Цилиндр прижима фрезерной головки

Использование: в станкостроении, станки для сверления и фрезерования печатных плат. Сущность изобретения: головка включает вертикально расположенный шпиндель 10 и прижим. Прижим состоит из корпуса 1, закрепленного на шпинделе 10, и колодки 2, связанной с корпусом 1 и подвижной в радиальном направлении посредством кольцевого сепаратора 3 с телами качения, подпружиненного пружинами 4. Колодка 2 состоит из втулки 5, выполненкой из материала с малым коэффициентом трения и подпружиненной пружинами 6, и резинового кольца 7. В колодке 2 установлено устройство фиксации и центрирования, выполненное в виде силовых цилиндров с поршнями 8 и штоками 9. Штоки 9 взаимодействуют с корпусом 1, а поршни 8 устанавливаются на упорах в колодках . Прижатие прижима к заготовке производится при помощи пневмоцилиндров 11. 1 ил. (Л С Ю -ч -ч ю 00 00

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 С 9/00

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4906793/08 (22) 04.02.91 (46) 07.12.92. Бюл. hb 45 (71) Особое конструкторское бюро "Старт" (72) B.Ñ.Êàëèíèí (56) Патент США ЬЬ 4158987, кл. В 23 С 9/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

М 1177082, кл, В 23 С 9/00, 1984. (54) ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА (57) Использование: в станкостроении, станки для сверления и фрезерования печатных плат. Сущность изобретения: головка включает вертикально расположенный шпиндель 10 и прижим. Прижим состоит из корпуса 1, закрепленного на шпинделе 10, . Ж,, 1779488 А1 и колодки 2, связанной с корпусом 1 и подвижной в радиальном направлении посредством кольцевого сепаратора 3 с телами качения, подпружиненного пружинами 4. Колодка 2 состоит из втулки 5, выполненной из материала с малым коэффициентом трения и подпружиненной пружинами 6, и резинового кольца 7. В колодке 2 установлено устройство фиксации и центрирования, выполненное в виде силовых цилиндров с поршнями 8 и штоками 9.

Штоки 9 взаимодействуют с корпусом 1, а поршни 8 устанавливаются на упорах в колодках. Прижатие прижима к заготовке производится при помощи пневмоцилиндров.

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для сверления и фрезерования печатных плат.

Известен прижим для станка, выполненный в виде двух камер сложной конфигурации, одна из которых связана непосредственно со шпинделем, другая (нижняя) вступает в контакт с обрабатываемой заготовкой. Камеры фиксируются между собой пневмоцилиндром и четырьмя пружинами растяжения. В нижнюю камеру встроены два кольца, одно из которых выполнено иэ материала с малым коэффициентом трения скольжения и в момент фрезерования с помощью пакета тарельчатых пружин и двух пневмоцилиндров прижимает заготовку к столу. Второе кольцо выполнено из материала с большим коэффициентом трения скольжения и прижимает заготовку к столу в момент окончания фрезерования. Фиксация нижней камеры относительно верхней, а следовательно, и относительно шпинделя осуществляется управляемым пневмоцилиндром с возвратной пружиной. Возврат нижней камеры после окончания фрезерования в исходное состояние осуществляется четырьмя пружинами растяжения, встроенными в камеру.

Недостатками такого прижима являются сложность конструкции, состоящей из большого количества оригинальных деталей, и малая надежность фиксации камер пневмоцилиндром из-за нестабильности возврата нижней камеры в исходное состояние по окончании фрезерования.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является фрезерная головка, выполненная в виде корпуса, непосредственно связанного со шпинделем, и колодки с прижимным элементом, подвижным в радиальном направлении, несущим втулку, выполненную из неметаллического материала, и устройство для фиксации прижимного элемента в виде пневмоцилиндров, на основании штоков которых выполнены фаски.

К недостаткам этой фрезерной головки можно отнести несинхронность движения цилиндров устройства для фиксации прижимного элемента из-за различной степени износа и загрязнения деталей, разного количества смазки, различного изгиба трубок подвода воздуха к пневмоцилиндрам.

В связи с этим тот цилиндр, который двигается раньше, первым начинает смещать кольцо. Смещение кольца происходит до тех пор, пока не произойдет встреча фаски противоположного поршня с фаской кольца. При этом усилия, действующие на

35 кольцо со стороны поршней, практически уравновешиваются.

Некоторая разность в усилиях обусловлена разностью сжатия цилиндрических пружин. Чтобы под действием этой разности происходило центрирование кольца, ею (этой разностью) должна быть преодолена весьма значительная сила трения между кольцом и стаканом. Сами по себе пружины не могут быть идентичными, поэтому даже если уничтожить трение между кольцом и стаканом(например, воздушной подушкой), центрирования кольца все равно не будет.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности в работе прижима.

Поставленная цель достигается тем, что в прижиме функции фиксации прижима в момент фрезерования и возврата его в исходное состояние по окончании фрезерования объединены в одном устройстве, выполненном в виде силовых цилиндров, расположенных перпендикулярно оси прижима. Жесткая и точная фиксация в исходном положении колодки, подвижной в радиальном направлении обеспечивается тем, что поршни силовых цилиндров стоят

"на упоре", касаясь штоками беззазорно или с минимальным зазором неподвижного корпуса, при этом недоход хотя бы одного поршня до упора невозможен, т.к. противодействующая сила отсутствует ввиду того, что любой другой противоположный поршень тоже "на упоре".

На чертеже показан прижим, разрез.

Прижим состоит из корпуса 1, закрепленного на шпинделе 10, и колодки 2, связанной с корпусом 1 и подвижной в радиальном направлении посредством кольцевого сепаратора 3 с телами качения, подпружиненного пружинами 4. Колодка 2 состоит из втулки 5, выполненной из материала с малым коэффициентом трения и подпружиненной пружинами 6, и резинового кольца 7. В колодке 2 установлено устройство фиксации и центрирования, выполненное в виде силовых цилиндров с поршнями 8 и штоками 9, Прижатие прижима к обрабатываемой заготовке производят пневмоцилиндры 11.

Головка работает следующим образом.

По команде от системы управления станком в пневмоцилиндры 11 и в полости поршней 8 силовых цилиндров подается рабочее давление. Поршни 8 силовых цилиндров становятся на упор в колодке 2 и штоками 9 фиксируют колодку 2 в центральном положении, центрируя беззазорно или с минимальным зазором колодку 2 относительно кольца 1. Прижим перемещается

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Заказ 4407 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 вниз до врезания фрезы на требуемую глубину фрезерования. Пневмоцилиндры 11 при этом сжимаются и штоками прижимают колодку 2 с втулкой 5 к поверхности обрабатываемого материала. Втулка 5 располагается при этом концентрично режущему инструменту. По программе от системы числового .программного управления происходит обработка материала по любому сложному контуру, в процессе которой втулка 5, подпружиненная пружинами 6, скользит по поверхности обрабатываемого материала. При завершении реза по команде с СЧПУ увеличивается давление в пневмоцилиндрах 11 и одновременно сбрасывается давление в полостях поршней

Читать также:  Какой электрический счетчик лучше поставить в доме

8 силовых цилиндров. Пневмоцилиндры 11 дожимают колодку 2 вниз, сжимая дополнительно пружины 6, и выбирают зазор между резиновым кольцом 7 и обрабатываемым материалом. Поршни 8, штоки 9 и. следовательно, колодка 2 освобождаются от фиксации в радиальном направлении из-за отсутствия давления в силовых цилиндрах.

Ввиду того, что трение качения кольца 1 по телам качения сепаратора 3 меньше трения скольжения резинового кольца 7 по обрабатываемому материалу, колодка 2 с кольцом

7 останавливаются и удерживают вырезаемую деталь от сдвига. Дорезание перемычки происходит при относительном качении корпуса 1 по телам качения сепаратора 3.

Пружины 4 при этом деформируются. После отрезки детали прижим отводят по команде в верхнее положение так, что втулка 5 не касается обрабатываемого материала. Сепаратор 3 под действием пружин 4 возвращается в центральное положение. В силовые цилиндры подают рабочее давление; поршни 8 становятся на упор в колодке 2 и

5 штоками 9 производят центрирование и фиксацию корпуса 2 относительно корпуса

Применение изобретения обеспечивает надежный прижим при фреэеровании по

10 любому сложному контуру и в момент дорезания перемычки, что позволяет повысить надежность в работе, точность и качество обработки, упрощает конструкцию, существенно снижает возможность поломки инст15 румента, позволяет использовать фотоэлектрический датчик поломки инструмента.

20 Фрезерная головка с вертикально расположенным шпинделем, включающая корпус, колодку, установленную с возможностью радиального перемещения относительно последнего, связанную с ним

25 посредством кольцевого сепаратора и несущую прижимной элемент, выполненный из неметаллического материала, и устройство для фиксации и центрирования колодки, включающее силовые цилиндры, о т л и ч а30 ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, силовые цилиндры встроены в колодку, при этом на колодке выполнены упоры для поршней цилиндров, а штоки последних

35 предназначены для взаимодействия с корпусом, который закреплен на шпинделе.

Для полноценной работы с ручным фрезером кроме самого инструмента, материала и соответствующего набора фрез необходимо иметь еще один компонент — приспособления. Чтобы фреза могла формировать заготовку в соответствии с замыслом мастера, — срезая материал именно там, где требуется, — она в каждый момент времени должна находиться в строго определенном положении относительно заготовки. Для обеспечения этого и служат многочисленные приспособления для ручного фрезера. Некоторые из них — самые необходимые — входят в комплект поставки инструмента. Другие приспособления для фрезерования, приобретаются или изготавливаются своими руками. При этом самодельные приспособления так просты, что для их изготовления можно обойтись и без чертежей, используя только их рисунки.

Параллельный упор

Чтобы установить приспособление в рабочее положение, необходимо штанги 2 вдвинуть в отверстия станины 3, обеспечивая необходимое расстояние между опорной поверхностью упора и осью фрезы, и зафиксировать их стопорным винтом 4. Для точного позиционирования фрезы, нужно отпустить стопорный винт 9 и вращением винта точной настройки 5 установить фрезу в нужное положение. У некоторых моделей упора, размеры опорной поверхности можно менять, сдвигая или раздвигая опорные накладки 8.

Если к параллельному упору добавить одну простую деталь, то с его помощью можно фрезеровать не только прямолинейные, но и криволинейные пазы, например, обрабатывать круглую заготовку. Причем внутренняя поверхность бруска, расположенного между упором и заготовкой, не обязательно должна иметь округлую форму, повторяющую кромку обрабатываемой детали. Ей можно придать и более простую форму (рисунок "а"). При этом траектория движения фрезы не изменится.

Конечно, и обычный параллельный упор, благодаря выемке в центре, позволит ориентировать фрезер вдоль округлой кромки, однако положение фрезера может быть недостаточно устойчивым.

Направляющая шина

К столу или детали направляющая шина крепится струбцинами или специальными зажимами. Шина может быть укомплектована адаптером (башмаком), который соединен с основанием фрезера двумя штангами. Скользя по профилю шины, адаптер задает прямолинейное движение фрезы.

Иногда (при слишком близком расстоянии шины от фрезера) опорные поверхности шины и фрезера могут оказываться в разных плоскостях по высоте. Для их выравнивания некоторые фрезеры оснащают выдвижными опорными ножками, которые изменяют положение фрезера по высоте.

Подобное приспособление легко сделать своими руками. Самый простой вариант — это длинный брусок закрепленный на обрабатываемой детали струбцинами. Конструкцию можно дополнить боковыми упорами.

Положив брусок сразу на две, и более, выровненные заготовки, у них можно сделать пазы за один проход.

При использовании в качестве упора бруска, неудобно располагать брусок на определенном расстоянии от линии будущего паза. Этого неудобства лишены два следующих приспособления. Первое сделано из скрепленных вместе доски и фанеры. При этом расстояние от края упора (доски) до края основы (фанеры) равно расстоянию от фрезы до края базы фрезера. Но это условие соблюдается только для фрезы одного диаметра . Благодаря этому приспособление быстро выравнивается по линии края будущего паза.

Следующее приспособление можно использовать с фрезами разного диаметра, плюс при фрезеровании фрезер упирается всей своей подошвой, а не половиной, как в предыдущем приспособлении.

Выравнивание упора происходит по краю откидываемой на петлях доски и центральной линии паза. После фиксации упора, откидываемая доска откидывается, освобождая место для фрезера. Ширина откидываемой доски вместе с зазором между ней и упором (если он есть) должна быть равна расстоянию от центра фрезы до края базы фрезера. Если ориентироваться на край фрезы и край будущего паза, то приспособление будет работать только с одним диаметром фрезы.

При фрезеровании пазов поперек волокон, на выходе из заготовки, при фрезеровании открытого паза, нередки случаи задира древесины. Минимизировать задиры помогут следующие приспособления, которые прижимаю волокна в месте выхода фрезы, не давая им отщепиться от заготовки.

Две доски, строго перпендикулярно, соединяются шурупами. С разных сторон упора используются разные фрезы, чтобы ширина паза в приспособлении совпадала с шириной паза фрезеруемой детали.

Другое приспособление для фрезерования открытых пазов, можно сильнее прижать к заготовке, что еще больше минимизирует задиры, но оно подходит для фрезы только одного диаметра. Состоит оно из двух L-образных частей соединяемых на заготовке струбцинами.

Копировальные кольца и шаблоны

Диаметр копировального кольца должен быть как можно ближе к диаметру фрезы, насколько это возможно, но при этом кольцо не должно касаться её режущих частей. Если диаметр кольца больше диаметра фрезы, то шаблон должен быть меньше чем готовые детали, чтобы компенсировать разницу между диаметром фрезы и диаметром копировального кольца.

Шаблон закрепляется на заготовке двухсторонним скотчем, затем обе части прижимаются струбцинами к верстаку. Закончив фрезерование, проверьте, что кольцо прижималось к краю шаблона в течение всей операции.

Читать также:  Дрель зубр или интерскол что лучше

Можно сделать шаблон для обработки не всей кромки, а только для закругления углов. При этом, используя шаблон изображенный ниже, можно сделать закругления четырех разных радиусов.

На рисунке выше используется фреза с подшипником, но шаблон можно использовать и с кольцом, только либо кольцо должно точно соответствовать диаметру фрезы, либо упоры должны давать возможность отодвинуть шаблон от края на разницу радиуса фрезы и кольца. Это касается и более простого варианта изображенного ниже.

Шаблоны используются не только для фрезерования кромок, но и пазов на пласти.

Шаблон может быть регулируемым.

Фрезерование по шаблону — отличный метод для того, чтобы вырезать пазы для петель.

Приспособления для фрезерования округлых и эллиптических пазов

Лучше конечно, чтобы циркуль был из двух штанг.

Вообще, циркули являются очень распространенным приспособлением. Существует большое количество фирменных и самодельных приспособлений для фрезерования по окружности, различающихся размерами и удобством пользования. Как правило, циркули имеют механизм, обеспечивающий изменение радиуса окружности. Обычно он выполняется в виде винта со штифтом на конце, перемещающегося по пазу устройства. Штифт вставляется в центральное отверстие детали.

Когда нужно фрезеровать окружность маленького диаметра, штифт должен находиться под базой фрезера, и для таких случаев используют другие приспособления, прикрепляемые к низу базы фрезера.

Обеспечивать движение фрезы по кругу с помощью циркуля довольно просто. Однако нередко приходится сталкиваться с необходимостью выполнения эллиптических контуров — при врезке зеркал или стекол овальной формы, устройстве окон или дверей арочного типа и т.п. Приспособление PE60 WEGOMA (Германия) предназначено для фрезерования эллипсов и окружностей.

Оно представляет собой основание в виде плиты, крепящейся к поверхности с помощью вакуумных присосок 1 или винтами, если характер поверхности не позволяет закрепиться с помощью присосок. Два башмака 2, движущиеся по пересекающимся направляющим, обеспечивают движение фрезера по эллиптической траектории. При фрезеровании окружности используется только один башмак. В комплект приспособления входят две монтажные штанги и кронштейн 3, с помощью которых производится соединение фрезера с плитой. Пазы на кронштейне позволяют установить фрезер таким образом, чтобы его опорная поверхность и основание плиты находились в одной плоскости.

Как видно из фотографий выше, фрезер использовался вместо лобзика или ленточной пилы, при этом, за счет высоких оборотов фрезы, качество обработанной поверхности получается гораздо выше. Так же при отсутствии ручной циркулярной пилы, фрезер может заменить и её.

Приспособления для фрезерования пазов на узких поверхностях

Для выполнения пазов в торце, можно изготовить простое приспособление в виде плоского основания, крепящегося к подошве фрезера. Его форма может быть не только круглой (по форме основания фрезера), но и прямоугольной. С двух его сторон нужно закрепить направляющие штыри, которые будут обеспечивать прямолинейное движение фрезера. Главное условие при их устройстве заключается в том, чтобы их оси находились на одной линии с центром фрезы. При обеспечении этого условия, паз будет располагаться точно по центру заготовки, независимо от ее толщины. Если потребуется сместить паз в ту или иную сторону от центра, на один из штырей нужно надеть втулку с определенной толщиной стенки, в результате чего паз сместится в ту сторону, с которой расположен штырь с втулкой. При использовании фрезера с таким приспособлением, его нужно вести таким образом, чтобы штыри прижимались с двух сторон к боковым поверхностям детали.

Если к фрезеру прикрепить второй параллельный упор, тоже получится приспособление для фрезерования пазов в кромке.

Но можно обойтись и без специальных приспособления. Для устойчивости фрезера на узкой поверхности, с двух сторон детали закрепляют доски, поверхность которых должна образовывать с обрабатываемой поверхностью единую плоскость. При фрезеровании фрезер позиционируется с помощью параллельного упора.

Можно сделать усовершенствованный вариант, увеличивающий площадь опоры для фрезера.

Устройство для обработки балясин, столбов и прочих тел вращения

Иногда возникает необходимость во фрезеровании различных пазов в телах вращения. В этом случае полезным может оказаться приспособление, изображенное ниже.

Устройство служит для фрезерования продольных канавок (каннелюр) на балясинах, столбах и т.п. Оно состоит из корпуса 2, передвижной каретки с установленным фрезером 1, диска установки угла поворота 3. Работает приспособление следующим образом. Балясина помещается в корпус и закрепляется там с помощью винтов 4. Поворот на нужный угол и фиксация заготовки в строго определенном положении обеспечивается диском 3 и стопорным винтом 5. После фиксации детали, приводится в движение каретка с фрезером (по направляющим планкам корпуса), и осуществляется фрезерование паза по длине заготовки. Затем производится расстопорение изделия, поворот его на требуемый угол, стопорение и выполнение следующего паза.

Подобное приспособление можно использовать вместо токарного станка. Заготовка должна медленно вращаться помощником или простеньким приводом, например, из дрели или шуруповерта, а лишний материал снимается движущимся по направляющим работающим фрезером.

Приспособления для фрезерования шипов

На рисунке ниже представлен промышленный образец шипорезного устройства для изготовления трех видов соединений — "ласточкин хвост" (глухой и сквозной вариант) и сквозное соединение прямым шипом. Две сопрягаемые детали устанавливаются в приспособление с определенным сдвигом друг по отношению к другу, контролируемым штифтами 1 и 2, затем производится их обработка. Точная траектория фрезы задается формой паза в шаблоне и копировальным кольцом фрезера, которое скользит по кромке шаблона, повторяя его форму.

Во всех используемых фрезерных станках по металлу, которые также могут осуществлять сверление и расточку применяются специальные приспособления – прижимы.

Большинство фрезерных станков по дереву, изготовленных своими руками имеют такие прижимные устройства.

Цилиндр прижима фрезерной головки

Прижимы для фрезерного станка

Основные требования, которые выдвигаются к конструкции фрезерных прижимов для станков по дереву, заключены в реализации возможностей приспособления, которые связанны с быстрой регулировкой по высоте, компактностью и удобством при эксплуатации своими руками.

1 Актуальность применения прижимов

В большинстве случаев, в наборы для фрезерного станка по дереву применяют зажимные устройства с достаточно упрощенной конструкцией.

Стоит отметить, что для того, чтобы добиться высочайшей степени обработки по металлу и уровня соответствующего уровня производительности зажимные приспособления подвергаются классификации с ориентировкой на высокий уровень требований.

Особое внимание уделяется таким параметрам приспособления, как точность и жесткость. При установке одной заготовки на фрезере по дереву, агрегат позволяет при необходимости произвести точную настройку, связанную с большим количеством переходов и нюансами обработки разных типов поверхностей.

Для этого нужно, чтобы наборы прижимов для фрезеров по дереву и граничащие с ними элементы установочного типа не мешали придвижению режущей кромки ко всей обрабатываемой поверхности. При этом заготовки для станков должны обладать поверхностями, которые обеспечивают:

  • точность расположения;
  • надежность крепления;
  • удобство расположения мест для расположения зажимов.
Читать также:  Оборудование для домашнего пивоварения своими руками

Цилиндр прижима фрезерной головки

Прижимы помогают точно расположить деталь в станке

При этом зажимные наборы являются наиболее надежными элементами, способствующими эффективной работе фрезерного станка по дереву, который может быть изготовлен своими руками.

При осуществлении перемещения инструмента и находящейся в нем заготовки на станке, оснащенном ЧПУ, корректность работы механизма в достаточно большой степени зависит от того, какой при этом используется зажим.

Эти приспособления способствуют перемещению детали по системе координат с ориентировкой на заданную программу ЧПУ.

Правильная установка заготовки своими руками на поверхности рабочего стола станка по дереву также напрямую зависит от того, какой применяется зажим. Для того чтобы зажимные приспособления крепко удерживались на агрегате, фрезер по дереву оснащен специальными поперечными пазами или одним центральным отверстием.

На тех рабочих столах, которые оснащены пазами поперечного типа зажимные приспособления, изготовленные своими руками, фиксируются с помощью трех призматических или закругленных шпонок. Те столы, которые оснащены отверстиями, обеспечивают крепление зажимов посредством штырей.

Столы станков, сделанных своими руками и не имеющих в своей конструкции представленных элементов, оснащаются специальными переходными плитами. Они оборудованы пазами и координатными отверстиями.

1.1 Виды зажимных устройств

Все современные фрезерные станки совместимы с представленными разновидностями зажимных устройств. Они представлены в виде:

  • ступенчатых опор для прихватов;
  • винтовых подпорок;
  • угольников;
  • распорок винтовых;
  • передвижных вилкообразных прихватов;
  • изогнутых универсальных прихватов;
  • передвижных ступенчатых прихватов;
  • корытообразных прихватов;
  • плиточных упоров.

2 Прижим универсальный безподкладочный

В той ситуации, если деталь прикрепляется на поверхности стола металлообрабатывающего станка, в большинстве случаев актуально применение прижимных планок.

Но использование одной лишь прижимной планки для осуществления полного закрепления недостаточно. В таких случаях используется дополнительная опора, представленная в виде винтового упора или подкладки. Такой прижим способен обеспечить быстроту и надежность закрепления детали, подвергающейся обработке на столе фрезерного станка.

Цилиндр прижима фрезерной головки

Фиксирование детали на станке с помощью прижимов

  • силового болта;
  • фиксирующей шайбы;
  • планки плавающего прижима;
  • стойки.

Особенность представленной конструкции выражена в том, что прижимная планка является разборной. В ее наборы входит корпус, пластина, которая находится на оси и зажимной винт. Прижимная планка при содействии специальной шайбы связывается со стойкой, которая имеет цилиндрические пазы.

Стойка крепится при помощи винта и гайки на поверхности приспособления Т-образного сухаря. Когда прижим полностью собран он подвергается установке на поверхность металлорежущего станка, после чего осуществляется его подводка к детали.

Далее винт упирается в пластину, в результате чего корпус разворачивается по своей оси. Деталь закрепляется.

2.1 С-образный

Режим С-образного типа не требует применения вместе с ним подкладки. Исходя из того, что корпус имеет своеобразную форму, шарнирное соединение зажимного болта Т-образной формы при содействии оси обеспечивает закрепление прижимов на нужной высоте.

Цилиндр прижима фрезерной головки

Самодельный фрезерный станок с гребенчатыми прижимами

Посредством вращения гайки производится надежное закрепление детали. Все вставки и приспособления изготавливаются с применением высококачественной стали, и эти наборы проходят несколько этапов предварительной термической обработки.

Такой прижим отличается удобством работы и общей степенью надежности. При его использовании значительно сокращаются временные затраты, связанные с установкой и снятием обрабатываемой детали.

Для того чтобы существенно сократить время, требующееся для переналадки, зажимная гайка имеет вид разрезной и делится на две равных половины. Между ними устанавливается специальная пружина. На гайку сверху надевается кольцо. Когда оно опускается, половинки гайки смыкаются и с помощью резьбы примыкают к Т-образному болту.

Когда гайка подвергается вращению, она начинает перемещаться по стволу болта и с помощью двуплечей планки приводит к закреплению детали.

Цилиндр прижима фрезерной головки

Прижимы для настольных фрезерных станков

Эта разновидность прижима также предназначена для того, чтобы производить закрепление деталей на рабочем столе металлорежущего станка. Конструкция этого устройства базируется на пружинно-рычажном зубчатом механизме.

В наборы входит пружина, зубчатая рейка, расположенная в отверстии стойки, зубчатый сектор, вращающийся на оси и корпус прижима. Пружина располагается в самой верхней части корпуса прямо над рейкой зубчатого типа и прикрывается гайкой.

Зубчатый сектор снабжен прикрепленной рукояткой и в процессе работы может быть выведен из сцепления с помощью рейки. Находясь в таком положении, корпус зажима может при необходимости перемещаться вдоль всей длины стойки.

Это делает возможным ее настройку с ориентировкой на высоту детали. Для этого следует провернуть рычаг по часовой стрелке.

Цилиндр прижима фрезерной головки

Фиксация детали прижимом

Находясь в нерабочем положении, стойка не может двигаться из-за того, что на нее воздействует Т-образная головка и фланец.

Рычаг нужно поворачивать до тех пор, пока он не подвергнется закреплению с помощью фиксатора. В процессе подпружиненная рейка провернет рычаг в направлении против часовой стрелки и расклинится с сектором.

Когда это произойдет, корпус можно будет поднять, а деталь снять с рабочего стола. Пи этом параметр максимальной высоты зажимной детали должен составлять 120 миллиметров, а предельный показатель диаметра сверления – 25 миллиметров.

При использовании такого прижима значительно сократится время, уходящее на закрепление и последующую обработку детали.
к меню ↑

2.2 Струбцина для закрепления заготовок листового типа

Для того чтобы в процессе работы стружка эффективно удалялась и можно было беспрепятственно наблюдать за выходом режущей кромки инструмента, все листовые заготовки подвергаются установке с учетом расстояния, равного 25 миллиметрам от крайней поверхности фрезерного стола.

Это производится при содействии подкладок, обладающих одинаковым значением высоты. Представленные наборы в своем составе содержат как зажим, так и подставку.

Цилиндр прижима фрезерной головки

Прижим для столешницы станка

Корпус и стакан снабжены боковыми пазами, которые нужны для фиксации заготовки. Одна плоскость корпуса выполняет функцию опорной базы, а вторая – прижимает полученное крепление в тот момент, когда завинчивается гайка.

Когда происходит закрепление детали, корпус фиксируется на поверхности рабочего стола металлорежущего станка.

При повороте прижим продолжает удерживать винт прижимного типа, который установлен в корпусе. Струбцина способствует надежному закреплению заготовки с параметром толщины от 1 до 30 миллиметров.

При осуществлении деталей обладающих сложной и криволинейной формой в рамках мелкосерийного и экспериментального производства, закрепление деталей может быть выполнено с помощью комплекта кулачков.

В каждом комплекте находится пять монолитных зажимов. Каждый из зажимов имеет по две базовых поверхности. Установка зажимов производится на рабочий стол станка или на плиту, оснащенную Т-образными пазами. Крепление проводится при участии сухаря и болтов.
к меню ↑

2.3 Как своими руками сделать прижим для фрезерного станка? (видео)

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *