Холодная вулканизация конвейерных лент

Содержание

Холодная вулканизация конвейерных лент

Выездная стыковка конвейерных лент на предприятии заказчика

ООО «ТПК «Белтимпэкс» производит стыковку конвейерных лент всех типов:

(РЕЗИНОТКАНЕВЫХ, с покрытием на основе ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА, ПОЛИУРЕТАНА, ТЕФЛОНА).

Стыковка лент выполняется квалифицированными специалистами, имеющими многолетний опыт работы:

— Стыковка лент методом горячей вулканизации

— Стыковка лент методом холодной вулканизации

— Стыковка лент с помощью механических соединений

Холодная вулканизация конвейерных лент

▪ Специалисты нашей компании производят стыковку как на собственном производстве, так и на предприятии заказчика.

▪ Стыковые соединения, выполненные специалистами ООО «ТПК «Белтимпэкс», сохраняют свою работоспособность в течение всего срока службы лент, при соблюдении установленных правил эксплуатации конвейерных лент.

▪ Для стыковки лент используются только высококачественные материалы и оборудование.

▪ Мы осуществляем комплексную поставку конвейерных лент импортного и отечественного производства, а также материалов, инструментов и оборудования для стыковки всех типов лент.

▪ Наши специалисты так же имеют широкий опыт установки различных профилей и перегородок на резинотканевые конвейерные ленты и ленты изготовленные из ПВХ.

Стыковка лент методом горячей вулканизации

Холодная вулканизация конвейерных лент

Мы готовы предложить Вам услуги по стыковке конвейерных резинотканевых лент методом горячей вулканизации, как на собственном производстве, так и на месте на предприятии заказчика.

Преимущества cтыковки лент методом горячей вулканизации

▪ Самый прочный способ стыковки лент. При стыковке с соблюдением технологии и высоком качестве стыковочных материалов гарантируется прочность стыка до 90% от прочности ленты.

Теплостойкие ленты следует стыковать методом горячей вулканизации.

▪ Пуск возможен сразу по окончании работ, в связи с этим уменьшается время простоев производства.

▪ Температурный режим эксплуатации лент зависит от применяемых стыковочных материалов, ( t° транспортируемого груза до +200°).

▪ Возможна стыковка при отрицательных температурах окружающей среды.

▪ Возможна стыковка при сильной запыленности окружающей среды.

▪ Материалы для горячей вулканизации стоят дешевле материалов для холодной вулканизации.

▪ При разделке конвейерных лент допускаются небольшие погрешности.

▪ Возможна стыковка резинотроссовых лент .

▪ Исключает просыпь транспортируемого материала.

Недостатки

  • Оборудование для горячей вулканизации является дорогостоящим. Следует учитывать, что нагревательные плиты предназначены для лент определенной ширины, при изменении которой необходимо приобретать дополнительные пресса.
  • Горячая вулканизация лент является самым трудоемким методом стыковки конвейерных лент.

Основные рекомендации при горячей вулканизации лент

Основное внимание следует обратить на качество пресса:

  • Контроль температуры по всей нагреваемой поверхности.
  • Максимальный вес одной составляющей части пресса.
  • Максимальный вес одной составляющей части пресса.
  • Равномерность распределения давления по всей стыкуемой поверхности.
  • Время охлаждения (разборку пресса начинать при температуре не выше +80°С).
  • Холодная вулканизация конвейерных лент

    Холодная вулканизация конвейерных лент

    Холодная вулканизация конвейерных лент

    Холодная вулканизация конвейерных лент

    Стыковка лент методом холодной вулканизации

    Мы готовы предложить Вам услуги по стыковке конвейерных резинотканевых лент методом холодной вулканизации, как на собственном производстве, так и на месте на предприятии заказчика.

    Преимущества cтыковки лент холодной вулканизации

    ▪ Нет необходимости приобретать дорогостоящий вулканизационный пресс.

    ▪ Менее трудоемко по сравнению с горячей вулканизацией.

    ▪ При стыковке на действующих конвейерах приходится переносить существенно меньше оборудования, т.е. только ручной и шлифовальный инструмент, а так же клей.

    Читать также:  Пила инструменты и оборудование

    ▪ При стыковке с соблюдением технологии и высоком качестве стыковочных материалов гарантируется прочность стыка до 70% от прочности ленты.

    Недостатки

    • Температурный режим эксплуатации лент: от –45°С до +80°С.
    • Температура окружающей среды при стыковке ленты не должна опускаться ниже +5 °С, температура стыкуемых элементов должна быть между +15°C и +45°C.
    • Стыковка при влажности ниже точки росы должна быть исключена.
    • По окончании работ требуется дополнительная выдержка ленты при температуре не ниже 0°С (в зависимости от применяемых стыковочных материалов от 2 до 24 часов), что значительно увеличивает время простоя конвейера.
    • При сильной запыленности окружающей среды рекомендуется стыковать ленту методом горячей вулканизации.

    Холодная вулканизация конвейерных лент

    Конвейерные (транспортерные) резинотканевые ленты должны стыковаться под углом 16°, при этом слои ленты должны нарезаться ступенями. Длина стыка зависит от прочности ленты, количества тканевых прокладок и прочности одной тканевой прокладки.

    Транспортерные ленты резинотканевые —
    справочные данные для стыковки методом холодной вулканизации

    Прочность ленты, Н/ммПрочность тканевой прокладки, Н/ммМинимальная длина ступеней, ммКоличество ступенейДлина стыка, мм
    250/21254001400
    400/31252502500
    400/41002003600
    500/31602502500
    500/41252503750
    630/41602503750
    800/42003003900
    1000/42503003900
    1000/520030041200
    1250/431540031200
    1250/525030041200
    1600/440040031200
    1600/531540041600
    2000/540045041800
    2000/550045041800
    3150/563050042000

    Основные рекомендации при холодной вулканизации лент

    При стыковке рекомендуется использовать следующие материалы:

    1. Клей SC 2000 (упаковка – 0,5; 1,0; 6,0; 12 кг);
    2. Отвердитель UT- R20 (упаковка 20 и 40 г);
    3. Растворитель для обезжиривания поверхности стыка – R4, бензин «Калоша» или «Нефрас».

    При стыковке, расходуется приблизительно 1,5 кг клея на 1 м² поверхности стыка, из расчета двукратного нанесения (750 г на каждый слой нанесенного клея).
    Клей необходимо смешивать с отвердителем в пропорции: на 1 кг клея — 40 г отвердителя.

    При стыковке надрез верхнего и нижнего слоя производится под углом 45°, тканевые прокладки режутся под углом 90°.
    После разрезки ленты, производится проверка стыковки: концы ленты накладываются друг на друга, при этом ступени на концах лент должны совпадать, а не закрываться, а между ними не должно быть промежутков. Стыковка должна быть проверена с обеих сторон ленты.
    При необходимости, шлифовкой производится удаление излишней резины со ступеней. Шлифовка должна производиться осторожно, чтобы не повредить прокладок. Особенно опасным является зашлифование прокладки, локальный перегрев резины или прокладок в процессе шлифования. Коричневый импрегнирующий слой должен сохраниться. Подготовленная поверхность очищается от излишних остатков при помощи щетки или пылесоса, а затем тряпкой, намоченной в соответствующем растворителе.
    Стыковочная часть ленты должна быть сухой. Влага на тканевых прокладках и поверхности ступеней устраняется при помощи горячего воздуха (макс. температура на поверхности ленты — 100°C).
    Клей наносится на сухую, очищенную стыковочную поверхность ленты в два слоя, каждый из которых высушивается в течение 25 минут при комнатной температуре.
    Соединение производится путем постепенного наложения концов ленты друг на друга, при этом необходимо следить, чтобы не произошло образование воздушных пузырьков. Соединенная конвейерная лента может быть введена в эксплуатацию через 24 часа.

    Стыковка конвейерных лент – необходимая мера, которая позволяет удлинить конвейер либо его починить его, произведя замену поврежденного участка полотна. Она представляет собой технологичный процесс соединения 2-ух частей полотна для его преобразования в цельное «кольцо».

    Чтобы провести качественную стыковку ленты, важно учитывать следующие параметры: ее вид, скорость агрегата, тип перемещаемого материала и условия использования оборудования. В дальнейшем это позволит исключить повреждение очистителей и роликов, просыпь материалов, сход полотна с конвейера и т.д.

    Читать также:  Как сделать топорище своими руками видео

    Сегодня известны 3 основных технологии стыковки транспортерных конвейерных лент, и каждая из них имеет свои особенности, достоинства и недостатки.

    Стыковка конвейерных лент методом горячей вулканизации

    Это наилучший способ, который при четком следовании технологии, а также наличии высококачественных материалов дает возможность добиться превосходных показателей прочности. Он обеспечивает максимально надежное соединение материалов с формированием эластичного однородного шва, устойчивого к высоким динамическим нагрузкам. Применение данной методики дает возможность восстановить работоспособность конвейера в минимальные сроки.

    Преимущества горячей вулканизации конвейерных лент

    • Восстановление полотна можно выполнять без необходимости демонтажа с агрегата;
    • Методика позволяет добиться равномерной толщины полотна и исключает зазоры;
    • Стыковочной шов характеризуется высокой гибкостью, эластичностью и долговечностью;
    • Допустимость проведения процедуры при минусовых температурах окружающей среды;
    • Возможность выполнения процедуры при чрезмерной запыленности помещений;
    • Технология позволяет исключить просыпь перемещаемых материалов.
    • Может применяться для ремонта полотен, используемых для транспортировки высокотемпературных грузов.

    Холодная вулканизация конвейерных лент

    Данный способ оптимален для стыковки морозоустойчивой ленты или транспортерного полотна общего предназначения. Он осуществляется с использованием специальных 2-компонентных клеев.

    Преимущества холодной вулканизации транспортерной ленты

    • Отсутствие необходимости в привлечении дорогостоящего вулканизационного оборудования;
    • Менее трудоемко в отличие от остальных методов вулканизации конвейерной ленты;
    • Превосходное качество стыков в сочетании с аккуратной эксплуатацией гарантируют продолжительный период службы;
    • Незначительный простой (запускать оборудование можно спустя пару часов, весь процесс продолжается от трех до пяти часов).

    Стыковка транспортерных лент механическим способом

    Этот метод лучше всего подходит при аварийной ситуации, когда не хватает времени на горячую либо холодную вулканизацию. К примеру, когда конвейерной полотно требуется быстро соединить без квалифицированного персонала.

    Преимущества ремонта механическим методом

    • Допустимость стыковки на передвижных агрегатах;
    • Высокая скорость процесса при аварийной ситуации;
    • Возможность ремонта при любых условиях на производстве;
    • Технология не требует специальных навыков и подготовки сотрудников;
    • Экономичность, поскольку отсутствует расход ленты (длина стыка);
    • Независимость от электропитания.

    Компания «Альянс» предлагает широкий спектр услуг по профессиональной и оперативной стыковке конвейерных лент 24 часа/7 дней в неделю. Наши специалисты проконсультируют вас относительно оптимального способа стыковки, подходящего для вашего вида производства, с учетом условий эксплуатации и типа полотна. Мы применяем все существующие методы стыковки конвейерных лент и используем исключительно качественное оборудование и расходные материалы от проверенных производителей.

    Наши цены:

    1.Стоимость стыковки конвейерной ленты методом горячей вулканизации на базе ООО «Альянс».

    Ширина ленты, мм50065080010001200140016002000
    Цена за стык с НДС, руб.40005200640080009000112001280018000

    Конвейерная лента состыковывается «в кольцо» методом горячей вулканизации.

    На стык предоставляется обязательная гарантия

    Доставка конвейерной ленты до нашего цеха в г. Челябинск может быть выполнена как силами Заказчика, так и силами ООО «Альянс» за дополнительную оплату.

    2.Стоимость стыковки конвейерной ленты с выездом на предприятие Заказчика

    Более 70% всех стыков, выполняемых нашей организацией, приходится на долю выездных работ.

    Стоимость работ на выезде зависит от ряда факторов (удаленность Заказчика от г. Челябинск, ширины ленты, условий эксплуатации конвейера, условий в месте выполнения работ) и для каждого заказа рассчитывается отдельно.

    В случае заинтересованности, просим Вас позвонить по телефону: +7(351)223-00-38, +7 9822845250 либо направить на электронный адрес нашей организации als174@bk.ru заявку с указанием места выполнения работ, ширины ленты, количества стыков и типа транспортируемого материала и в течение 5 минут наши специалисты предоставят расчет стоимости работ и, при необходимости, внесут Ваш заказ в рабочий план.

    Сотрудничая с нами, вы получаете качественно выполненные работы по стыковке конвейерных лент по низким ценам в максимально короткие сроки от непосредственного исполнителя работ!

    Читать также:  Какие марки нержавеющей стали магнитятся

    Вулканизация конвейерных лент — один из проверенных временем и наиболее надежных способов их стыковки. Операция может потребоваться не только для ремонта оборудования. К вулканизации прибегают при необходимости изменить длину ленты — увеличить или уменьшить, заменить поврежденный или изношенный фрагмент.

    Холодная вулканизация конвейерных лентПроизвести стыковку ленты современного конвейера — не самая простая задача. Учитывая огромное количество конструкций, материалов, вариантов сборки, необходимо подобрать способ, позволяющий полностью сохранить свойства ленты. Она не должна утратить основных качеств, позволяющих использовать ее безаварийно и в течение установленных сроков эксплуатации.

    Результатом неправильной стыковки, которую часто стремятся выполнить своими силами или с использованием подручных материалов, становятся повреждения роликов, сходы ленты, более серьезные аварии, которые грозят не только потерями времени и простоями, но и травмами персонала. Один некачественный стык ленты — и конвейер превращается из надежного помощника в источник постоянных проблем. Стыковка, ремонт и вулканизация конвейерных лент требуют глубоко профессионального подхода, подбора материалов и метода соединения.

    Виды работ — горячая и холодная вулканизация конвейерной ленты

    В современном производстве применяются конвейеры, для которых разработано три основных методики соединения торцевых краев разомкнутого полотна.

    Холодная вулканизация конвейерных лентГорячая вулканизация конвейерных лент — основан на физико-химической технологии. Под действием температуры и давления резиновая лента в месте соединения не просто “заплавляется” аналогично сварке — материал частично изменяет свойства, позволяя получить однородный и практически неотличимый от основного полотна стык. При выполнении ремонта (соединения) ленты этим способом проводятся испытания на разрыв, в ходе которых может возникнуть расслоение ранее незатронутого корда ленты из-за износа.

    Этот метод обладает рядом преимуществ и недостатков, в целом уравновешивающих друг друга:

    • получение ровного и однородного соединения;
    • сведение к минимуму механических нагрузок на ролики и основы конвейера;
    • минимальный риск повторного разрыва;
    • возможность выполнять работы и использовать ленту без температурных ограничений;
    • длительность процесса восстановления, необходимость использовать специальное оборудование.

    Принцип горячей вулканизации максимально приближает процесс соединения краев к процессу изготовления новой ленты, что заметно повышает качество результата.

    Холодная вулканизация конвейерных лент выполняется двухкомпонентными клеящими составами промышленного назначения — можно привести в качестве примера Nilos TL-T70, TipTop SC-2000, позволяющие получить прочное соединение резинотканевой ленты с прочностью на разрыв до 2000 Н/мм при ограничении температуры при эксплуатации. Транспортируемые материалы не должны быть нагреты до температур более 80 градусов.

    • высокая прочность соединения;
    • возможность проводить ремонт и стыковку в труднодоступных местах;
    • отсутствие необходимости привозить и разворачивать оборудование;
    • отсутствие ограничений по ширине пресса, как при горячем методе.

    Применение метода холодной вулканизации ограничено:

    • температурой воздуха при выполнении работ — не ниже 4 градусов выше нуля;
    • температурой эксплуатации — не выше 80 градусов;
    • условиями выполнения операции — не допускается проводить работы в условиях высокой запыленности и влажности воздуха в помещении.

    Вулканизация или механическая стыковка конвейерных лент?

    Холодная вулканизация конвейерных лентМетод механической стыковки конвейерной ленты — соединение ленты с помощью скрепок, стяжек и прочих металлических деталей позволяет выполнить ремонт очень быстро, практически без ограничений по доступу и условиям, но создает ряд проблем. Это быстрый износ механических частей, большая вероятность повторного разрыва ленты.

    Вулканизация конвейерных лент на профессиональном уровне с использованием специального оборудования и материалов — наиболее надежное решение для качественного восстановления и соединения лент на ответственных участках производства.

    Оставить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *