Характеристика массового типа производства

Различают три вида производства: единичное, серийное и массовое.

1. Единичным называют такое производство, при котором выпуск каждого наименования изделий производится в очень небольших количествах.

Для единичного производства характерны следующие основные технологические признаки:

· применение универсального оборудования, применение универсальных приспособлений и стандартного режущего инструмента;

· разработка технологических процессов, как правило, по наиболее простым формам (маршрутные карты);

· расстановка станков группами по типам и размерам; применение пригоночных работ при сборке;

· высокая квалификация рабочих и др.

2. Серийным называется производство, при котором изготовление изделий данного наименования периодически повторяется.

В зависимости от величины партии или серии различают мелко-, средне- и крупносерийное производство.

Основные технологические признаки серийного производства:

· проведение на одном рабочем месте одной или нескольких операций;

· обработка заготовок по технологическому процессу, разделенному на отдельные операции;

· применение универсального оборудования, специальных и специализированных станков для изготовления основных деталей: расстановка оборудования соответственно технологическому процессу обработки деталей с учетом характерных направлений грузопотоков;

· широкое применение специальных приспособлений и инструментов: различная квалификация рабочих;

· взаимозаменяемость и в связи с этим небольшой объем пригоночных работ.

3. Массовым называется такое производство, при котором одинаковые изделия изготавливают в большом количестве в течение длительного времени. Производство, при котором операции обработки заготовок (или сборки машин) закреплены за рабочими местами, расположенными в порядке выполнения операций, а обрабатываемые заготовки или собираемые узлы машин последовательно перемещаются с одного рабочего места на другое, называется поточным. В основу массового производства положены следующие основные технологические признаки:

· закрепление за каждым рабочим местом одной постоянно повторяющейся операции;

· обработка заготовок и сборка машин по непрерывно поточному методу;

· широкое применение агрегатных, автоматических и специальных станков, а также автоматических линий;

· расстановка оборудования соответственно технологическому процессу обработки деталей;

· высокая степень оснащенности специальными приспособлениями, инструментами и автоматическими измерительными устройствами;

· невысокая квалификация рабочих на операционных станках;

Обработка на токарно-револьверных станках

Универсальные токарные станки в основном предназначены для обработки небольших партий деталей. Работа на них сопровождается большим объемом ручных работ, затрачиваемых на установку, снятие одного инструмента и последовательную замену его другим; большими затратами времени на смену деталей и их измерение, на изменение вручную скоростей движения резания и подач и т. д.

По степени автоматизации и механизации токарно-револьверные станки стоят выше токарных. Токарно-револьверные станки отличаются от токарных наличием револьверной головки, в которой в определенном порядке устанавливается различный режущий инструмент. Поворот револьверной головки позволяет быстро перейти от обработки одним инструментом к обработке другим. Часть режущих инструментов, установленных на револьверном станке, может работать одновременно, а часть последовательно. Одновременно с поворотом револьверной головки автоматически осуществляется изменение скоростей основных движений станка.

Характерной особенностью токарно-револьверных работ является обработка деталей сложной формы без измерений. На токарно-револьверных станках можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие работы.

Размерные цепи и их звенья.

Размерной цепью называется совокупность размеров, расположен­ных по замкнутому контуру, определяющих взаимное расположение поверхностей или осей поверхностей одной детали или нескольких деталей сборочного соединения (рис. 5.1, а).

Размеры, входящие в размерную цепь, называются звеньями. Звено размерной цепи, являющееся исходным при постановке задачи или получающееся последним в результате ее решения, называется замыкающим или исход­ным звеном. Остальные звенья цепи называются составляющими.

Исходное звено раз­мерной цепи определяет точность размеров состав­ляющих звеньев. Относи­тельно исходного звена определяются допуски и предельные отклонения размеров составляющих звеньев.

В зависимости от расположения размеров размерные цепи под­разделяются на:

— линейные размерные цепи, состоящие из взаимно параллельных линейных размеров, которые обозна­чаются прописными бук­вами русского алфавита;

— угловые размерные цепи, звеньями которых явля­ются угловые размеры, обозначаемые строчными буквами греческого алфа­вита

— плоские размерные цепи, звенья которых располо­жены в одной или нескольких параллельных плоскостях;

— про­странственные размерные цепи, звенья которых находятся в непа­раллельных плоскостях.

Читать также:  Собственная частота колебаний пружинного маятника

Характеристика массового типа производства

Дата добавления: 2018-04-05 ; просмотров: 238 ; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ

Тип производства — это классификационная категория производства, выделяемая по признакам: степени постоянства загрузки рабочих мест в течение определенного периода одной и той же производственной работой, диапазона номенклатуры объектов производства, стабильности, объема выпуска изделий и формы их движения по рабочим местам.

На формирование типа производства влияют факторы: номенклатура изделий, масштаб производства, повторяемость изготовления, характер загрузки рабочих мест, принцип организации производственных цехов, используемое оборудование и инструмент, расположение оборудования, специализация рабочих мест, квалификация рабочих и др. В зависимости от этих факторов различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется нерегулярной повторяемостью или неповторяемостью производственных работ, когда изготовляются изделия специального назначения в небольших количествах (например, изготовление отдельных экземпляров нестандартного оборудования, крупных станков, штампов, прокатных станов, мощных турбин и т.д.). Это производство подразделяют на единичное разовое, повторяемое и опытное. Под опытным производством понимается производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ или разработки конструкторской и технологической документации для установившегося производства.

Серийное производство характеризуется регулярной повторяемостью производственных работ, выполнением более чем одной работы на каждом рабочем месте, изготовлением изделий ограниченной номенклатуры и сравнительно большим объемом выпуска. По степени специализации рабочих мест и числу выполняемых в определенном периоде работ различают крупносерийное (серийно-поточное), среднесерийное и мелкосерийное производство. Серийное производство широко распространено во многих отраслях промышленности (приборостроение, швейное производство и др.).

Массовое производство характеризуется постоянством загрузки рабочих мест одной и той же производственной работой, значительным объемом выпуска продукции при строго ограниченной номенклатуре изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного периода времени (производство часов, подшипников, электродвигателей автомобилей, тракторов, мотоциклов, велосипедов и т.д.), постоянством такта выпуска изделия. В зависимости от степени непрерывности и степени механизации и автоматизации ПП различают массовое прерывно-поточное (переналаживаемое) производство, массовое поточное (непереналаживаемое) производство, массовое непрерывно-автоматическое производство.

Сравнительная характеристика различных типов производства приведена в табл. 7.3. Тип производства имеет важное значение для выбора форм и методов организации деятельности предприятия, начиная от подготовки к производству новых изделий и заканчивая реализацией их потребителю. Технико-экономические результаты деятельности предприятий различных типов производства также различны. На отдельных предприятиях в разных цехах могут быть все типы производства. Тип производства предприятия определяется типом производства основных, ведущих цехов, характеризующих профиль и общие организационно-технические черты данного предприятия. Предприятия массового производства изготавливают однотипную продукцию в больших количествах. В сборочных цехах производится конвейерная поточно-массовая сборка изделий; в механических и других обрабатывающих цехах — преимущественно

Сравнительная характеристика типов производства

Принцип организации производственных цехов

Предметный или технологический

Специальное (автоматы, полуавтоматы)

По группам однотипных станков

Групповое и цепное

По потоку производственного процесса (цепное)

Разработка технологического процесса

Укрупненный метод (на изделие, на узел)

Универсальный, в незначительной

Универсальный и специальный

Закрепление деталей и операций

Специально не закреплены

Определенные детали и операции

На каждом станке

и та же операция над одной деталью

Характер загрузки рабочих мест

В основном невысокая, но имеются рабочие высокой квалификации (наладчики, инструментальщики)

Узкая у операторов

массовые и крупносерийные ТП с использованием автоматических, полуавтоматических и поточных линий; в заготовительных — в основном современные крупно- и среднесерийные процессы изготовления штампованных и литых заготовок.

При расчетах определения загрузки рабочих мест, выборе формы поточного производства используют показатель массовости — расчетное число рабочих мест для выполнения какой-либо операции за определенный период. Рабочие места массового производства специализированы на выполнении одной постоянно повторяющейся операции, и загрузка их должна быть такой, чтобы программа по деталям данной операции полностью соответствовала фонду рабочего времени на планируемый период. Для такой узкой специализации должно быть соблюдено условие

где В — объем выпуска по данной деталеоперации на определенный отрезок времени; / — продолжительность (станкоемкость) операции, мин; Рй фонд времени работы оборудования за тот же период, мин (с учетом планируемого коэффициента загрузки по времени).

Серийность производства на рабочем месте или на группе рабочих мест характеризуется коэффициентом закрепления операций Кэо, под которым понимается число различных производственных работ (деталеопераций), выполняемых на одном рабочем месте в течение месяца:

Читать также:  Инструменты для слесарной разметки

где Т — количество наименований операций, выполняемых на рабочем месте (группе рабочих мест) за месяц; Р — количество рабочих мест в цехе.

Тип производства с помощью коэффициента закрепления операций (коэффициента серийности) определяется следующим образом: 1 = К30 40 — единичное производство.

Предприятия серийного производства выпускают ограниченную номенклатуру изделий и характеризуются соответствующими серийными производственными (технологическими) процессами. В сборочных цехах таких предприятий производится непрерывно-поточная сборка изделий на линиях, стендах. В механических и других обрабатывающих цехах преобладающими являются процессы, соответствующие серийному производству с предметно-технологическим принципом организации цехов и участков. Рабочие места серийного производства специализированы на выполнении двух или нескольких закрепленных за ними ритмично повторяющихся операций.

Предприятия единичного производства выпускают большую номенклатуру изделий, как правило, не повторяющуюся в течение планируемого периода. Производство выполняется в основном на универсальном оборудовании, размещенном в цехе по групповому признаку. В сборочных цехах осуществляется мелкосерийная поузловая и пообъектная сборка. Рабочие места единичного производства, в соответствии с характером универсального оборудования, загружаются различными работами по утвержденному плану.

Новые направления в конструировании, унификации, блочность, агрегатирование, а также типизация ТП и стандартизация их технологического оснащения позволяют использовать методы массового и крупносерийного производства в серийном и даже мелкосерийном производстве.

Организация производственных процессов при различных типах производства

Универсальных методов и форм организации производства и труда, одинаково пригодных для предприятий различного типа и масштаба производства, выпускающих различные виды продукции, не существует. Нельзя посредством одних и тех же методов, в одних и тех же формах организовать производство, например, наручных часов и автомобилей. Но невозможно также организовать по единой схеме изготовление однотипной продукции (например, автомобилей) на различных заводах, так как не только конструкции их моделей, но и объем выпуска различны.

Тип производства в значительной степени определяет следующие основные организационные характеристики: формы специализации цехов и участков; поточность производства; способы автоматизации производственных процессов; организацию обслуживания рабочих мест инструментом, ремонтом, транспортом; методы нормирования труда; систему оперативного планирования. Тип производства, объем выпуска конечной продукции сильно влияют на форму специализации цехов и участков. На предприятиях единичного и мелкосерийного производства специализация цехов и участков имеет в основном технологический характер. В механообрабатывающих цехах организуются участки по видам станков: токарные, фрезерные, шлифовальные, зубообрабатывающие, расточные и т.д. На предприятиях массового, а иногда и крупносерийного производства преобладает обычно подетальная (поузловая, поагрегатная) форма специализации. Детали изготавливаются на поточных предметно-замкнутых поточных линиях в основном непереналаживаемых, так как переналадка требует довольно значительного времени.

В условиях мелко- и среднесерийного производства частые переналадки оборудования неизбежны и использование автоматических специальных линий малоэффективно. Для автоматизации серийного производства создаются специальные быстро переналаживаемые автоматы — станки с ЧПУ, но и они требуют группирования деталей в сравнительно крупные партии. Автоматизация ПП экономически целесообразна там, где созданы организационные предпосылки, т.е. обеспечена массовость изготовления одинаковых или однотипных изделий.

Организация обслуживания рабочих мест также в значительной мере определяется типом производства. В единичном и мелкосерийном производствах подача средств транспорта (автомобилей, кранов, вагонов) выполняется по мере надобности по вызову. В условиях средне- и крупносерийного производства транспорт подается обычно периодически. В массовом производстве преобладает непрерывный (межцеховой и внутрицеховой) транспорт — конвейеры, транспортеры и другие, — который практически организует ход ПП и требует четкой регламентации транспортных и других работ по обслуживанию производства, т.е. перехода от обслуживания по мере возникновения необходимости, аварийных ситуаций к регламентированному планово-предупредительному обслуживанию. Регламентация транспортного обслуживания состоит в разработке и обеспечении графиков и маршрутов обслуживания.

Организация обеспечения рабочих мест инструментом также определяется типом производства. В массовом поточном переналаживаемом и непереналаживаемом производстве подачу инструмента к поточным и автоматизированным линиям нужно осуществлять комплектно и по часовому графику. Инструмент должен быть скомплектован, проверен и своевременно подан на рабочие места, чтобы не допустить простоя высокопроизводительного оборудования. В условиях автоматизированного массового поточного производства применяется принудительная форма инструментообеспечения. Она заключается в доставке инструмента на рабочие места и принудительной его замене в соответствии с заранее разработанными графиками. В единичном и мелкосерийном производстве рабочий-универсал часто не имеет подробно разработанной технологии. Он располагает маршрутной или маршрутно-операционной технологией и предпочитает сам выбирать наиболее подходящий для выполнения данной работы инструмент. В этом случае централизованная подача инструмента на рабочие места не всегда обеспечит нужный его набор.

Читать также:  Триммер аккумуляторный рейтинг лучшие модели

Методы нормирования труда также зависят от типа производства и характера ТП. Поскольку в условиях единичного и мелкосерийного производства ТП разрабатывают на уровне маршрута, то используются укрупненные нормативы затрат труда, а нормирование осуществляется опытно-статистическим методом. Дифференциация операций в цехах массового производства характеризуется длительностью в минутах и секундах. Поэтому применяют методы нормирования по микроэлементам на основе данных хронометража, фотографии рабочего дня.

Структура предприятия зависит также от специализации вспомогательного производства (инструментального, ремонтного, транспортного, складского). Организация специализированных предприятий по производству инструментов, запасных частей, ремонту оборудования, создание транспортных и других предприятий также имеют свою специфику.

Специфика специализации инструментального производства заключается в возможности эффективно использовать автоматические линии для выпуска инструмента и оснастки даже на малых предприятиях в массовом объеме при ограниченной номенклатуре.

Важное значение имеет выбор правильной формы специализации ремонтных работ. При массовом производстве машин и при их значительном количестве в эксплуатации ремонт должен выполняться в условиях массового производства, при индивидуальном и мелкосерийном производстве ремонт может быть единичным. Запасные части к эксплуатируемой технике целесообразно производить или на предприятиях-изготовителях, или на специализированных предприятиях запасных частей общемашиностроительного применения.

Централизация и специализация транспортного хозяйства осуществляются за счет создания специализированных автопредприятий, станций ТО и ремонта. На предприятиях массового и крупносерийного производства целесообразно развивать непрерывный транспорт, конвейеры, напольные и подвесные транспортеры.

Централизация в складском хозяйстве заключается в развитии сети крупных специализированных складских организаций, использовании складов-штабелеров, унификации тары.

Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных степенью его специализации, сложностью и устойчивостью изготавливаемой номенклатуры изделий, размером и повторяемостью выпуска продукции (табл. 1.1).

Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций Кзо, определяемый как отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест:

Характеристика массового типа производства

• В отечественной теории и практике выделяют три основных типа производства: единичное, серийное и массовое. Для зарубежной теории и практики производственного менеджмента характерно выделение следующих производственных стратегий, соответствующих перечисленным типам производства: стратегия, сфокусированная на процессе; стратегия управления повторяющимися процессами, модульное производство; стратегия, сфокусированная на продукте.

Единичное производство имеет следующие особенности: малый объем выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается; обширная номенклатура выпускаемых изделий, непостоянный ассортимент готовой продукции; технологическая специализация участков; универсальное оборудование; разнообразные и неупорядоченные связи между рабочими местами; высококвалифицированные специалисты широкого профиля. Коэффициент закрепления операций принимается свыше 40.

Характеристики серийного производства: выпуск нескольких однородных типов изделий периодически повторяющимися партиями; предметная, предметно-групповая специализация участков; специализированное оборудование; простые, постоянные и однонаправленные связи между рабочими местами; рабочие узкой специализации, средней квалификации. В зависимости от значения Кзо различают мелкосерийное (Кзо = 21÷4О), среднесерийное (Кзо = 11÷20) и крупносерийное (Кзо = 1÷10) производство.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция (К.ю = 1); подетальной специализацией участков; специализированным оборудованием; специализацией участков по предметно-замкнутой форме; прямоточными связями между рабочими местами; поточным производством; операторами низкой квалификации.

В современных рыночных условиях применение массового типа производства крайне ограничено, несмотря на его высокую эффективность, поскольку предполагает выпуск однород-

Таблица 1.1. Сравнительная характеристика типов производства

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *