Изготовление улитки для холодной ковки своими руками

Содержание

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Изготовление улитки для холодной ковки своими руками

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Изготовление улитки для холодной ковки своими рукамиАксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Изготовление улитки для холодной ковки своими рукамиПланка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Изготовление улитки для холодной ковки своими рукамиПолучение дуги на «Гнутике»

Изготовление улитки для холодной ковки своими рукамиПолучение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Изготовление улитки для холодной ковки своими руками

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Изготовление улитки для холодной ковки своими рукамиВнешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Изготовление улитки для холодной ковки своими руками

Изготовление улитки для холодной ковки своими руками

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Изготовление улитки для холодной ковки своими рукамиОдин из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Изготовление улитки для холодной ковки своими руками

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

Изготовление улитки для холодной ковки своими руками1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Изготовление улитки для холодной ковки своими руками

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Изготовление улитки для холодной ковки своими рукамиВнешний вид приспособления

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Читать также:  Заточка ножей для дома

Изготовление улитки для холодной ковки своими рукамиШаблон

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Изготовление улитки для холодной ковки своими рукамиПриспособление волна и полученные изделия

Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Изготовление улитки для холодной ковки своими рукамиПриспособление «Фонарик»

Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Изготовление улитки для холодной ковки своими руками

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Изготовление улитки для холодной ковки своими руками

Изготовление улитки для холодной ковки своими руками

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Изготовление улитки для холодной ковки своими рукамиКонцы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиной лапки»

Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Изготовление улитки для холодной ковки своими рукамиСтанок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Изготовление улитки для холодной ковки своими рукамиПринцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Изготовление улитки для холодной ковки своими руками

Изготовление улитки для холодной ковки своими руками

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Изготовление улитки для холодной ковки своими рукамиЭлемент улитки 1

Изготовление улитки для холодной ковки своими рукамиЭлемент улитки 2

Изготовление улитки для холодной ковки своими рукамиЭлемент улитки 3

Изготовление улитки для холодной ковки своими рукамиЦентральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Изготовление улитки для холодной ковки своими руками

Изготовление улитки для холодной ковки своими руками

Изготовление улитки для холодной ковки своими руками

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

С древнейших времен человечеству известна горячая ковка. Раскаленную для повышения пластичности заготовку подвергали формовке ударам тяжелого молота. Так получали оружие и инструменты, домашнюю утварь и украшения.

Горячая ковка требует высокой квалификации и опыта кузнеца, больших затрат труда, материалов и сложного оборудования. Холодная ковка позволяет изготавливать изделия из квадратного и круглого проката, не устанавливая дорогого и громоздкого оборудования и не налаживая сложных технологических процессов.

Метод холодной ковки

Способ заключается в использовании важного свойства металла — пластичности. При посредстве разнообразных оправок и механических приспособлений пруток изгибается в различных направлениях, скручивается, образует различные объемные фигуры. В качестве дополнительной обработки для соединения частей заготовок применяется сварка и слесарные операции. Станки начального уровня достаточно просты и приводятся в действие мускульной силой работающего на них мастера. Технология вполне доступна для освоения в домашней мастерской.

Минимальный набор кузнечного оборудования для холодной ковки металла включает в себя:

  • Гибочные станки, или Гнутики — служат для изгиба заготовок под заданными углом и радиусом.
  • Твистеры, или торсионы — служат для закручивания заготовки (или группы заготовок) вокруг продольной оси
  • Волна — служит для создания периодических изгибов в разные стороны.
  • Станок Улитка для ковки — применяется для создания спиралеобразных завитков на конце прутка.

Можно ли освоить холодную ковку самому? Да, для этого достаточно иметь базовые навыки слесарных работ, конструирования и механической обработки.

Многие домашние мастера сделали улитку – станок для холодной ковки самостоятельно, не используя для этого дорогих компонентов.

Виды, устройство и принцип работы улитки

Применяется несколько разновидностей популярного станка. Все они, независимо от деталей устройства улитки, используют общий принцип работы. Полосу или пруток металла с силой прижимают к неподвижному шаблону или к подвижному лемеху улитки, заставляя принять заданную чертежом форму.

  • монолитную неразборную улитку, использующую неподвижный металлический шаблон. Используется для производства серий одинаковых изделий
  • съемную конструкцию — изгиб осуществляется вокруг штифтов, вставляемых в отверстия на массивной плите. Подходит для производства уникальных деталей сложной конфигураций, ограничено сечение прутка.
  • Разборные улитки с вращением — более сложные по конструкции, но позволяющие получать идентичные изделия сложной формы с большой точностью
Читать также:  Сварочные работы стоимость работ

Изготовление простой улитки своими руками

В процессе работы по технологии холодной ковки прикладываются значительные усилия. Поэтому, прежде чем сделать улитку для холодной ковки своими руками, потребуется существенно укрепить обычный верстак или построить новый.

Самостоятельную сборку станка надо проводить на столешнице, сделанной из плиты толщиной как минимум 4 мм. Далее для изготовления самодельной улитки для холодной ковки понадобится чертеж. На него надо нанести контур будущего изделия, и вписать по внутренней стороне этого контура очертания неразборного шаблона или сегментов разборного.

Как сделать улитку для холодной ковки

Далее будет рассмотрено изготовление трех вариантов улитки для холодной ковки:

  • Монолитной неразборной
  • Съемной конструкции
  • Разборной улитки с вращением

В» основании сверлится система отверстий для крепления частей лемеха в разных положениях, обеспечивающих различную кривизну.

Теперь можно, переставляя крепления из отверстия в отверстие, изготавливать завитки различных радиусов.

Чертежи улитки для ковки

Начинающие мастера часто пренебрегают важностью этапа конструкторской проработки и делают шаблоны для холодной ковки на глазок. Этого может быть достаточно, чтобы «почувствовать металл» и понять суть процесса своими руками.

Изготовление улитки для холодной ковки своими руками

Чертеж улитки для ковки

Но если вы хотите в результате получать красивые изделия, а тем более, если задумали выпуск серии одинаковых элементов- то при изготовлении станка не обойтись без точных расчетов всех параметров — углов и радиусов сгиба, моментов вращения, предельных усилий и других. Точный расчет позволит своими руками создать качественный станок-улитку для холодной ковки, который прослужит долго и будет радовать удобством работы и качественной эстетичной продукцией.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Изготовить красивый забор из металлического прута по силам любому владельцу небольшой мастерской. Основными декоративными элементами, создающими рисунок полотна, являются улитки для холодной ковки, которые можно создать своими руками. Спирали различных размеров выкладываются в рисунок, прихватываются сваркой. Получаются сказочно красивые кружева из грубого металла.

Читать также:  Освещение участка загородного дома на солнечных батареях

Холодная ковка выполняется на различных приспособлениях, простых по своей конструкции. Купить кондуктора сложно, проще сделать самостоятельно. Улитки изготавливаются различными способами. Каждый мастер чертит свой образец. Оптимальным является форма золотого сечения.

Виды устройство и принцип работы улитки

Спираль, полученная прутком после гибки, полностью зависит от формы и размеров кондуктора для художественной ковки. Если он неразборный, то для каждого узора нужно делать отдельный инструмент. Бывают разные виды кондукторов для художественной холодной деформации тонкого проката: от приспособлений ручной гибки, до модернизированных трубогибов. Без промышленного оборудования сделать своими руками можно только следующие виды улиток для холодной ковки:

Устройство и принцип действия самодельных улиток довольно просты. Сначала конец прутка зажимается в центре спирали, а затем прокат гнут по наружной поверхности кондуктора. На простейшем оборудовании мастер с прутом ходит вокруг улитки, вручную и с помощью рычага, укладывая его в кондуктор. При использовании подвижного приспособления, используется рычаг для вращения.

Кондуктор можно располагать горизонтально и сделать приспособление со штурвалом, когда штамп будет вращаться вертикально. Холодная ковка с ручной гибкой возможна на малых сечениях прутка (до 12 мм).

Технические характеристики конструкции

Размеры улитки для холодной деформации определяются диаметром изгибаемого проката и требуемым размером завитка. Предварительно делается эскиз рисунка кованого изделия. Разбивается на отдельные элементы. Под каждую спираль изготавливается кондуктор — улитка или любой другой.

Простейшие станки для холодной ковки имеют массивную, прочную стойку, на верхнем торце которой находится паз для фиксации пластины с кондуктором. Деформация осуществляется за счет усилия рук мастера. Он зажимает конец прутка и ходит вокруг приспособления.

При наличии поворотного стола и рычага, возможно изготовление улиток для проката большего сечения.

Изготовление простой улитки своими руками

Станок улитка обычно имеет сменные кондукторы разного размера. Сначала чертится шаблон инструмента для холодной ковки. Затем по нему изготавливается улитка — кондуктор, точнее открытый штамп для навивки. Вырезается улитка нужной формы и крепится к основанию.

Наиболее эстетично выглядят спирали, изготовленные по принципу золотого сечения. Для этого надо нарисовать квадрат, со стороной равной размеру сечения прутка, для которого готовится кондуктор. Затем циркуль поочередно ставят к каждой вершине квадрата и по часовой стрелке проводят линию. Линия должна заканчиваться возле луча, на котором стоит ножка циркуля.

Как своими руками сделать улитку для холодной ковки

Сначала следует выбрать модель инструмента, затем начертить эскиз конструкции и создать шаблон будущей спирали. Исходить надо из количества деталей, которые планируется делать, их типоразмеров. Для изготовления забора вокруг собственного дома, можно использовать неразборной инструмент.

Монолитная неразборная улитка

Неразборной кондуктор можно за два часа изготовить в условиях гаража при наличии сварочного аппарата:

  1. На листе бумаги делается эскиз будущей улитки в натуральный размер.
  2. Из листа металла толщиной 4–5 мм вырезается полоса шириной 40 мм.
  3. Полоса сгибается на трубогибе, постоянно подгоняясь под шаблон. Можно использовать самодельный станок с пальцем и ограничителем движения листа на раскручивание.
  4. Срезать на конус полосу от первого вика до конца. Минимальный размер остается 20 мм.
  5. Приварить плоским торцом полученную спираль к металлической пластине размером примерно 10×200×200.

После остывания самодельный штамп готов к работе.

Съемная конструкция

Съемный кондуктор изготавливается из листа толщиной минимум 10 мм. В идеале, если спираль будет вырезана на станке с ЧПУ, но можно изготовить самостоятельно. На лист наносят контуры будущей детали и вырезают болгаркой. При наличии фрезера, делается шаблон, и обработка производится с применением копировальной втулки.

Для крепления к основанию в изготовленной спирали подмечаются и сверлятся отверстия под болты. Инструмент быстро сменяется и можно делать различные спирали с минимальной затратой времени на смену материала.

Разборные улитки с вращением

Кондуктор сложной формы считается наиболее сложным в самостоятельном изготовлении. Позволяет делать на одном штампе спирали с различным количеством витков.

Разборная поворотная улитка представляет собой съемную модель, изготовленную из нескольких сегментов. Сначала можно изготовить из листа большую, многовитковую спираль. Затем разрезать ее на несколько сегментов. Рез должен быть очень тонким и проходить под углом. В каждом сегмента делается 2 отверстия и в них вставляются штыри. Для точной сборки кондуктора, их надо делать методом подметки по платине.

В процессе гибки прутка сегменты добавляются до нужного размера завитка. Разборные улитки, сделанные по формуле золотого сечения, универсальны.

>

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *