Чертежи для токарной обработки

Назначение токарных резцов и их виды

Токарные резцы по дереву – предназначенные для ручной обработки вращающейся в станке детали.

Они состоят из двух основных частей: рабочей (металлической) и ручки (обычно деревянной).

В свою очередь, рабочую часть можно условно разделить на:

  • режущую (лезвие) – это та часть, которая затачивается и вступает во взаимодействие с заготовкой;
  • тело – основная часть, за которую токарь удерживает резец «нерабочей» рукой на подлокотнике станка;
  • хвостовик – зауженная часть, в которую плавно переходит тело. Хвостовик предназначен для крепления на нём ручки.

Ручку можно условно разделить на две части:

  • основа – это большая часть, которую токарь держит в «рабочей» руке;
  • шейка – маленькая цилиндрическая часть с металлическим крепёжным кольцом, которое предотвращает растрескивание ручки при набивании её на хвостовик рабочей части.

Виды токарных резцов

В зависимости от вида выполняемой работы, токарные резцы по дереву имеют различную конфигурацию, чем сложнее изделие, тем изощрённей будет и их конструкция, которая будет определять специфическую заточку лезвия. У каждого мастера могут быть свои особенные, эксклюзивные, узкоспециальные токарные инструменты, предназначенные для выполнения какой-то особенной работы. Поэтому изучать конструкцию каждого отдельного резца нет никакой необходимости.

Для успешной работы начинающего токаря достаточно будет двух видов: рейера и мейселя.

Рейер – предназначен для грубой, черновой, первоначальной обработки заготовки. Конструктивной особенностью такого вида является лезвие по форме напоминающее полукруг. Изготавливается он из толстой пластины или из желобка полукруглого сечения. С помощью рейера деревянной заготовке придают приблизительные очертания будущего изделия.

Чертежи для токарной обработки

Мейсель – для чистовой обработки заготовки, придания ей окончательной формы. Также, с его помощью можно производить отрезание изделия от остатков заготовки. По форме мейсель напоминает нож-косяк (пластина с косым лезвием, заточенная с двух сторон под одинаковым углом).

Чертежи для токарной обработки

С помощью рейера и мейселя можно легко выполнять токарные работы средней сложности. Обрабатывая заготовку по внешней поверхности. В некоторых случаях возможна работа с внутренними поверхностями детали.

Все остальные токарные резцы по дереву можно отнести к группе фасонных. Среди них наиболее популярными являются такие виды:

  • стамеска-скребок – для выравнивания цилиндрической поверхности заготовки. Напоминает по форме прямую стамеску с односторонней заточкой;
  • гребёнка – предназначена для выполнения резьбы и нанесения декоративных канавок и рисок;
  • крючок – для вытачивания в заготовке полостей;
  • кольцо – имеет то же предназначение, что и крючок;
  • для грубой обработки – имеет форму лезвия в виде треугольника. Предназначен для придания заготовке цилиндрической формы. Такой вид наиболее безопасный из всех остальных благодаря малой площади соприкасания инструмента с заготовкой.

Как самостоятельно изготовить токарные резцы по дереву

Самодельные токарные резцы по дереву являются для мастеров чем-то вроде талисмана. Поэтому они предпочитают изготавливать рабочие инструменты своими руками, а не приобретать в обычном магазине. Хотя купленые, вполне отвечают своим требованиям, техническим характеристикам и технике безопасного труда.

Чертежи для токарной обработки

Сделать рейер и мейсель самому не сложно. Для их изготовления своими руками, самим подходящим материалом будут напильники и рашпили уже «отжившими» своё. Этот списанный инструмент обладает необходимыми размерами, прочностью, качеством материала, маркой стали. С помощью заточного станка напильнику придаётся необходимая форма в части лезвия и хвостовика. Потом набивается выточенная ручка с крепёжным кольцом. И всё, инструмент для изготовления токарных изделий из дерева готов.

Чтобы изготовить токарные резцы по дереву, можно использовать, кроме напильников и рашпилей, в качестве материала, автомобильные рессоры или прутки арматуры. Они обладают необходимой твёрдостью. Но после изготовления инструмента своими руками, нужно быть предельно осторожным. Его испытания необходимо проводить на мягких породах дерева (липа, тополь), после чего надо провести осмотр лезвия на отсутствие сколов и трещин. И только после такой проверки токарные инструмент, сделанный своими руками, можно эксплуатировать при работе с более твёрдой древесиной (берёза, дуб, бук).

Читать также:  Кромкооблицовочный станок принцип работы

Видео про самодельные резцы

При самостоятельном изготовлении режущего инструмента нужно помнить:

  • чем короче рабочая часть, тем труднее, неудобнее удерживать его при точении. Длина тела должна обеспечивать полноценный захват кистью руки, плюс упор на подлокотник, плюс расстояние от подлокотника к заготовке, плюс запас на износ и затачивание. Поэтому первоначальная длина рабочей части должна быть не меньше 20 см, но и размер, превышающий 40 см, вызовет неудобство в работе. Оптимальная длина должна составлять 20 – 30 см;
  • чем короче хвостовик, тем большая возможность, что его может вырвать из рукоятки. Поэтому, когда режущий инструмент изготавливают из напильников или рашпилей, то хвостовики удлиняют в 1,5 – 2 раза;
  • чем тоньше и уже будет рабочая часть инструмента, тем большая вероятность его повреждения заготовкой в процессе обтачивания. Поэтому, при начальных стадиях обработки, когда заготовка ещё не имеет абсолютной цилиндрической формы и возникает биение по лезвию, а также при больших диаметрах, когда сила резания имеет большое значение, необходимо пользоваться резцами с достаточной толщиной.
  • токарные резцы по дереву должны иметь рукоятку не короче 25 см. Если она будет намного меньше, то в процессе точения инструмент тяжело будет удерживать в руках, не говоря уже о качестве выполняемой работы.

Заточка резцов своими руками

От правильности заточки рабочего инструмента во многом зависит качество обработанной поверхности.

Для этого понадобится электрозаточной станок с набором кругов разной зернистости и бархатный брусок для ручной правки лезвия.

Видео заточки резцов

Угол заточки каждый мастер выбирает самостоятельно, ориентируясь на своё мастерство токаря, твёрдость древесины, качество рабочего инструмента и окончательный желательный вид обрабатываемой поверхности.

Для начинающего токаря оптимальными вариантами углов заточки будут:

  • для мейселя – сам скос должен составлять 40° по отношению к оси рабочей поверхности и по 40° для каждой стороны лезвия;
  • для рейера – 50° — 60°.

Со временем, когда уровень мастерства токаря будет расти, углы затачивания можно будет уменьшать до 20° — 35°.

В идеале, кроме набора разнофасонных, желательно иметь резцы одного вида, одинакового размера, но с разными углами заточки. Это намного ускорит и облегчит работу токаря, а также продлит срок их службы, потому что не нужно будет постоянно перезатачивать лезвия исходя из вида обрабатываемой древесины.

Более тупые углы затачивания предназначены для: твёрдых пород дерева, первоначальной (грубой) обработки.

Более острые углы режущего инструмента позволяют качественнее обработать поверхность, ускорить процесс точения, но в тоже время существует большая вероятность скола заготовки, повреждения лезвия. Да и затачивать и править такой инструмент приходится намного чаще, чем с более тупыми углами.

Приблизительный угол заточки лезвия формируется ещё на стадии изготовления резцов своими руками, до начала термической обработки — закаливания.

Потом, когда они полностью готовы, процесс затачивания осуществляют с помощью абразивного круга и завершают ручной доводкой на бархатном бруске.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Чтобы получить по чертежу информацию о детали, т. е. прочитать ее чертеж, необходимо соблюдать определенный порядок действий.

  1. Прочитать основную надпись чертежа: выяснить название и назначение детали, наименование материала, из которого она изготовлена, масштаб изображений.
  2. Установить, какие виды, другие изображения детали даны на чертеже, какой вид является главным.
  3. Изучить виды и другие изображения в их взаимной связи, выяснить очертания детали, взаимное расположение и форму ее частей. Представив по чертежу форму каждой части детали, мысленно объединить их в единый целостный образ.
  4. Определить размеры детали и размеры ее элементов.
Читать также:  Чем склеить полистирол между собой

Читая чертеж детали, можно сформулировать для себя вопросы, дающие представление о ней: а) как называется деталь; б) из какого материала она изготовлена; в) в каком масштабе выполнен чертеж; г) какие виды содержит чертеж; д) сочетанием каких геометрических тел образована форма детали; е) какова ее общая форма; ж) каковы габаритные размеры детали и размеры отдельных ее частей.

Рассмотрим пример. На рисунке 113 дан чертеж детали, который необходимо прочитать. Какую информацию мы можем получить о детали из этого чертежа? Пользуясь только что приведенной последовательностью чтения чертежа, можно установить, что деталь называется «пробка», она изготовлена из стали. Масштаб — 1 : 1, т. е. изображение выполнено в натуральную величину.

Чертежи для токарной обработки

Чертеж содержит два вида — главный вид и вид слева. Других изображений нет. Пользуясь видами, определяем форму детали и ее частей.

Сопоставляя виды, можно установить, что форма детали образована несколькими поверхностями вращения — цилиндрами. Один из них имеет диаметр 50 мм, а высоту — 10 (35 — 25) мм. Оси вращения цилиндров совпадают и расположены параллельно горизонтальной плоскости проекций. Второй цилиндр имеет диаметр 42 мм, высоту — 20 (25 — 5) мм. Между этими цилиндрами находится элемент детали — проточка, которая имеет форму цилиндра диаметром 36 мм и длиной 5 мм. На цилиндре диаметром 42 мм есть конической формы фаска, ее размеры 3×45°, т. е. высота фаски 3 мм, а выполнена она под углом в 45°.

Вдоль оси вращения поверхностей, образующих форму детали, расположено углубление. Оно имеет форму шестиугольной призмы и показано на главном виде штриховыми линиями. Глубина отверстия — 25 мм, а расстояние между двумя параллельными гранями — 22 мм. На деталях такой размер называют размером «под ключ», он определяет расстояние между «губками» ключа.

Габаритные размеры детали: 35 мм и 050 мм.

Таким образом, чтение чертежа сводится к получению всей имеющейся на чертеже информации о предмете. При этом обязательно учитывается как графическая, так и текстовая информация. Только вместе они дают однозначное представление о форме предмета, его размерах, материале, т. е. вызывают пространственный образ предмета по его плоскому изображению, выполненному на бумаге или классной доске.

  • В какой последовательности необходимо читать чертеж детали?

Задание 21. Прочитайте чертеж детали, заданный на рисунке 114.

Чертежи для токарной обработки

Вопросы к чертежу

  1. Как называется деталь?
  2. Из какого материала она изготовлена?
  3. Какой масштаб изображений?
  4. Какие виды заданы на чертеже?
  5. Сочетанием каких геометрических тел образована форма детали?
  6. Какой элемент детали показан на главном виде штриховыми линиями? Какой он формы?
  7. Изображением какого элемента детали является окружность Ø50 мм? Назовите все размеры этого элемента.
  8. Каковы габаритные размеры детали?

Задание 22. На рисунке 115 дан чертеж технической детали.

Чертежи для токарной обработки

Задания к чертежу

  1. Прочитайте чертеж, используя рассмотренный выше порядок.
  2. На видимых частях поверхности детали на одном из видов заданы проекции точек. Не перечерчивая изображений, найдите проекции этих точек на другом виде.
  3. Определите, какая из заданных точек (Д, В и т. д.) совпадает с вершиной; какая лежит на ребре, грани или на поверхности вращения детали.
  4. В рабочей тетради запишите: наименования и материал, из которого изготовлена деталь; масштаб; количество изображений и их названия; число геометрических тел, образующих форму детали, и их названия; габаритные размеры детали.
Читать также:  Станок для изготовления ножей своими руками

Прочитайте чертежи деталей (рис. 116, а и б).

Чертежи для токарной обработки

Задание 24. Выполните технические рисунки деталей по чертежу в прямоугольных проекциях (рис. 117, а и б). I, 35

Чертежи для токарной обработки
Токарные станки используются для обработки заготовок из металла, дерева, и других подходящих материалов в виде тел вращения. Обычно цилиндрическая заготовка зажимается одной стороной в патрон, а другой центрируется в заднюю бабку. Станки позволяют обрабатывать цилиндрические и фасонные поверхности точением. С их помощью обрабатывают торцы, делают развертывание отверстий до определенных размеров, зенкерование и подрезку. В зависимости от масштабов производства используют либо оборудование с ЧПУ или универсальные токарные станки. Мощность будет напрямую зависеть от сферы применения.
Токарные станки относятся к первой группе станков (по советской классификации) и в свою очередь подразделяется на: одношпиндельные автоматы и полуавтоматы, многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, токарно-карусельные, токарно-револьверные, токарно-винторезные, токарно-отрезные, токарные, токарно-лобовые, многорезцовые, токарно-полировальные, специализированные и специальные.
Станки можно разделить по выполняемым функциям. Токарно-фрезерный может делать обрезку, выборку пазов, точение конусных деталей. Токарно-винторезный станок способен быстро нарезать резьбу, особенно используется в массовом производстве. А вот универсальное оборудование может подходить для любых операций.
В данном разделе каталога представлены чертежи токарных станков и сопутствующего оборудования: привода главного токарно-винторезного станка, отрезной станок, шпиндель для станка, токарно-револьверный, анализ кинематической структуры, 3D модель токарно-винторезного станка, проектирование коробки скоростей, шпиндельный узел станка и т.п

  • Чертежи для токарной обработки
  • Чертежи для токарной обработки
  • Чертежи для токарной обработки
  • Чертежи для токарной обработки

Основные программы для работы
с чертежами, опубликованными на сайте:
• КОМПАС-3D • AutoCAD
• SolidWorks • T-FLEX CAD

Чертежи для токарной обработки

Софт: КОМПАС-3D 16

Чертежи для токарной обработки

Софт: SolidWorks 2018SP5

Состав: 3D сборка

Чертежи для токарной обработки

Софт: КОМПАС-3D V16

Состав: Сборочный чертеж, Деталировка ( корпус, стойка, палец, втулка, труба, палец, щиток верхний, экран, рамка, стекло, ограничитель, ось, втулка) спецификация, 3-D модели сборки и всех деталей

Чертежи для токарной обработки

Софт: SolidWorks 2017 + IGS

Состав: Модель одной деталью

Чертежи для токарной обработки

Софт: КОМПАС-3D V14

Состав: Пояснительная записка , 3 чертежа форматом А1 , спецификация

Чертежи для токарной обработки

Софт: КОМПАС-3D 17

Состав: Общий вид

Чертежи для токарной обработки

Софт: КОМПАС-3D 17

Состав: 3D модель + чертеж

Чертежи для токарной обработки

Софт: AutoCAD viwer

Состав: Ведомость электромонтажных работ , Составление заказных спецификаций , Описание электроустановки , Монтаж электрической установки.

Чертежи для токарной обработки

Софт: КОМПАС-3D 16

Состав: Свертка (СБ), Развертка (СБ), Кинематическая схема (СБ), Схема станка (СБ), Спецификация, ПЗ

Чертежи для токарной обработки

Софт: КОМПАС-3D 17

Чертежи для токарной обработки

Софт: КОМПАС-3D 17.1

Состав: Кинематическая схема

Чертежи для токарной обработки

Софт: КОМПАС-3D 17.1

Состав: Кинематическая схема

Чертежи для токарной обработки

Софт: КОМПАС-3D 17.1

Состав: Кинематическая схема

Чертежи для токарной обработки

Софт: КОМПАС-3D 16

Состав: Пояснительная записка, Комплект документов, Чертеж детали,Чертеж заготовки, Тех. эскиз, Чертеж режущего инструмента, Чертеж плана участка, Экономические показатели проекта

Чертежи для токарной обработки

Софт: SolidWorks 2007

Состав: Модели 3D и картинка

Чертежи для токарной обработки

Софт: SolidWorks 2007

Состав: Модели 3D и картинка

Чертежи для токарной обработки

Софт: КОМПАС-3D 17

Состав: Кинематика, РТК (ВО), Шпиндельная бабка (СБ), Привод продольной подачи (СБ), Спецификация, ПЗ

Чертежи для токарной обработки

Софт: SolidWorks 2007

Состав: Модели деталей и сборок 3D

Чертежи для токарной обработки

Софт: КОМПАС-3D 16.1 SP L

Состав: Коробка скоростей (ГЧ), Спецификация, Шпиндельный узел (СБ), Спецификация, Компоновочная и кинематическая схема станка, ПЗ

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *