Хрома никеля входящим состав

Нержавеющая сталь. С 1933 г. для изготовления зубных протезов широкое распространение получила нержавеющая сталь — сплав серовато-белого с синеватым оттенком цвета. Специальный сплав нержавеющей стали для изготовления зубных протезов, кроме железа, содержит хром (18%), никель (8%) и углерод (0,1%). Этот специальный сплав нержавеющей стали имеет удельный вес 7,2—7,8, температуру плавления около 1400°.

В настоящее время широко применяется для изготовления кламмеров, коронок, мостовидных протезов, бюгелей, штифтов, ортодонтических аппаратов и различных шин при лечении переломов челюстей. Данный сплав нержавеющей стали (18.8.01) не намагничивается, эластичен, прочен, устойчив к коррозии, легко штампуется и вытягивается в ленту и проволоку. Твердость сплава по Бринеллю до 140.

Нашей промышленностью нержавеющая сталь для изготовления зубных протезов выпускается в виде полуфабрикатов — проволоки, гильз и заготовок по 30—50 г для литья. Проволока выпускается в виде заготовок для кламмеров двух видов: диаметры 1 и 1,2 мм; длина около 3 см. Проволока из нержавеющей стали выпускается также в мотках по 30—50 г различных диаметров: 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5 и 2 мм для изготовления из нее различных штифтов, кламмеров, ортодонтических аппаратов и шин. Гильзы для изготовления из них коронок выпускаются 20 размеров, от 4 до 16 мм в диаметре; толщина стенок и дна гильз 0,22—0,30 мм.

Ввиду отсутствия в некоторых зуботехнических лабораториях печей для литья стали нашей промышленностью временно выпускаются из нержавеющей стали стандартные литые искусственные зубы и защитки для пластмассовых фасеток, из которых изготовляют тело мостовидных зубных протезов.

Хрома никеля входящим состав

Припоем для нержавеющей стали является сплав серебра, меди, никеля, марганца, цинка, кадмия и других металлов, предложенный Д. Н. Цитриным. Температура плавления этого сплава 800°.

Железо. Металл синевато-серебристого цвета, удельный вес 7,86; температура плавления 1530°. Чистое железо пластично и легко штампуется; твердость по Бринеллю до 70. Железо сильно притягивается магнитом и легко намагничивается. Металл химически очень малоустойчив, так как он подвергается значительной коррозии во влажной среде и даже на воздухе. Железо в чистом виде не может быть использовано для изготовления зубных протезов, но широко применяется в сплаве с хромом и никелем в виде нержавеющей стали.

Хром. Металл белого цвета со слегка синеватым оттенком; удельный вес 7,2; температура плавления 1910°; химически устойчив к коррозии, очень твердый (режет стекло), но и слишком хрупкий. Для изготовления зубных протезов хром в чистом виде неприменим, нецелесообразно и хромирование зубных протезов из окисляющихся металлов, так как это не защищает, а, наоборот, увеличивает коррозию основного металла из-за возникающих микротоков. Хром, входящий в состав сплавов нержавеющей стали, кобальтхромникелевых сплавов, крампонов и др., улучшает их физические и химические свойства.

Никель. Металл серебристого цвета, удельный вес 8,9; температура плавления 1455°, очень стойкий к коррозии, в том числе и во влажной среде. Это очень прочный металл, хорошо штампуется и вальцуется в ленту и тонкую проволоку, твердость никеля по Бринеллю — 70. В чистом виде для изготовления зубных протезов не применяется, но входит в состав многих сплавов, в том числе нержавеющей стали, кобальтхромникелевых сплавов и др. Никель придает сплавам большую пластичность, вязкость и упругость, уменьшает усадку при литье и расширение при нагревании.

Никель входит в сплав некоторых припоев и в сплав для крампонов фарфоровых зубов.
Существенный недостаток нержавеющей стали — значительная усадка при литье (до 3%). Низкие качества припоя для нержавеющей стали (его легкая коррозия в полости рта) побуждают искать новые сплавы для изготовления зубных протезов. Для этой цели в настоящее время проводятся широкие испытания сплавов на основе палладия (палларгенов) с содержанием небольших количеств меди, серебра и золота.

Для изготовления так называемых цельнолитых бюгельных зубных протезов предложены и в настоящее время широко применяются кобальтхромникелевые сплавы, свободные от железа. А. И. Дойниковым в Институте металлургии АН СССР в 1954 г. получен сплав, состоящий из кобальта (67%), хрома (26%), молибдена (6%), никеля (0,5%), марганца (0,5%), названный нами кохромонидом. Получен и другой сплав с несколько большим содержанием никеля. Данные сплавы обладают очень высокими антикоррозионными свойствами и высокой прочностью. Удельный вес этих сплавов около 8,0; температура плавления около 1600°.

Для их плавки необходимо иметь специальные печи, электрические или с кислород-ацетиленовым пламенем. Эти сплавы имеют минимальную усадку при литье, но плохо паяются, и вследствие значительной упругости из данных сплавов не представляется возможным изготовлять штампованные части зубных протезов. Эти сплавы применяются широко только для изготовления очень высокоэффективных цельнолитых бюгельных зубных протезов.

Меднение, никелирование, хромирование

Медные, никелевые и хромовые покрытия предназна­чены главным образом для защитно-декоративной отделки изделий, когда одновременно с защитой от коррозии необходимо улучшить их внешний вид. Ти­пичными защитно-декоративными покрытиями явля­ются многослойные покрытия никель хром, медь никель и медь никель хром.

Изделия из стали, цинковых сплавов и других ме­таллов и сплавов покрывают медью (2035 мкм), никелем (1020 мкм) и хромом (0,251 мкм). По­крытия никелем стали, меди или ее сплавов без внешнего слоя хрома могут надежно служить только в легких условиях эксплуатации изделий.

Основные физико-химические и механические свойства меди, никеля и хрома представлены в табл. 3.9.

На воздухе во влажной атмосфере медь легко окисляется, покрываясь слоем оксидов и основных солей, поэтому в качестве самостоятельного покры­тия без дополнительной обработки не применя­ется ни для защиты стальных деталей от коррозии, ни для декоративных целей.

Таблица 3.9

Основные физико-химические

и механические свойства меди, никеля и хрома

Читать также:  Дифференциальный автоматический выключатель схема подключения
СвойстваМеталл
СuNiСr
Атомный номер
Атомная масса63,54658,7051,996
ВалентностьI, III, II, III, IVI, III, IV, VI
Плотность при 20 °С, кг/м 3
Температура плав­ления, о С
Удельное сопротивление при 20 °С, Ом∙м1,67∙10 -86,84∙10 -83,9∙10 -8
Электрохимический эквивалент, г/(А∙ч)Cu + 2,372 Cu 2+ 1,186Ni 2+ 1,0950Cr 3+ 0,647 Cr 6+ 0,324
Твердость НВ, МПа: — металла — покрытия600–1500 539863701500-6500 2940-3930
Стандартный потен­циал, ВCu↔Cu 2+ +2e — 0,337Ni↔Ni 2+ +2e — -0,250Cr ↔ Cr 3+ + 3e — -0,744

По электрохимическим свойствам медь по отношению к железу является катодным покрытием и поэтому не может защитить железо от коррозии. Вследствие этого наиболее широкое распространение электроли­тические осадки меди получили в качестве подслоя, наносимого перед никелированием и хромированием стали и цинковых сплавов. Как самостоятельное покрытие медь применяется при углеродистой цементации и в гальванопластике для получения ме­таллических копий. В настоящее время электроосаж­дение меди стали широко применять для получения функциональных покрытий в радиоэлектронной про­мышленности при производстве печатных плат.

Покрытие никелем используют для защиты от коррозии и для декоративной отделки деталей авто­мобилей, велосипедов, различных приборов, хирурги­ческих инструментов, предметов домашнего обихода и т.д. Никель, легко пассивируясь на воздухе, покрывается тонкой пленкой, почти не изменяющей блеска и предохраняющей его от воздействия окружающей среды. Поэтому никель отличается высокой коррозионной стойкостью на воздухе, в растворах щелочей и неко­торых кислот благодаря сильно выраженной способ­ности к пассивированию. Никелированные детали лучше противостоят истиранию, чем покрытые медью, так как электролитический никель в 2-3 раза тверже меди и латуни.

Никелевое покрытие проявляет катодный харак­тер защиты относительно железа и его сплавов, так как его потенциал положительнее, чем у железа, т.е. оказывает только механическую защиту. В тонких слоях (1…3 мкм) никелевые покрытия пористы. Невидимые глазу поры становятся очагами коррозионных поражений, если коррозионный агент проникает к основному металлу. Пористость почти полностью устраняется лишь при толщине
2230 мкм.

Наиболее эффективными являются многослойные (2-3 слоя) никелевые покрытия, защитная способ­ность которых намного выше однослойных благода­ря электрохимической защите внутри никелевых слоев и механической защите, обусловленной различ­ной структурой слоев никеля. Распространены двух- и трехслойные покрытия матовым и блестящим никелем, в которых сочетаются первый слой, не содержащий серы, и последующие слои с включением различного количества серы, которые получают из электроли­тов с серосодержащими выравнивающими органи­ческими добавками. Так как потенциал никеля, со­держащего серу, имеет более отрицательное значе­ние, чем потенциал никеля без включения серы, вто­рой слой электрохимически (анодно) защищает от коррозии первый слой никеля, и таким образом обеспечивается более высокая защитная способность по­крытия в целом.

Для уменьшения пористости никелевого покрытия на стали осаждают сначала слой меди, а затем никеля, а также применяют трехслойное покрытие никель – медь – никель. Уменьшение пористости в таких случаях объясняется тем, что поры одного слоя не совпадают с порами другого слоя (рис. 3.8).

Медные и никелевые покрытия можно получать блестящими вследствие того, что в процессе осажде­ния сглаживается микрорельеф основного металла. При этом сокращается объем трудоемких операций механической подготовки поверхности (шлифование и полирование) до и после нанесения слоя никеля, улучшаются условия труда, а также экономические показатели процесса.

Хрома никеля входящим состав

Рис. 3.8. Пористость в многослойном покрытии:

1 – основа – сталь; 2 – матовое никелевое покрытие; 3 – медное покрытие; 4 – блестящее никелевое покрытие

Никелированные детали лучше противостоят истиранию, чем покрытые медью, так как электролитический никель в 2-3 раза тверже меди и лату­ни. Никелирование широко применяется в гальванотехнике не только для защитно-декоративной отделки изделий, но и для за­щиты химической аппаратуры от действия щелочных растворов, а в полиграфическом производстве – для повышения поверхност­ной твердости и сопротивления износа гартовых стереотипов и клише. Никелирование используют также в гальванопластике.

Хромявляется активным металлом и, хотя относится к электроотрицательным метал­лам, на воздухе и в окислительных средах он может сильно пассивироваться. Его потенциал при этом становится +1,19 В, благодаря чему хром приобретает свойства благородных ме­таллов: коррозионную стойкость, устойчивость в ор­ганических кислотах, растворах щелочей, азотной кислоте и в среде серы и ее соединений. Пассивная пленка окида предохраняет хромовое покрытие от потускнения – на воздухе хром сохраняет блеск. Хромовые покрытия растворяются в горячей серной и хлороводородной кислотах (при ком­натной температуре).

Но при химической стойкости хромовые покрытия отличаются пористостью и не защищают надежно железо от коррозии, так как в гальванической паре железо – хром последний является катодом.

Хромовые покрытия бывают защитно-декоратив­ные и специальные. Защитно-декоративные блестя­щие хромовые покрытия толщиной до 1 мкм наносят на подслой меди или никеля. Для этих целей непо­средственно на сталь хром не осаждают ввиду того, что в оголенных местах, порах и трещинах сталь будет разрушаться, так как она является анодом по отношению к хрому. Защитно-декоративное хромирование широко применяется для покрытия частей автомобилей, мотоциклов, велосипедов, вагонов, при изготовлении различных приборов и т.д.

Высокая твердость, низкий коэффициент трения, жаростойкость и высокая коррозионная стойкость обеспечивают деталям, покрытым хромом, высокую износоустойчивость. Специальные хромовые покрытия толщиной 0,005–1 мм предназначены для улучшения механических свойств поверхности стали.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Для студентов недели бывают четные, нечетные и зачетные. 9163 — Хрома никеля входящим состав | 7338 — Хрома никеля входящим состав или читать все.

91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Читать также:  12 Вольт из 220 без трансформатора

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

КомпонентСодержание компонентов в сплаве-пробе,%

900-я750-я750-я (припой)Аи Ag Си Pt Cd90,0 4,0 6,075,0 8,35 12,5 4,1575,0 8,0 10,5 7,0

Глава 15. Основные конструкционные материалы 267

Хрома никеля входящим составснижается до 800°С и это делает возмож­ным использование его в качестве при­поя для золотых сплавов высоких проб.

Серебро хорошо обрабатывается давле­нием вследствие большой пластичности. Показателями пластичности серебра мо­жет быть то, что из 1 г серебра можно вы­тянуть проволоку длиной 1800 мм, мож­но получить фольгу толщиной до 0,00001 мм.

Серебро недостаточно устойчиво к окислению. Оно растворяется в горя­чей серной и азотной кислоте. Соляная кислота действует на него слабо. Серебро вступает в реакцию с сероводородом, об­разуя серный ангидрид серебра. При рас­плавлении серебро хорошо соединяется с кислородом, который выделяется при охлаждении, что может привести к обра­зованию пор в слитке. Чтобы уменьшить поглощение кислорода, плавку серебра следует проводить под слоем толченого древесного угля.

Серебро обладает самой высокой электро- и теплопроводностью. Все ос­тальные металлы по этим показателям сравнивают с серебром. В промышлен­ности серебро находит широкое приме­нение в радиоэлектронике, электрохи­мии, ювелирном деле. Для улучшения механических свойств к серебру добавля­ют 10—25% меди.

Вследствие неустойчивости серебра к коррозии в полости рта оно не нашло применения как основной материал для зуботехнических целей. Однако серебро входит в состав многих сплавов: золотых, палладиевых, припоев. Серебро приме­няют также для изготовления пломбиро­вочных штифтов, амальгамы.

15.7.2. Сплавы на основе неблагородных металлов Нержавеющая сталь

Основу всех сталей составляет железо, они также содержат хром, никель и не­большое количество углерода. Для улуч-

шения литейных, прочностных и других свойств сталей в них вводят легирующие добавки. Сталь для зубных протезов со­держит 1% титана.

Железо — металл, широко распростра­ненный в природе. Железные руды со­держат химические соединения его с кислородом. Важнейшими железными рудами являются магнитный железняк (магнетит) Fe34, красный железняк (ге­матит) Fe20-j, бурый железняк 2Fe23« ЗН20, шпатовый железняк (сидерит), со­держащий железо в карбонате FeC03. Железо получают также из руд, содержа­щих хром (хромиты), хромоникелевых, титаномагнетитовых руд и др.

Чистое железо имеет синевато-сереб­ристый цвет, в химическом отношении неустойчиво. Во влажной среде оно под­вергается коррозии. Растворы солей и кислот растворяют железо.

Железо — очень пластичный металл, однако получить его в чистом виде и за­щитить от коррозии очень трудно.

Широкое применение нашли разно­образные сплавы на основе железа, из которых наиболее распространенными являются различные стали. В зубопро­тезной практике используются малоугле­родистые стали с содержанием углерода до 0,15%. Большее количество углерода делает сталь более твердой и менее ус­тойчивой к коррозии.

Рецепт стали для изготовления зубных протезов в нашей стране в 1930-х годах был предложен Д.Н.Цитриным. Приме­нение ее значительно уменьшило ис­пользование золота и платины, что было очень важно для развития стоматологи­ческой помощи населению страны в ши­роких масштабах. Нержавеющая сталь, применяемая в ортопедической стомато­логии — многокомпонентный сплав. В него входят железо, хром, никель, угле­род, титан и ряд других добавок. Главным компонентом, обеспечивающим корро­зионную устойчивость сплава, является

Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов

Хрома никеля входящим составТаблица 15.5 Физико-механические свойства нержавеющей стали

Химический знакFe
Плотность, г/см 17,86
Температура плавления, °С
Температура кипения, "С
Усадка при затвердевании, %ДоЗ
Предел прочности, кгс/мм 2
Относительное удлинение, %
Твердость по Бринсллю, кгс/мм 2(.0-70
Коэффициент линейного расширения12- 10"

хром. Его содержится в сплаве 17—19%. Минимальное содержание хрома, обес­печивающее коррозионную стойкость сплава, должно быть не меньше 12—13%.

Для повышения пластичности сплава в него добавляют 8—11% никеля. Присут­ствие никеля делает сплав ковким, что об­легчает обработку давлением. В промыш­ленности виды стали принято обозначать марками. Компоненты, входящие в со­став сплава, обозначают буквами: крем­ний — С, хром — X, никель — Н, титан — Т и т.д. Цифрами обозначают процент со­держания компонента в сплаве. Первая цифра марки обозначает содержание уг­лерода в десятых долях процента.

Наиболее распространенной в зубо­протезной практике является нержавею­щая сталь марки 1Х18Н9Т. Этот сплав со­стоит из 72% железа, 18% хрома, 9% ни­келя, 0,1 % углерода и до 1 % титана. В не­большом количестве всегда присутству­ют посторонние примеси, среди которых наиболее нежелательными являются се­ра и фосфор. Железо с углеродом в спла­вах может находиться в различных соче­таниях: в виде химического соедине­ния — карбида железа Fe3C — или в виде

твердого расплава, когда атомы углерода располагаются в кристаллической ре­шетке между атомами железа. Углерод в сплаве может находиться в свободном состоянии в виде графита. Различные ви­ды связи железа с углеродом наблюдают­ся при термической обработке стали, ее кристаллизации из расплава.

Встречаются следующие структурные виды связи железа и углерода:

1. Аустенит — твердый раствор углеро­да в железе, характеризующийся плас­тичностью, ковкостью сплава при твер­дости около 200 кгс/мм 2 по Бринеллю.

2. Феррит — твердый раствор углерода, очень мягкий и пластичный. Его твер­дость около 80 кгс/мм 2 по Бринеллю.

3. Цементит — карбид железа (Fe^C), очень твердый и хрупкий.

4. Перлит — смесь кристаллов цемен­тита и феррита. Получается из аустенита в результате его распада при температуре 723°С.

5. Дедебурит — смесь перлита и цемен­тита, очень твердый и хрупкий.

Аустенитная структура нержавеющей стали отвечает всем основным требова­ниям, предъявляемым к зубопротезным материалам, поэтому при термической и механической обработках стали ее ста­раются в конечном итоге фиксировать в аустенитной структуре.

Хром с углеродом также может давать ряд химических соединений — карбидов хрома: Сг4С, Сг3С2, Сг5С2. Они образуют­ся при термической обработке сплава в температурном интервале 450—850°С.

Читать также:  Люминесцентные лампы какие бывают

Карбиды образуются по границам кристаллических зерен, что приводит к уменьшению количества свободного хрома в этих зонах, и в связи с этим уве­личивается возможность возникновения межкристаллической коррозии.

Чтобы уменьшить возможность обра­зования карбидов хрома, в состав нержа­веющей стали вводят титан, активнее вступающий в связь с углеродом и обра-

Глава 15. Основные конструкционные материалы

зующий карбиды титана. При этом обра­зование карбидов хрома прекращается, и таким образом титан предотвращает межкристаллическую коррозию стали. Для улучшения жидкотекучести и жаро­стойкости стали, используемой для ли­тья, в нее вводят 2,5% кремния (сплав ЭИ-95).

Нержавеющая сталь нашла широкое применение при изготовлении зубных протезов. Из нее делают различные виды несъемных зубных протезов, металличе­ские части съемных протезов, базисы, кламмеры, дуги и т.п. Нержавеющая сталь аустенитной структуры благодаря пластичности и ковкости хорошо обра­батывается методом давления. Из этой же стали выпускают проволоку диамет­ром 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5 и 2,0 мм для из­готовления различных ортодонтических аппаратов, кламмеров, штифтов. Кроме этого, выпускают 2 вида стандартных кламмеров диаметром 1,0 и 1,2 мм.

Стали марок ЭИ-95 и ЭЯ1Т имеют хо­рошие литейные свойства и применяют­ся для отливки различных деталей зуб­ных протезов. Недостатком ее является относительно большая усадка при литье (до 3%), низкий предел прочности (око­ло 30 кгс/мм 2 ), показывающий величину нагрузки, необходимую, чтобы вызвать остаточную деформацию материала. Эту сталь используют и для промышленного изготовления стандартных защиток для фасеток и зубов, которые комплектуют гарнитурами (передние и боковые зубы). Стандартные зубы применяют крайне редко, главным образом в районах, где нет условий для организации индивиду­ального литья.

Кобальт, хром, никель и их сплавы Кобальт. Кобальт встречается в природе в виде рудных соединений: мышьяковис-то-кобальтовых, сернисто-кобальтовых и др. Кобальт выделяется из руд в результа­те сложного технологического цикла.

Кобальт — серебристо-белый металл с красноватым оттенком. На воздухе и в воде не окисляется, стоек к воздей­ствию органических кислот, слабо рас­творяется в их растворах. В крепкой азот­ной кислоте кобальт пассивируется.

Кобальт имеет высокие механические свойства, обладает достаточно хорошей пластичностью. Его используют для по­лучения стали с повышенной прочнос­тью, твердых сплавов для режущего ин­струмента (победит, стеллит и др.), спла­вов с высокими магнитными свойства­ми. В зубопротезной технике нашли ши­рокое применение сплавы на основе ко­бальта и хрома, где кобальт обеспечивает высокие механические свойства.

Хром. Хромистый железняк [Fe(Cr02)2] является основной рудой для получения хрома. Извлечение металлического хрома производится путем восстановления его при плавке.

Хром — белый, с синеватым оттенком металл. Он имеет высокую коррозионную стойкость. На хром не действует азотная кислота. Растворяется он в соляной кис­лоте. Лишь при высоких температурах вступает в реакцию с кислородом, образуя

Таблица 15.6 Физико-механические свойства кобальта

Химический знакСо
Плотность, г/см’8,65-8,79
Температура плавления, °С
Температура кипения, °С
Усадка при затвердевании, %Незначи­тельна
Предел прочности, кгс/мм 2
Относительное удлинение, %
Твердость по Бринеллю, кгс/мм 2
Коэффициент линейного расширения12,8-Ю- 6

Хрома никеля входящим состав270Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов

Таблица 15.7 Физико-механические свойства хрома

Таблица 15.8 Физико-механические свойства никеля

Хрома никеля входящим состав Хрома никеля входящим состав

Химический знакСг
Плотность, г/см 37,2
Температура плавления, °С
Температура кипения, °С
Усадка при затвердевании, %1,8
Предел прочности, кгс/мм 2
Относительное удлинение, %6,7
Твердость по Бринеллю, кгс/мм 2217-236
Коэффициент линейного расширения8-10"

Химический знакNi
Плотность, г/см 18,9
Температура плавления, °С
Температура кипения, °С
Усадка при затвердевании, %
Предел прочности, кгс/мм 235-40
Относительное удлинение, %
Твердость по Бринеллю, кгс/мм 2
Коэффициент линейного расширения13-10 6

Хрома никеля входящим составокись хрома Сг23 и хромовый ангидрид Сг03. Хром обладает хрупкостью.

Широкое применение хром находит в промышленности для получения раз­личных антикоррозийных сплавов, по­крытия металлических изделий тонкой хромовой оболочкой (хромирование). Хром придает стали большую твердость, высокую антикоррозийность. Окись хро­ма Сг23 используют для приготовления полировочных паст, применяемых для по­лировки металлических частей протезов.

Никель. Никель в природе встречается в виде различных соединений, среди ко­торых наиболее часто встречаются гар-ньерит (NiMgH2* Si04), мышьяково-ни-келевый блеск (NiAS).

Никель — блестящий, серебристо-бе­лый металл, обладающий хорошей вяз­костью и ковкостью. Он хорошо вальцу­ется и вытягивается. Обладает устойчи­востью к окислению на воздухе и в воде. Соляная, серная и крепкая азотная кис­лоты действуют на него слабо. Устойчив к щелочам.

Никель входит в состав многих спла­вов. Его добавки улучшают механичес­кие свойства сплавов, повышают вяз­кость, уменьшают усадку, придают им

химическую устойчивость. Никель при­меняют для покрытия (никелирования) поверхностей металлических предметов. Такие поверхности имеют высокую отра­жательную способность.

Никель является компонентом многих стоматологических сплавов. В нержаве­ющей стали, применяемой в зубопротез­ной технике, содержится 8—11% никеля. Иногда его добавляют в золотые сплавы вместо платины (5—10%). Такие сплавы приобретают повышенную прочность.

Сплавы на основе кобальта, хрома и ни­келя. В стоматологии в течение уже мно­гих лет широко применяются кобальто-хромовые и никель-хромовые сплавы. В 1953 г. в нашей стране разработан и вы­пускается промышленностью кобальто-хромоникелевый сплав КХС. В его со­став входят: кобальт — 67%, хром — 26%, никель — 6%, молибден и марганец — по 0,5%. Основу сплава составляет кобальт, имеющий высокие механические свой­ства. Хром вводится для придания спла­ву твердости и антикоррозийных свойств. Молибден сообщает сплаву мелкокристаллическую структуру, что усиливает прочностные свойства сплава. Никель усиливает вязкость сплава. Map-

Глава 15. Основные конструкционные материалы

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *