Как прочно спаять цветные металлы дома

Пайка латуни, позволяющая получать качественные и надежные соединения, – это технологический процесс, предполагающий использование газовой горелки, а также специального припоя. В качестве последнего применяется проволока, материалом изготовления которой может быть олово или сплав данного металла со свинцом. Если хорошо изучить особенности такого процесса, а также подготовить все необходимое оборудование и расходные материалы, то успешно выполнять его можно даже в домашних условиях.

Как прочно спаять цветные металлы дома

Процесс спайки латунных деталей

Условия и область применения пайки

Прежде чем разбираться в вопросе о том, как паять латунь, следует хорошо изучить все особенности такого технологического процесса. При выполнении пайки, которая является одним из методов получения неразъемных соединений, в зазор, расположенный между соединяемыми деталями, вводится расплавленный припой, который и выступает в роли скрепляющего элемента.

Важным условием выполнения пайки является то, что припой, для расплавления которого пользуются газовой горелкой, должен плавиться при меньшей температуре, чем материал изготовления соединяемых деталей. Такая технология (в некоторых случаях она является единственно возможным способом получения неразъемного соединения) позволяет надежно спаять между собой даже разнородные металлы.

Как прочно спаять цветные металлы дома

Схема пайки латунью с использованием газовой горелки

Совершенно неправильно сравнивать пайку с таким технологическим процессом, как сварка, который предполагает, что расплавляться будет не только специальная проволока-припой, но и металл соединяемых деталей. Именно благодаря тому, что при выполнении пайки основному температурному воздействию подвергается припой, характеристики соединяемых деталей и их целостность остаются неизменными. Такая особенность позволяет успешно использовать эту методику для соединения металлических деталей, которые отличаются даже очень небольшими размерами.

Между тем следует иметь в виду, что для выполнения пайки в качестве припоя используются более мягкие материалы, если сравнивать их с теми, которые применяются для формирования сварного шва. Это приводит к тому, что соединения, созданные при помощи пайки, изначально менее прочные и надежные, чем сварные швы. А в тех случаях, когда выполняется пайка латунью, из припоя в процессе интенсивного нагрева испаряется цинк, что приводит к пористости формируемого шва. Такая пористость металла значительно ухудшает качество и надежность соединения. При выполнении пайки деталей, изготовленных из латуни, большое значение имеет и их взаимное расположение. Такие детали лучше соединять не встык, а внахлест.

Как прочно спаять цветные металлы дома

Для пайки в домашних условиях вполне можно обойтись ручной газовой горелкой с баллоном мощностью 1,8 кВт

Пайка металла как технология, позволяющая получать неразъемные соединения, занимает одну из лидирующих позиций, уступая по популярности только сварке. Без этой технологии практически не обойтись в электронной промышленности, где с ее помощью создают электропроводные соединения элементов различных приборов и устройств. Именно при помощи пайки чаще всего соединяются и наращиваются провода, по которым в дальнейшем будет проходить электрический ток.

Если говорить о наиболее распространенных сферах применения пайки, то к ним следует отнести:

  • формирование герметичных соединений труб, изготовленных из меди и ее сплавов, в том числе латуни (такие трубы используются преимущественно для комплектации холодильных и теплообменных установок);
  • крепление твердосплавных пластин к несущей части режущего инструмента;
  • соединение между собой деталей, значительно отличающихся по толщине.

Как прочно спаять цветные металлы дома

На фото результат спайки латунной трубки и жиклера. Использовался припой флюсованный П14 и импортная горелка на чистом пропане

Используя паяльное оборудование и припой, также выполняют такую технологическую операцию, как лужение, которая позволяет создавать на металлических поверхностях надежное антикоррозионное покрытие.

Читать также:  Глубина резания при токарной обработке

В зависимости от того, при помощи припоя какого типа выполняется пайка, она может быть высоко- или низкотемпературной. Использование при выполнении пайки более тугоплавкого материала позволяет создавать соединения, которые могут эксплуатироваться при более высоких температурах. Между тем это сопряжено с некоторыми сложностями, которые связаны с необходимостью обращения к специальному оборудованию, позволяющему расплавить припой. Использование такого сплава, в частности, достаточно проблематично в домашних условиях, где для выполнения пайки чаще всего применяется обычная паяльная лампа.

Особенности технологии

Как в производственных, так и в домашних условиях приходится сталкиваться с необходимостью соединить при помощи пайки изделия, изготовленные из латуни. Связано это с тем, что данный сплав меди и цинка активно используется для производства элементов водопроводных и отопительных систем, а также множества других изделий.

Большое значение для получения качественного и надежного соединения латунных изделий при помощи пайки имеет правильный выбор флюса. Для успешного осуществления этого процесса не подойдет обычный флюс, в составе которого содержатся спирт и канифоль. Такой флюс из-за достаточно невысокой активности входящих в него компонентов не способен растворить окисную пленку, обязательно присутствующую на поверхности изделия из латуни. Именно поэтому для пайки изделий из латуни необходимо использовать более активный флюс, в качестве которого часто применяют хлористый цинк.

Как прочно спаять цветные металлы дома

Состав и применение кислотных активных плюсов

Достаточно популярными флюсами, которые используются для выполняемой в соляных ваннах пайки латуни, являются бура и фтороборат калия. Такие флюсы, количество которых в растворе ванны, как правило, не превышает 5%, обеспечивают хорошее затекание расплавленного припоя в зазор между соединяемыми деталями.

Правильный выбор проволоки-припоя – еще одна важная задача, которую следует решить для того, чтобы получить качественное соединение деталей из латуни. Для пайки латунных изделий, которые в дальнейшем будут эксплуатироваться в газовой среде, можно использовать популярные типы припоев на основе сплавов серебра и фосфорной меди. Такие припои, кроме того, оптимально подходят для соединения изделий из латуни, содержащей значительное количество меди.

Как прочно спаять цветные металлы дома

Марки и сферы применения припоев

В качестве припоя нередко используют и саму латунь, но при этом необходимо следить за тем, чтобы температура плавления присадочной проволоки не превышала аналогичный параметр самих соединяемых деталей. В тех случаях, когда при помощи пайки необходимо сформировать соединение повышенной надежности, используют твердые припои, которые, если сравнивать их с присадочными материалами мягкого типа, обладают более высокой прочностью.

Особое внимание вопросам выбора припоя и самой технологии выполнения пайки следует уделять в тех случаях, когда спаять между собой необходимо разнородные материалы. При этом следует учитывать, что такие материалы имеют разную температуру плавления, а также могут себя вести совершенно по-разному при нагреве. В частности, из латуни при интенсивном нагревании начинает испаряться цинк, что негативно отражается как на декоративных, так и на прочностных характеристиках формируемого соединения (оно приобретает пористую структуру).

Как прочно спаять цветные металлы дома

В качестве несгораемой подложки можно использовать ведро с мелкой галькой

Избежать активного испарения цинка из состава латуни, подвергаемой нагреву в процессе выполнения пайки, позволяют определенные технологические приемы. Наиболее эффективным из таких приемов является использование флюса, который и будет выполнять защитную функцию, предотвращая испарение цинка из структуры латуни. Применение для выполнения пайки комбинированного припоя, в состав которого входит не только присадочный материал, но и флюс, – еще один эффективный способ, позволяющий избежать испарения цинка из латуни.

Правильно подбирая припой и технологию выполнения пайки, можно даже в домашних условиях соединять детали из такого сложного материала, как нержавейка. Следует иметь в виду, что для пайки деталей из нержавейки не подходит припой из латуни, для этого предназначены совсем другие материалы.

Краткая инструкция

Для того чтобы в домашних условиях выполнить качественную пайку латуни, недостаточно просто изучить теоретическую базу, желательно также посмотреть видео на эту тему. Необходимость в самостоятельном осуществлении такого процесса возникает нередко, ведь практически в каждом доме есть изделия из латуни, которые не застрахованы от поломок. Учитывая тот факт, что услуги квалифицированных специалистов недешевы, есть смысл изучить такой процесс как по представленным ниже рекомендациям, так и по видео, которые несложно найти в интернете.

Читать также:  Сталь в20 расшифровка буквы в

Как прочно спаять цветные металлы дома

Разумеется, что перед пайкой следует очистить детали

Итак, алгоритм пайки латуни выглядит следующим образом.

  • Тщательно очищенное место будущего соединения необходимо обработать флюсом, в состав которого входят бура и борная кислота (1:1), смешанные с водой.
  • После этого обработанное место соединения следует посыпать стружкой припоя.
  • Затем можно начинать прогрев формируемого шва при помощи газовой горелки или паяльной лампы. Следует внимательно следить за тем, чтобы не перегреть детали, что может привести к их деформации.
  • После того как припой расплавится под воздействием пламени газовой горелки, он заполнит зазор между деталями, обеспечив их надежное соединение.

Таким образом, выполнить пайку латуни не так уж сложно, главное – правильно подобрать расходные материалы и строго следовать указанным выше рекомендациям.


Сварка цветных металлов значительно отличается от сварки сталей. Цветные материалы, как правило, имеют более высокую теплопроводность, в расплавленном состоянии активно реагируют с газами, содержащимися в атмосферном воздухе.

Чтобы исключить негативные последствия, приходится более тщательно готовить изделие к сварке, подбирать сварочные материалы и правильно выполнять сам процесс получения неразъемного соединения.

Оборудование техника и технология электросварки цветных металлов достаточно специфичны и во многом зависят от их физико-механических свойств. Как прочно спаять цветные металлы домаТехническая часть сварочных работ

Свойства меди, влияющие на качество

Технология работы с медью – достаточно сложный процесс. Затруднения вызывают следующие свойства материала:

  • легкая окисляемость в расплавленном состоянии;
  • пониженная стойкость металла шва против возникновения пор. Поры образуются в результате выделения водяного пара и, возможно, водорода в процессе кристаллизации сварного шва;
  • высокая теплопроводность Cu;
  • высокий коэффициент линейного расширения Cu. Этот показатель выше в 1,5 раза, чем у стали;
  • повышенная текучесть.

Тем не менее, во многих отраслях промышленности широко применяются медные изделия, поэтому было разработано несколько способов сваривания этого материала, в том числе газовая и аргонная сварка своими руками.

Газовая сварка меди

Медь хорошо сваривается газовой сваркой при условии соблюдения технологии процесса. Если сварочные работы выполнить по всем правилам, и далее проковать швы, то можно получить качественное сварное соединение. Предел прочности шва при этом составляет 17-22 кгс/мм кв. (предел прочности меди составляет 22-23 кгс/мм кв.).

Техника выполнения работ.

1.Поскольку теплопроводность меди очень высокая (в 5-6 раз выше железа), для ее сварки требуется пламя повышенной мощности:

  • 150 л/час при соединение толщин до 1 см;
  • 200 л/час на 0,1 см толщины свариваемой детали при толщине свыше 0,1 см;
  • при соединении более толстых изделий необходимо вести сварку двумя горелками. Одна из них используется для подогрева и должна иметь мощность 150-200 л/час. Вторая горелка, мощность которой должна составлять 100 л/час ацетилена, применятся непосредственно для соединения заготовок.
Читать также:  Фреза магнитная для сверления отверстий

2.Чтобы уменьшить отвод тепла:

  • сверху и снизу свариваемого материала надо проложить листы асбеста;
  • при сварке применяется восстановительное сварочное пламя, ядро которого ориентируется практически под прямым углом к кромкам основного металла на расстоянии 0,3-0,6 см от поверхности ванны сварочной.

3.Для того, чтобы уменьшить образование закиси меди и предотвратить появление горячих трещин, работы надо вести максимально быстро, не допуская перерывов. При этом необходимо строго следить за сохранением восстановительного характера сварочного пламени.

4.Перед сваркой медных изделий прихватки не применяются. Сварку изделия следует выполнять в сборочно-сварочном приспособлении.

5.В качестве присадки используется проволока из электротехнической меди, или меди, содержащей раскислители: не более 0,2% фосфора и 0,15-0,3% кремния. Диаметр присадочной проволоки должен равняться 0,5-0,75 толщины свариваемого материала. При этом максимально допустимый диаметр присадочной проволоки – 0,8 см.

6.Распределять тепло при сварочных работах следует таким образом, чтобы проволока плавилась чуть раньше кромок основного металла. Таким образом, присадочный материал будет наплавляться на только начинающие плавиться кромки.

7.Скос кромок на листах, толщина которых превышает 0,3 см, выполняется под углом 45 градусов. Кромки следует притупить. Перед сварочными работами кромки зачищаются до блеска свежего материала или травят раствором кислоты азотной с последующей промывкой в воде.

8.Для раскисления меди и удаления в шлак окислов, образующихся при плавлении меди, используют флюсы. Они вносятся в сварочную ванну. Кроме того, флюсами покрываются концы присадочных прутков и кромки свариваемых изделий (ширина полосы флюса – по 4 – 5 см симметрично оси шва. Обратная сторона основного металла тоже покрывается флюсом).

9.Для измельчения зерен наплавленного материала и повышения плотности сварные швы после сварки проковывают:

  • материал толщиной до 0,5 см – в холодном состоянии;
  • материал толщиной свыше 0,5 см – при температуре 200-300 градусов.

10.После проковки швы подвергают отжигу при температуре 500-550 градусов с быстрым охлаждением водой. Этот прием позволяет сохранить мелкозернистую структуру и повысить пластичность наплавленного и основного материала.

11.Чтобы не образовывались трещины, проковку нельзя вести при температуре свыше 500С медь при таких температурах становится хрупкой.

Металлическую печку необязательно покупать – ее можно сделать своими руками. Как – читайте в этой статье.

Не знаете, какой вид сваривания лучше? Полезный материал по https://elsvarkin.ru/texnologiya/drugie-vidy-svarki/ ссылке.

Сварочные работы в среде аргона

Дуговая сварка плавлением широко применяется для изготовления медных сварных конструкций. Для получения сварного шва высокого качества используются защитные газы.

В качестве защитного газа применяется аргон высшего сорта (ГОСТ 10157-79) или смесь аргона с гелием (50-75% аргона).

Наиболее часто сварку меди в домашних условиях и на производстве производят вольфрамовым (неплавящимся) электродом.

В качестве присадки используют проволоку или узкую профилированную проставку, закладываемую в стык, а также с применением технологического бурта на одной из свариваемых деталей.

Сварка меди аргоном неплавящимся электродом характеризуется хорошей устойчивостью дуги. Аргонодуговую сварку применяют при соединении деталей малой толщины (до 4 мм) и в труднодоступных местах.

Техника сварочных работ

1. Сварка вольфрамовым электродом выполняется при постоянном токе прямой полярности.

2. Электрод должен быть сориентирован строго в плоскости стыка, наклоняя его углом назад на 60-80 градусов.

3. В случае сварки меди толщиной более 4-5 мм требуется предварительный подогрев до 300-400 градусов Цельсия.

4. Электродную проволоку и кромки основного металла перед сваркой зачищают до свежего металла. Медь толщиной до 5-6 мм можно варить без разделки кромок.