Что такое оправка для станка

Предназначены для закрепления дисковых фрез.

Предназначена для закрепления фрез с хвостовиком Weldon (цилиндр с лыской).

Оправка предназначена для закрепления сверл с коническим хвостовиком.

Оправка предназначена для закрепления фрез с коническим хвостовиком (конусом Морзе).

Применяется для закрепления корпусных фрез со сменными многогранными пластинами.

Для концевых фрез с винтовым преплением

Предназначены для проверки токарных и фрезерных станков на геометрическую точность.

В данном каталоге представлены самые распространенные оправки для фрезерных станков от ведущих производителей. В ассортименте приведено несколько типов вспомогательной оснастки, которая отличается по основному назначению, конусами хвостовиков и посадочными параметрами. Независимо от вида и размера оправки предназначены для надежной фиксации и быстрой смены режущего инструмента при обработке металлических изделий на станках с ЧПУ.

Ассортимент оправок для фрезерных станков

Каталог содержит следующие категории изделий:

  • Для дисковых фрез. Эта оснастка предназначена для фиксации фрез дискового типа. Фиксация происходит за счет поперечной шпонки и проставки, которая зажимается гайкой.
  • Для концевых фрез. Оснастка рассчитана на крепление фрез с хвостовиком типа Weldon – распространенной конфигурации режущего инструмента, представляющего собой полнотелый цилиндр с лыской. Лыска располагается напротив крепежных отверстий с резьбой в корпусе оправки, в которые вворачиваются специальные фиксирующие винты.
  • Для сверл с конусом Морзе. Данный тип оснастки позволяет удобно и быстро крепить сверла с конусообразным хвостовиком. Оправки совместимы с фрезерными и сверлильными станками, в которых предусмотрено соответствующее крепление.
  • Для фрез с конусом Морзе. Аналогичные по устройству вышеописанным оправки, которые рассчитаны на значительные боковые нагрузки. Благодаря этому изделия могут использоваться с обширным ассортиментом различных фрез с соответствующим хвостовиком.
  • Тестовые оправки для фрезерных станков. Эта категория оснастки используется для проверки оборудования на геометрическую точность, а также для его отладки и настройки. В профессиональных цехах по обработке металлических изделий тестовые оправки являются обязательными.

Предлагаемые оправки для фрезеров поставляются с конусами классов BT, SK, DIN 2080 и HSK. Более подробно об ассортименте оснастки для станков можно узнать в разделах каталога или у наших менеджеров, позвонив по одному из указанных номеров телефонов.

Алгоритм подбора оправок для фрезера

Чтобы быстро и правильно подобрать оправку для фрезерного станка, необходимо руководствоваться следующими параметрами:

  1. Внутренний размер шпинделя. В зависимости от модели вашего оборудования подбирается соответствующая оснастка с правильным диаметром конуса хвостовика.
  2. Тип шпинделя. Этот параметр важен для подбора оправки с хвостовиком, конфигурация которого подходит к посадочному гнезду станка.
  3. Посадочный диаметр оправки. Исходя из этой характеристики подбираются наборы фрез, которые насаживаются или вставляются в оправку.
  4. Длина вылета оправки. Этот параметр соответствует длине части оправки от торца до начала установленной фрезы. Влияет на выполняемые процессы в обработке тех или иных деталей.

Получить дополнительную информацию обо всех этих критериях вы можете у наших специалистов. Это поможет сэкономить время и быстрее укомплектовать ваше оборудование подходящими оправками для фрезерного станка.

Что такое оправка для станка

При точении и отделке внешних и внутренних поверхностей тонкостенных деревянных декоративных изделий (ваз, тарелок, бочонков) часто возникает вопрос: «А как крепить эти изделия на токарном станке?». Для этого применяют оправки-зажимы, устанавливаемые в шпиндель станка или на переходных планшайбах.

Секторная оправка. Эту оправку из древесины сначала вытачивают на токарном станке, а затем распиливают на три одинаковых сектора с центральным углом 120°. Сектора закрепляют на кулачках шпинделя винтами. В сечении каждого сектора имеются конические буртики, которыми обрабатываемая деталь зажимается при разводе кулачков шпинделя.

Что такое оправка для станка

Расклиниваемая оправка. Эта простая по конструкции оправка предназначена для крепления заготовок (за их конусный буртик на донышке изделия) при точении поверхностей деревянных тарелок и ваз большого диаметра. Зажимают заготовку за счет расклинивания цилиндрической части оправки. Для более прочного крепления цилиндрической части оправки к фанерному диску шурупы заворачивают в шкант из твердой древесины, плотно загнанный в сквозное, диаметрально расположенное отверстие в цилиндрической части.

Что такое оправка для станка

Оправка с выдвижными пальцами. Эта оправка позволяет зажимать обрабатываемую деталь при помощи пальцев, выдвигаемых из упоров за счет резьбового соединения. На оправке, прикрепленной к планшайбе, по ее периметру установлены четыре упора с резьбовыми втулками-гайками и винтами, регулирующими положение пальцев. Вращая винты в ту или иную сторону, зажимают или разжимают заготовку.

Что такое оправка для станка

Оправка для крепления пустотелых цилиндрических деталей. Она состоит из разрезного деревянного цилиндра, имеющего внутреннее отверстие и закрепленного на планшайбе с помощью промежуточного диска. Для крепления обрабатываемой детали губки цилиндра стягивают хомутиком, а надев деталь, хомутик отпускают. Диаметр внутренней полости обрабатываемой детали должен быть немного меньше диаметра цилиндра.

Читать также:  Каково содержание углерода в стали

Что такое оправка для станка

Клеевое крепление. Обрабатываемую деталь, например, блюдо приклеивают к деревянной оправке, имеющей рабочую поверхность, аналогичную форме донышка блюда. Для более легкого отделения обработанной детали от оправки между ними при склеивании прокладывают защитную бумажную ленту.
Оправку шурупами приворачивают к планшайбе, зажимаемой в станке.

Что такое оправка для станка

Простая опора. Во время точения длинных деталей их можно легко сломать. Чтобы избежать этого, рекомендуем применять промежуточные опоры. Конструкция одной из них приведена на рисунке. В качестве колесиков можно приспособить колеса от детских игрушек.

Что такое оправка для станка

Ваза-шар. Сделать точеную вазу в виде пустотелого шара можно, склеив ее из двух половинок. Склеивать выточенные полусферы, а затем окончательно обрабатывать изделие следует, зажав его в станке между оправкой и задней бабкой.

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Токарная обработка является наиболее распространенным методом обработки резанием и применяется при изготовлении осе-симметричных деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.). Основные виды токарных работ показаны на рис. 4.6.

Что такое оправка для станка

Рис. 4.6. Основные виды токарных работ (стрелками показаны направления перемещения инструмента и вращения заготовки):
а — обработка наружных цилиндрических поверхностей; б — обработка наружных конических поверхностей; в — обработка торцов и уступов; г — вытачивание пазов и канавок, отрезка заготовки; д — обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей; е — сверление, зенкерование и развертывание отверстий; ж — нарезание наружной резьбы; з — нарезание внутренней резьбы; и — обработка фасонных поверхностей; к — накатывание рифлений

В машиностроении большинство деталей получает окончательные формы и габаритные размеры в результате механической обработки заготовки резанием, которое осуществляется путем последовательного удаления режущим инструментом с поверхности заготовки тонких слоев материала в виде стружки.

Режущий инструмент. При работе на токарных станках применяют различные режущие инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, резьбонарезные головки, фасонный инструмент и др.

Токарные резцы являются наиболее распространенным инструментом и применяются для обработки плоскостей, цилиндрических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и т.д. (рис. 4.7).

Что такое оправка для станка

Рис. 4.7. Токарные резцы для различных видов обработки:
а — наружное обтачивание проходным отогнутым резцом; б — наружное обтачивание прямым проходным резцом; в — обтачивание с подрезанием уступа под прямым углом; г — прорезание канавки; д — обтачивание радиусной галтели; е — растачивание отверстия; ж и з — нарезание резьбы наружной и внутренней соответственно

Сверление является одним из распространенных методов обработки на токарных станках и осуществляется для предварительной обработки отверстий. Предварительно обработать резанием отверстие в сплошном материале можно только с помощью сверла. В зависимости от конструкции и назначения различают сверла: спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, эжекторные и др. Наибольшее распространение при токарной обработке получили спиральные сверла.

Перемещение режущего инструмента во время токарной обработки и его крепление на токарно-винторезном станке обеспечивают несколько узлов (сборочных единиц). Ниже приведено краткое описание работы некоторых из них.

Что такое оправка для станка

Рис. 4.8. Суппорт:
1 — нижние салазки (продольного суппорта); 2 — ходовой винт; 3 — поперечные салазки суппорта; 4 — поворотная плита; 5 — направляющие; 6 — резцедержатель; 7 — поворотная головка резцедержателя: 8 — винт для крепления резцов; 9 — рукоятка поворота резцедержателя; 10 — гайка; 11 — верхние салазки (продольного суппорта); 12 — направляющие; 13 и 14 — рукоятки; 15 — рукоятка продольного перемещения суппорта

Суппорт (рис. 4.8) состоит из нижних салазок (продольного суппорта) 7, которые перемещаются по направляющим станины с помощью рукоятки 75 и обеспечивают перемещение резца вдоль заготовки. На нижних салазках по направляющим 12 перемещаются поперечные салазки (поперечный суппорт) 3, которые обеспечивают перемещение резца перпендикулярно к оси вращения заготовки. По направляющим 5 поворотной плиты перемещаются (с помощью рукоятки 13) верхние салазки 77, которые вместе с плитой 4 могут поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно поперечных салазок 3 и обеспечивать перемещение резца под углом к оси вращения заготовки. Резцедержатель (он же — четырехпозиционная резцовая головка) крепится к верхним салазкам 77 с помощью рукоятки 9 и позволяет вводить резец в работу с минимальной затратой времени.

Читать также:  Регулятор паяльника 24 вольта с термопарой

Что такое оправка для станка

Рис. 4.9. Резцедержатель:
1 — шайба; 2 — головка; 3 — коническая оправка; 4 — рукоятка; 5 — верхние салазки; 6 — четырехсторонняя резцовая головка; 7 — винт

Устройство резцедержателя показано на рис. 4.9. В центрирующей расточке верхних салазок 5 установлена коническая оправка 3 с резьбовым концом. На конусе оправки установлена четырехсторонняя резцовая головка 6. При вращении рукоятки 4 головка 2 перемещается вниз по резьбе конической оправки 5. Шайба 7 и упорный подшипник обеспечивают жесткую посадку резцовой головки 6 на конической поверхности оправки 3. Головка 2 крепится к резцовой головке 6 винтами 7. Резцовая головка удерживается от поворота при закреплении шариком, который заклинивается между поверхностями, образованными пазом в основании конической оправки 3 и отверстием в резцовой головке 6.

Задняя бабка токарно-винторезного станка предназначена главным образом для поддержания длинных заготовок во время обработки. Она используется также для закрепления инструментов, предназначенных для обработки отверстий (сверл, зенкеров, разверток) и для нарезания резьбы (метчиков, плашек, резьбонарезных головок).

Что такое оправка для станка

Рис. 4.10. Задняя бабка:
1 — корпус; 2 — центр; 3, 6 — рукоятки; 4 — пиноль; 5, 12 и 14 — винты; 7 — маховик; 8 — тяга; 9, 10 — рычаги; 11, 13 — гайки

Устройство задней бабки показано на рис. 4.10. В корпусе 7 (при вращении винта 5 маховиком 7) перемещается пиноль 4, закрепляемая рукояткой 3. В пиноли устанавливают центр 2 с коническим хвостовиком (или инструмент). Заднюю бабку перемещают по направляющим станка вручную или с помощью продольного суппорта. В рабочем неподвижном положении заднюю бабку фиксируют рукояткой 6, которая соединена с тягой 8 и рычагом 9. Силу прижима рычага 9 тягой 8 к станине регулируют гайкой 77 и винтом 72 Более жесткое крепление задней бабки производят с помощью гайки 13 и винта 14, который прижимает к станине рычаг 10.

На токарно-винторезных станках, предназначенных для обработки заготовок деталей сложной конфигурации в серийном производстве, закрепление различных инструментов производят в многопозиционной поворотной револьверной головк е. При поворотах (индексировании) револьверной головки последовательно вводят в действие заранее настроенные на размер инструменты.

В зависимости от назначения приспособления для токарных станков можно разделить на три группы:

  • приспособления для закрепления обрабатываемых заготовок;
  • вспомогательный инструмент для закрепления режущего инструмента;
  • приспособления, расширяющие технологические возможности станков, т.е. позволяющие производить не свойственные этим станкам работы (фрезерование, одновременное сверление нескольких отверстий и т.д.).

Приспособления для закрепления заготовок. Для крепления заготовок на токарных станках применяют двух-, трех- и четырех-кулачковые патроны с ручным и механизированным приводом зажима.

Что такое оправка для станка

Рис. 4.11. Трехкулачковый самоцентрирующий патрон:
1, 2 и 3 — кулачки; 4 — диск; 5 — зубчатое колесо; 6 — корпус патрона

Наиболее широко распространен трехкулачковый самоцентрирующий патрон (рис. 4.11). Кулачки 7, 2 и 3 патрона перемещаются одновременно с помощью диска 4. На одной стороне этого диска выполнены пазы (имеющие форму архимедовой спирали), в которых расположены нижние выступы кулачков, а на другой — нарезано коническое зубчатое колесо, сопряженное с тремя коническими зубчатыми колесами 5. При повороте ключом одного из колес 5 диск 4 (благодаря зубчатому зацеплению) также поворачивается и посредством спирали перемещает одновременно и равномерно все три кулачка по пазам корпуса 6 патрона. В зависимости от направления вращения диска кулачки приближаются к центру патрона или удаляются от него, зажимая или освобождая деталь. Кулачки обычно изготовляют трехступенчатыми и для повышения износостойкости закаливают.

Различают кулачки крепления заготовок по внутренней и наружной поверхностям; при креплении по внутренней поверхности заготовка должна иметь отверстие, в котором могут разместиться кулачки.

В трехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют заготовки круглой и шестигранной формы или круглые прутки большого диаметра.

В двухкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют различные фасонные отливки и поковки; кулачки таких патронов, как правило, предназначены для закрепления только одной детали.

В четырехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют прутки квадратного сечения, а в патронах с индивидуальной регулировкой кулачков — детали прямоугольной или несимметричной формы.

Что такое оправка для станка

Рис. 4.12. Типы центров:
а — упорный; б — обратный; в — полуцентр упорный; г — со сферической рабочей частью; д — с рифленой поверхностью рабочего конуса; е — с твердосплавным наконечником; 1 — рабочая часть; 2 — хвостовая часть; 3 — опорная часть

В зависимости от формы и размеров обрабатываемых деталей применяют различные центры (рис. 4.12). Угол при вершине рабочей части центра (рис. 4.12, а) обычно равен 60°. Конические поверхности рабочей 1 и хвостовой 2 частей центра не должны иметь забоин, так как это приводит к погрешностям при обработке заготовок. Диаметр опорной части 3 меньше малого диаметра конуса хвостовой части, что позволяет выбивать центр из гнезда без повреждения конической поверхности хвостовой части.

Читать также:  Технология горячей объемной штамповки

Что такое оправка для станка

Рис. 4.13. Вращающийся центр:
1 — рабочая часть; 2, 3 и 5 — опоры качения; 4 — хвостовая часть

При обработке с большими скоростями резания и нагрузками применяют задние вращающиеся центры (рис. 4.13). В хвостовой части 4 центра на опорах качения 2, 3 и 5 смонтирована ось, на конце которой выполнена рабочая часть 1 центра, что обеспечивает ее вращение вместе с обрабатываемой заготовкой.

Что такое оправка для станка

Рис. 4.14. Токарные хомутики:
а — обычный: 1 — винт; 2 — хвостовик; б — самозатягивающий: 1 — упор; 2 — хвостовик; 3 — пружина; 4 — ось; 5 — призма

Хомутики (рис. 4.14) служат для передачи вращения от шпинделя к обрабатываемой заготовке, установленной в центрах станка. Хомутик надевают на заготовку и закрепляют винтом 1 (рис. 4.14, а), при этом хвостовик 2 хомутика упирается в палец поводкового патрона.

При обработке заготовки в центрах передачу движения ей может осуществлять поводковый патрон через палец-поводок и хомутик, который крепится на детали винтом. Для сокращения вспомогательного времени при черновой обработке в центрах валов диаметром 15. 90 мм применяют самозажимные поводковые патроны.

Цанговые патроны применяют главным образом для закрепления холоднотянутого прутка или для повторного зажима заготовок по предварительно обработанной поверхности.

Мембранные патроны применяют в том случае, когда необходимо обработать партию заготовок с высокой точностью центрирования.

Способ установки и закрепления заготовок на станке выбирают в зависимости от их размеров, жесткости и требуемой точности обработки. При соотношении l/D 10 — в центрах или в патроне и центре задней бабки и с поддержкой люнетом (рис. 4.16).

Что такое оправка для станка

Рис. 4.15. Установка заготовок в патроне с поджимом задним центром:
1 — заготовка; 2 и 3 — резцы

Что такое оправка для станка

Рис. 4.16. Люнеты:
а — подвижный; б — неподвижный: 1 — верхняя (откидная) часть; 2 — винты; 3 — болты; 4 — кулачки или ролики; 5 — планка; 6 — болт с гайкой

Самой распространенной является установка обрабатываемой заготовки в центрах станка.

Заготовку обрабатывают в центрах в случае необходимости обеспечения концентричности обрабатываемых поверхностей при переустановке заготовки на станке, если последующую обработку выполняют на шлифовальном станке тоже в центрах и если это предусмотрено технологией обработки.

Заготовки с отверстием устанавливают в центрах с помощью токарных оправок (рис. 4.17).

Что такое оправка для станка

Рис. 4.17. Токарные оправки:
а — оправка с малой конусностью (обычно 1:2000): 1 — центровое отверстие; 2 — хомутик; 3 — оправка; 4 — заготовка; б — цилиндрическая оправка: 1 — заготовка; 2 — оправка; 3 — прижимная шайба; 4 — шайба; в — разжимная (цанговая) оправка: 1 — заготовка; 2 — коническая оправка; 3, 5 — гайки; 4 — полая оправка; г — шпиндельная оправка: 1 — цанга; 2 — заготовка; 3 — разжимная оправка; 4 — патрон; д — оправка с упругой оболочкой: 1 — план-шайба; 2 — втулка; 3 — заготовка; 4 — отверстие для ввода гидропласта; 5, 6 — винт

Для облегчения условий труда рабочих при закреплении заготовок на станки устанавливают механизированные приводы: пневматические, гидравлические, электрические и магнитные.

Вспомогательный инструмент. Для установки и закрепления режущего инструмента на станке применяют вспомогательный инструмент, который во многом определяет точность и производительность токарной обработки.

В качестве примера рассмотрим вспомогательный инструмент к токарно-револьверным станкам. Принцип работы этого инструмента общий для всех токарных станков; изменяется только хвостовая часть, с помощью которой инструмент устанавливается на станке. На токарно-револьверных станках применяют цилиндрические державки, призматические державки с цилиндрическими хвостовиками и державки сложных форм с цилиндрическими хвостовиками, а также байонетные державки.

Упоры, применяемые на токарно-револьверных станках для ограничения подачи прутка или поворота револьверной головки с горизонтальной осью вращения, бывают жесткие, регулируемые и откидные.

Операции контроля изделия и необходимый для этого измерительный инструмент будут рассмотрены при описании технологии обработки конкретных элементов деталей (например, цилиндрической наружной поверхности, отверстий, конических наружных и внутренних поверхностей). Там же будет приведена технологическая оснастка для обработки этих поверхностей, расширяющая технологические возможности станков этой группы.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *