Как обозначаются шлицы на чертеже

размеры сечений шлицев и их предельные отклонения

СОЕДИНЕНИЯ ШЛИЦЕВЫЕ ПРЯМОБОЧНЫЕ
( ГОСТ 1139-80 )

Описание распространяется на прямобочные шлицевые соединения общего назначения, имеющие зубья вала, расположенные параллельно продольной оси соединения, и с боковыми сторонами профиля, параллельными оси симметрии шлица вне окружности диаметра.

Шлицевые соединения, как и шпоночные, предназначены для передачи крутящих моментов в соединениях шкивов, муфт, зубчатых колес и других деталей с валами. В отличие от шпоночных соединений, шлицевые соединения, кроме передачи крутящих моментов, осуществляют еще и центрирование сопрягаемых деталей. Шлицевые соединения могут передавать большие крутящие моменты, чем шпоночные, и имеют меньшие перекосы и смещения пазов и зубьев. В зависимости от профиля зубьев шлицевые соединения делят на соединения с прямобочным, эвольвентным и треугольным профилем зубьев.

По ГОСТ 1139-80 в зависимости от передаваемого крутящего момента установлено три типа соединений – легкой, средней и тяжелой серии. Номинальные размеры основных параметров и число зубьев шлицевых соединений общего назначения с прямобочным профилем зубьев, параллельных оси соединения, приведены в табл. В шлицевых соединениях с прямобочным профилем зуба применяют три способа относительного центрирования вала и втулки:

– по наружному диаметру D
– по внутреннему диаметру d
– по боковым сторонам зубьев b

Центрирование по D рекомендуется при повышенных требованиях к соосности элементов соединения, когда твердость втулки не слишком высока и допускает обработку чистовой протяжкой, а вал обрабатывается фрезерованием и шлифуется по наружному диаметру D. Применяется такое центрирование в подвижных и неподвижных соединениях.
Центрирование по d применяется в тех же случаях, что и центрирование по D, но при твердости втулки, не позволяющей обрабатывать ее протяжкой. Такое центрирование является наименее экономичным.
Центрирование по b используют, когда не требуется высокой точности центрирования, при передаче значительных крутящих моментов.

РАЗМЕРЫ СЕЧЕНИЙ ПРЯМОБОЧНЫХ ШЛИЦЕВ

Как обозначаются шлицы на чертеже

Примечания:
– размер a дан для валов при нарезании шлицев методом обкатывания
– при центрировании по внутреннему диаметру валы изготавливаются в исполнении 1 и 3, при центрировании по наружному диаметру и боковым сторонам – в исполнении 2
– фаска у пазов отверстия втулки может быть заменена круглением с радиусом, равным величине фаски с

ПОСАДКИ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
С ПРЯМОБОЧНЫМ ПРОФИЛЕМ ЗУБА

Основные размеры прямобочных шлицев
z x d x D, мм
z – число зубьев
d1, ммa, ммb, ммc, ммr, мм
не более
не менее
легкая серия
6 x 23 x 26
6 x 26 x 30
6 x 28 x 32
8 x 32 x 36
8 x 36 x 40
8 x 42 x 46
8 x 46 x 50
8 x 52 x 58
8 x 56 x 62
8 x 62 x 68
10 x 72 x 78
10 x 82 x 88
10 x 92 x 98
10 x 102 x 108
10 x 112 x 120
22.1
24.6
26.7
30.4
34.5
40.4
44.6
49.7
53.6
59.8
69.6
79.3
89.4
99.9
108.8
3.54
3.85
4.03
2.71
3.46
5.03
5.75
4.89
6.38
7.31
5.45
8.62
10.08
11.49
10.72
6
6
7
6
7
8
9
10
10
12
12
12
14
16
18
0.2
0.2
0.2
0.3
0.3
0.3
0.3
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.2
0.2
0.2
0.3
0.3
0.3
0.3
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
средняя серия
6 x 11 x 14
6 x 13 x 16
6 x 16 x 20
6 x 18 x 22
6 x 21 x 25
6 x 23 x 28
6 x 26 x 32
6 x 28 x 34
8 x 32 x 38
8 x 36 x 42
8 x 42 x 48
8 x 46 x 54
8 x 52 x 60
8 x 56 x 65
8 x 62 x 72
10 x 72 x 82
10 x 82 x 92
10 x 92 x 102
10 x 102 x 112
10 x 112 x 125
9.9
12.0
14.5
16.7
19.5
21.3
23.4
25.9
29.4
33.5
39.5
42.7
48.7
52.2
57.8
67.4
77.1
87.3
97.7
106.3




1.95
1.34
1.65
1.70

1.02
2.57

2.44
2.50
2.40

3.00
4.50
6.30
4.40
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
6.0
6.0
7.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
10.0
12.0
12.0
12.0
14.0
16.0
18.0
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
тяжелая серия
10 x 16 x 20
10 x 18 x 23
10 x 21 x 26
10 x 23 x 29
10 x 26 x 32
10 x 28 x 35
10 x 32 x 40
10 x 36 x 45
10 x 42 x 52
10 x 46 x 56
16 x 52 x 60
16 x 56 x 65
16 x 62 x 72
16 x 72 x 82
20 x 82 x 92
20 x 92 x 102
20 x 102 x 115
20 x 112 x 125
14.1
15.6
18.5
20.3
23.0
24.2
28.0
31.3
36.9
40.9
47.0
50.6
56.1
65.9
75.6
85.5
94.0
104.0

















2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.0
5.0
5.0
6.0
7.0
5.0
5.0
6.0
7.0
6.0
7.0
8.0
9.0
0.3
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.2
0.2
0.2
0.2
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
Читать также:  Как подключить датчик день ночь к прожектору
Посадки шлицевых соединений
чертеж сопряженияКак обозначаются шлицы на чертежеКак обозначаются шлицы на чертежеКак обозначаются шлицы на чертеже
центрирующий элементцентрирование по Dцентрирование по dцентрирование по b
посадкипо Dпо dпо bпо Dпо dпо bпо Dпо dпо b
подвижное соединение H7 / f7
H7 / g6
H8 / e8
F8 / f7
F8 / f8
D9 / h9
H12 / a11 H7 / f7
H7 / g6
H8 / e8
D9 / h9
F8 / f8
F8 / f7
H12 / a11F8 / f8
D9 / e8
D9 / f8
неподвижное соединение H7 / js6
H7 / n6
F8 / f7
F8 / f8
F8 / js7
H12 / a11H7 / js6
H7 / js7
H7 / n6
F8 / js7
D9 / h9
D9 / k7
H12 / a11 F8 / js7
D9 / js7
D9 / k7

Примечания:
предпочтительные посадки
– допускаются и другие посадки, см. ГОСТ 1139-80.

Допуски симметричности боковых сторон шлицев в диаметральном выражении по отношению к оси симметрии центрирующего элемента.

допуск симметричности боковых сторон шлицев
b, мм2,5; 33,5; 4; 5; 67; 8; 9; 1012; 14; 16; 18
допуск симметричности, мм0,010,0120,0150,18

Как обозначаются шлицы на чертеже

Пример обозначения подвижного шлицевого соединения с центрированием по D:
для соединения:
D – 8 x 36 x 40 H7/f7 x 7 F8/f7
для отверстия этого соединения:
D – 8 x 36 x 40 H7 x 7 F8
для вала:
D – 8 x 36 x 40 f7 x 7 f7

Пример обозначения подвижного шлицевого соединения с центрированием по d:
для соединения:
d – 8 x 36 H7/f7 x 40 H12/a11 x 7 D9/h9
для отверстия этого соединения:
d – 8 x 36 H7 x 40 H12 x 7 D9
для вала:
d – 8 x 36 f7 x 40 a11 x 7 h9

Пример обозначения подвижного шлицевого соединения с центрированием по b:
для соединения:
b – 8 x 36 x 40 H12/a11 x 7 D9/f 8
для отверстия этого соединения:
b – 8 x 36 x 40 H12 x 7 D9
для вала:
b – 8 x 36 x 40 a11 x 7 f8

Шлицевые соединения контролируют комплексными калибрами, при этом поэлементный контроль осуществляют непроходными калибрами или измерительными приборами. В спорных случаях контроль комплексным калибром является главным.

Существуют треуголные зубчатые соединения. Треугольные зубчатые соединения применяют главным образом для неподвижного соединения деталей при передаче небольших врвщающих моментов, чтобы избежать прессовых посадок, а также при тонкостенных втулках.

Для особо сильно нагруженных узлов с большим крутящим моментом, применяются эвольвентные шлицевые соединения. Они способны выдерживать динамические нагрузки и работать в условиях вибрации. Шлицы эвольвентные имеют поверхность соприкосновения значительно больше, чем в прямозубом зацеплении. Широкое основание не позволяет сломать и смять эвольвентный зуб. Недостатком является сложное изготовление соединительного профиля, особенно по отверстию. Часто эвольвентные шлицы применяются на полых валах. Сочетание большой мощности и малого веса.

Как обозначаются шлицы на чертеже

Характеристика соединения

Шлицевые эвольвентные соединения на практике доказали свою надежность и прочность. Основание зуба шире и его не смогут сломать даже динамические нагрузки. Смятие происходит только при очень больших перегрузках, поскольку по эвольвенте площадь контакта – рабочая, больше, чем у других видов шлицов.

В отличие от прямых шлицов, которые рассчитываются на смятие и проверяются на срез, эвольвентный профиль имеет большую площадь контакта, и расчет на прочность производится на срез, затем делается проверка на смятие. Чаще всего основным параметром выбора типа соединений эвольвентных является наименьший в сечении размер вала. Именно он испытывает наибольшие нагрузки. Крутящий момент, динамические удары, вибрация, которые он способен выдержать, не критичны для зубьев.

Чертеж эвольвентного шлицевого вала совпадает с изображением зубчатой шестерни того же радиуса и модуля. Нарезка производится на одном оборудовании червячными фрезами. В отличие от прямобочных шлицев, когда для каждого диаметра вала необходимо подбирать свой инструмент, эвольвентные зубья выполняются одной фрезой с соответствующим модулем.

Как обозначаются шлицы на чертеже

В обозначении шлицевого эвольвентного соединения свои отдельные маркировки имеют обе сопрягаемые детали:

Шлицевые зубчатые эвольвентные соединения центрируются по эвольвентной поверхности зуба, реже по наибольшему диаметру. Центровка по внутреннему размеру по впадине эвольвентного зуба на практике не осуществляется. Обозначение свое имеют шлицевые соединения каждого вида центрировки по:

  • боковым поверхностям – D×m×9H/9g ГОСТ 6033-80;
  • наружному диаметру – D×H7/g6 ГОСТ 6033-80;
  • внутреннему –iD×m×H7/g6 ГОСТ 6033-80.

D – наружный диаметр, который имеют эвольвентные валы до нарезки зуба;

i – обозначает центрировку по внутреннему размеру эвольвентного соединения;

H и g, с соответствующими цифрами – класс точности обработки.

Можно встретить таблицу размеров на шлицы эвольвентные с din параметрами. Это означает, что соединение сделано по нормативам немецкого института стандартизации. Они частично соответствуют международному стандарту ISO, имеют переводные таблицы.

Как обозначаются шлицы на чертеже

Кроме неподвижных соединений, изготавливаются скользящие. В них втулка перемещается вдоль вала, и входит в зацепление с различными колесами в коробке передач. Для этого с торца по эвольвенте делается срез на конус – заходная фаска для включения эвольвентного шлицевого соединения.

В неподвижных соединениях только снимаются острые углы, и втулка запрессовывается на вал.

Центрирование и посадки

Если шлицевое эвольвентное соединение центрируется по наружному радиусу, по формуле рассчитываются основные размеры:

Читать также:  Какое масло заливают в компрессор поршневой воздушный

где d – диаметр делительной окружности;

m – модуль зуба выла и впадины втулки;

z – число зубьев.

Расчет номинальной делительной окружности для настройки инструмента рассчитывается по формуле:

s =е=0,5π m + 2х m tg α;

s – номинальная делительная окружность на валу;

e – делительная окружность по впадине втулки;

x – смещение формы исходного контура;

ɑ – угол наклона эвольвенты зуба, для шлицевых соединений он равен 30°.

Как обозначаются шлицы на чертеже

На эвольвентные шлицы рассчитывается размер смещения от исходного контура:

И номинальный размер по впадинам втулки равен максимальному диаметру при центрировании по нему:

При центрировании по боковым поверхностям зубьев:

da – номинальный диаметр вала, вершин зубьев;

D – наружный размер впадины втулки;

Допуск на нецентрированные размеры зависит от типа термической и поверхностной обработки и определяется по таблице предельных отклонений, которая имеется в ОСТ 1 00086-73

На сборочном чертеже они указываются формулами, например узел прибора и деталями в соединении: вала с диаметром делительной окружности 4 мм и модулем зуба 0,5.

При центрировании по наружному диаметру –

Как обозначаются шлицы на чертеже

При центрировании по боковой поверхности эвольвентного соединения –

Как обозначаются шлицы на чертеже

Где – 8 число зубьев;

S4 – коэффициент, учитывающий исполнение по форме эвольвенты.

В технической сопроводительной документации указываются характеристики на шлицы:

На чертеже детали обозначение обозначение для вала:

Как обозначаются шлицы на чертеже

Аналогичное значение для отверстия втулки:

Как обозначаются шлицы на чертеже

Все” обозначения приведены для соединения с наружным диаметром вала 6 мм.

Применение

Изготовление эвольвентных шлицев требует высокой точности. Нарезание зуба по втулке выполняется в основном протяжкой. Остальные способы дают меньшую точность и большую шероховатость поверхности. Часто производится ручная доводка по шаблону зачистка выступов.

Сложность обработки оправдывается применением шлицевых соединений с эвольвентным профилем в узлах с динамическими и переменными нагрузками. Например, в полых валах клетей прокатных станов, редукторах крупногабаритных строгальных и фрезерных станков, грузоподъемных механизмов, поднимающих вагонетки на доменные печи.

Кроме принятых стандартов на эвольвентные соединения по ГОСТ, имеются и другие исполнения деталей. Например в немецких станках встречается din параметры по стандартам, разработанным германским институтом стандартизации. На машинах, изготавливаемых на экспорт, встречается маркировка эвольвентных соединений с ссылкой на ISO – международный стандарт.

В обсуждениях автомобилистов часто можно услышать asa 24 48. Такую маркировку имеют эвольвентные шлицевые соединения на карданных валах. Встречаются они у переднеприводных фиатов, изготовленных по старым стандартам.

Как обозначаются шлицы на чертеже

В настоящее время на передние карданы делается эвольвентный шлиц по ГОСТ 6033-80 или отраслевому стандарту ОСТ 1 00086-73. Старый стандарт актуален и сегодня. По нему работают многие машиностроительные и автомобилестроительные предприятия.

Расчет соединений

Расчет прямобочных шлицев и таблица нормированных размеров заложена в ГОСТ 1139-80. Для эвольвентных шлицевых соединений применяется ГОСТ 6033-80. В нем предусмотрена посадка по наружному диаметру и боковой поверхности.

Центрирование по внутреннему радиусу эвольвентных соединений используется только для теоретических расчетов. Практическое изготовление таких эвольвентных соединений очень сложное, требует специальной доводки шлифовкой до нужных размеров и форм зуба.

Посадка при центрировании по наружному диаметру:

Df – размер по вершине зуба;

da –размер наибольший по втулке.

Для использования в качестве центрирующей боковой эвольвентной поверхности:

Перед тем как определить модуль, рассчитывается номинальный диаметр вала и выбирается ближайший нормализованный. Затем проводится проверочный расчет, подтверждающий правильность выбора эвольвентного соединения.

Как обозначаются шлицы на чертеже

В таблице нормализованных эвольвентных валов имеются 2 вида цифр. Жирным шрифтом или цветом выделяются предпочтительные значения модуля для различных диаметров. Например, не рекомендуется к исполнение минимальный модуль для данного диаметра и максимальный по значению. Сами значения диаметров также расположены в 2 ряда. Размеры из первого предпочтительнее. Они широко применяются, проще в обработке, имеется набор стандартного инструмента, используемого для нарезки зубьев. Детали из первого ряда обеспечиваются стандартизированными кольцами, крепежом и другими деталями для сборки узла.

Расчет на сечение эвольвентного соединения, определение радиуса вала, делается по наименьшему диаметру на крутящий момент, прочность на изгиб и динамические нагрузки. Расчет номинального диаметра соединения производится по формуле:

Где D – наружный диаметр;

Dɑ – номинальный диаметр;

При центрировании эвольвентного соединения – боковой поверхности

с учетом зазоров

Угол профиля зуба зацепления эвольвентного соединения по ГОСТ 30°, в случае выполнения по Отраслевому Стандарту допускается наклон эвольвенты 20°. Такое зацепление встречается в старом оборудовании отдельных предприятий, работающих по отраслевым стандартам тяжелого машиностроения.

При проведении расчетов на прочность зуба по сечению, построение эвольвенты и расчет нагрузок на шлицы осуществляется по методике для прямозубых зацеплений. Вводится корректирующий коэффициент, поскольку рабочая площадь больше. Одновременно и постоянно взаимодействуют под нагрузкой все зубья. Погрешность исполнения при обработке не может обеспечить одинаковое соединение практически всех боковых поверхностей. Вводится расчетный коэффициент 0,75 при центрировании по боковой поверхности с точностью исполнения по 9 и 8 квалитетах.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

32. Доля допусков нецентрирующих диаметров

По боковым поверхностям
зубьев

Читать также:  Узо на духовой шкаф

При плоской форме дна
впадины

При плоской форме дна
впадины

По наружному диаметру

При плоской форме дна
впадины

Допуски нецентрирующих диаметров.

Допуски и основные отклонения для нецентрирующих диаметров – по ГОСТ 25347-82.
Поля допусков нецентрирующих диаметров должны соответствовать указанным в табл. 32.
Предельные отклонения от параллельности сторон зубьев вала и втулки. Предельные отклонения от параллельности сторон зубьев вала и втулки относительно оси центрирующей поверхности устанавливаются в стандартах на комплексные калибры.
Условные обозначения. Обозначения шлицевых соединений, валов и втулок должны содержать: номинальный диаметр соединения D; модуль m; обозначение посадки соединения (полей допусков вала и втулки), помещаемое после размеров центрирующих элементов; обозначения посадки по нецентрирующим размерам, обозначение настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений: соединения D=”50″ мм, m=”1″ мм с центрированием по боковым сторонам зубьев, с посадкой по боковым поверхностям зубьев 9H/9g:
50x2x9H/9g ГОСТ 6033-80
то же, для внутренних шлицев соединения:
50х2х9Н ГОСТ 6033-80
то же, для наружных шлицев соединения:
50x2x9g ГОСТ 6033-80
Условное обозначение соединения D=”50″ мм, m=”2″ мм с центрированием по наружному диаметру Df , с посадкой по диаметру центрирования H7/g6, с посадкой по нецентрирующим поверхностям зубьев 9H/9h:
50xH7/g6x2x9H/9h ГОСТ 6033-80
то же, для внутренних шлицев соединения:
50хН7х2х9Н ГОСТ 6033-80
то же, для наружных шлицев:
50xg6x2x9h ГОСТ 6033-80
Условное обозначение соединения D=”50″ мм, m=”2″ мм с центрированием по внутреннему диаметру df с посадкой по диаметру центрирования H7/g6, с посадкой по нецентрирующим боковым поверхностям зубьев 9H/9h:
i50x2xH7/g6 9H/9h
ГОСТ 6033-80
то же, для внутренних шлицев соединения:
i50x2xH7 9H ГОСТ 6033-80
то же, для наружных шлицев соединения:
i50x2xg6 9h ГОСТ 6033-80

ТРЕУГОЛЬНЫЕ ЗУБЧАТЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Треугольные зубчатые соединения (рис. 24) применяют главным образом для неподвижного соединения деталей при передаче небольших вращающих моментов, чтобы избежать прессовых посадок, а также при тонкостенных втулках.
На рис. 20 обозначено:
β – угол зуба и впадины отверстия;
Dв наружный диаметр вала;
da внутренний диаметр отверстия;
dв диаметр впадины вала;
Da диаметр впадины отверстия.
Основные параметры соединений: число зубьев 20—70; модуль 0,2—1,5 мм; угол впадин вала 90; 72 и 60º. Центрирование только по боковым сторонам зубьев.
Наряду с цилиндрическими соединениями применяют и конические (см. рис. 24). Обычно конусность 1:16, угол уклона впадины 1°37″; размеры зубьев устанавливают по большому основанию конуса (сечение А—А).
Соединения впадин зуба на валу 90° с числом зубьев 36 и 48 и номинальными диаметрами от 5 до 75 мм принимают по табл. 33, допуски – по табл. 34. Формулы для определения параметров треугольных соединений приведены в табл. 35.
Выбор размеров, допусков и посадок. Номинальные размеры Mв и Mа выбирают по табл. 36 в зависимости от принятого номинального диаметра, равного наружному диаметру вала.
На чертежах отверстия и вала указывают число зубьев z , угол 90° (см. рис. 24), угол β, диаметр начальной окружности d.

Отверстие 90º
Как обозначаются шлицы на чертеже

33. Основные размеры треугольных соединений, мм

Номи-
нальный диа-
метр Dв
Отверстие и валОтверстиеВал
Число зубьев zУгол β ºДиаметр начальной окружности dДиаметр
по вершинам 1
Диаметр впадин
Da min
Внутренний диаметр daнаружный диаметр DвДиаметр впадин
dв max
наружный D1внутренний D2
5
6
8
10
12
15
16
20
36804,891
5,863
7,793
9,721
11,674
14,556
17,430
19,339
5,124
6,142
8,164
10,184
12,230
15,250
18,260
20,260
4,658
5,584
7,422
9,258
11,118
13,862
16,599
18,418
5,03
6,03
8,03
10,03
12,03
15,03
18,03
20,03
4,72
5,66
7,52
9,38
11,26
14,04
16,81
18,66
5
6
8
10
12
15
16
20
4,69
5,63
7,49
9,35
11,23
14,01
16,78
16,63
22
25
28
30
32
35
38
40
42
45
50
55
60
65
70
75
4882,521,527
24,455
27,373
29,325
31,277
34,195
37,113
39,064
41,016
43,944
48,833
53,722
58,621
63,519
68,409
73,298
22,280
25,310
28,330
30,350
32,370
35,390
38,410
40,430
42,450
45,480
50,540
55,600
60,670
65,740
70,800
75,860
20,774
23,600
26,416
28,300
30,184
33,000
35,816
37,698
39,582
42,408
47,126
51,844
55,572
61,298
66,017
70,736
22,03
25,03
28,03
30,03
32,05
35,05
38,05
40,05
42,05
45,05
50,05
55,05
60,05
65,05
70,05
75,05
20,97
23,82
26,66
28,57
30,47
33,31
36,15
38,05
39,95
42,81
47,57
52,33
57,10
61,88
66,64
71,40
22
25
28
30
32
35
38
40
42
45
50
55
60
65
70
75
20,94
23,79
26,63
28,54
30,42
33,26
36,10
38,00
39,90
42,76
47,52
52,28
57,05
61,83
66,59
71,35

1 Теоретические диаметры по вершинам указывают на чертеже: наружный D1 только на отверстии, внутренний D2 – на валу.

34. Допуски для треугольных соединений

“>

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *