Назовите формы поперечного сечения напильника

называется снятие слоя металла с поверхности обрабатываемой заготовки напильником.

Виды напильников (рис. 23). Напильники изготовляют из стали марок У10, У12, У13, ШХ6, ШХ9 и ШХ12. Слой металла снимается с обрабатываемой заготовки зубьями, нанесенными на поверхности напильника. Насечка на напильниках бывает одинарная и двойная (перекрестная). Напильники с одинарной насечкой применяют для обработки мягких металлов и сплавов (меди, свинца, алюминия, баббита), а также для обработки текстолита, гетинакса, фибры, кожи, дерева и др. Напильники с двойной насечкой используют при обработке стали, чугуна, твердых цветных металлов и сплавов.

Назовите формы поперечного сечения напильника

Рис. 23. Формы сечения напильников:

а – плоские, б – квадратные, в – трехгранные, г – полукруглые, д- круглые, е – ромбические, ж – ножовочные

В зависимости от формы обрабатываемой поверхности применяют напильники с различными профилями сечения.

Для обработки плоских поверхностей используют напильники плоского сечения. Выпуклые и вогнутые поверхности обрабатывают напильниками с полукруглым профилем, а квадратные отверстия и прямоугольные пазы – напильниками квадратного сечения. Для обработки углов применяют напильники трехгранного сечения. Напильники круглого сечения используют при обработке круглых отверстий и криволинейных переходов небольшого диаметра.

По числу насечек, приходящихся на 1 см длины, напильники делятся на шесть классов:

0-й класс – напильники драчевые (крупная насечка), применяемые для грубого чернового опиливания, когда снимается слой металла толщиной от 0,5 до 1,0 мм;

1-й класс – напильники личные (мелкая насечка), применяемые для чистовой обработки поверхности при снятии металла толщиной не более 0,3 мм;

2-й, 3-й, 4-й и 5-й классы – напильники бархатные с мелкой и очень мелкой насечкой, применяемые для подгонки деталей, для отделки и доводки поверхностей при снятии металла толщиной до 0,05 мм.

Для очень точной и мелкой работы применяют специальные напильники – надфили.

В зависимости от длины обрабатываемой заготовки применяют и соответствующей длины напильники – от 125 до 450 мм (длиной считается только насеченная часть). Длина насеченной части надфилей 40, 60 и 80 мм при общей длине соответственно 80, 120 и 160 мм.

Назовите формы поперечного сечения напильникаСделать что-то своими руками очень интересно. Это мнение разделят многие люди. Приятно посмотреть на продукт своего творчества. И неважно, новое это изделие или, бывшее неисправным, старое.

Но 50% успеха зависит от хорошего инструмента. Умение правильно выбрать и применить тот или иной инструмент очень важно. Только тогда он полностью «раскроет» свои возможности и будет максимально полезен.

Что такое напильник и для чего предназначен

Напильник – это универсальный слесарный инструмент. Позволяет решить целый спектр задач.

  • Назовите формы поперечного сечения напильникаЗачистка деталей от ржавчины.
  • Снятие грязи и краски с поверхности деталей.
  • Доведение заготовки до необходимого размера.
  • Заточка инструмента.
  • Зачистка силовых контактов электрооборудования от нагара.
  • Шлифовка поверхностей.

Что собой представляет такой инструмент? Это небольшой брусок металла с насечками. На одном конце выполнен хвостовик для ручки из дерева или пластмассы.

При изготовлении напильников ориентируются на ГОСТ 1465–59. Он регламентирует использование в производстве этих изделий определённого вида металла:

  • легированной хромистой стали (марки ШХ 15 или 13Х);
  • улучшенной нелегированной стали (марки У10А или У13А).

Для качественной обработки металлических деталей существуют напильники по металлу. Виды насечек позволяют решить широкий спектр задач. Это обработка не только высокопрочных сплавов, но и работа с керамикой, пластмассой, деревом, резиной или кожей. Различны и требования к точности и чистоте обработки.

Какую насечку выбрать

  1. Назовите формы поперечного сечения напильникаПростая (одинарная). Подойдёт для обработки мягких металлов или пластмасс. Такой материал легко снимается и может быстро забить пространство между насечками. Но только не в этом случае.
  2. Напильник с перекрёстной или двойной насечкой. Служит для работы с деталями из твёрдых сплавов. Например, чугун, бронза.
  3. Рашпильная, точечная насечка. По виду зуба такой инструмент называется рашпиль или драчевый напильник. Он всегда большого размера (250–350 мм). Имеет крупную насечку. По форме различают полукруглый, круглый или плоский. Хорош для работы с резиной, кожей, деревом. Для точной обработки и шлифовки не подойдёт.
  4. Есть дуговой вид насечек напильников. Применяется для обработки деревянных деталей.

ГОСТ 1465–59 регламентирует шесть номеров насечек:

  • Крупная. Это № 0 и 1. Используют для грубой обработки поверхности. Такой инструмент, его ещё называют драчевый напильник, за один проход снимает слой толщиной 0.05–0.1 мм. Для точной обработки не подходит.
  • Насечка № 2 и 3 позволяет работать точнее. Снимает слой 0.02–0.06 мм. Точность обработки будет соответствовать этому параметру.
  • Чистовая подгонка размера возможна насечками № 4 и 5. Здесь возможна точность 0.01–0.005 мм. Именно столько материала снимается с заготовки за один проход инструмента.

Теперь видно, что этим инструментом можно делать довольно много работы. Он неприхотлив и универсален. Незаменим там, где «бессилен» электроинструмент и всегда готов выручить мастера в сложной ситуации.

Читать также:  Правильно заточить перовое сверло

Как сделать ручку напильника

Ручка инструмента должна быть удобна. Сделать своими руками из дерева просто. Последовательность такая:

  • Назовите формы поперечного сечения напильникаВыстругать или выточить на токарном станке ручку. Размер и форму каждый мастер подбирает индивидуально. Она должна хорошо лежать в руке слесаря. Дерево берётся высохшее, средней плотности, нехрупкое. Оптимальный вариант – сосна.
  • Наконец, куда будет вставляться хвостовик напильника, надеть металлическое кольцо. Его можно сделать, отрезав 1 см от трубки подходящего диаметра. Без него, при насаживании ручки на хвостовик, ручка расколется.
  • Просверлить отверстие по оси ручки со стороны кольца на глубину равную ¾ длины хвостовика напильника. Сверло должно быть диаметром ½ средней толщины хвостовика.
  • Насаживая ручку, следить за совпадением осей двух деталей.

Зачастую приходится обрабатывать фигурные поверхности, с изгибами и острыми внутренними углами. Для выполнения каждой из таких работ выбирают соответствующий инструмент, выпускаемый согласно ГОСТу.

Назначение и виды напильников

  1. Назовите формы поперечного сечения напильникаПлоский. Им хорошо зачищать ровные части заготовок.
  2. Инструмент с квадратным сечением. Они удобны для подгонки деталей с внутренними квадратными или многогранными отверстиями.
  3. Полукруглый. Подойдёт для шлифовки вогнутых поверхностей с большим диаметром.
  4. Круглый. Они помогут расширить отверстие малого радиуса, а при необходимости придать ему другую форму, например, сделать овал или эллипс.
  5. Трехгранные помощники мастера служат для работы с деталями, имеющими острые углы, до 60°.
  6. Есть напильники с ромбической формой. Угол между рабочими плоскостями такого инструмента меньше, чем у треугольных «коллег по цеху». Их используют для обработки деталей внутри острых углов. Например, для заточки ножовки с мелким зубом.

Преимущества напильника

Назовите формы поперечного сечения напильникаОн прост в применении и дешёв в приобретении. Если использовать электроинструмент, например, для заточки, такой прибор будет сложен в использовании.

Станок для заточки инструмента, обеспечит точные углы и высокое качество исполнения работы, но стоит больших денег.

Приобретение такого станка для редкого использования не практично. Напильником можно обрабатывать детали в труднодоступных местах. Например, отверстия различной сложности.

Наружные поверхности с множеством углов и изгибов. Его работоспособность не зависит от наличия электроэнергии. Напильник относительно безопасен. Не разбрасывает стружки, не мечет искры, не имеет опасных вращающихся элементов.

Напильник, в отличие от электрического инструмента, снимает небольшой слой. Поэтому им испортить заготовку сложнее. Если требуется точная подгонка двух деталей надо использовать напильник с мелким зубом. Ещё одна классификация напильников – по плотности насечек.

Без такого инструмента не может обойтись ни один автослесарь, гаражный мастер или домашний умелец. Поэтому надо знать, как его выбрать и правильно использовать.

Содержание

На­пиль­ни­ки

На­пиль­ник — ре­жу­щий ин­ст­ру­мент для об­ра­бот­ки ма­те­ри­а­лов ме­то­дом по­слой­но­го сре­за­ния (опи­ли­ва­ния). Пред­ста­в­ля­ет со­бой сталь­ную по­ло­су (по­лот­но), на ра­бо­чих по­верх­но­стях ко­то­рой со­з­да­на “на­сеч­ка” — ре­жу­щие эле­мен­ты (ост­рые зу­бья). На ко­ну­со­об­раз­ном хво­сто­ви­ке на­пиль­ни­ка за­кре­п­ле­на руч­ка.
По на­зна­че­нию на­пиль­ни­ки бы­ва­ют:

  • Сле­сар­ные (раз­лич­ных се­че­ний) — пред­на­зна­че­ны для точ­но­го опи­ли­ва­ния де­та­лей в за­дан­ный раз­мер, сня­тия фа­сок и за­усен­цев.
  • За­точ­ные (круг­ло­го се­че­ния) — ис­поль­зу­ют толь­ко при за­точ­ке це­пей бен­зо- и элек­т­ро­пил.

Дли­на на­пиль­ни­ка — его ра­бо­чая часть без уче­та хво­сто­ви­ка. Раз­мер­ный ряд в (мм): 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350.

Назовите формы поперечного сечения напильника

По­пе­реч­ное се­че­ние на­пиль­ни­ков:
пло­ские — пря­мо­уголь­но­го се­че­ния, пред­на­зна­че­ны для опи­ли­ва­ния ши­ро­ких по­верх­но­стей. Мо­гут иметь за­ужен­ный ко­нец (но­сок). На бо­ко­вых гра­нях есть на­сеч­ка, как пра­ви­ло, толь­ко на од­ной сто­ро­не;
квад­рат­ные, трех­гран­ные, круг­лые, ис­поль­зу­ют для об­ра­бот­ки от­вер­стий и па­зов; они все­гда име­ют за­ужен­ный но­сок;
по­лу­круг­лые со­че­та­ют в се­бе воз­мож­но­сти пло­с­ко­го и круг­ло­го на­пиль­ни­ков.

Рис. Напильники различных поперечных сечений:
а — плоский (прямоугольный);
б — квадратный;
в — трехгранный;
г — круглый;
д — полукруглый

Назовите формы поперечного сечения напильника

Ви­ды на­сеч­ки:
оди­нар­ная — на­но­сит­ся под уг­лом 70° к про­доль­ной оси на­пиль­ни­ка, ино­гда — под 45°. Она сни­ма­ет ши­ро­кую струж­ку с об­ра­ба­ты­ва­е­мо­го ма­те­ри­а­ла и пред­на­зна­че­на для по­лу­че­ния по­верх­но­сти с не­боль­шой ше­ро­хо­ва­то­стью;
двой­ная (пе­ре­кре­ст­ная) — пред­ста­в­ля­ет со­бой ком­би­на­цию оди­нар­ной на­сеч­ки и ме­нее глу­бо­кой вспо­мо­га­тель­ной, сде­лан­ной под уг­лом к оди­нар­ной. Точ­ки пе­ре­се­че­ний этих на­се­чек раз­ла­мы­ва­ют об­ра­зу­ю­щу­ю­ся струж­ку в про­цес­се опи­ли­ва­ния. Та­кая на­сеч­ка ос­нов­ная для сле­сар­ных на­пиль­ни­ков;
двой­ная (“oberg”) — с бо­лее ред­кой (в 2—3 раза) вспо­мо­га­тель­ной на­сеч­кой. За­ни­ма­ет про­ме­жу­точ­ное по­ло­же­ние ме­ж­ду оди­нар­ной и двой­ной на­сеч­ка­ми по эф­фе­к­тив­но­сти и чи­с­то­те об­ра­бот­ки по­верх­но­сти.

Раз­мер на­сеч­ки — это ко­ли­че­ст­во зубь­ев на 1 см дли­ны по­лот­на на­пиль­ни­ка.
По чис­лу зубь­ев раз­ли­ча­ют три раз­ме­ра на­сеч­ки:

  • дра­че­вая — са­мая гру­бая, име­ет ма­лое чис­ло зубь­ев на 1 см;
  • лич­ная — сред­няя, чис­ло зубь­ев на 1 см боль­ше пре­ды­ду­щей;
  • бар­хат­ная — мел­кая, са­мое боль­шое чис­ло зубь­ев на 1 см.

Назовите формы поперечного сечения напильника

Од­но и то ­же ко­ли­че­ст­во зубь­ев на 1 см, но на на­пиль­ни­ках раз­ной дли­ны бу­дет от­но­сить­ся к раз­ным раз­ме­рам на­сеч­ки. На­при­мер: 14 зубь­ев на 1 см при дли­не на­пиль­ни­ка 200 мм — лич­ная на­сеч­ка, столь­ко же зубь­ев на 1 см на на­пиль­ни­ке 300 мм — бар­хат­ная.
Чем гру­бее на­сеч­ка, тем вы­ше ско­рость опи­ли­ва­ния, но боль­ше ше­ро­хо­ва­тость по­верх­но­сти.
Срок служ­бы ин­ст­ру­мен­та за­ви­сит от мар­ки ста­ли, ка­че­ст­ва на­сеч­ки и тер­ми­че­ской об­ра­бот­ки.

Читать также:  Универсальный заточной станок для заточки металлорежущего инструмента

Для про­из­вод­ст­ва оте­че­ст­вен­ных на­пиль­ни­ков при­ме­ня­ют две груп­пы ин­ст­ру­мен­таль­ных ста­лей:

  • не­ле­ги­ро­ван­ные улуч­шен­ные У10А — У13А;
  • ле­ги­ро­ван­ные хро­ми­стые ста­ли ШХ15 и 13Х, по­з­во­ля­ю­щие по­лу­чить вы­со­ко­ка­че­ст­вен­ный ин­ст­ру­мент с твер­до­стью по­верх­но­сти от 64 до 66 HRc.

Назовите формы поперечного сечения напильника

Руч­ки на­пиль­ни­ков во мно­гом оп­ре­де­ля­ют удоб­ст­во и без­о­пас­ность ра­бо­ты. Они долж­ны иметь до­с­та­точ­ную ме­ха­ни­че­скую проч­ность, на­деж­ную по­сад­ку на хво­сто­ви­ке и не раз­ру­шать­ся под дей­ст­ви­ем ма­сел, бен­зи­на, рас­тво­ри­те­лей.
Для их из­го­то­в­ле­ния ис­поль­зу­ют:

  • де­ре­во твер­дых по­род. Та­кие руч­ки уси­ли­ва­ют ме­тал­ли­че­ской обой­мой (коль­цом), пре­до­хра­ня­ю­щей от про­доль­но­го рас­ка­лы­ва­ния. Для за­щи­ты от гни­е­ния и за­гряз­не­ния их по­крывают бес­цвет­ным ла­ком или крас­кой;
  • пла­ст­мас­су — твер­дую и проч­ную для кор­пу­са, в ко­то­ром кре­пит­ся хво­сто­вик на­пиль­ни­ка, и эла­стич­ную для вста­вок, обес­пе­чи­ва­ю­щих удоб­ный за­хват. Ча­ще все­го эти руч­ки име­ют эр­го­но­ми­че­скую фор­му с от­вер­сти­ем для под­ве­ши­ва­ния на­пиль­ни­ка при хра­не­нии.

Над­фи­ли

Над­фи­ль — это ма­лень­кий на­пиль­ни­к для ра­бо­ты с мел­ки­ми де­та­ля­ми. Бы­ва­ют двух ви­дов:

Назовите формы поперечного сечения напильника

пря­мые од­но­кон­це­вые над­фи­ли име­ют на­сеч­ку на од­ном кон­це и длин­ный ци­лин­д­ри­че­ский хво­сто­вик, пред­на­зна­чен­ный для ус­та­нов­ки спе­ци­аль­ных ру­чек. Мож­но ра­бо­тать без них, но это ме­нее удоб­но;
Рис. Надфиль прямой одноконцевой

Назовите формы поперечного сечения напильника

изо­г­ну­тые двух­кон­це­вые по­з­во­ля­ют ис­поль­зо­вать оба кон­ца с на­сеч­кой, а роль руч­ки вы­пол­ня­ет их сред­няя часть. За ру­бе­жом та­кие над­фи­ли из­го­та­в­ли­ва­ют­ся в ши­ро­ком ас­сор­ти­мен­те, а в на­шей стра­не они рас­про­стра­не­ны ма­ло.
Рис. Надфиль изогнутый двухконцевой

Назовите формы поперечного сечения напильника

По­пе­реч­ные се­че­ния над­фи­лей повторяют сечения на­пиль­ни­ков.
Дли­на над­фи­ля — это его ра­бо­чая часть. Раз­мер­ный ряд в (мм): 80, 120, 160.
Вид на­сеч­ки — толь­ко двой­ная, а на бо­ко­вой сто­ро­не по­лот­на прямоугольного сечения — оди­нар­ная.
Раз­мер на­сеч­ки из­ме­ря­ет­ся так­ же, как у на­пиль­ни­ков, ко­ли­че­ст­вом зубь­ев на 1см дли­ны по­лот­на, но она мель­че. Су­ще­ст­ву­ет 10 но­ме­ров на­сеч­ки — от № 00 (20 зубьев на 1 см) до № 8 (112 зубьев на 1 см).

Назовите формы поперечного сечения напильника

Ал­маз­ные над­фи­ли пред­на­зна­че­ны для об­ра­бот­ки ма­те­ри­а­лов с боль­шой твер­до­стью, на­при­мер за­ка­лен­ных вы­со­ко­уг­ле­ро­ди­стых ста­лей и т. п. Роль на­сеч­ки вы­пол­ня­ет по­кры­тие из тон­ко­го слоя по­рош­ко­об­раз­ных при­род­ных или син­те­ти­че­ских ал­ма­зов. В ка­че­ст­ве свя­зу­ю­ще­го ма­те­ри­а­ла ис­поль­зу­ет­ся ни­кель.
Ско­рость опи­ли­ва­ния и ше­ро­хо­ва­тость по­лу­чен­ной по­верх­но­сти за­ви­сят от раз­ме­ров ча­с­тиц ал­маз­но­го по­рош­ка.
Про­фи­ли ал­маз­ных над­фи­лей пра­к­ти­че­ски сов­па­да­ют с ас­сор­ти­мен­том “обыч­ных” — есть с ци­лин­д­ри­че­ским хво­сто­ви­ком и двух­кон­це­вые.

Мар­ки­ров­ка

Рос­сий­ские про­из­во­ди­те­ли обо­зна­ча­ют дроб­ным чис­лом раз­брос раз­ме­ров зе­рен ал­маз­но­го по­рош­ка на по­лот­не над­фи­ля:

  • 160/125 — са­мое круп­ное зер­но;
  • 40/28 — са­мое тон­кое зер­но.

Им­порт­ные над­фи­ли обо­зна­ча­ют:

  • D151 — D181 — для гру­бой об­ра­бот­ки;
  • D107 — D126 — об­ще­го на­зна­че­ния;
  • D64 — D91 — для фи­ниш­ной об­ра­бот­ки.

Но­жов­ки руч­ные по ме­тал­лу

Но­жов­ка руч­ная — ин­ст­ру­мент по­з­во­ля­ет ре­зать (рас­пи­ли­вать) не толь­ко ме­талл, но и пла­стик, ке­ра­ми­ку и т. д. Со­с­то­ит из стан­ка (рам­ки), с за­кре­п­лен­ными в нем по­лот­ном и руч­кой.
Кре­п­ле­ние по­лот­на в за­ви­си­мо­сти от кон­ст­рук­ции но­жов­ки мо­жет быть од­но- или двух­сто­рон­ним.

Назовите формы поперечного сечения напильника

Но­жов­ки с од­но­сто­рон­ним кре­п­ле­ни­ем по­лот­на пред­на­зна­че­ны для ра­бо­ты в тру­д­но­до­с­туп­ных ме­с­тах и име­ют две раз­но­вид­но­сти:
– ста­нок с пря­мой ру­ко­ят­кой;
– ста­нок с пи­с­то­лет­ной ру­ко­ят­кой.
По­лот­но в та­ких но­жов­ках мож­но ус­та­но­вить:
– зубь­я­ми от се­бя — пи­лить удоб­нее, так как при­кла­ды­ва­ет­ся тол­ка­ю­щее уси­лие, но сло­мать по­лот­но лег­че;
– зубь­я­ми к се­бе — пи­лить труд­нее, ско­рость ре­за­ния сни­жа­ет­ся, так как руч­ку нуж­но тя­нуть на се­бя, но ве­ро­ят­ность по­лом­ки по­лот­на умень­ша­ет­ся.

Рис. Ножовки с односторонним креплением полотна:
а, б — с прямой ручкой;
в — c пистолетной ручкой

Назовите формы поперечного сечения напильника

Но­жов­ки с дву­хсто­рон­ним кре­п­ле­ни­ем по­лот­на обес­пе­чи­ва­ют не толь­ко его фи­к­са­цию, но и на­тя­же­ние. Это по­з­во­ля­ет ре­зать ма­те­ри­ал эф­фе­к­тив­нее при ус­ло­вии, что по­лот­но ус­та­но­в­ле­но толь­ко зубь­я­ми “от се­бя”. Оши­боч­ное кре­п­ле­ние по­лот­на при­во­дит его в не­год­ность.

Рис. Ножовки с двухсторонним креплением полотна:
а — с горизонтальной ручкой;
б — с закрытой ручкой;
в — позволяющая хранить запасные полотна

Ос­нов­ные ви­ды но­жо­вок: – с го­ри­зон­таль­ной руч­кой — ус­та­рев­шая и не­удоб­ная кон­ст­рук­ция. По­лот­но на­тя­ги­ва­ют с по­мо­щью гай­ки “ба­раш­ка” или руч­ки, вра­ща­ю­щей­ся во­к­руг про­доль­ной оси;
– с за­кры­той руч­кой из лег­ко­го спла­ва или пла­ст­мас­сы. Та­кие но­жов­ки наи­бо­лее рас­про­стра­не­ны, так как ими удоб­но ра­бо­тать. Ме­ха­низм на­тя­же­ния по­лот­на ана­ло­ги­чен пре­ды­ду­щим или рас­по­ло­жен на са­мой руч­ке. Ес­ли ра­ма из­го­то­в­ле­на из пря­мо­уголь­ного по­лого профиля, то ее мож­но ис­поль­зо­вать для хра­не­ния за­пас­ных по­ло­тен.
Боль­шая часть но­жо­вок по­з­во­ля­ет ус­та­на­в­ли­вать по­лот­но в од­ном из нескольких по­ло­же­ний:
– стро­го вер­ти­каль­но;
– под уг­лом 90, 45 или 55°.

По­лот­на для но­жо­вок
По­лот­но — тон­кая ме­тал­ли­че­ская по­ло­са с ре­жу­щи­ми зубь­я­ми на од­ной 1 сто­ро­не и от­вер­сти­я­ми на кон­цах для фи­к­са­ции в рам­ке.
Раз­ме­ры по­ло­тен для но­жо­вок с двух­сто­рон­ним кре­п­ле­ни­ем:

  • длина 250 мм (10") и 300 мм (12");
  • ши­ри­на око­ло 12,5 мм (1/2") или 16 мм (у оте­че­ст­вен­ных);
  • тол­щи­на 0,65 мм.
Читать также:  Тестовая оправка для токарного станка

Назовите формы поперечного сечения напильника

Фор­ма зу­ба по­з­во­ля­ет пи­лить ма­те­ри­а­лы раз­ной твер­до­сти, но хо­ро­шо по­лот­но ра­бо­та­ет толь­ко в од­ном на­пра­в­ле­нии — “зу­бьями от себя”.
Шаг зубь­ев за ру­бе­жом при­ня­то из­ме­рять по чис­лу зубь­ев на 1 дюйм дли­ны по­лот­на — 18, 24 или 32. В Рос­сии это­му при­мер­но со­от­вет­ст­ву­ют 7, 10 и 13 зубь­ев на 1 см.
Раз­вод­ка зубь­ев не­об­хо­ди­ма для то­го, что­бы про­пил был не­сколь­ко ши­ре тол­щи­ны но­жо­воч­но­го по­лот­на, это ис­клю­ча­ет его за­кли­ни­ва­ние и об­лег­ча­ет ра­бо­ту. Для по­ло­тен по ме­тал­лу ис­поль­зу­ют вол­ни­стую раз­вод­ку “по по­лот­ну” 2 — край по­лот­на вме­сте с зубь­я­ми ото­гнут по­пе­ре­мен­но в обе сто­ро­ны на 0,25 — 0,6 мм.
Твер­дость зубь­ев — один из ос­нов­ных па­ра­ме­т­ров, оп­ре­де­ля­ю­щих ра­бо­то­спо­соб­ность но­жо­воч­но­го по­лот­на. Для пи­ле­ния ста­ли она долж­на быть не ме­нее 61—64 HRc.
По­лот­на из­го­та­в­ли­ва­ют из раз­ных ма­рок ста­ли:

  • уг­ле­ро­ди­стая — наи­ме­нее стой­кая. В боль­шин­ст­ве слу­ча­ев та­кие по­лот­на ис­поль­зу­ют толь­ко для мяг­ких и цвет­ных ме­тал­лов;
  • ле­ги­ро­ван­ная — уве­ли­чен­ный срок служ­бы по­ло­тен по срав­не­нию с уг­ле­ро­ди­сты­ми;
  • бы­ст­ро­ре­жу­щая — зу­бья об­ла­дают са­мой вы­со­кой ре­жу­щей спо­соб­но­стью и стой­ко­стью, но их су­ще­ст­вен­ный не­до­с­та­ток — хруп­кость.

Би­ме­тал­ли­че­ские по­лот­на имеют уг­ле­ро­ди­стую ос­но­ву, на ко­то­рую на­ва­ре­на по­ло­са из бы­ст­ро­ре­жу­щей ста­ли с сфор­ми­ро­ван­ны­ми на ней зубь­я­ми. Та­кие по­лот­на прочнее бы­ст­ро­ре­жу­щих и пре­во­с­хо­дят их по стой­ко­сти.

Назовите формы поперечного сечения напильника

По­лот­на с по­кры­ти­ем из кар­би­да вольф­ра­ма при­ме­ня­ют для ре­за­ния сте­к­ла, ке­ра­ми­ки, фар­фо­ра и дру­гих твер­дых ма­те­ри­а­лов, вклю­чая за­ка­лен­ную уг­ле­ро­ди­стую и ле­ги­ро­ван­ную стали. Вы­пу­с­ка­ют­ся двух ти­пов:
пло­ские — вме­сто зубь­ев на ме­тал­ли­че­скую ос­но­ву на­но­сят (в ви­де по­ло­с­ки) по­кры­тие из кар­би­да вольф­ра­ма;
в ви­де “ка­на­ти­ков” — на сталь­ной тро­сик с уш­ка­ми для кре­п­ле­ния на­но­сят та­кое же по­кры­тие, как на пло­ские по­лот­на.
Для про­из­вод­ст­ва оте­че­ст­вен­ных по­ло­тен при­ме­ня­ют уг­ле­ро­ди­стую сталь У10А и ле­ги­ро­ван­ную Х6ВФ. Мар­ка ста­ли ука­зы­ва­ет­ся на по­лот­не.

Рис. Полотно в форме “канатика” с покрытием из карбида вольфрама

Ре­ко­мен­да­ции

Вы­би­рая на­пиль­ни­ки, не­об­хо­ди­мо об­ра­тить вни­ма­ние на то, что они долж­ны иметь:

  • чет­ко вы­ра­жен­ную на­сеч­ку, без ка­ких-ли­бо де­фе­к­тов на ней;
  • рав­но­мер­ный се­рый цвет всей по­верх­но­сти, без раз­во­дов (сви­де­тель­ст­ву­ю­щих о на­ру­ше­нии ре­жи­мов тер­мо­об­ра­бот­ки), сле­дов ржав­чи­ны, мас­ла и про­чих за­гряз­не­ний;
  • плот­но на­са­жен­ную на хво­сто­вик (без ви­ди­мых де­фе­к­тов) руч­ку, ес­ли на­пиль­ник ею уком­п­ле­к­то­ван;
  • на гладкой ча­с­ти на­пиль­ни­ка долж­ны быть чет­ко на­не­се­ны то­вар­ный знак пред­при­ятия-из­го­то­ви­те­ля и мар­ка ста­ли 13Х (дру­гие мар­ки ста­ли рос­сий­ские про­из­во­ди­те­ли не обо­зна­ча­ют).

К обыч­ным над­фи­лям предъ­я­в­ля­ют те же тре­бо­ва­ния, что к на­пиль­ни­кам. На гладкой ча­с­ти над­фи­ля, кро­ме то­вар­но­го зна­ка пред­при­ятия-из­го­то­ви­те­ля, мар­ки ста­ли, на­но­сит­ся но­мер на­сеч­ки.
Ал­маз­ные над­фи­ли на ра­бо­чей ча­с­ти не долж­ны иметь ко­моч­ков и от­сло­е­ний по­кры­тия. Над­фи­ли оте­че­ст­вен­ных про­из­во­ди­те­лей ча­ще встре­ча­ют­ся с зер­ни­сто­стью по­рош­ка 100/80 и 80/60. Это обо­зна­че­ние на­но­сит­ся не на сам над­филь, а толь­ко на об­щую упа­ков­ку, по­э­то­му мар­ки­ров­ку не­об­хо­ди­мо уточ­нять у про­дав­ца. Им­порт­ные над­фи­ли име­ют ин­ди­ви­ду­аль­ную упа­ков­ку со все­ми обо­зна­че­ни­я­ми.
При вы­бо­ре но­жо­вок и по­ло­тен не­об­хо­ди­мо об­ра­щать вни­ма­ние на то, что­бы:

  • рам­ка в сво­бод­ном со­сто­я­нии не име­ла за­мет­ных люф­тов в вин­то­вых со­чле­не­ни­ях и со­еди­не­нии с руч­кой, а по­лот­но да­же ма­лей­ших ис­кри­в­ле­ний;
  • ме­ха­низм фи­к­са­ции по­лот­на обес­пе­чи­вал на­деж­ное его кре­п­ле­ние и на­тя­же­ние;
  • по­лот­но по всей дли­не бы­ло с оди­на­ко­вой раз­вод­кой зубь­ев и рав­но­мер­но­го цве­та, без пя­тен, ука­зы­ва­ю­щих на на­ру­ше­ние тер­мо­об­ра­бот­ки.

Вы­бор ша­га зу­ба про­из­во­дит­ся в за­ви­си­мо­сти от тол­щи­ны рас­пи­ли­ва­е­мо­го ма­те­ри­а­ла. В ра­бо­те но­жо­воч­но­го по­лот­на долж­но уча­ст­во­вать не *ме­нее 2—3 зубь­ев од­но­вре­мен­но. Чем тонь­ше ма­те­ри­ал, тем мель­че шаг.
Во вре­мя ра­бо­ты не­об­хо­ди­мо учи­ты­вать, что:

  • нель­зя опи­ли­вать ма­те­ри­а­лы, твер­дость ко­то­рых рав­на или пре­вы­ша­ет твер­дость ин­ст­ру­мен­та;
  • при опи­ли­ва­нии мяг­ких цвет­ных ме­тал­лов или вяз­ких ма­те­ри­а­лов на­сеч­ку на­пиль­ни­ка или над­фи­ля же­ла­тель­но на­те­реть ме­лом во из­бе­жа­ние ее за­би­ва­ния тру­д­но­уда­ля­е­мой струж­кой;
  • но­вый на­пиль­ник сна­ча­ла луч­ше ис­поль­зо­вать для ра­бо­ты с мяг­ки­ми ма­те­ри­а­ла­ми и толь­ко по­с­ле его “при­ра­бот­ки” — с твер­ды­ми;

нель­зя опи­ли­вать за­ржа­в­лен­ные по­верх­но­сти, сна­ча­ла нуж­но их очистить скреб­ком, сталь­ной щет­кой или иным спо­со­бом;

  • на­пиль­ни­ки не­об­хо­ди­мо обе­ре­гать от уда­ров, так как при этом от­ска­ки­ва­ют мел­кие ча­с­ти­цы, спо­соб­ные на­не­с­ти трав­му, осо­бен­но опас­ную для глаз.
  • ос­тат­ки мяг­ких цвет­ных ме­тал­лов, за­бив­ших на­сеч­ку на­пиль­ни­ка, уда­ля­ют сталь­ной щет­кой дви­же­ни­ем вдоль ее ка­на­вок. Ла­тун­ная щет­ка усу­губ­ля­ет си­ту­а­цию, до­ба­в­ляя в на­сеч­ку соб­ст­вен­ную струж­ку;
  • при за­мас­ли­ва­нии на­пиль­ни­ка его сна­ча­ла на­ти­ра­ют ку­с­ком бе­ре­зо­во­го уг­ля, а по­том сталь­ной щет­кой счи­ща­ют уголь­ную пыль. Ес­ли на­пиль­ник силь­но за­мас­лен — его пред­ва­ри­тель­но на­до про­мыть в ке­ро­си­не или бен­зи­не;
  • у но­жов­ки не­об­хо­ди­мо ос­лаб­лять на­тя­же­ние по­лот­на, что­бы раз­гру­зить его и ме­ха­низм фи­к­са­ции, а вин­то­вые уст­рой­ст­ва пе­ри­о­ди­че­ски очи­щать от за­гряз­не­ний и сма­зы­вать.

1 У некоторых полотен зубья сформированы на обеих сторонах.
2 Существует разводка “по зубу”, но для полотен по металлу ее не используют.

Оцените статью
Добавить комментарий

Adblock detector