Фальцеосадочный станок своими руками чертежи

Как изготовить Матрицу и Инструмент самостоятельно

Будущему давильщику стоит начинать с самого простого, а в давленке это алюминиевый конус толщиной 1-2мм. Итак, если есть желание изготовить воронку из цветного металла на своем родном токарном станке или свежеприобретенном давильно раскатном, собираемся и идем в ближайший лесок за подходящей заготовкой )). Правда если Вы хотите оставить на долгую память Ваш первый конус лучше сходить на рынок и купить клееный брус из бука, ясеня, дуба… или лист влагостойкой фанеры максимальной толщины и плотности. Остановившись на последнем варианте Вам придется нарезать из фанеры круги и склеить их на ПВА а при желании и собрать свое чадо на саморезах, разместив их таким образом, чтоб они не мешали при монтаже будущей оправки на станок и позволили обработать ее до нужного наружного диаметра. Итак какой бы вариант вы не выбрали – устанавливаете заготовку на станок и придаете ей нужную Вам форму. Отмечу, что при изготовлении оснастки на том станке на котором будет производиться дальнейшая вытяжка вы гарантируете себе отсутствие биений оправки. Так же потребуется некая прокладка для прижима листа металла к оправке со скольжением (если нет специального упорного носика с подшипником).

Вы можете посмотреть видео — изготовление тарелки методом ротационной вытяжки металла: http://www.youtube.com/watch?v=1vUWNuC1UHA

На фото приведен пример изготовления оправки для полусферы (в дальнейшем закрытой полусферы):

Таким способом можно изготавливать, как маленькие так и большие оправки:

при этом они достаточно выносливы если не портить их при подрезке:

Для счастливых обладателей металлорежущих станков изготовление оправок из любого материала не нуждается в комментариях, так что, на этом, о простом можно заканчивать.

Следующий вопрос возникает, когда Вам потребуется изготовить «закрытую» форму которая не удовлетворяет «правилу теней». То есть изготовить оправку не проблема, и обкатать не проблем, но вот снять потом готовое изделие очень даже проблематично, даже если Вам не нужна больше оправка. В таком случае делаются составные оправки. Опять таки рассматриваем самый простой вариант, продолжаем раскатывать нашу полусферу за «экватор». Для этого обтачиваем оправку и распиливаем ее.

Но, если у Вас в планах не большая серия сначала откатайте нужное количество цилиндров со сферическим основанием, чтоб впоследствии на составной оправке только докатать оставшуюся часть закрытой формы.

Если вы выбрали деревянную оправку можно обойтись ножовкой по металлу для ее раскроя на составные части, толщина реза будет не велика и не существенно повлияет на форму конечного изделия.

Главное при раскрое понимать что должна быть «ключевая секция» которая будет сниматься первой!

Если Вы планируете уже серьезно подходить к раскатке высококачественного изделия закрытой формы или работать с твердыми металлами — Вам придется изготавливать высокоточную металлическую составную оснастку:

Читать также:  Наждачная лента для шлифмашины своими руками

Инструмент для работы на давильно-раскатном станке или для ротационной вытяжки цветных металлов на любом токарном станке выглядит следующим образом:

Наиболее активно в работе применяются утиный нос или овечий нос, хотя во многом это зависит от того какое изделие выкатывается. А самый простой инструмент в изготовлении выглядит следующим образом:

Его можно изготовить из кругляка инструментальной стали 16..30мм, в зависимости от того на каком станке Вы будете работать и каких габаритов будет Ваше изделие. На заточном станке или болгаркой придать необходимую форму наконечника, отшлифовать, закалить и отполировать до зеркальной поверхности. Все изъяны и недоработки после шлифовки и полировки будут с переданы и преумножены на заготовке. Незакаленный инструмент будет быстро приобретать повреждения поверхности и портить поверхность заготовки. При работе с таким инструментом необходимо использовать смазки. Для этого можно применять смазку для штампов, воск, мыло (для алюминия) и т.д.

Следующим шагом может быть прямой ручной инструмент с роликовыми насадками:

Он необходим для прокатки острых углов, закатки кромки и отбортовки, кроме того его можно применять для работы не только с цветными металлами но и ч/м, нерж. и т.д. (крайний левый инструмент на фото оснащен твердосплавной напайкой и служит для подрезки кромки).

Инструмент для работы с черным металлом должен быть более мощным. Давить руками сталь толщиной от 1мм без рычага довольно трудоемкое занятие, не говоря уже о работе с металлом толщиной 2 или 3 мм и тем более с нержавеющей сталью. Так же давильный инструмент для работы с черным металлом должен быть роликовым, т.к. твердость заготовки становится близкой к твердости инструмента, а прилагаемые при раскатке усилия существенно возрастают и как результат при попытке раскатать простым инструментом он греется, деформируется и может повредить заготовку. Помимо рычага, применяемого для усиления давления оператора на деталь, такой инструмент позволяет не заботиться об удержании в вертикальном положении раскатного ролика, снижает биение, а возросший вес инструмента ложится на опорную стойку.

Для примера приведу чертеж и фотографии готового рычажного инструмента для давильно-раскатных. Под свои задачи и на свое усмотрение можно его доработать и оптимизировать:

Давильный рычаг с роликом + «пальцы»:

Фото готового инструмента:

Для облегчения работы этот инструмент хорошо применять и для работы с цветными металлами. К недостаткам инструмента с рычагом я бы отнес меньшую чувствительность, поэтому при работе с ювелирными изделиями из серебра лучше использовать прямой инструмент.

Различные модели станков для ротационной вытяжки металла можно посмотреть в разделе Давильно-раскатные станки

Скоро расскажем про составные оправки для изготовления ротационной вытяжкой «закрытых» форм.

Листогибочный станок изготавливается в том случае, если есть необходимость в постоянной работе с металлическими листами различной толщины. Для единоразовых задач существуют специальные техники, как согнуть жесть или листовой металл с помощью подручных инструментов. Приступая к созданию собственного станка нужно хорошо рассчитать, какое количество времнени и сил есть в распоряжении для осуществления задуманного проекта.

Читать также:  Духовой шкаф электрический встраиваемый мощность подключения

Виды ручных листогибов

Для домашнего пользования наиболее часто используются поворотные листогибы. Они работают по такому принципу: металлический лист кладется между двумя фиксирующими плоскостями, одна из которых выступает за поверхность другой и имеет поворотный механизм.

Как правило, этот поворотный механизм расположен на нижней плоскости и при её поднятии, находящийся под прижимом верхней плоскости металлический лист начинает изгибаться.

Преимущество такой конструкции в относительной простоте изготовления и достаточно высокой производительности при использовании жести небольшой толщины. Главный недостаток такой конструкции в том, что она может выполнять изгибы металла ограниченной толщины и наиболее подходит для работы с угловыми изгибами. Согнуть материал по дуге с помощью такого станка будет очень проблематично.

Осадка фальца — завершающая стадия изготовления деталей воздуховодов, необходимая для силового замыкания частей фальцевого замка, выполненного при прокатке стальной полосы. Для получения такого соединения, в частности, на объемных воздуховодах круглого поперечного сечения, необходим фальцеосадочный станок.

Технология и оборудование для осадки фальца

При фальцевых соединениях плоских деталей жесткое уплотнение стыка, в принципе, необязательно. Например, на кровельных картинах достаточно лишь, чтобы влага не проникала внутрь стальных полос (тем более, изготавливаемых с разными видами антикоррозионных покрытия). Иное дело — с пространственными воздуховодами. Неплотности в них не только увеличивают сопротивление току воздуха (что повышает энергопотребление вентиляторов), но и приводят к опасности подсоса газов, особенно — если они являются продуктами сгорания. Поэтому герметизация должна быть максимальной, и достигается это путем пластического деформирования стенок фальцев.

При осадке фальца происходит следующее. Стенки будущего соединения укладываются с зазором по смежным деталям воздуховода. После этого элемент фиксируется, и специальными роликами обжимается вдоль стыка, вплоть до частичного расплющивания металла в зоне контакта. Поскольку деформация не носит точечного характера, а последовательно распределяется вдоль всего стыка, усилия при осадке фальцев невелики, что предопределяет компактность соответствующих механизмов.Фальцеосадочный станок своими руками чертежи

Конструктивно фальцеосадочная машина может предусматривать механизированную, либо ручную осадку фальца, причем механизируется поворот обрабатываемой заготовки и перемещение обжимной головки вдоль стыка. Однако, вследствие применения тонколистовых высокопластичных металлов — низкоуглеродистых сталей и жести — мощность приводного двигателя используется не более чем на 40%.

Выпускаются напольные и настенные исполнения рассматриваемого оборудования. Отличие заключается в том, что напольный фальцеосадочный станок имеет Г-образную стойку, на которой монтируются все остальные его части, а в настенном варианте станок снабжается навесным кронштейном.

В большинстве случаев, когда ставится задача по изготовлению станка своими руками, ориентируются на ручные конструкции: они проще в изготовлении и безопаснее при эксплуатации.

Таким образом, свой станок для осадки фальца лучше изготавливать с ручным приводом, тем более, что предлагаемая конструкция легко может быть переделана и под электромеханический вариант.

Технические характеристики станка

Чертежи большинства моделей аналогичного оборудования ориентируются на следующие эксплуатационные показатели:

  1. Предел прочности исходного материала. МПа, не более — 400.
  2. Толщина заготовки, мм — до 0,6…0,8.
  3. Длина соединения, мм — до 1000…1200.
  4. Усилие осадки, кН, — не выше 630.
  5. Максимальный диаметр заготовки, мм — 60…80.
Читать также:  Схема подключения двухклавишного выключателя без распаечной коробки

Фальцеосадочный станок работает так. Регулирующая планка, на которой находится опорный кронштейн, выставляется по размеру воздуховода, и закрепляется на стойке. С этой целью в стойке и планке выполняются соосные отверстия, причем их количество должно соответствовать номенклатуре воздуховодов, которые подлежат фальцовке. На опорный кронштейн, стыкуемой частью вверх, помещается фальцуемое изделие, после чего закрепляется винтовым прижимом.

Фальцеосадочный станок своими руками чертежи

Основные части напольного фальцеосадочного станка с ручным приводом:

1- Раскос. 2 — Опорный кронштейн. 3 — Стойка с горизонтальной опорой. 4 — Прижимная головка. 5,7 — Звездочки. 6 — Осадочная головка. 7,10 — Поворотные рукоятки. 8 — Фиксирующий штифт. 9 — Цепная передача. 11 — Винтовой прижим. 12 — Регулирующая планка.

Вращением рукоятки цепной передачи осадочная головка подводится к отдаленному торцу заготовки, и там регулируется по величине хода пуансона. Регулировка выполняется последовательным приближением рабочего инструмента, результат осадки оценивается визуально. После удовлетворительного результата (осаженная часть стыка неподвижна при приложении внешнего сдвигающего усилия) вращают рукоятку и цепным механизмом перемещает осадочную головку вдоль стыка. Отводя винтовой прижим вверх, освобождают завальцованное изделие и снимают его с опорного кронштейна.

Особенности изготовления

Фальцеосадочный станок в рассмотренном варианте можно легко переделать и под настенное исполнение. Для этого вверху и внизу стойки выполняют крепежные отверстия под навесной кронштейн, а опору с раскосами убирают. Станок получится более компактным. Опытные пользователи советуют изготавливать станок своими руками и под напольный, и под настенный вариант, в зависимости от условий его дальнейшего применения.

Опорные конструкции сваривают из профильных труб, для опорного кронштейна используют трубу из нержавеющей стали необходимого диаметра, а цепную передачу со звездочками лучше приобрести в готовой комплектации. Допустимо и целесообразно использовать винтовые прижимные механизмы от слесарных тисков. При широкой номенклатуре воздуховодов изготавливаются несколько прижимных пуансонов с однотипной посадочной частью. Их материалом можно принять сталь У8А, закаленную до HRC 54…56, но можно использовать и высокоуглеродистую сталь типа 60С2. Поскольку станок может использоваться и вне помещения, то все его опорные элементы стоит окрасить атмосферостойкой порошковой краской.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *