Фартук токарного станка предназначен

Токарная обработка материалов заключается в обработке тел вращения режущим инструментом, движущимся вдоль оси вращения заготовки.

При поступательном движении резца, с поверхности заготовки снимается слой материала.
Исторически сложилось так, что обработка "круглых" деталей требовалась практически во всех отраслях народного хозяйства. Первые токарные станки были очень примитивные: заготовку вращали при помощи ножного привода, а режущий инструмент держали в руках с упором на подставку. На таких станках можно было обрабатывать только мягкие материалы, например, такие как дерево.

Токарный станок Петра I.

В конце 19 века, с появлением машин, стали использовать паровые, а затем и электрические двигатели для вращения обрабатываемых деталей. Важным достижением того времени явилось то, что были разработаны и внедрены держатели режущего инструмента. Инструмент закреплялся в специальной обойме, а обойму оператор мог перемещать как параллельно, так и перпендикулярно заготовке, вращая определённые ручки. Такие приспособления стали называться "суппорт токарного станка".

Токарный станок начала 20 века.

Современные токарные станки позволяют в автоматическом режиме перемещать режущий инструмент в заданных направлениях. К достоинствам современных токарных станков относится так же возможность нарезания резьбы практически любого профиля и заданной точности. Поэтому современные станки называются "Токарно-винторезные станки".

Фартук токарного станка предназначен

Устройство и основные узлы токарного станка.

Большинство токарных станков имеют практически одинаковую конструкцию и различаются только габаритами и расположением органов управления. На рисунке показан типовой токарный станок и его основные узлы.

Ось токарного станка — виртуальная ось, проходящая через ось вращения заготовки параллельно станине.
Передняя тумба и задняя тумба — литые чугунные тумбы, служащие подставками для узлов и механизмов станка. В настольных станках тумбы не используются.
Станина — основная часть, остов токарного станка. Станину, обычно, изготавливают цельнометаллической путём отливки из чугуна. Станина крепится к тумбам станка. Большой вес станины снижает вибрации от электропривода станка и вибрации, возникающие в процессе обработки деталей. В нижней части станины, внутри или сзади токарного станка устанавливается двигатель электропривода.
Электрический шкаф — шкаф, внутри которого расположены элементы электрической схемы станка, а на наружной панели включатели главного электродвигателя, компрессора для охлаждающих жидкостей, вольтметр и индикаторные лампочки.
Передняя бабка — заключает в себя набор шестерён, рычагов, валов и механизмов для изменения скорости вращения заготовки и скорости подачи режущего инструмента.
Гитара — составная часть передней бабки, в которой расположены сменные шестерни для настройки привода инструмента при нарезании резьбы (в современных станках смена шестерён не требуется).
Шпиндель — основной вал вращения заготовки. На шпинделе могут устанавливаться крепёжные приспособления, такие как патрон, центр, цанга и тому подобные.
Патрон — наиболее распространённое крепёжное приспособление для заготовок.
Суппорт — приспособление для крепления обрабатывающего инструмента и перемещения инструмента в заданных направлениях.
Фартук — передняя крышка суппорта.
Задняя бабка — приспособление для крепления заготовки (при обработке в центрах), или для крепления инструментов, таких например как метчик, плашка при нарезании резьбы и прочих приспособлений.

Фартук токарного станка предназначен

Передняя бабка

На фронтальной поверхности передней бабки расположены рычаги переключения скорости вращения шпинделя и скорости подачи режущего инструмента.

Шильдики — пояснительные таблички. На токарных станках, на шильдиках указаны зависимость скорости перемещения или вращения узлов станка от выбранных положений рукояток установки.
Рукоятки установки скорости шпинделя — в зависимости от положения этих рукояток изменяется скорость вращения шпинделя. Рукоятки можно перемещать только на остановленном станке.
Делительный рычаг — Рычаг переключения скорости вращения шпинделя. Рычаг имеет три положения. В крайнем левом положении шпиндель станка вращается с нормальной скоростью установленной рукоятками установки скорости шпинделя. В вертикальном (нейтральном) положении шпиндель не вращается. В крайнем правом положении шпиндель вращается со скоростью в 10 раз ниже заданной. Переключать этот рычаг можно только на остановленном станке.
Рукоятки установки скорости подачи — этими рукоятками устанавливается скорость перемещения режущего инструмента при обработке деталей, а так же перемещение режущего инструмента за один оборот шпинделя при нарезании резьбы. Рукоятки можно перемещать только на остановленном станке.
Шпиндель — стальная толстостенная труба. Шпиндель служит для передачи вращения от электропривода, через систему шестерён, к обрабатываемой детали. Входная часть шпинделя на поверхности имеет резьбу для установки крепёжных патронов, а входное отверстие имеет форму конуса для установки центров или других крепёжных приспособлений.
Следует заметить, что у разных моделей станков, число и положение рукояток настройки скорости вращения и перемещения могут отличаться от показанных на рисунке. Для конкретной модели токарного станка следует внимательно ознакомиться с обозначениями на шильдиках или прочитать инструкцию по эксплуатации станка.

Фартук токарного станка предназначен

Задняя бабка

Задняя бабка — приспособление для крепления заготовки (при обработке в центрах), или для крепления инструментов, таких например как метчик, плашка при нарезании резьбы; свёрл или сверлильного патрона при сверлении отверстий.

Основание — деталь задней бабки, её остов. Основание а, следовательно, и вся задняя бабка, может свободно перемещаться в горизонтальной плоскости по станине вдоль оси станка. На основании крепится корпус задней бабки. Корпус задней бабки — узел, содержащий в себе функциональные механизмы задней бабки.
Винт регулировки положения задней бабки — предназначен для небольшого перемещения корпуса задней бабки в горизонтальной плоскости в поперечных направлениях. Используется в случаях, когда нужно совместить центр заготовки с центром задней бабки (сделать соосными) или при обработке конических деталей.
Пиноль — подвижной стальной цилиндр. Входное отверстие пиноли имеет коническую форму и предназначено для крепления оправок, приспособлений, центров и тому подобное, в зависимости от выполняемой работы.
Рукоятка фиксации пиноли. При работе токарного станка могут возникать вибрации, которые приводят к самопроизвольному перемещению пиноли. Чтобы зафиксировать пиноль в заданной позиции и служит ручка фиксации.
Колесо перемещения пиноли — при вращении этого колеса по часовой стрелке, пиноль выезжает из корпуса задней бабки, а при вращении колеса против часовой стрелки, пиноль заходит внутрь корпуса задней бабки.
Рукоятка фиксации задней бабки. Для перемещения задней бабки вдоль станины рукоятку фиксации следует отпустить (сдвинуть рукоятку назад). Для фиксации задней бабки, после её перемещения, ручку фиксации следует потянуть на себя до упора. При этом задняя бабка будет зафиксирована в нужном положении и не сможет самопроизвольно перемещаться по станине вследствие нагрузок на пиноль или паразитных вибраций.

Читать также:  Маршрутизаторы что это такое

Фартук токарного станка предназначен

Суппорт

Суппорт токарного станка предназначен для закрепления и перемещения режущего инструмента.

Поворотный резцедержатель — приспособление для закрепления и смены режущего инструмента.
Ручка крепления резцедержателя — предназначена для смены режущего инструмента. Для смены инструмента ручку поворачивают против часовой стрелки (от себя), при этом затяжная головка ослабляет фиксацию резцедержателя и происходит его поворот. Для фиксации резцедержателя следует повернуть ручку крепления резцедержателя по часовой стрелке (на себя) до упора.
Верхние салазки — механизм перемещения резцедержателя в заданном направлении. Верхние салазки можно поворачивать (в параллельной плоскости) относительно оси станка на заданный угол. Об этом будет подробно рассказано в теме "Обработка конических поверхностей".
Рукоятка перемещения верхних салазок — вращение этой рукоятки перемещает верхние салазки в горизонтальной плоскости.
Поперечные салазки — предназначены для перемещения режущего инструмента в горизонтальной плоскости строго перпендикулярно оси станка.
Рукоятка перемещения поперечных салазок — вращение этой рукоятки по часовой стрелке приводит к перемещению поперечных салазок вперёд (к оси станка), а против часовой стрелки назад (от оси станка).
Продольные салазки — устройство перемещения режущего инструмента строго параллельно оси станка.
Колесо перемещения продольных салазок — вращение этого колеса против часовой стрелки приводит к горизонтальному перемещению режущего инструмента справа налево, а по часовой стрелке — слева направо.
Включатель винтовой подачи — используется только при нарезании резьбы резцом. Во всех остальных режимах обработки деталей этот включатель заблокирован.
Переключатель подач — многопозиционный рычаг для включения автоматического перемещения режущего инструмента в заданном направлении.

В положении 0 — (нейтраль) суппорт стоит на месте; в положениях 1 или 2 перемещаются поперечные салазки (вперёд или назад соответственно); в положении 3 или 4 перемещаются продольные салазки (влево или вправо соответственно).
Переключатели подач могут иметь и другую конструкцию, например, иметь два рычага. Один включает продольную, а другой поперечную подачи.

Фартук токарного станка предназначен

Приводные валы и механизмы

Для автоматического перемещения элементов суппорта, а так же для оперативного включения и выключения вращения шпинделя в токарном станке предусмотрено несколько приводных валов и соответствующих механизмов.
Механизмы включения — выключения различных приводов находятся в суппорте под фартуком.

Вал включения шпинделя — имеет на себе две ручки включения шпинделя. Одна ручка расположена слева от оператора станка, а вторая справа. Обе ручки жёстко закреплены на валу. При перемещении любой из этих ручек вверх происходит включение станка, и шпиндель начинает вращаться против часовой стрелки (рабочее, прямое вращение). В среднем положении ручек — станок выключен. При перемещении ручек вниз шпиндель начинает вращаться по часовой стрелке (обратное вращение).
Зубчатая рейка — составная часть механизма ручного перемещения суппорта в продольном направлении. При вращении колеса перемещения продольных салазок происходит зацепление зубчатого колеса связанного с осью вращения колеса и зубчатой рейкой, при этом происходит перемещение суппорта.
Вал подачи — Этот вал предназначен для автоматического перемещения режущего инструмента. Вал по всей рабочей длине имеет продольный паз, служащий для зацепления с механизмом перемещения. При работающем станке этот вал постоянно вращается. Ручкой переключения подач включается механизм выбранного перемещения.
Вал резьбовой (Винт) — предназначен для привода суппорта в продольном направлении при нарезании резьбы резцом. Вращение этого вала происходит только в режиме нарезания резьбы.

Фартук токарного станка предназначен

Лимбы

Лимб — это кольцо (или плоская шайба) с нанесёнными на его поверхности рисками, расположенными на равных расстояниях друг от друга. На определённом интервале, например через каждые 10 рисок, нанесены цифры, указывающие определённую величину градуировки лимба. Лимб может быть отградуирован в миллиметрах, градусах или других метрических величинах.

На рисунке показан лимб, расположенный на механизме перемещения поперечных салазок. Вращение лимба происходит совместно с вращением рукоятки перемещения инструмента. Каждая десятая риска на лимбе пронумерована 0, 1, 2 ..19. Всего лимб имеет 200 рисок. В данном случае при повороте рукоятки, например, на 10 делений (от 0 до 1) рабочий инструмент переместится на 1 миллиметр.
Разные станки имеют разную градуировку лимбов, поэтому следует справляться в инструкции по эксплуатации конкретного станка. Если нет возможности узнать эту информацию, то можно определить величину перемещения самостоятельно. Для этого следует проточить деталь и измерить полученный размер, затем снова проточить деталь, повернув рукоятку на десять делений и снова измерить размер, полученный после проточки. Разница между предыдущим и последним измерением как раз и будет величина перемещения инструмента при повороте на 10 делений.
Кольцо лимба можно поворачивать на оси механизма, удерживая рукоятку перемещения. Это бывает необходимо для установки точки отсчёта при обработке, обычно устанавливается значение 0.

Токарно-винторезный станок состоит из пяти основных узлов: станина, передняя бабка, задняя бабка, суппорт и фартук (рис. 2.1), – и имеет привод главного движения резания и привод движения подачи, устройство и назначение которых достаточно подробно описаны в учебной литературе [1].

Устройство приводов станка удобно изучать по его кинематической схеме, представленной на рисунке 2.2. Кинематической схемой станка называется условное изображение всех механизмов и передач, которые передают движение от источника движения к исполнительным органам станка.

Читать также:  Манометр это оборудование или материал

Фартук токарного станка предназначен

Рис. 2.1. Устройство токарно-винторезного станка модели 16К20

2.1.1. Расчеты кинематической цепи привода главного движения

Главным движением резания при точении является вращение шпинделя (вал, который вращается в подшипниках передней бабки) с закрепленной в нем обрабатываемой заготовкой. Оно обеспечивается передачей вращения от вала электродвигателя через ременную передачу, валы и шестерни коробки скоростей, предназначенной для изменения частоты вращения шпинделя (вал III на рис. 2.2) за счет изменения общего передаточного отношения привода.

Частота вращения шпинделя определяется по формуле, об/мин:

Фартук токарного станка предназначен,(2.1)

где nэд – частота вращения вала электродвигателя, об/мин;

iоб – общее передаточное отношение кинематической цепи от электродвигателя до шпинделя станка.

Структурная схема механизма привода главного движения резания строится по кинематической схеме станка (см. рис. 2.2) аналогично схеме (1.11).

Фартук токарного станка предназначен

Рис. 2.2. Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Структурная схема привода механизма главного движения резания имеет вид:

Фартук токарного станка предназначен Фартук токарного станка предназначен Фартук токарного станка предназначен Фартук токарного станка предназначен Фартук токарного станка предназначенМ1 выкл. Фартук токарного станка предназначен

Фартук токарного станка предназначен Фартук токарного станка предназначен Фартук токарного станка предназначен Фартук токарного станка предназначен Фартук токарного станка предназначеншпиндель (2.2)

Фартук токарного станка предназначенМ1 вкл.

С вала I на вал II вращение за счет перемещения двойного блока z1-z2 может передаваться либо через зубчатые колеса z1-z4, либо через z2-z5. С вала II на вал III движение передается через зубчатые колеса z5-z8.

Когда муфта M1 выключена, блок z7-z8 вращается на шпинделе свободно, поэтому движение на шпиндель может передаваться только через зубчатый перебор в следующей последовательности: через зацепление колес z7-z3 на вал II, а через зацепление колес z6-z9 – на шпиндель.

При включении муфты M1 за счет перемещения шестерни z9, изготовленной заодно с правой полумуфтой, по скользящей шпонке влево, зубчатое зацепление z6-z9 размыкается и образуется блок z7-z8-z9, который, в данном случае, будет вращаться вместе со шпинделем. Таким образом, с помощью подвижного блока зубчатых колес z1-z2 и муфты M1 можно получить четыре различных частоты вращения шпинделя.

Крутящий момент на шпинделе зависит от мощности электродвигателя и частоты вращения шпинделя и рассчитывается по формуле:

Фартук токарного станка предназначен,(2.3)

где Nэд – мощность электродвигателя, кВт;

Фартук токарного станка предназначен;(2.4)

где hp, hз, hп.с, hп.к – соответственно КПД ременной и зубчатой передач, пар подшипников скольжения и качения в механизме главного движения;

.ks – коэффициент, учитывающий потери в механизме подачи станка, ks = 0,96;

a, b, c, d – соответственно, число ремней в передаче, зубчатых передач, пар подшипников скольжения, пар подшипников качения в кинематической цепи, передающей движение от электродвигателя до шпинделя.

Значения коэффициентов полезного действия элементов кинематической цепи

Элементы кинематической цепиКоэффициент полезного действия
Клиноременная передача (один ремень)0,98
Зубчатая передача0,99
Подшипники скольжения (одна пара)0,98
Подшипники качения (одна пара)0,995

2.1.2. Расчет кинематической цепи привода подачи

Подачей при точении называется перемещение суппорта с резцом за один оборот шпинделя с деталью (Sо), при этом продолжительность такого оборота не имеет значения. Поэтому приводным валом механизма подачи является шпиндель (nпр. вала = nшп = 1 об/мин).

Привод подачи начинается от шестерни z10 (см. рис. 2.2), неподвижно посаженной на шпинделе и передающей вращение шпинделя на четыре шестерни z10-z11-z12-z13 реверсивного механизма – трензеля (см. рис. 1.4), обеспечивающего изменение подачи по направлению.

Шестерня z15 является промежуточной, а шестерни z13, z14 и z16 – сменные, установлены на приспособлении, называемом гитарой (гитара сменных шестерен), и обеспечивают возможность изменения общего передаточного отношения кинематической цепи подачи и, соответственно, значения подачи при настройке станка на резьбонарезную операцию. К станку прилагается комплект сменных шестерен (пятковый набор) с числом зубьев кратным 5; 20; 25; 30; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 80; 90; 100, а также шестерня со 127 зубьями для настройки станка на нарезание дюймовой резьбы (1 ” = 25,4 мм = 127/5).

Сменная шестерня z16 вращает ведущий вал коробки подач IV, обеспечивающий изменение значения подачи, а именно шесть различных значений подачи за счет реализации шести вариантов передачи вращения (передаточного отношения) на выходной вал VII коробки подач. Три варианта передаточного отношения обеспечивается включением муфты М2, при котором за счет работы механизма Нортона вращение передается от шестерни z17 на накидную шестерню z18 и далее по очереди на z19, z20, z21, или при выключенной муфте М2 – через валы V и VI за счет зубчатых зацеплений z22-z23 и z25-z24.

Если включить муфту М3, вращение выходного вала коробки подач VII передается на ходовой винт, преобразующий вращательное движение шпинделя в поступательное перемещение суппорта с резцом за счет разъемной гайки, закрепленной в фартуке станка.

Продольная подача по ходовому винту применяется при нарезании резьбы резцом. Для нарезания однозаходной резьбы подача равна:

Фартук токарного станка предназначен,(2.5)

где iоб1 – общее передаточное отношение кинематической цепи от шпинделя до ходового винта;

tх.в – шаг ходового винта, мм.

При выключенной муфте М3 вращение вала VII через зубчатое зацепление z26-z27 передается на ходовой вал и далее через конические шестерни z28-z29 – на механизм фартука. Если включить муфту М4, то вращение ходового вала через коническую зубчатую передачу z28-z29 и цилиндрические передачи z31-z30, z33-z35 передается на реечную шестерню z38, которая находится в зацеплении с зубчатой рейкой закрепленной под продольными направляющими станины. Таким образом, обеспечивается продольная подача суппорта станка.

Продольная подача за счет вращения ходового вала равна перемещению реечного колеса вместе с суппортом за один оборот шпинделя, мм:

Фартук токарного станка предназначен,(2.6)

где iоб2 – общее передаточное отношение кинематической цепи от шпинделя до реечной шестерни;

m, zрш – модуль и число зубьев реечной шестерни соответственно.

Если включить муфту М5, то вращение ходового вала будет передаваться через шестерни z31-z32, z36-z37 на ходовой винт поперечной подачи. Вращение ходового винта преобразуется в поперечное перемещение суппорта за счет смещения по винту гайки, закрепленной в поперечных салазках суппорта.

Читать также:  Принцип работы антимагнитной пломбы счетчика воды

Значение поперечной подачи определяется по формуле:

Фартук токарного станка предназначен,(2.7)

где iоб3 – общее передаточное отношение от шпинделя до ходового винта поперечной подачи;

tп – шаг ходового винта поперечной подачи, мм.

Структурная схема привода механизма подачи строится аналогично построению схемы (1.12).

Дата добавления: 2015-06-17 ; просмотров: 948 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Данный токарно-винторезный станок нормальной точности 1м63 (н) предназначен для выполнения различных токарных работ, таких как обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезание торцов, протачивание канавок, отрезание обработанной детали, растачивание внутренних цилиндрических поверхностей, сверление, зенкерование, развертывание, обработка конических поверхностей, а также для нарезания метрической, дюймовой и питчевой резьб. Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможность прогрессивных инструментов при обработке различных матералов.

Техническая характеристика 1М63

Наибольший диаметр детали устанавливаемой над станиной, мм

Расстояние между центрами, мм

Диаметр отверстия шпинделя, мм

Число значений частот вращения шпинделя

Частота вращения шпинделя, мин -1

Подачи на один оборот шпинделя, мм

Шаг нарезаемой резьбы:

дюймовой (число ниток на 1»)

24÷Фартук токарного станка предназначенФартук токарного станка предназначен

Мощность электродвигателя, кВ

2. Устройство и работа основных узлов станка

Фартук токарного станка предназначен

Рисунок 1 (Токарно-винторезный станок мод. 1М63)

Станок состоит из следующих основных узлов (рис. 1):

Станины 1, коробки подач 2, гитары сменных колес 3, передней бабки 4 со шпинделем 6, электрошкафа 5, фартука 7 и суппорта 9, подвижного 8 и неподвижного 10 люнетов, задней бабки 11, электродвигателя для ускоренного перемещения суппорта 13, механизма поддержки ходового винта и вала 14.

Станина. Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются остальные сборочные единицы.

Станина цельнолитая с тумбами, имеет две призматические направляющих для каретки и две для задней бабки, из которых одна плоская.

Внутри станины имеются наклонные люки (окна) для отвода стружки и охлаждающей жидкости.

В правой тумбе помещается бак с эмульсией и электронасос. На левой тумбе сзади крепится электродвигатель главного привода.

Передняя бабка. Передняя бабка (рис2) установлена на левой головной части станины. Все зубчатые колеса кинематической цепи смонтированы на валах и шпинделе, изготовлены из хромистой стали, закалены и прошлифованы. Валы установлены на подшипниках качения. Шпиндель со сквозным отверстием и внутренними конусами имеет две опоры. Передняя опора – двухрядный подшипник с короткими цилиндрическими роликами.

Фартук токарного станка предназначен

Рисунок 2(развертка коробки скоростей)

Задняя опора – радиально-упорный подшипник, работающий в паре с упорным шарикоподшипником. Изменение частоты вращения шпинделя достигается перемещением блоков шестерен по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку. Прямое и обратное вращение шпинделя осуществляется фрикционной механической муфтой, а торможение – электромагнитной муфтой.

Задняя бабка. Задняя бабка перемещается по направляющим станины на четырех радиальных шарикоподшипниках, установленных в мостике. На направляющих станины бабка закрепляется при помощи двух планок четырьмя болтами. Поперечное смещение корпуса бабки относительно мостика производится с помощью двух винтов и гайки, установленной в мостике. Перемещение пиноли производится маховичком.

Суппорт. Суппорт (рис3) крестовой конструкции имеет продольное перемещение по призматическим направляющим станины и поперечное по направляющим каретки. Перемещение можно осуществлять вручную и механическим приводом. Имеется механизм для быстрого перемещения суппорта. Поворотная часть суппорта имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта с резцовой головкой.

Фартук. Фартук (рис4) закрытого типа со съемной передней стенкой (крышкой). Движение суппорту передается через фартук от ходового винта или ходового вала. Механизм фартука снабжен четырьмя электромагнитными муфтами, что позволило сосредоточить управление на одной рукоятке, причем направления включения рукоятки совпадают с направлением движения подачи. В эту же рукоятку встроена кнопка быстрого хода суппорта. Благодаря наличию в фартуке обгонной муфты включение быстрого хода возможно при включенной подаче.

Коробка подач. Коробка подач (рис5) имеет две продольные расточки, в которых на подшипниках качения смонтированы валы. Зубчатые колеса изготовлены из хромистой стали и закалены. Коррегированные зубчатые колеса дают возможность нарезания двух типов резьб, метрической и дюймовой, без перестановки сменных зубчатых колес. При перестановке сменных зубчатых колес имеется возможность нарезания еще двух типов резьб – модульной и питчевой.

Сменные зубчатые колеса. Расположенные на стенке корпуса передней бабки сменные зубчатые колеса позволяют осуществлять подачу и нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб в соответствии с паспортными данными.

Люнеты. Для обработки нежестких деталей диаметром от 20 до 150 мм станок оснащен подвижным и неподвижным люнетами. Люнеты снабжены сменными роликами и сухарями, устанавливаемыми в зависимости от условия работы.

Охлаждение. От электронасоса, установленного в правой тумбе станины, охлаждающая жидкость через трубопровод и шланг подается к инструменту, а затем стекает в два корыта, установленные спереди и сзади станка, откуда возвращается в бак электронасоса. Очистку корыт и бака необходимо производить не реже одного раза в месяц.

Фартук токарного станка предназначен

Рисунок 3 (суппорт)

Фартук токарного станка предназначен

Фартук токарного станка предназначен

Рисунок 5(коробка подач)

Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность технологической системы позволяют получать необходимую точность обработки.

Двух призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности.

Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямого, что сокращает время обработки резьб.

Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте.

Точение коротких конусов производится механической подачей резцовых салазок, развёрнутых на нужный угол.

Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы.

Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *