиболее распространенных и недорогих материалов. Сфера использования различных видов стекла очень широка, оно применяется в мебельной промышленности и строительстве, в сантехнических областях и медицине, производстве зеркал и стеклопакетов, стеклянной мебели, дверей, но самое широкое распространение оно все-таки получило в сфере внутреннего дизайна интерьеров.

Используя оборудование для обработки стекла, можно реализовать самые смелые идеи и решения. Однако это было бы невозможно, если бы не станки для обработки стекла. Поэтому в последнее время, рынок агрегатов для стеклообработки в России развивается очень стремительно, постоянно расширяя количество вариантов обработки и использования стекла.

Читать также:  При помощи капиллярного вискозиметра измеряют относительную вязкость

Современный станок и обработка стекла на нем позволяет не только резать материал по прямой и по криволинейной линии, но также для разлома и перемещения стекла, а также для сверления стекла и изготовления из него элементов. На большинстве современного оборудования материал можно обрабатывать с помощью различного количества лент разной зернистости, это дает возможность работать не только со стеклом любой толщины, но и с триплексом. Триплекс — это новый материал, который представляет собой многослойное стекло, спрессованное при нагреве в одно полотно.

Обрабатывающие центры с ЧПУ позволяют осуществлять гравировку и нанесение различных видов изображения на стекло, а также осуществлять фигурную вырезку и глубинную 3D фрезеровку и витражи. Они незаменимы не только в дизайнерских мастерских, но и на больших производствах, выпускающих широкий ассортимент изделий: стеклянные фасады, полки, витрины и пр. Оборудование для печати и покраски стекла — настоящая находка для сувенирной и мебельной промышленности потому, что оно позволяет наносить на поверхность материала органическую и керамическую краску, с помощью которой получается цветное или узорчатое стекло.

Агрегаты отличаются между собой не только по назначению, но и по мощности и размерам рабочей зоны.

Если ваша компания нуждается в выходе на новый уровень производства и уменьшении стоимости затрат, автоматизация производства с помощью станков — лучший выход.

Станки для обработки стекла

Компания Ками предлагает качественное и современное оборудование, обработка стекла на нем может быть выполнена различными способами. Это очень надежные станки, и стекло после обработки на них становится ударопрочным, безопасным, обретает эстетичный внешний вид и гладкие края.

Мы являемся официальными дилерами ведущих европейских брендов стеклообрабатывающего оборудования, поэтому можем предложить вам самые выгодные цены для покупки. Все наше оборудование отличается высокой производительностью и надежностью.

Наша компания предлагает не только автоматические станки, но и комплексные решения по автоматизации производств. Практически каждый станок для обработки стекла может работать как автономно, так и в комплекте с загрузчиками.

Купить стеклообрабатывающие станки

В нашем каталоге вы можете найти компактные, универсальные, безопасные и эффективные в эксплуатации агрегаты для резки, сверления, полировки и хранения стекла, а также специальные столы для резки, мойки стекла, пескоструйной обработки и обработки кромки. Все виды оборудования для обработки стекла соответствуют российским и европейским стандартам качества.

Оборудование для резки стекла и зеркал

Стекло – это универсальный материал, с которым мы сталкиваемся ежедневно. Мало кто даже призадумывался, из чего оно изготавливается. А процесс этот очень интересный. Главным компонентом, из которого образуется стекло, выступает специальный кварцевый песок.

Чтобы из этого непрозрачного и сыпучего материала получить бесцветный и прозрачный монолит, его необходимо нагреть до очень высокой температуры. Этот процесс позволяет песчинкам кварцевого песка сплавляться между собой. А благодаря быстрому охлаждению полученной стеклянной массы, они не успеваю вернуться в свое исходное состояние.

Помимо этого, при варке данного материала добавляются следующие компоненты: сода, известняк и вода. А вот для образования цветного стекла, стекломасса дополняется оксидом металла. Для получения, к примеру, зеленого стекла добавляют хром и медь. Наличие в стекломассе кобальта, формирует синий оттенок.

Технологии резки стекла и зеркал

Технология производства стекла состоит из следующих этапов:

  • Добавление каждого компонента в соответствующей весовой пропорции, согласно технологическому процессу.
  • Отправка всех ингредиентов в печь, где они превращаются в одну сплошную массу при температуре в 1600 градусов.
  • Гомогенизация стекломассы и удаление остатков воздуха и газов.
  • Помещение полученной массы стекла в расплавленное олово. Благодаря тому, что плотность стекла ниже, оно остается на поверхности. Стекломасса охлаждается и ее поверхность становится идеально гладкой.
  • Толщина полученного стекла напрямую зависит от количества изначальных материалов. После «оловянной ванны» стекло выходит с температурой порядка 600 градусов. Его дополнительно охлаждают при помощи специальной системы подачи холодного воздуха до 250 °С.
  • Далее на конвейере присутствует автоматизированная проверка качества. Все возможные отклонения отмечаются и потом на последующем этапе резки устраняются. Обрезается неровный край стекла, где еще присутствуют полосы от шестеренок. Эти обрезки добавляются в следующую партию изготовления. Поэтому, получение стекла является своеобразным безотходным производством.

Изготовление и резка стекла являются самыми важными этапами при получении изделий из данного материала. При порезке больших размеров очень важно, чтобы эта операция происходила максимально эффективно. Это означает, что резка стекла должна проходить с минимальным числом отходов. Также, отделение заготовки происходило максимально комфортно и легко.

Резка стекла – это довольно сложный процесс, так как зачастую приходится сталкиваться с большим количеством разных типов размеров. Вырезаемые изделия могут обладать самой произвольной геометрической формой. Помимо этого постоянно изменяется и количество деталей.

Проблемой при резке становится то, что необходимо расположить все детали на листе материала таким образом, чтобы минимизировать отходы. Раскройка листа должна проходить таким образом, чтобы его можно было выработать полностью, а вырезаемые изделия должны отламываться с одного раза.

К отклонениям при резке предъявляются очень жесткие требования. Для качественного надлома стекла должно соблюдаться следующее требование: эти края должны быть больше толщины самого стекла. К примеру, если толщина составляет 4 миллиметра, то обламываемый край должен быть 15 мм, а для 8-миллиметрового стекла – 40 мм. Соблюдая такие требования, вы сможете легко и качественно обломать данный материал.

Специально предназначенные автоматизированные станки для резки стекла с ЧПУ способны высчитать самый оптимальный раскрой листа и осуществить высококачественную его резку. Такое оборудование существенно увеличивает скорость данной операции и минимизирует затраты и отходы. И как следствие выпуск большего количества готовой продукции.

Оборудование для резки стекла и зеркал

Изготовление и резка стекла должны проходить с соблюдением всех технологических требований, иначе все труды и старания будут напрасны. Не говоря уже об увеличении себестоимости готовой продукции. Одним словом, такие операции обязаны быть рентабельными.

Но обрезанная деталь еще не является готовой продукцией. Резка и шлифовка стекла – это очередные этапы обработки, которые позволяют получить завершенную готовую продукцию. Связано это с тем, что после порезки края не совсем аккуратны и опасны для получения травмы — неровные, острые и имеют различные зазубрины. Грани такого стекла обладают не достаточной прочностью и могут подвергаться крошению.

Читать также:  Селективность автоматических выключателей пуэ

Благодаря шлифовке обрабатываются края стекла, что позволяет предотвратить получения травм в процессе его эксплуатации. В результате, она становится матовой и гладкой. Изделие после этого процесса становится безопасным.

Для выполнения данной операции существует специальное оборудование. Оснащается оно специальными абразивными кругами либо лентой. Целесообразней всего использовать ленту, так как она эластичная и способна осуществлять обработку самых неровных краев стекла. В таком случае вы исключаете еще и биение.

Каждый круг или лента отличаются еще и степенью зернистости, которая отвечает за качество обработки, определенной технологическим процессом. Она бывает: крупной, средней и мелкой. Использование разных таких инструментов для шлифовального станка, позволит довести кромки до идеально ровного и гладкого состояния.

Шлифовку можно выполнять и вручную, но этот процесс тогда будет очень трудоемким и не рентабельным, если идет речь о крупномасштабном производстве стеклянных изделий.

Резка и шлифовка стекла не позволяет получить высококачественную готовую продукцию. После шлифовки края еще имеют определенную шероховатость, наличие микротрещин и царапин. Устраняются они при помощи полировки. Эта операция придает требуемого качества, прозрачности и блеска готовому изделию из стекла.

Фигурная и лазерная резка стекла

Оборудование для резки стекла и зеркал

Данная задача не является очень простой. Фигурная резка стекла – это довольно сложный процесс, который нуждается в эффективных технологиях. Стекло, полученное данным способом, широко применяется при остеклении окон, перегородок, полок, декорирования помещения и множество другого. Оно может служить в виде элегантной детали на вашей двери, фасадов кухонной и другой мебели.

Кроме стандартных прямоугольных деталей, из стекла очень легко можно получить фигурные изделия различной геометрии и степени сложности. Используются для этого специальные шаблоны. При работе стеклорезом, необходимо все манипуляции осуществлять очень аккуратно, дабы избежать трещины в стекле. Все линии реза должны быть ровными.

Фигурная резка стекла на современном оборудовании с ЧПУ позволяет ускорить данный процесс. Все заданные размеры заказчиком вносятся в компьютер, а работу автоматически выполняет само оборудование.

При помощи гидроабразивной установки данный вид резки можно осуществить буквально ювелирно, до соблюдения мельчайших деталей заложенного рисунка. Этот метод позволяет получить фигурные изделия различной сложности и произвести резку по любому контуру. Для элементов декорации эта технология, как никак окажется кстати.

Гидроабразивная резка позволяет избежать и сильного перегревания стекла, что не дает ему деформироваться, плавиться или пригорать к прилегающей поверхности. Это самая идеальная технология получения фигурных изделий из стекла на сегодняшний день.

Помимо этого применяется и лазерная резка стекла. Это инновационная технология, которая появилась довольно недавно. С помощью лазерного луча можно получить изделия любой конфигурации и степени сложности. Это идеальный инструмент, который может гарантировать идеальную точность соблюдения всех криволинейных линий и заданных геометрических размеров. При этом кромка получается идеально гладкой.

Лазерная резка стекла подразумевает собой плавление материала при помощи лазерного луча, диаметр которого составляет 0,1 – 0,2 миллиметра. Данная технология реза применяется для выполнения очень тонких работ со стеклом. С ее помощью вы сможете существенно повысить качество готовой продукции и снизить время на ее изготовление. Именно скорость является основным преимуществом данной технологии. Она существенно превышает по данному показателю традиционные способы резки изделий из стекла.

Оборудование для резки стекла и зеркал

Данный вид порезки листового стекло материала позволяет еще и существенно сэкономить его. Количество лишних отрезков сведено к минимуму. Каждый разрезанный лист стекла практически не нуждается в последующей обработке его кромки. Обусловлено это тем, что края детали притупляются во время их оплавления и не несут опасности при прикосновении к ним.

Станок лазерной резки позволяет работать с любыми видами материалов, включая и защитное стекло. Его можно даже резать фигурно, а это существенно увеличивает область его применения. Все процессы автоматизированы, поэтому допущения ошибки сведено к минимуму.

Зачастую, лазерная резка применяется для изготовления наружной рекламы либо различной сувенирной продукции из стекла. Из данного материала вы сможете изготовить не только лишь перегородки, декоративные полочки, перила, но и мебель, отдельные части сантехники. Каждое такое изделие будет обладать легкостью и прозрачностью, присущему стеклу. Они не будут загромождать ваш интерьер, а идеально сочетаться с другими используемыми материалами.

Оборудование для резки стекла

Оборудование для резки стекла и зеркал

Если лист стекла имеет небольшие размеры, порядка 50*50 сантиметров, то разрезать его на отдельные детали возможно и на обычном столе. Резать большое стекло на нем будет крайне неудобно. Да и качество резки сильно снизится. Для габаритных листов существует специальное оборудование для резки стекла – это столы с поддувом.

Благодаря подаваемому на рабочую поверхность воздуху осуществляется удобное перемещение большой заготовки. Форма стекла при этом не имеет значения.

Потоки воздуха приподнимают его на несколько миллиметров над уровнем рабочей поверхности, и заготовка словно «парит» над ним. Все процессы: раскрой, порезка и облом обрезного края осуществляются автоматически. Такое оборудование для резки стекла работает следующим образом: устройство загрузки стекла при помощи специальных присосок забирает стекло с пирамиды и укладывает его на рабочую поверхность.

Специальный мост идеально точно располагает заготовку, опираясь на предварительно загруженные размеры реза. Осуществляется раскрой. Затем стекло перемещается на поверхность для ломки, а тем временем загружается уже новый лист материала.

С этим и многим другим оборудованием вы сможете более детально ознакомиться на ежегодной выставке стекольной промышленности, которая проходит в ЦВК «Экспоцентр». В этом году это будет в начале лета.

Помимо информации о новом высокотехнологичном оборудовании вы сможете узнать и самые современные технологии изготовления, раскроя, резки и обработки стекла. Вся продукция будет размещаться в громаднейшем павильоне, площадь несколько тысяч квадратных метров.

В выставке примут участие более сотни иностранных компаний. Вы сможете не только узнать много интересного для своего предприятия, но и существенно модернизировать и повысить выпуск готовой продукции.

Также, это существенно повысит качество выпускаемых вами изделий из стекла, что непременно не останется без внимания ваших старых клиентов и привлечет новых. Все представленное высокоточное оборудование отвечает всем европейским и мировым стандартам качества.

Также, вам предоставляется возможность заключения выгодных контрактов сотрудничества, направленных на поставку мировой продукции специально для вашего производства. В Выставке примут участия компании из следующих стран: Германии, Болгарии, Италии, Франции, Египта, Нидерландов, Турции и т.д.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *