Чертежи для чпу плазменной резки

Установка для плазменной резки металла с ЧПУ

Компания «Новые Технологии»не стоит на месте, постоянно обновляя и совершенствуя свою продукцию. Представляем Вашему вниманию новую установку для плазменной резки с ЧПУ, предназначенную для высококачественного раскроя токопроводящих металлов. С выгодой, которую может принести Установка плазменной резки металла с ЧПУ, Вы можете ознакомиться в статье под названием «Плазморез с ЧПУ — это выгодно» Купить установку плазменной резки с короткими сроками поставки можно уже сегодня, обратившись в коммерческий отдел компании «Новые технологии».

Чертежи для чпу плазменной резкиЧертежи для чпу плазменной резки

Важными преимуществами данного станка являются:

— Качество резки. На станке используется аппарат для плазменной резки известной американской фирмы Hypertherm.В сравнении с газокислородной резкой системы плазменной резки обеспечивают меньшее образование окалины, меньшее искривление краев и меньшую область теплового нагрева. Жесткая конструкция стола исключает его вибрацию и обеспечивает горизонтальное положение листа на его поверхности, а также позволяет удобный съем вырезанных деталей. Так же для работы на станке плазменной резки требуется всего лишь один человек.
— Высокая продуктивность.Два фактора, обеспечивающие увеличение продуктивности, это скорость резки, которая может быть в 8,5 раз выше, чем при использовании газокислородного процесса, и существенное сокращение времени прожига.
Рентабельность. Более высокая производительность и отсутствие необходимости во вторичной обработке обеспечивают более низкие расходы на деталь. Низкая стоимость расходных материалов и долгий срок их эксплуатации.
Простота в использовании. Ручная резка с помощью плазменной технологии является более простой, так как пользователь может использовать контактную резку, а необходимость в регулировке подачи газов отсутствует.
Повышенная гибкость. С помощью плазмы можно резать любой токопроводящий металл уложенный в стопку, многослойный и даже ржавый.
Повышенный уровень безопасности. Плазменная резка не требует использования ацетилена горючего и взрывоопасного газа. Система вытяжки и рабочая ванна с водой исключают возможность задымления помещения.
Система с ЧПУ. Легкость освоения программного обеспечения данного станка благодаря управляющей программе MACH3 позволяет сразу приступить к работе. На станке для плазменного раскроя металла ПРМ-1 можно вырезать детали со сложной геометрией.

Представляем Вашему вниманию возможно и продукцию которую можно изготовить при помощи нашего станка http://grolves.ru/uslugi/hudozhestvennaya-rezka-plazmoj

Мы предлагаем различные комплектации станков плазменной резки, которые удовлетворят потребности заказчика. Мы можем оснастить станок источником, который будет резать металл толщиной до 75 мм. Стоимость различных комплектаций оборудования указана в прайс-листе

Уже в базовую комплектацию станка плазменной резки ПРМ-1 входит система контроля высоты реза THC собственного производства (аналог дорогой системы THC Hypertherm). Система THC предназначена для непрерывного слежения за высотой реза, что обеспечивает наилучшее качество реза металла и препятствует столкновению резака с заготовкой.

Преимущества установки плазменной резки ПРМ-1:

  • мощная сварная станина (предельный вес разрезаемого листа свыше трех тонн)
  • 30 мм линейные направляющие известной во всем мире марки HiWin обеспечиваю высокую жесткость портала
  • водяной стол со съемными «жертвенными» листами позволяет резать металл без дополнительной вентиляции, так же вода препятствует деформации листов металла, легкость отчистки стола от шлака
  • 3 мощных шаговых двигателя (110 мм фланец) с зубчато ременным редуктором для перемещения портала (оси X, Y) и 1 шаговый двигатель (86 мм фланец) для оси Z обеспечивают высокую скорость и точность перемещений портала.
  • ось X построена на двух шаговых двигателях, что устраняет возможные перекосы портала на больших скоростях и ускорениях.
  • автоматическая система контроля высоты реза THC, с высокой точностью (до 0,1 мм) регулирует высоту плазменного резака над металлом, что обеспечивает максимальное качество реза на любом металле.
  • фирменная система поиска металла перед началом реза с высокой скоростью определяет нулевую точку Z.
  • высококачественные электронные компоненты станка и качественная помехозащищенная проводка обеспечивают бесперебойную работу
  • индуктивные концевые датчики, проводка в металлорукавах
  • простота сборки станка (2 — 4 часа), простота в работе (время обучения не более 2х дней)
  • Все необходимое входит в комплект. Вам ничего не требуется приобретать дополнительно, кроме расходных материалов на режущую головку
Читать также:  Оптимальные размеры циркулярного стола

Все перечисленные преимущества позволят плазморезу с ЧПУ от компании «Новые Технологии» стать важным и незаменимым элементом Вашего производства

Чертежи для чпу плазменной резки

Пс-с-с-т, пацаны, хотите немного гаражного хайтека? 😉

Обычно, когда мне было нужно вырезать из листового металла какую-то деталь (или много деталей), я обращался в компанию, занимающуюся лазерной и плазменной резкой, и они решали мою проблему. В какой-то момент мне надоело ждать по 5-7 дней, пока исполнят заказ, ездить по пробкам за вырезанными деталями, искать на производстве кладовщика, чтобы забрать заказ и вот это вот все. Человеческий фактор тоже никто не отменял: то подрядчик что-то вырезать забудет, то сам накосячишь с заказом, и приходится по новой ждать, пока вырежут недостающие позиции. Ну и, наконец, ползучий рост цен на все сделал свое дело, и однажды стало понятно, что заказывать резку на стороне становится просто не выгодно.
Пришло время делать ЭТО — строить станок плазменной резки с ЧПУ.

Чертежи для чпу плазменной резки

Просмотрев пару сотен различных видео на Youtube и изучив существующие подходы к строительству подобных станков в гаражных условиях, я решил, что при постройке станка буду максимально экономить на механической части и везде, где только возможно, обходиться материалами, которые можно купить в магазине или на строительном рынке. А вот на электронной части, наоборот экономить не буду.
Основная масса проблем, с которой сталкиваются самодеятельные станкостроители, связана как раз с некорректной работой электроники станка. И часто именно она мешает закончить проект и довести его до стадии "боевой" эксплуатации. Поэтому было решено блок управления станком строить, не увлекаясь кроиловом, а механическую часть собирать с минимальным бюджетом и в дальнейшем модернизировать ее по мере необходимости.

Для тех кому интересны подробности, я изложил все соображения вот здесь:

Начал с разработки конструкции. Базу станка решил собирать из стандартного стального профиля сечением 40х40мм и 60х40мм. Конструкция модульная, что в перспективе облегчит доработку и модернизацию (а она 100% понадобится, потому что в таком сложном проекте сделать все сразу идеально невозможно).

Чертежи для чпу плазменной резки

Начали с постройки стола, на который в дальнейшем будут устанавливаться все элементы станка:

Готовый стол. Собран из профиля 40х40. Сварки старались делать как можно меньше, чтобы избежать поводок. Все, что возможно, собирали на болтах с помощью заранее вырезанных лазером зажимных пластин. Такая технология сильно экономит время при сборке т.к. не требуется размечать и сверлить крепежные отверстия в элементах из профиля.

Читать также:  Что изготавливают из алюминия

Чертежи для чпу плазменной резки

Каретки для перемещения портала собрали из вырезанных лазером элементов. В качестве роликов использовали 608-е подшипники.

Ось Z собирали по тому же принципу. В качестве направляющих использовали стандартный профиль 25х25, из готовых элементов взяли только ШВП и подшипниковые блоки для поддержки ее вала.

Чертежи для чпу плазменной резки

Процесс сборки оси Z:

Далее пришла очередь сборки направляющих…

…и установки портала на стол:

Как я уже говорил, не все идеально получается с первого раза. Чаще всего сталкиваешься с неожиданными проблемами, которые приходится исправлять. Наш проект не стал исключением:

Последним этапом стала сборка водяного поддона. Поскольку возможности поставить мощную вытяжку для удаления продуктов горения металла у меня нет, я решил для сборки окалины использовать ванну с водой. Она не так удобна в использовании, как вытяжка, но у нее есть огромное преимущество с точки зрения пожарной безопасности.

Чертежи для чпу плазменной резки

Чертежи для чпу плазменной резки

Далее пришла очередь блока управления. Его решил разместить в специально для этих целей купленном готовом шкафу. Шкаф выбрал достаточно большой, т.к. драйверы шаговых двигателей сильно нагреваются при работе, и плотно упаковывать все это хозяйство не полезно. Большой шкаф, 2 приточных и 2 вытяжных вентилятора — это обеспечит нормальную температуру работы драйверов.

Чертежи для чпу плазменной резки

Прикинул размещение элементов на монтажной панели…

Чертежи для чпу плазменной резки

…и приступил к сборке.

Чертежи для чпу плазменной резки

К сборке подошли весьма параноидально. Все сигнальные цепи были убраны в экранирующую оплетку, которая была заземлена на корпус:

Чертежи для чпу плазменной резки

Блок автоматического контроля высоты плазмотрона приобрел готовым. Долго выбирал из нескольких вариантов, предлагаемых в РФ, рассматривал польский блок Proma, но в итоге остановился на блоке Владимира Егорова из Киева, т.к. он показался мне более удобным в плане подключения и работы.

Чертежи для чпу плазменной резки

При резке металла плазмой разрезаемый лист ведет при нагреве, и он начинает изгибаться (да и исходные листы приходят с металлобазы кривыми, как жизнь портовой шлюхи). Чтобы рез был качественным, необходимо, чтобы расстояние от поверхности листа до сопла горелки оставалось неизменным на всем протяжении работы. Блок контроля высоты следит за этим расстоянием и дает команды на подъем или опускание горелки по мере необходимости.

Чертежи для чпу плазменной резки

Лицевая панель шкафа выглядит скромно: кнопка включения питания, кнопка аварийной остановки и настройки блока контроля высоты:

Чертежи для чпу плазменной резки

Для блока управления нужна стойка. Ее сварили из профиля 60х60мм и поставили на колеса, чтобы было легко перемещать с места на место.

Чертежи для чпу плазменной резки

На стойке, кроме самого блока управления, закреплен и источник плазмы. У меня это Grovers Cut 60. Его главные достоинства — пневматический поджиг дуги и резка металла больших толщин (до 25мм с черновым качеством) при работе от 220В. У меня максимальная толщина резки будет 12мм, поэтому такого источника хватит с лихвой.

Чертежи для чпу плазменной резки

Станок управляется с компьютера программой Mach3. Я выбирал между Mach3, Linux CNC и Puremotion, но остановился на первом варианте. Одна из причин — большое количество информации по настройке данного пакета и весьма демократичная цена. Кроме того, мой станок управляется не через параллельный порт, а через ethernet. Производитель контроллера (Purelogic) не поддерживает LinuxCNC, поэтому от его использования пришлось отказаться, хотя этот пакет очень стабильно работает и бесплатен.

Читать также:  Как определить что аккумулятор зарядился

Тестирование станка начал с перемещений в ручном режиме

Настроил датчики хоуминга и возврат референтную точку:

Проверил, как станок исполняет реальный G-код. Вместо горелки закрепил маркер. Получился станок для рисования 🙂

И, наконец, резка первой детали:

Готовый станок перенесли на подготовленное для него место:

Чертежи для чпу плазменной резки

Чертежи для чпу плазменной резки

Управляющий станком компьютер находится на противоположном конце мастерской. За счет того, что станок управляется по локальной сети сильно снизилось влияние на линии управления электромагнитных помех, возникающих при резке. Это в свою очередь исключило все трудно диагностируемые ошибки, на которые часто жалуются пользователи программы Mach3, и повысило стабильность работы всей системы.

Станок имеет рабочее поле 1500х1000мм. Т.е. можно взять стандартный лист 1500х3000 или 1500х6000, отрубить от него метровую полосу и работать. Конечно, идеально иметь станок, на который лист укладывается целиком, но я себе такого позволить не могу, т.к. ограничен размерами помещения и тем, что находится оно на 4 этаже, куда большой лист не затащить.

Главный вопрос, который меня волновал при постройке — какая в итоге получится точность с такими примитивными направляющими? Опыт показал, что для большинства стоящих передо мной задач точности достаточно. Фланцы, косынки, закладные, детали станков под сварку, вывески и декоративные элементы — все это режется без проблем, и существующие погрешности на результат не влияют. Да, это, конечно, не лазер. Да, конечно, точность резки еще можно повысить (и я со временем это сделаю). Зато теперь я могу резать детали БЫСТРО, многократно быстрее и точнее, чем вручную, даже с использование шаблонов. Экономия времени и сил колоссальная. Решение заморачиваться с постройкой станка было верным, и итоговый результат стоит потраченных времени и средств (я уже не говорю о полученном в процессе постройки опыте).

P.S. Для тех кому интересна данная тема вот здесь есть еще пара видео на тему данного станка:

Устройство блока управления:

Полный обзор станка и комментарии об опыте его двухмесячной эксплуатации

Чертежи для чпу плазменной резки

Софт: SolidWorks 2016 SP4

Состав: 3D модель сборки и детали

Чертежи для чпу плазменной резки

Софт: AutoCAD 2014

Состав: контур dxf для плазменной резки и фото "икона Богородицы" 600 х 420 мм

Чертежи для чпу плазменной резки

Софт: AutoCAD 2016

Состав: Деталировка, общий вид.

Чертежи для чпу плазменной резки

Софт: КОМПАС-3D 15

Состав: Контуры DXF

Чертежи для чпу плазменной резки

Софт: КОМПАС-3D 16.1

Состав: 3D Сборка

Чертежи для чпу плазменной резки

Софт: КОМПАС-3D 16 SP1

Состав: Сборочный чертеж (СБ) — 2 шт, спецификация — 2 шт., чертежи — 5 шт., 3D-модель

Чертежи для чпу плазменной резки

Софт: AutoCAD 2012

Чертежи для чпу плазменной резки

Софт: КОМПАС-3D 15.1

Состав: файл Компас 15.1, и AutoCAD

Чертежи для чпу плазменной резки

Софт: SolidWorks 2016

Состав: 3D сборка,все детали,история.

Чертежи для чпу плазменной резки

Софт: SolidWorks 2014

Состав: Модель одной деталью

Чертежи для чпу плазменной резки

Софт: AutoCAD 14

Состав: Чертеж орнамента 1 к для станка с ЧПУ

Чертежи для чпу плазменной резки

Софт: AutoCAD, DFX

Чертежи для чпу плазменной резки

Софт: AutoCAD 2015

Состав: модель "Штурвал", для плазменной резки

Чертежи для чпу плазменной резки

Софт: AutoCAD 2015

Состав: Мангал Разборный для плазменной резки.

Чертежи для чпу плазменной резки

Состав: картина из листового металла

Чертежи для чпу плазменной резки

Состав: картина для плазменной резки 600*1200

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *