Фрезы цилиндрические насадные сборные

1.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

— корпуса фрез — из стали марки 40Х по ГОСТ 4543, стали марки 45 по ГОСТ 1050;

— корпуса ножей, оснащенных пластинами твердого сплава, — из стали марок 40Х, 35ХГСА по ГОСТ 4543, стали марки 45 по ГОСТ 1050;

— ножи фрез — из стали марок 8Х6НФТ, Х6ВФ по ГОСТ 5950;

— пластины ножей — из твердого сплава вольфрамовой группы по ГОСТ 3882;

— детали крепления и регулирования ножей — из стали марок 40Х и 45Х по ГОСТ 4543;

— цанги и упорные кольца — из стали марки 65Г по ГОСТ 14959.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.2а. Фрезы, изготовленные из материалов, не указанных в п. 1.2, должны не уступать им по механическим свойствам и стойкости в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Детали крепления и регулирования ножей, изготовленные из материалов, не указанных в п. 1.2, должны обеспечивать прочность не ниже класса 4.8 по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

— корпусов — не менее 180 НВ;

— деталей крепления и регулирования ножей — 40 . 47 HRC э ;

— цанг и упорных колец — 43 . 49 HRC э ;

— твердость корпусов ножей — не менее 180 НВ.

Прочность деталей должна быть не ниже класса 4.8 по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.4а. Пластины из твердого сплава, припаянные сплавом, не указанным в п. 1.4, должны не уступать им по прочности и надежности.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

при длине ножа до 40 мм. 0,3

» » » св. 40 до 90 мм. 0,4

Допускается утолщение слоя припоя до 0,4 мм по нижней опорной поверхности пластины. Разрыв слоя припоя по контуру пайки не должен быть более 5 % его общей длины.

1.8. Режущие кромки ножей не должны иметь трещин, завалов, выкрошенных мест и следов прижогов.

— передней поверхности ножей, оснащенных пластинами твердого

сплава (по пластине). Ra 0,32

— ленточки по задней поверхности ножей, оснащенных пластинами

твердого сплава (по пластине). Ra 0,16

— посадочного отверстия фрез, соприкасающихся поверхностей цанг

и корпусов фрез поверхностей укороченных цанг. Ra 1,25

— наружных поверхностей корпусов, опорных торцев корпусов для фрез с

непосредственной посадкой на шпиндель, опорных и торцевых

поверхностей ножей, оснащенных пластинами твердого сплава. Ra 2,5

— соприкасающихся поверхностей корпусов и клиньев с ножами. Rz 20

— остальных поверхностей. Rz 40

1.10. Предельные отклонения параметров фрез не должны быть более, мм:

— наружного диаметра фрез. js14

— диаметра посадочного отверстия. Н7

— диаметра корпуса и длины фрез. h14

1.5 — 1.10. (Измененная редакция, Изм. № 2).

от 90 до 130 мм. 0,08

св. 130 » 170 мм. 0,10

1.14. Допуск торцевого биения опорных поверхностей фрез с непосредственной посадкой на шпиндель относительно оси посадочного отверстия, измеренное на диаметре, превышающем на 30 мм диаметр посадочного отверстия, должен быть 0,03 мм.

1.12 — 1.14. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.15. Допуск прямолинейности режущих кромок ножей, оснащенных пластинами твердого сплава, должен быть, мм:

при длине до 60 мм. 0,02

1.16. Конусообразность по режущим кромкам ножей фрез должна быть не более значения допуска радиального биения фрезы.

1.17. Корпуса фрез должны быть уравновешены. Допустимый остаточный дисбаланс при массе должен быть, г ∙ мм:

св. 5 до 8 кг. 80

» 10 кг. 10 на каждые 1 кг массы

Фрезы, длина которых превышает половину диаметра, должны балансироваться динамически, остальные — статически.

При динамической балансировке значение допускаемого остаточного дисбаланса относится к каждой плоскости коррекции.

1.15 — 1.17. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.18. Разность в массе ножей, входящих в комплект фрезы, не должна быть более 0,1 г.

1.19. Разность в массе комплектов деталей для крепления и регулирования ножей фрезы должна быть не более, г, при массе:

св. 150 до 500 г. 0,2

1.20. Средний Т и установленный Ту периоды стойкости фрез при условиях испытаний, указанных в разд. 4 , должны быть не менее значений по табл. 1 . Критерием затупления фрез является увеличение шероховатости или значений сколов обработанных поверхностей, превышающих значения, указанные в табл. 1 .

шероховатости обработанных поверхностей по ГОСТ 7016 Rmmах , мкм

сколов облицовочного материала, мм

Фрезы с ножами из инструментальной стали марки Х6ВФ

Древесина хвойных пород по ГОСТ 8486 влажностью (12 ± 3) %

Фрезы с ножами, оснащенными пластинами твердого сплава марки ВК6

Древесностружечные плиты по ГОСТ 10632, облицованные синтетическим шпоном

Читать также:  Машина деревообрабатывающая бобер 1

Примечани е . Срок введения в действие требований пункта — с 01.06.90.

1.20. (Введен дополнительно, Изм. № 1; измененная редакция, Изм. № 3, 4).

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— диаметр посадочного отверстия;

— предельная частота вращения.

1.22. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088.

1.21, 1.22. (Введены дополнительно, Изм. № 5).

от 80 до 100 мм. 12000

св. 100 » 125 мм. 9000

» 125 » 140 мм. 8000

» 140 » 180 мм. 6200

3.2. Приемочный контроль на соответствие требованиям пп. 1.12 , 1.13 и 1.16 проводят согласно плану контроля, указанному в табл. 4б ГОСТ 23726 , при этом количество фрез с установленными ножами должно соответствовать объему выборки.

3.3. Контроль прочности вращением на соответствие требованиям п. 4.6 проводят на фрезах, прошедших приемочный контроль согласно п. 3.2 . Объем выборки из этой партии должен соответствовать указанному в табл. 8 ГОСТ 23726 .

3.1 — 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Периодические испытания, в том числе и испытания на средний период стойкости, следует проводить один раз в три года не менее чем на пяти фрезах.

Испытания на установленный период стойкости следует проводить один раз в год не менее чем на пяти фрезах.

Испытаниям следует подвергать фрезы любого диаметра, прошедшие приемочный контроль согласно пп. 3.1 — 3.3.

Примечани е. Срок введения в действие требований пункта — с 01.06.90.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.1. Поверхности фрез и комплектующих деталей (п. 1.6 ) контролируют визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке, или с помощью лупы ЛП-1-5 ´ по ГОСТ 25706 .

4.2. Шероховатость поверхностей фрез должна проверяться сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или образцами-эталонами, имеющими значения параметров шероховатости не более указанных в п. 1.9 и утвержденными в установленном порядке.

Сравнение осуществляют визуально с применением лупы ЛП-1-5 ´ по ГОСТ 25706.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

а) для линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;

б) для отклонения форм и расположения поверхностей — 25 % допуска на проверяемый параметр;

в) для угловых размеров — 35 % допуска на проверяемый угол.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. Контроль твердости корпусов фрез — по ГОСТ 9012 , комплектующих деталей — по ГОСТ 9013 с помощью твердомеров ТБ и ТР по ГОСТ 23677 соответственно.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.5. Толщину слоя припоя и допускаемый разрыв припоя (п. 1.5 ) контролируют на видимом контуре шва пайки по эталонам или с помощью лупы ЛП-1-5 ´ по ГОСТ 25706 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

до 140 мм. 13500

св. 140 до 160 мм. 12000

» 160 » 220 мм. 9300

(Измененная редакция, Изм. № 2).

При динамической балансировке и контроле фрезы устанавливают по риске, расположенной в плоскости, проходящей через ось стопорных винтов. Риска должна располагаться в верхнем вертикальном положении.

4.8. Испытания фрез должны проводиться на фрезерных станках по ГОСТ 6735 , нормы точности которых соответствуют ГОСТ 69 , или на четырехсторонних строгальных станках по ГОСТ 7315 , нормы точности и жесткости которых соответствуют ГОСТ 7315 , или на автоматических линиях, соответствующих установленным для них нормам точности.

Испытаниям на надежность следует подвергать фрезы с ножами из инструментальной стали марки Х6ВФ и фрезы с ножами, оснащенными пластинами твердого сплава ВК6, на режимах, указанных в табл. 2.

частота вращения шпинделя п, мин -1

подача на зуб t, мм/зуб

глубина фрезерования s, мм, не более

Фрезы с ножами из инструментальной стали марки Х6ВФ

Фрезы с ножами, оснащенными пластинами твердого сплава ВК6

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.10. (Исключен, Изм. № 2).

Транспортирование и хранение фрез — по ГОСТ 18088.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 5).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 1).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

B .C. Рыбалко, М.В. Лопачева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.06.80 № 2631

3. Срок проверки — 1996 г., периодичность проверок — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 13932-68

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Фрезы цилиндрические насадные сборные

Купить ГОСТ 14956-79 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на насадные цилиндрические сборные фрезы, предназначенные для обработки древесины и древесных материалов на фрезерных и четырехсторонних строгальных станках. Фрезы должны изготовляться типов: 1 — с непосредственной посадкой на шпиндель; 2 — с креплением на двух цангах гайками; 3 — с креплением на двух цангах через промежуточные упорные кольца; 4 — с креплением на цанге; 5 — с креплением на патроне.

Читать также:  Подставка под эндуро своими руками

Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС 2-93)

Оглавление

Приложение 1 Элементы конструкции и размеры деталей фрез

Приложение 2 Спецификация деталей фрез

×

Дата введения:01.01.1981
Добавлен в базу:01.09.2013
Актуализация:01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

  • Раздел: Экология
  • Подраздел: 79 ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ
  • Подраздел: 79.120 Деревообрабатывающее оборудование
  • Подраздел: 79.120.20 Деревообрабатывающие инструменты
  • Раздел: Электроэнергия
  • Подраздел: 79 ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ
  • Подраздел: 79.120 Деревообрабатывающее оборудование
  • Подраздел: 79.120.20 Деревообрабатывающие инструменты

Организации:

03.08.1979УтвержденГосстандарт СССР2959
ИзданИздательство стандартов1979 г.
РазработанМинистерство станкостроительной и инструментальной промышленности

Shell type inserted beade circular cutterbloks for woodcutting. Types. Main parameters and dimensions

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ НАСАДНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СБОРНЫЕ

ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

В. С. Рыбалко, канд. техн. наук; М. В. Лопачейа

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра А. Е. Прокопович

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 3 августа 1979 г. № 2959

Редактор Л- А. Владимиров Технический редактор О. Я. Никитина Корректор А. С. Черноусова

Сдано в набор 10.09,79 Подп. в печ. 16 10.79 1,75 п л. 1,12 уч. -изд. л. Тир. 16000 Цепи 5 коп

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 12355", Москва, Новопреспенский пер., 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 2509

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ ФРЕЗ

1. Элементы конструкции и размеры корпусов фрез указаны на черт, 1—6 и в табл. 1—5.

Количество отверстий в пазах п

Количество отверстий в пазах п

т 086 м 85×2-7 Н лед

ГОСТ 14956—79 Стр. 13

Обозначение ко рпуса

3210-0039/001 | 260 | 40 |

Количество отверстий в пазах п

Количество отверстий в пазах п

Пример условного обозначения корпуса для фрезы 3210-1708с D = 125 мм, d = 32 мм, L — 60 мм, типа 1, исполнения I:

Корпус 3210-17081001 2. Конструкция и основные размеры клиньев должны соответствовать указанным на черт, бив табл. 6.

Пример условного обозначения клина длиной L = 170 мм:

3. Конструкция и размеры винтов (поз. 4) указаны на черт. 7.

4. Конструкция и размеры регулировочных винтов (поз. 5) указаны на черт. 8 и в табл. 7.

Пример условного обозначения винта длиной / = 21 мм:

5. Конструкция и размеры винтов стопорных (поз. 6) указаны на черт. 9 и в табл. 8.

Пример условного обозначения винта длиной 7=20 мм:

6. Конструкция и размеры гаек (поз. 8 и 9) для крепления фрез типа 2 указаны на черт. 10.

Гайка должна изготовляться с правой или левой резьбой.

Пример условного обозначения гае к с ле вой резьбой:

Гайка М85Х2 лев

7. Конструкция и размеры гаек (поз. 8) для крепления фрез типа 4 указаны на черт. 11.

Гайка должна изготовляться с правой или левой резьбой.

Пример условного обозначения гайки с левой резьбой:

Гайкр M52XL5 лее

8. Конструкция и размеры укороченных цанг (поз. 8 и 10) для фрез типа 2, 3 и 4 указаны на черт. 12 и в табл. 9.

УДК 621.914.2:674.055:006.354 Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ НАСАДНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СБОРНЫЕ Типыг основные параметры и размеры

Shell type inserted beade circular cutterbioks for woodcutting.

Types Mam parameter and dimensions

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 3 августа 1979 г. № 2959 срок действия установлен

с 01.01 1981 г. до 01.01 193$ г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на насадные цилннд рические сборные фрезы, предназначенные для обработки древесины и древесных материалов па фрезерных и четырехсторонних строгальных станках.

2. Фрезы должны изготовляться типов:

1 — с непосредственной посадкой на шпиндель;

2 — с креплением на двух цангах гайками;

3 — с креплением на двух цангах через промежуточные упорные кольца;

4 — с креплением на цанге;

5 — с креплением па патроне.

Фрезы типа 1,4 п 5 изготовляются в двух исполнениях:

1 — со стальными ножами по ГОСТ 6567-75;

2— с ножами, оснащенными твердосплавными пластина!ми.

Фрезы типа 2 и 3 изготовляются со стальными ножами.

3. Конструкция и основные размеры фрез должны соответствовать указанным на черт. 1—5 и в табл. 1—5.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ НАСАДНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СБОРНЫЕ

Shell-type inserted bead circular cutter blocks for woodcutting.
Specifications

Дата введения 1982-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.06.80 N 2631

3. Срок проверки — 1996 г., периодичность проверок — 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД,
на который дана ссылка

_______________
* Отменен. Действует ГОСТ 5950-2000, здесь и далее по тексту. — Примечание "КОДЕКС".

_______________
* Отменен. Действует ГОСТ 15527-2004, здесь и далее по тексту. — Примечание "КОДЕКС".

6. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта СССР от 30.05.91 N 766

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в декабре 1986 г., ноябре 1988 г., марте 1989 г., мае 1991 г., феврале 1995 г. (ИУС 3-87, 2-89, 6-89, 8-91, 5-95)

Читать также:  Как просверлить отверстие в бетоне без перфоратора

Настоящий стандарт распространяется на сборные цилиндрические насадные дереворежущие фрезы по ГОСТ 14956 и другие насадные цилиндрические сборные фрезы для обработки древесины и древесных материалов на фрезерных, четырехсторонних строгальных станках и автоматических линиях, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования стандарта являются обязательными, кроме пп.1.2, 1.4, 1.20, 1.21, 4.9.

Стандарт пригоден для целей сертификации по безопасности по пп.2.1 и 4.7.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Фрезы изготовляют из следующих материалов:

— корпуса фрез — из стали марки 40Х по ГОСТ 4543, стали марки 45 по ГОСТ 1050;

— корпуса ножей, оснащенных пластинами твердого сплава, — из стали марок 40Х, 35ХГСА по ГОСТ 4543, стали марки 45 по ГОСТ 1050;

— ножи фрез — из стали марок 8Х6НФТ, Х6ВФ по ГОСТ 5950;

— пластины ножей — из твердого сплава вольфрамовой группы по ГОСТ 3882;

— детали крепления и регулирования ножей — из стали марок 40Х и 45Х по ГОСТ 4543;

— цанги и упорные кольца — из стали марки 65Г по ГОСТ 14959.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.2а. Фрезы, изготовленные из материалов, не указанных в п.1.2, должны не уступать им по механическим свойствам и стойкости в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Детали крепления и регулирования ножей, изготовленные из материалов, не указанных в п.1.2, должны обеспечивать прочность не ниже класса 4.8 по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

1.4. Пластины из твердого сплава должны быть припаяны сплавом марки Л63 по ГОСТ 15527.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.4а. Пластины из твердого сплава, припаянные сплавом, не указанным в п.1.4, должны не уступать им по прочности и надежности.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

1.5. Толщина слоя припоя между поверхностью корпуса ножа и пластиной должна быть не более, мм:

при длине ножа до 40 мм

Допускается утолщение слоя припоя до 0,4 мм по нижней опорной поверхности пластины. Разрыв слоя припоя по контуру пайки не должен быть более 5% его общей длины.

1.6. Корпуса фрез и комплектующие детали не должны иметь трещин и следов коррозии.

1.7. Корпуса фрез, детали крепления и регулирования ножей должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.301.

1.18. Режущие кромки ножей не должны иметь трещин, завалов, выкрошенных мест и следов прижогов.

1.9. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

— передней поверхности ножей, оснащенных пластинами твердого сплава (по пластине)

— ленточки по задней поверхности ножей, оснащенных пластинами твердого сплава (по пластине)

— посадочного отверстия фрез, соприкасающихся поверхностей цанг и корпусов фрез поверхностей укороченных цанг

— наружных поверхностей корпусов, опорных торцев корпусов для фрез с непосредственной посадкой на шпиндель, опорных и торцевых поверхностей ножей, оснащенных пластинами твердого сплава

— соприкасающихся поверхностей корпусов и клиньев с ножами

1.10. Предельные отклонения параметров фрез не должны быть более, мм:

— наружного диаметра фрез

— диаметра посадочного отверстия

— диаметра корпуса и длины фрез

1.5-1.10. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.11. (Исключен, Изм. N 2).

1.12. Допуск радиального биения режущих кромок фрез с непосредственной посадкой на шпиндель, с посадкой на патроне и наружных поверхностей корпусов фрез относительно оси посадочного отверстия должен быть, мм, при диаметре фрез:

1.13. Допуск радиального биения режущих кромок фрезы с цанговым креплением относительно оси посадочных отверстий должен быть, мм, при длине фрез:

от 90 до 130 мм

1.14. Допуск торцевого биения опорных поверхностей фрез с непосредственной посадкой на шпиндель относительно оси посадочного отверстия, измеренное на диаметре, превышающем на 30 мм диаметр посадочного отверстия, должен быть 0,03 мм.

1.12-1.14. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.15. Допуск прямолинейности режущих кромок ножей, оснащенных пластинами твердого сплава, должен быть, мм:

при длине до 60 мм

1.16. Конусообразность по режущим кромкам ножей фрез должна быть не более значения допуска радиального биения фрезы.

1.17. Корпуса фрез должны быть уравновешены. Допустимый остаточный дисбаланс при массе должен быть, г·мм:

10 на каждые 1 кг массы

Фрезы, длина которых превышает половину диаметра, должны балансироваться динамически, остальные — статически.

При динамической балансировке значение допускаемого остаточного дисбаланса относится к каждой плоскости коррекции.

1.15-1.17. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.18. Разность в массе ножей, входящих в комплект фрезы, не должна быть более 0,1 г.

1.19. Разность в массе комплектов деталей для крепления и регулирования ножей фрезы должна быть не более, г, при массе:

св. 150 до 500 г

1.20. Средний и установленный периоды стойкости фрез при условиях испытаний, указанных в разд.4, должны быть не менее значений по табл.1. Критерием затупления фрез является увеличение шероховатости или значений сколов обработанных поверхностей, превышающих значения, указанные в табл.1.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *