Инструмент для долбежного станка

Инструмент для долбежного станка

Долбление металла — вид механической обработки, при которой основной инструмент, (долбяк) совершая возвратно-поступательные движения, ведёт обработку заготовки, достигая таким образом требуемого размера, количества шлицов, зубьев или шпоночного паза. Долбление является ответственной фазой в механико-сборочных процессах. Долбление очень близко к другому виду обработки материалов резанием — строганию.

Назначение долбления [ править | править код ]

Основное назначение долбления это:

  • Обработка наружных поверхностей.
  • Обработка внутренних цилиндрических, многогранных и неравнобоких поверхностей (сквозных и «глухих» отверстий и полостей)
  • Нарезание зубчатых колёс как наружного, так и внутреннего зацепления.

Станки и инструмент для долбления [ править | править код ]

Долбление достаточно точная операция при обработке материалов и требующая значительного усилия, потому для проведения долбления применяют следующее оборудование:

  • Вертикально-долбежные станки: основное предназначение — долбление.
  • Строгальные станки: долбление является вспомогательной операцией и отличается низкой точностью (прим. как исключение).
  • Универсально-фрезерные станки: долбление производится при установке на главный шпиндель специальной долбежной головки (как вспомогательная операция при мелкосерийном и единичном производстве).
  • Долбежные головки устанавливаемые на вертикально фрезерные станки, сейчас головки производят только в Китае и в Республике Беларусь, г. Полоцке.

Основным инструментом при выполнении долбления является так называемый долбяк. Долбяк представляет собой специально приспособленный и заточенный резец устанавливаемый в резцедержателе долбежной головки. Долбяк при работе совершает частые возвратно-поступательные движения (вверх-вниз) и режущей кромкой срезает стружку на обрабатываемой поверхности материала. Заготовка в свою очередь совершает движение подачи в ручном или автоматическом режиме. При долблении применяют СОЖ (смазывающие охлаждающие жидкости).

Для изготовления долбяков применяются быстрорежущие стали и оснащение пластинами из твёрдых сплавов.

Долбление зубчатых колёс [ править | править код ]

Инструмент для долбежного станка

Зубчатые колёса долбят на специальных зубодолбёжных станках с применением специальных долбяков. Зубодолбёжный долбяк представляет собой зубчатое колесо, снабжённое режущими кромками. Поскольку срезать сразу весь слой металла обычно невозможно, обработка производится в несколько этапов. При обработке инструмент совершает возвратно-поступательное движение относительно заготовки. После каждого двойного хода, заготовка и инструмент поворачиваются относительно своих осей. Таким образом, инструмент и заготовка как бы "обкатываются" друг по другу. После того, как заготовка сделает полный оборот, долбяк совершает движение подачи к заготовке. Этот процесс происходит до тех пор, пока не будет удалён весь необходимый слой металла.

Читать также:  Как отрегулировать лазерный уровень на точность

Долбёжными Пазовальными Сверлильно-пазовальными называются агрегаты, позволяющие изготавливать отверстия, канавки, пазы, шипы, гнезда и т.д. в деревянных деталях. Иногда резательным инструментом в таких аппаратах выступает долото. С помощью этого оборудования производят пазошиповые соединения. Долбёжные резцы несколько отличаются от аналогичных элементов поперечно-строгального станка. Движение можно осуществить обратно-поступательно, вертикально и перпендикулярно. Все остальное зависит от обрабатываемых элементов. Подача при этом, как правило, прерывистая (периодическая).

Характерными особенностями таких агрегатов являются большой уровень хождения ползающей части, называемой долбяком, и диаметр рабочего пространства. Эти параметры определяют размер заготовки.

Параметры обработки можно установить при помощи долбяка. Его положения регулируются по отношению к обрабатываемым поверхностям. В современных долбёжных станках присутствует подвижный ползун, который передвигается при помощи механических или гидравлических приводов.

Современные долбёжные станки разделяют на два вида. Первый – настольные пазовально-долбежные станки – обрабатывают заготовки высотой не более 100 мм. Заготовка устанавливается между зажимными планками и крепится с помощью маховика. Рабочий стол перемещается в поперечном и вертикальном положениях. Режущим инструментом выступают пазовальные насадки, сверла, долото.

Второй вид – стационарные долбежно-сверлильные станки обрабатывают заготовки толщиной до 290 мм. В качестве режущего инструмента выступают резцы, сверла и фрезы для профессиональной обработки. Некоторые модели станков оснащены функцией поворота головы на 180 градусов, что позволяет работать с высокими деталями.

При выборе долбежного станка следует учитывать размеры заготовок и планируемые задачи.

Долбежные станки по металлу – устройства, предназначенные для обработки металлических заготовок. Аппараты данного типа относятся к узкоспециализированным станкам и способны создавать элементы самого разного типа посредством выемки металла. Долбежные станки по металлу можно приобрести в соответствующем магазине или сделать своими руками. Инструкцию по самостоятельному созданию устройства вы сможете найти в этой статье.

Читать также:  Центратор для труб большого диаметра

Общая характеристика класса

Долбежные станки, независимо от условий их производства, всегда похожи между собой в особенностях конструкции. Любой станок обладает станиной, как ключевым элементом строения. Именно к нему крепятся остальные элементы конструкции: рабочая поверхность, долбежный узел, коробка подач, электрический, механический или гидравлический привод.

Профессиональное оборудование отличается от самодельного именно типом привода. Как правило, заводские станки оснащены гидравлическим приводом, который в домашних условиях сделать практически нереально. Гидравлика существенно ускоряет производственный процесс и облегчает работу оператора станка.

В то же время самодельные устройства, использующие механический или электрический привод, обладают достаточным потенциалом для выполнения качественной обработки металлических заготовок.

Станки долбежного типа способны выполнять следующие функции:

  1. Формирование пазов шпоночного типа на различных поверхностях.
  2. Создание канавок и вырезов в отверстиях разного рода.
  3. Обработка внешних и внутренних поверхностей (высота – до 32 см, глубина – до 25 см).

Кроме основных элементов конструкции, долбежные станки имеют еще ряд дополнительных деталей и узлов: системы охлаждения и управления, резервуары для сбора отходов производства, осветительные элементы. Принцип работы станка позволяет оснащать его численным программным управлением.

Выбор заводских аппаратов

Чаще всего готовые станки долбежного типа покупают из модельного ряда «ГД», который на рынке представлен несколькими сериями. Это довольно устаревшие аппараты, которые, однако, обладают достаточным набором функциональных возможностей и полностью подходят для использования в домашних мастерских.

Инструмент для долбежного станка

Для более качественной и быстрой обработки деталей выбирают станки зарубежного производства. Они позволяют выполнять широкий спектр работ по металлу.

В первую очередь это касается параметров обрабатываемых заготовок, мощность инструмента, его размеры и функциональные возможности, допустимый угол для наклона. Большое значение имеет возможность перемещения рабочих поверхностей и долбежного узла.

При выборе устройств всегда учитывайте будущее место их расположения. Для домашних мастерских подойдут небольшие по габаритам станки со средней или малой мощностью. Это позволит сэкономить место и электроэнергию. Для производств покупают более мощные аналоги с внушительными габаритами. Стоит также учитывать уровень квалификации человека, который будет работать за тем или иным аппаратом.

Читать также:  Светодиодная лента 220в подключение без блока питания

Видео: самодельный настольный долбежный станок по металлу.

Станок своими руками

Свой долбежный станок, со средним уровнем функциональных возможностей, можно сделать относительно быстро и дешево, но для этого потребуется определенная схема изготовления. Самодельное устройство должно быть вертикальной компоновки и работать на ручном приводе. Все другие концепции тоже осуществимы, но на их изготовление пойдет гораздо больше времени и ресурсов.

  • В первую очередь необходимо создать рабочий стол для станка. Наиболее оптимальные размеры этого элемента строения находятся в районе 35Х35Х2 см.
  • К этому рабочему столу приделывают стальной стержень-стойку с диаметром не меньше 4 сантиметров. Его высота должна составлять от 45 до 50 см. Для прикрепления стержня к фланцу, на его конце выполняют специальную проточку. По всей высоте стойки прорезан продольный паз.
  • В нашем случае фланец – это большая шайба, в центре которой есть отверстие. Элемент оснащен тремя фиксаторами, посредством которых он и крепится к стойке.
  • Стойка продевается во фланец своим проточенным концом и приваривается к нему. Фланец, в свою очередь, крепится к рабочему столу при помощи резьбы.
  • На стержень насаживают консоль и державку, между которыми находится пружина для сжатия.
  • Консоль состоит из двух элементов в форме цилиндра. Они пустые внутри и соединяются посредством перемычки и сварки. В качестве перемычки рекомендуют использовать трубу квадратного типа с сечением 60Х60Х2,5. С двух сторон оправочного цилиндра следует приварить оси для рычагов подачи.
  • Рычаги изготавливают из стальной полосы с размерами 3 на 1 см. Элементы крепятся к оси цилиндра и державки.
  1. Суппорт станка визуально должен напоминать обычные тиски. Металлические заготовки крепятся в фиксаторе трехкулачкового типа. Он устанавливается на верхней активной площадке суппорта. Именно посредством такого узла заготовка подается к режущему инструменту.

Инструмент для долбежного станка

Стоит отметить, что в зависимости от применяемых чертежей и параметров готового самодельного устройства, за один проход можно осуществить обработку металлической заготовки на глубину от 0,3 до 0,5 мм.

Оцените статью
Добавить комментарий

Adblock detector