Флюсовая проволока для полуавтомата

Начинающие сварщики часто задаются вопросом: «Зачем вообще нужны другие комплектующие, если есть полуавтомат, выполняющий быструю и качественную сварку с помощью обычной проволоки и газа?». Да, для любительской и профессиональной сварки часто используют полуавтоматическое сварочное оборудование. В таких аппаратах проволока подается непрерывно, поэтому швы получаются прочными и долговечными. Нет необходимости постоянно менять электрод, если нужно сварить длинный шов или наплавить много металла. При этом качество сварочных работ на голову выше, чем работа с электродами. Однако, есть одно «но».

Флюсовая проволока для полуавтомата

Сварка с помощью полуавтомата требует наличия газового баллона, вес которого достигает 80 килограмм. Если вы работаете на улице или вынуждены постоянно перемещаться с места на место во время сварки, то связка полуавтомат + газовый баллон значительно усложняет задачу. Эта проблема решается с помощью газового шланга, но он стоит недешево. Альтернативой является порошковая сварка (FCAW), имитирующая работу в среде защитных газов, при этом газовый баллон не требуется.

Что это? Как это работает, и каковы преимущества и недостатки сварки порошковыми электродами? Давайте разбираться.

Основная информация

Сварка порошковой проволокой в среде без газа — очень интересный метод. При работе электрическая дуга формирует шов, при этом в сварочную зону может попасть кислород, что негативно скажется на качестве сварного соединения. Чтобы избежать проблем, нужно защитить зону сварки от негативного влияния из атмосферы. Для этих целей можно использовать громоздкий баллон с газом, но это усложняет и замедляет рабочий процесс. Поэтому была изобретена сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газов.

Что является отличительным признаком дуговой сварки порошковой проволкой? Прежде всего, состав этого материала. Проволока полая, ее стенки оснащены ребрами жесткости, а внутри закладывается специальный порошок. Благодаря такой уникальной конструкции проволока не сминается и хорошо пропускает ток. При этом плавится поверхность и порошок, образуя газовое облако, защищающее металл от негативного влияния кислорода.

Флюсовая проволока для полуавтомата

Порошок внутри проволоки — это флюс. Каждый производитель использует свой состав, поэтому он может отличаться. От состава также зависит сфера применения порошковой проволоки. Обычно состав пишут на упаковке проволоки, он регулируется специальным ГОСТом. Внимательно изучите эту информацию на упаковке, чтобы не допустить ошибок при сварке порошковой проволокой.

Производители выпускают проволоку с большим количеством диаметров, так что вы сможете сварить практически любой металл. На выбор комплектующие диаметров от 0.8 до 3 миллиметров. Можно сварить тонкую сталь, углеродистую сталь, нержавейку и даже оцинковку. Просто выберите правильный тип флюса в проволоке и приступайте к работе, нужен лишь полуавтомат.

Применение

Сварка самозащитной порошковой проволокой полезна для работы в труднодоступных местах. Например, для сварки на большой высоте или в глубоких тоннелях. Для таких целей рекомендуем приобрести компактный сварочный аппарат, который можно повесить на плечо, и который работает со стандартной розеткой в 220В. Порошковая сварка металлических конструкций таким методом требует некоторой сноровки, чтобы проводить работы быстро и качественно.

Плюсы и минусы

  • Не нужно использовать громоздкие баллоны с газом.
  • Беспрепятственное перемещение, работать можно на любой высоте и в труднодоступных местах.
  • Высокая производительность труда по сравнению со сваркой электродами.
  • Дуга практически не чувствительна к ветру.

Сварка порошковой проволокой в среде без газа имеет и свои недостатки. Главный из них — высокая цена на комплектующие. Если вы просто хотите сэкономить газ, то вариант с порошковой проволокой тут не пройдет. При этом ее использование в рядовых работах не совсем оправданно. Если вы работаете в комфортном цеху или гараже, то лучше перетащите газовый баллон и не переплачивайте. Еще один недостаток — худшее качество шва, по сравнению со сваркой в среде газа.

Особенности сварки

При сварке порошковой проволокой нужно учесть несколько ключевых особенностей, чтобы получить качественный результат. Новичкам порой бывает трудно вести дугу и формировать ровный шов, поэтому рекомендует установить на своем полуавтомате прямую полярность при сварке. Чтобы это сделать нужно переключить контакты, расположенные внутри полуавтомата. Провод, подсоединенный к горелке, нужно отсоединить и подключить к массе, а кабель с массы переключают к горелке.

Флюсовая проволока для полуавтомата

Для работы с проволокой также нужно установить специальные ролики, с помощью которых осуществляется подача материала. Ролики подбираются в соответствии с диаметром самой проволоки. Обычно один комплект роликов можно использовать сразу с несколькими диаметрами, они указываются сбоку. Не забывайте, что проволока полая и не нужно зажимать ролики слишком сильно, чтобы не деформировать ее. Чтобы проволока легко протягивалась нужно снять наконечник. Также не обязательно использовать сопло, ведь мы не применяем в работе газ. Чтобы не прилипли брызги металла на наконечник нужно смазать его специальным средством, которое можно легко найти в магазине для сварщиков.

Порошковая сварка с помощью проволоки должна выполняться на небольшом напряжении и с минимальной скоростью подачи проволоки. Поэтому мы не рекомендуем использовать для этих целей слишком мощные аппараты. Их «сил» может быть слишком много для работы с порошковой проволокой. Если вам нужно сварить металл толщиной полтора сантиметра, то установите напряжение не более 15В и скорость подачи не более 2 метров в минуту. Сначала вам может показаться, что эта скорость недостаточная, но поверьте, вы не потеряете много времени. Горелку лучше держать под углом и вести ее вперед. Дуга должна быть прерывистой.

Обратите внимание! Во время сварки образуется шлак, который затем застывает на сварочном шве. После остывания металла шлак необходимо удалить механическим способом. Если планируются многопроходные швы, то удаление шлака просто обязательно. Чтобы улучшить характеристики шва после удаления шлака нужно зачистить поверхность металлической щеткой.

Немаловажным является тот факт, что соединения получаются грубоватыми и не совсем ровными (по сравнению со сваркой в среде газа), могут образоваться наплывы и видимые дефекты, похожие на чешую. Это следствие работы с прерывистой дугой. Также часто встречаются не проваренные места. Это нужно принять, как данность, и использовать порошковую сварку только в особых случаях.

Читать также:  Цепь по бетону для бензопилы

Вместо заключения

Сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газа — это отличный метод, если нужно произвести работы в труднодоступных местах и нет нужды экономить на газе. Достаточно установить прямую полярность при сварке на вашем аппарате и приступить к работе. Конечно, вам понадобится время, чтобы привыкнуть к такому способу сварки, но это очень полезный опыт.

Преимущества такого метода значительно упрощают сварку в различных ситуациях: начиная от работы на высоте, заканчивая быстрым ремонтом металлических конструкцией с необходимостью постоянно перемещаться. Новичкам может быть труднее на первом этапе, но со временем вы освоитесь и будете чувствовать все особенности «поведения» дуги. Обязательно протестируйте порошковые электроды и расскажите о своем опыте в комментариях. Также делитесь этой статьей в социальных сетях. Желаем удачи!

Одной из самых известных форм сварочной присадки для полуавтомата является сварочная проволока. Такая конструкция может полностью заменить подобные электроды и выполняя функцию наплавочного материала. Электрод применяется при газовой сварке полуавтоматом и для электродугового метода в защитной среде. Особенным отличием материала является отсутствие покрытия. Для создания качественного соединения полуавтоматом требуется вовлекать дополнительную защиту, в качестве которой применяют благородные газы.

Флюсовая проволока для полуавтомата

Виды сварочной проволоки

Сварочная проволока изготавливается для полуавтомата в форме катушек, что дает возможность наладить непрерывную подачу электрода в рабочую зону. Такие электроды для полуавтомата классифицируются несколькими способами. Выделяются расходники сплошного сечения, порошковые и активированные. Такой типологии относятся любые расходные материалы для полуавтомата: стальные, латунные, алюминиевые проволоки и прочие виды для полуавтомата.

Основной состав металлической порошковой проволоки для полуавтомата представляет собой трубчатый электрод, состоящий из наружной металлической оболочки с сердечником из порошкообразных материалов. Металлическая оболочка может быть кобальтом, никелем, железом или нержавеющей сталью. Оболочка проводит электрический ток во время процесса соединения сварки. Внутренняя порошковая композиция металлической порошковой проволоки для полуавтомата, состоит как из элементарных, так и легированных (нержавеющих) порошков, таких как никель, кобальт, хром, вольфрам, молибден и марганец.

Флюсовая проволока для полуавтомата

В процессе изготовления электродов металлические полосы входят в мельницу, образуя внешнюю металлическую оболочку для порошковой сердцевины. Используя специализированный процесс подачи, порошок попадает в оболочку точно в необходимом объеме. Расходный материал прокатывают в трубчатую форму и затем натягивают до конечного размера в диапазоне от 0,45 до 0,125 диаметра.

Некоторые из преимуществ использования сварочных металлических порошковых проволок для полуавтомата заключаются в том, что при определенных условиях (например для алюминия) могут быть получены более высокие скорости осаждения, отличное сращение с боковиной, восстановление шлаковых включений, уменьшение паров и применение для специальных сплавов.

Внешняя металлическая оболочка порошковой проволоки для полуавтомата проводит электрический ток для сварки. Внутренние компоненты металлической порошковой проволоки состоят в основном из сплавов, марганца, кремния, а в некоторых случаях — из никеля, хрома и молибдена, а также очень небольших количеств стабилизаторов дуги, таких как натрий и калий, причем баланс представляет собой железный порошок, Металлические порошковые электроды дают возможность иметь сплавные композиции, используемых для конкретных применений в меньших партиях, чем обычные большие электроды сплошной проволоки.

В настоящее время доступны многие сплавные композиции с использованием хрома, никеля и молибдена, в том числе аустенитные и ферритные сплавы из нержавеющей стали. Электрод из металлических порошков практически не образует шлакообразующих компонентов во внутреннем заполнении проволоки. Подобно сплошной проволоке MIG, сварные швы, выполненные из металлической порошковой проволоки, будут иметь только небольшие островки кремния из раскисленных продуктов, которые появляются на поверхности сварного шва.

Электродная проволока для полуавтомата используется для соединения при защите углекислого газа. Такие расходные материалы состоят из оболочки на 93%, а остальная масса приходится на порошок. Активированный вариант представлен СВ08Г2С как самой популярной в употреблении, которая производится с применением щелочных металлов, с высокой степенью ионизации.

Флюсовая проволока для полуавтомата

Электродная проволока СВ08Г2С

Такие комплектующие позволят увеличить стабильность электрической дуги. Также такой тип провода более толерантен к механическим повреждениям. Также низкая теплопроводность щелочных элементов позволяет сохранить тепло в сварной зоне.

Сварка нержавеющих деталей полуавтоматом

Такой тип неразъемного соединения полуавтоматом является наиболее распространенным методом в условиях защитных газов во всех сферах хозяйственной деятельности. Под таким способ следует понимать, что проволока полуавтомата, которая играет одновременно и роль электрода для электрической дуги и как присадочный металл во время расплавления в сварочной ванне. Полуавтоматический способ подразумевает, что сварщик не меняет систематически электрод, как в случае с ручным методом, а провод постоянно подается в рабочую зону благодаря автоматическому механизму полуавтомата. Такая сварка сильно зависит от корректной настройки параметров автомата. Основными факторами является скорость проволоки, сила тока, применяемый газ для защиты шва, его объем подачи.

Флюсовая проволока для полуавтомата

Частым приемом является комбинирование аргона углекислотой. Для создания требуемого шва необходимо также учитывать состав основного металла. В работе используют 3 варианта сварки:

  1. Соединение короткой дугой.
  2. С применением струйного переноса в диапазоне 0,8 мм до 3 мм.
  3. Методом импульсного соединения.

Флюсовая проволока для полуавтомата

Полуавтоматическая сварка проволокой без газа

Проволока для нержавейки без газа для полуавтомата также получила распространение. Специальный тип порошковой проволоки обеспечивает защиту шва и стабильность горения дуги. Такой способ проявляет со временем образование коррозии в месте соединения.
Достоинства использования сварочных электродов для полуавтомата:

  • Высокая скорость производства.
  • Незначительные испарения газов.
Читать также:  Как разобрать ходовые огни

Проволока для дуговой сварки полуавтоматом имеет следующие минусы:

  • Растраты для покупки баллона с защитным газом.
  • Использование ограничивается открытым пространством.

Материалы для соединения

Для создания шва для сварки необходим полуавтомат, баллон с газом и присадочная проволока для сварки нержавеющих металлов, в соответствии с ГОСТом 2246-70. Если баллон не используется в качестве электрода применяют порошковый электрод. Согласно указанному акту, производится выпуск около 76 вариантов проволоки для полуавтомата. Кроме того, существуют марки, созданные по ТУ. Сварочная проволока для соединения нержавеющих металлов полуавтоматом, является наиболее используемой.

Как выбрать для качественной сварки нужный материал? Исходя из толщины обрабатываемой заготовки, сварщик выбирает оптимальный размер расходника.

Значение силы токаДиаметр сварочного материалаТолщина металла
65 А0,08 см0.1 см
130 А0,08 см0,2 см
210-215 А0,1 см0,3 см
До 280 А0,12 см0,4 см
До 300 А0,1-0,12 см0,5 см
300 А0,1-0,12 см0,6 см
300 А0,12 см1,0 см

Какие виды стали можно соединять сваркой с нержавеющим металлом? Способ Миг – Маг сварки актуален во время соединения низко и высоколегированных нержавеющих сплавов, алюминиевых заготовок.

Для получения высокого качества шва во время использования сварочной проволоки рекомендуется использовать:

  • комбинацию газов: 70% сварочной углекислоты и 30% аргона;
  • вылет электрода при работе должен составить около 10 мм (не более 12). Контроль расхода сварочных расходных материалов должен находиться в пределах 6-12 м 3 /мин;
  • Во время операции применяется обратная полярность. Прямой тип полярности актуален для соединения под слоем флюса.

Наклон сварочной головки должен составлять 5-10 градусов. Сварщик двигается с лева на право, при этом сварочный электрод повернут назад. Такой способ позволит создать глубокое проплавление и уменьшит риски дефектов.

Контроль расхода сварочной проволоки

Во многих полуавтоматах с программным обеспечением существует саморегуляция дуги. Это более удобный вариант для сварщика. Контролировать скорость подачи электрода можно следующими несколькими методами.

Производится тестовый шов на рабочем металле. Если дуга не образовывается или нестабильна, необходимо увеличить значение напряжения, а скорость подачи оставляем прежней. Таким образом, используя метод проб и ошибок можно найти оптимальный режим.

Флюсовая проволока для полуавтомата

Образование шва при сварке полуавтоматом

Регулировка скорости выхода электрода у полуавтомата происходит при вращении механического регулятора.

Присоединяем к системе защитный газ СО². Объем выработки смеси должен находиться в пределах 12 л/мин. Для порошковой проволоки используется меньшая скорость выхода электрода.

Современные механизмы и скорость подачи сварочной проволоки

Сварочные полуавтоматы разделяют на несколько категорий:

  • для соединения порошковой проволокой;
  • для создания шва под слоем флюса;
  • для обработки металла с газовой защитой;
  • универсальные полуавтоматы.

Флюсовая проволока для полуавтомата

Сварка под флюсом

Техника с использованием инертного газа оборудована специальным клапаном, который контролирует подачу вещества в рабочую зону и автоматически закрывается при окончании подачи электрода.

Для создания качественного сварочного шва под слоем флюса применяют более широкую в диаметре проволоку. Также возле горелки полуавтомата прикрепляется воронка для подачи соответственного флюса.

Современная полуавтоматическая сварочная техника разделена на:

  • бытовые модели;
  • полупрофессиональные;
  • профессиональные;

Классификация полуавтомата зависит от силы тока возможностей бесперебойной работы. Также выделяются переносные и стационарные формы техники. Промышленный полуавтомат производят только по трехфазной схеме, что позволяет в производственных условиях создать более качественный шов по свойствам и внешнему виду.

Флюсовая проволока для полуавтомата

Устройство полуавтомата для сварки проволокой без газа

Модернизированные современные полуавтоматы используют специальные механизмы роликов для подачи электрода, которые обеспечивают отсутствие механических деформаций или подобных эффектов. В универсальных моделях присутствуют все детали для произведения различных типов операций. Механизм подачи проволочного электрода включает электродвигатель, подающие ролики, редуктор. В свою очередь, подающий механизм также выполняется различными схемами: подающей, толкающей, универсальной. При толкающем механизме подающие ролики протягивают сварочный электрод вдоль шланга.

Скорость передвижения сварочного расходного материала в полуавтоматах настраивается при каждой смете материала. Главным элементов регулировке являются коробка передач и связка шестерен. Для настройки электродов малого сечения используется моторы постоянного тока, у которых можно плавно регулировать количеством оборотов. При этом скорость выхода элемента может составить 150 м/ч.

Таким образом, сварочная проволока позволяет наладить бесперебойный процесс соединения материалов, успешно используемый во многих сферах промышленной деятельности и для бытовых нужд.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Варить полуавтоматом с газом я более менее научился. Но своего аппарата не имею. Знакомый выдал мне Ресанта Саипа 165 без баллона со словами "купишь проволку с флюсом и работай". В магазине мне продали флюсовую проволку Wester FW 08045b с припиской "алюминиевая". Я на всякий случай уточнил действительно ли она подходит для сварки черного металла.

Итак, задача: сварка автомобильной кузовщины. Вырезал из кузова не нужный кусок, зачистил до чистого болгаркой и начал пробовать на нем: нормальной ванны получить не удается — все время стреляет, разлетаются шарики с белесым налетом. Пробовал регулировать ток/подачу и напряжение. Вместо шва куча шариков разного размера, которые еще и легко соскакивают если по ним ударить другим куском металла.
Один раз получилось что-то более менее "целиковое", но когда ткнул это куском металла оно размазалось как кусок припоя. Кстати, вообще не разу не получалось ванны с красным металлом. В итоге все что я наварил легко посбивалось.

Пожалуйста, подскажите, что я делаю не так. Связаться с хозяином аппарата не могу. Думал, что может быть продавец все же с алюминием напутал, но остаток проволоки, который торчал из горелки был тоже алюминиевого цвета.

Palmman , Вы люминием собрались чернягу варить?Флюсовая проволока для полуавтоматаФлюсовая проволока для полуавтомата

Klez; Ну я практически как в том анекдоте, "я не настоящий сварщик, а только маску нашел". Вот на проволоку которую я купил.
Где написано:
Флюсовая (порошковая) проволока WESTER FW применяется для сварки в любом пространственном положении низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде защитного газа и без него. Соответствует стандарту AWS HTE71T-1.

Читать также:  Трехпоршневой компрессор на колесах

А полярность вы на аппарате переключили?

Александр12; Я подумал раз уж хозяин работал без баллона, то полярность у него правильная должна быть. Я правильно понимаю, что в моем случае + должен быть на проволоке?

Palmman, полярность при порошковой должна быть "прямая"

Klez; Ну я догадываюсь, что прямая, это когда + на проволке, а — на детали. Я так и написал. Ответить можно было просто ответить "да".
Если хозяин работал "алюминиевой", а не "медной", и баллон с газом не дал, то предполагаю, что все же он тоже варил без газа. Я к тому, что если полярность верная, то в чем еще может быть дело?
М.б. нужно более качественно зачищать поверхность? Или как-то аккуратнее регулировку менять?

Palmman написал :
Ну я догадываюсь, что прямая, это когда + на проволке, а — на детали. Я так и написал. Ответить можно было просто ответить "да".

Нет!
С точностью до наоборот!
Прямая (-) горелка
Обратная (+)горелка

Palmman написал :
Klez; Ну я догадываюсь, что прямая, это когда + на проволке, а — на детали. Я так и написал. Ответить можно было просто ответить "да".
Если хозяин работал "алюминиевой", а не "медной", и баллон с газом не дал, то предполагаю, что все же он тоже варил без газа. Я к тому, что если полярность верная, то в чем еще может быть дело?
М.б. нужно более качественно зачищать поверхность? Или как-то аккуратнее регулировку менять?

В интернетах много разговоров идет о том, какая же прямая, а какая полярность обратная, но господин Klez абсолютно прав.

Попробуйте сменить полярность, проволоку, место подключения на худой конец.

Флюсовая проволока для полуавтомата

Palmman написал :
В магазине мне продали флюсовую проволку Wester FW 08045b с припиской "алюминиевая"

"Приписка" была от руки? Наверняка просто кладовщики надписали, из соображений "классификации" (как они ее себе понимают Флюсовая проволока для полуавтомата) — флюсовые проволоки действительно обычно имеют "металлический" цвет. Ну или просто банальная ошибка.

Palmman написал :
Соответствует стандарту AWS HTE71T-1

Кстати, в AWS нет такого стандарта, есть E71T-1. Все иное — "намек" на стандарт и сертификацию, без особой ответственности за это. что-то типа марки "Pauasonic" Флюсовая проволока для полуавтомата. Как, собственно, невозможно в инете найти и сайт такого производителя "WESTER". Наверняка просто рожденный на бумаге "бренд", под "именем" которого в РФ китайцы гонят много чего всякого. Все ссылки на него в гугле — исключительно русскоязычные, как и ссылки на "HTE71T-1" — относятся ТОЛЬКО к этому WESTER. Но будем считать, что все же соответствие E71T-1 тут должно быть.

Palmman написал :
Я подумал раз уж хозяин работал без баллона, то полярность у него правильная должна быть.

Э-ээ, тут лучше всегда надеяться на себя, тем паче проверить совсем нетрудно. Где и как — в мануале, найти его в инете наверняка несложно. Но — полярность для разных порошковых проволок требуется РАЗНАЯ, надо смотреть спецификации по конкретному типу. В частности для E71T-1 требуется как раз "+" на проволоке (см. ссылку ниже).

Palmman написал :
нормальной ванны получить не удается — все время стреляет, разлетаются шарики с белесым налетом. Пробовал регулировать ток/подачу и напряжение. Вместо шва куча шариков разного размера, которые еще и легко соскакивают если по ним ударить другим куском металла.

Ну а теперь — главное . Порошковые проволоки делятся на два класса — самозащитные (FCAW-S, т.е. "self-shielded") и для сварки в среде защитного газа (FCAW-G, т.е. "gas-shielded"). Т.е. бывают проволоки хоть и флюсовые, но все же ТРЕБУЮЩИЕ внешнюю газовую защиту . К сожалению, проданная Вам проволока типа E71T-1 относится как раз к последним, см., например, эту статью по флюсовым проволокам " > от Linkoln Electric. Отчего без газа и такой результат.

Так что придется Вам эту проволоку отложить до времен, когда сами разживетесь газом (либо подарить хозяину аппарата, у которого газ есть), а самому покупать другую. Наиболее продаваемая из самозащитных — E71T-GS (например, ), но для "тонких" работ она грубовата, т.к. заметно депозитная — имеет большой перенос металла и быстрое его застывание, поскольку предназначена для массового заполнения швов (буква "S" тут означает single-pass — однопроходная). Действительно дает высокие валики с плохим растеканием. Из продаваемых у нас в этом смысле лучше, полагаю, должна быть T-8 (из московских фирм , например, вроде есть в прайсе и по весьма неплохой цене, но надо звонить), по характерисктикам она как раз вроде наиболее хороша для кузовного железа — мультипроходность, все пространственные положения, малое тепловое воздействие.

Еще можно подумать о E71T-11, например — от БАРСа (судя по всему — тот же Китай, но, надеюсь, есть хоть какой-то пригляд за качеством), тем паче что в тех же ВсехИнструментах проволока T-GS от такого же малоизвестного NWT ее уже почти догнала по цене (

800р/кг). Однако в характеристиках по ссылке выше на этот тип меня смущают слова про High-Speed и Spray Type Transfer — это режимы совсем НЕ для аккуратных кузовных работ. Самому из флюсовых реально ничем кроме T-GS варить не доводилось — разжился газом и эксперименты с порошковыми проволоками прекратил, по этим прочим сужу по характеристикам и косвенным отзывам в инете.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *