Чертеж формы для шлакоблока

Содержание

Шлакоблоки недороги, обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию. Технология их производства проста, а готовую продукцию не нужно сертифицировать. Поэтому наладить изготовление своими руками может любой желающий.

Технология изготовления шлакоблоков

Производство шлакоблочных кирпичей осуществляется в несколько стадий.

Составление смеси из шлака, цемента и воды. В качестве сырья подходит щебенка, битый кирпич, керамзит, зола, песок. В зависимости от доступного сырья состав смеси можно сделать разным. Важно соблюсти правильную пропорцию сухих и жидких компонентов:

  • 1 вариант: цемент, шлак и воду смешать в объемном соотношении 1:9:0,5;
  • 2 вариант: цемент, граншлак, мелкий отсев и воду смешать в соотношении: 1:4:4:0,5.

В любом случае объем воды должен быть в 2 раза меньше объема цемента!

Месить можно вручную, бетономешалкой или смесителем. Смесь должна быть полусухой, в нее желательно добавить пластифицирующий агент, который:

  • ускоряет затвердевание (полезное свойство при небольших производственных площадях);
  • повышает плотность, снижает вероятность появления трещин;
  • повышает производительность труда.

На малых производствах с небольшими станками можно замешивать смесь и вручную, но это достаточно трудоемкий процесс.

Загрузка бетонной смеси в формы. Стандартные размеры форм для вибропрессования 39 х 19 х18,8 см. Формы могут быть с пустотообразователями или цельными. В формах смесь прессуется пуансоном при постоянной вибрации. Длительность прессования варьирует в пределах 10 — 90 секунд и зависит от возможностей станка. Усиленное оборудование прессует шлакоблоки быстрее.

Формы снимают и блоки оставляют до полного высыхания. После съема форм блоки должны сохранять форму, не распадаться в процессе испарения влаги. Поэтому очень важно выдерживать соотношение компонентов во время замеса жесткой бетонной смеси. Если сделать смесь чересчур жидкой, блоки растекутся. При недостатке влаги — рассыпятся.

Этап затвердевания протекает от 48 до 96 часов. Сушка происходит при положительной температуре. Но окончательно изделия затвердеют только спустя 30 дней в условиях повышенной влажности. Пониженная влажность при высыхании провоцирует растрескивание блоков. При более высоких температурах высушивание происходит быстрее. На процесс созревания положительно влияют специальные компоненты (релаксол, фулерон). При наличии производственных мощностей, блоки подъемниками складывают в стеллажи, где их пропаривают.

Оборудование для изготовления шлакоблоков

Своими руками можно изготавливать шлакоблоки, используя следующие станки и оборудование:

  • вибростанок универсальный;
  • бетономешалка;
  • лопата;
  • строительная тележка
  • вибросито.

Оборудование по изготовлению шлакоблоков на небольшое производство легко подобрать в специализированных магазинах. Есть недорогие модели MARS с подъемом матриц вручную, с помощью рычага или 1ИКС. Небольшой станок для шлакоблоков М310 с механизированными операциями хорош для более крупных производств, он изготавливает до 400 блоков за рабочую смену. Еще большую производительность обеспечивают станки для шлакоблоков Дракон и Команч — около 600 штук за смену. Любой из мини-вибростанков для изготовления блоков своими руками работает от электросети 220 В.

МодельПроизводительность за 8 часов работы, блсменуМощность, ВтВес, кгТип
МЗ-10 универсалДо 700150От 19ручной
1 ИКСДо 500150От 28Механико-ручной
MARS-2До 650200От 55Механико-ручной
Команч УсиленныйДо 1500500От 190 кгМеханико-ручной
Дракон-4До 2000До 1000От 250полуавтоматический

Таблица 1. Характеристики вибростанков

При желании своими руками изготавливать блоки наиболее приемлемыми будут модели Дракон-4 или Команч Усиленный. Хотя это достаточно серьезные денежные вложения, они окупятся. Ведь изделия пользуются устойчивым спросом в частном строительстве. Кроме блоков, такое оборудование предназначено для производства тротуарной плитки.

Для собственного строительства своими руками больше других подойдет станок 1 ИКС. Он занимает мало места, недорог, поэтому называется мини-станком. В отличие от более совершенных моделей, на нем изготавливают только шлакоблоки.

Конструкция самодельного вибростанка

Устройство вибростанка состоит из вибратора и матрицы-шаблона. Шаблонов может быть от одного до десятка, в зависимости от размеров самодельного станка. Матрица может быть любого удобного размера, если объединить несколько форм и установить их на электрический вибратор получается самодельный небольшой станок для изготовления шлакоблоков.

Читать также:  Какой провод нужен для заземления частного дома

Вариантов чертежей в сети множество.

Матрицу своими руками делается по чертежу из металлического листа толщиной 3 мм. Форма представляет собой короб без дна, чтобы его поднимать предусмотрены ручки. Чтобы нижняя поверхность получилась ровнее и аккуратнее, сушат их на резиновых матах, обработанных любым моющим средством.

Еще один чертеж матрицы, которую несложно изготовить своими руками.

Простая схема, позволяющая своими руками получать шлакоблоки без вибростола. В качестве пустотелов используются обычные стеклянные бутылки. Такую форму заполняют раствором с повышенным количеством влаги. Особенность этого метода в более продолжительном выстаивании раствора в формах — до нескольких часов. После чего форма разбирается и шлакоблоки досушиваются на воздухе.

Больше всего в качестве пустотелов подходят бутылки от шампанского. У них толстые стенки, которые не лопаются при засыхании раствора.

Самодельные формы собирают из фанеры или листового металла, перед заливкой бетонной смеси изнутри форму обрабатывают техническим маслом.

Существует два варианта самодельных мини-станков:

  • с вибростолом;
  • в виде формы, к которой прикреплен двигатель со смещенным центром тяжести.

Второй вариант дает возможность изготавливать блоки без переворачивания, за один подход, поэтому он предпочтительнее при больших объемах производства.

Сделанный своими руками мини-станок, работает за счет электромотора, установленного снаружи. Вибрация обеспечивается разновеликими грузами, которые разбалансируют корпус. Чтобы форма снималась легче, пустотники выполнены в форме конусов с разницей диаметров до 3 мм.

Необходимые материалы и инструменты:

  • углошлифовальная машина (болгарка);
  • сварочный аппарат;
  • лист металла толщиной 2,5 — 3 мм;
  • уголки 25х25;
  • труба для пустотников;
  • 2 жесткие пружины;
  • асинхронный электродвигатель мощностью 120 — 180 Вт.
  • углошлифовальной машиной выполнить выкройку из металла;
  • по сгибам во избежание появления трещин сделать надпилы с внутренней стороны на 13 толщины;
  • сделать форму, все углы тщательно проверяются, предварительно прихватываются и если все ровно — можно заваривать;
  • для амортизатора приварить по нижней части уголок;
  • приварить поддон для смеси;
  • по верхней и нижней поверхности проварить форму;
  • приварить уголки для установки вибратора;
  • заузить концы труб для пустотников на 2,5 мм.

Видеоролик о том, как самому сделать станок и использовать его:

Чертеж формы для шлакоблока

Среди множества изделий из бетона, представленных на рынке, выделяются шлакобетонные блоки. Они быстро приобрели популярность среди частных застройщиков, благодаря комплексу достоинств. Увеличенные габариты и небольшая масса изделий значительно облегчают кладку стен. Самостоятельно изготавливая шлакоблоки, можно существенно снизить объем расходов. Станок для производства шлакоблоков, предназначенный для использования в бытовых условиях, может быть изготовлен своими силами.

Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала

Одна из причин повышенной популярности шлаконаполненных бетонных блоков – низкая стоимость материала. Она связана с применением в процессе производства отходов металлургических предприятий – шлаков.

Одновременно с традиционными компонентами, портландцементом и речным песком, применяются различные заполнители:

  • бой кирпича;
  • щебеночный отсев;
  • гранитная крошка;
  • различные шлаки и пепел;
  • керамзитовые частицы.

Чертеж формы для шлакоблока Использование шлакоблоков в строительстве позволяет снизить расходы на сооружение стен в несколько раз

Технологический процесс изготовления осуществляется различными путями:

  • промышленным методом на специализированных предприятиях с обработкой изделий в сушильных камерах;
  • в бытовых условиях из доступного сырья, применяя самостоятельно собранный станок для изготовления блоков.

На самодельном оборудовании можно изготавливать различные виды шлакобетонных изделий:

  • полнотелые, обладающие повышенным запасом прочности. Они используются достаточно редко, так как хуже сохраняют тепло;
  • пустотные, отличающиеся высокими теплоизоляционными свойствами. Для обеспечения прочности объем полостей не должен превышать 1/3 от суммарного объема изделия.

Габариты изделий определяются размерами формы. При самостоятельном изготовлении продукции размер формовочного ящика может быть любым. Однако многие отдают предпочтение стандартным габаритам, составляющим 19х18,8х39 см.

Увеличенный объем шлакобетонного блока позволяет значительно сократить продолжительность различных видов строительных работ:

  • возведения капитальных стен;
  • строительства внутренних перегородок.

Чертеж формы для шлакоблока Он отлично подойдет для сооружения построек хозяйственного назначения, сараев, складских сооружений

Если необходимо самостоятельно изготовить шлакоблок, станок позволяет быстро решить поставленную задачу. Полученный материал обладает множеством достоинств:

  • высокими теплоизоляционными характеристиками. Благодаря пониженной теплопроводности материал предотвращает потери тепла;
  • увеличенными габаритами и небольшим весом. Это позволяет легко транспортировать изделия и быстро возводить из них стены;
  • устойчивостью к развитию микроорганизмов. Это достигается за счет свойств шлака, входящего в структуру блока;
  • низкой ценой. Шлакоблочный станок своими руками позволяет изготовить изделия, которые дешевле покупных блоков.

К преимуществам также относится то, что шлаконаполненные блоки легко поддаются механической обработке, эффективно поглощают различные шумы, не боятся повышенной температуры.

У материала имеются и слабые стороны:

  • низкая долговечность. Период эксплуатации строений из шлакобетона составляет до трех десятилетий;
  • уменьшенный запас прочности. Характеристики материала позволяют возводить строения высотой не более двух этажей;
  • появление трещин под воздействием сдвигающих усилий. При усадке происходит растрескивание по шлакоблочному массиву.
Читать также:  Изготовить матрицу и пуансон

Для обеспечения привлекательного внешнего вида строений шлакоблочная поверхность нуждается во внешней облицовке. Указанные недостатки не останавливают застройщиков, которые желают при небольших расходах построить хозяйственное строение или малогабаритное здание за ограниченное время.

Чертеж формы для шлакоблока Использовать самодельные шлакоблоки можно через месяц после их изготовления

Выбираем, какой применять станок по изготовлению шлакоблоков

После принятия решения об изготовлении блочных изделий своими силами, возникает проблема выбора агрегата для их производства. Многие решают изготовить своими руками станок для производства шлакоблоков.

Определяясь с устройством, стоит рассмотреть следующие варианты конструкции:

  • упрощенное приспособление, обеспечивающее возможность изготавливать блочные изделия в бытовых условиях;
  • усовершенствованный агрегат, в конструкции которого предусмотрен механизм трамбования и извлечения готовой продукции.

Выбор оптимального варианта осуществляется в зависимости от потребности и наличия денежных средств.

Упрощенный шлакоблочный станок своими руками – чертежи и рекомендации

При небольшой потребности в материале нет необходимости изготавливать сложный агрегат, укомплектованный вибромотором и специальными механизмами. Упрощенный метод позволяет изготавливать продукцию в специальных формовочных ящиках.

Технология предусматривает выполнение следующих работ:

  1. Сборку литформ и промасливание поверхности внутри ящика.
  2. Заливку в разборные емкости шлакоблочного раствора.
  3. Выдержку на протяжении 5–6 часов до схватывания состава.
  4. Разборку ящика и аккуратное извлечение.
  5. Сушку изготовленной продукции под навесом или в помещении.

Чертеж формы для шлакоблока Чтобы соорудить такого рода станок, следует иметь навыки работы со сварочным аппаратом и слесарским инструментом

Применение деревянных или металлических вкладышей, а также стеклотары позволяет изготавливать пустотелые блоки. Упрощенный станок для шлакоблоков своими руками изготовить несложно – это металлическая или деревянная емкость, размер и форма которой соответствуют параметрам продукции.

Усовершенствованный станок для производства шлакоблоков своими руками – чертежи и устройство

Для изготовления модернизированного агрегата потребуются чертежи. Можно изучить имеющийся станок для самостоятельной разработки эскизов. До начала проектных работ важно убедиться в работоспособности устройства. Сложное оборудование целесообразно изготавливать при увеличенной потребности в шлакоблоках. В любом случае, планируя собрать профессиональный станок для шлакоблоков своими руками, чертежи необходимо разработать самому или приобрести готовые.

В таком станке имеются специальные механизмы:

  • трамбующее устройство. Уплотнение осуществляется вибрационным мотором. Он представляет собой двигатель мощностью до 1,2 кВт с грузом, эксцентрично размещенным на валу. Можно использовать покупной вибродвигатель. В результате вибрационного воздействия удаляются воздушные поры, и материал равномерно распределяется по формовочному ящику. Результат трамбовки — повышение плотности и прочностных свойств;
  • подъемный механизм. Он облегчает извлечение шлакобетонных блоков из ящиков для формовки. Из множества конструкций всегда можно выбрать подходящий вариант. Самое простое решение – приваренная к боковым поверхностям емкости ручка п-образной формы. Приподняв за рукоятки формовочный ящик, можно вынуть затвердевший шлакоблок.

Размер формы должен соответствовать габаритам шлакоблока, превышая его высоту на 50 мм. Это позволит загрузить увеличенный объем смеси, которая после уплотнения приобретет необходимые размеры.

Чертеж формы для шлакоблока Чтобы изготовить шлакоблок своими руками применяют вибростанки малогабаритного типа, которые способны изготовить небольшие партии данного материала

Собираем станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Желая изготовить самодельный станок для шлакоблока своими руками, необходимо начертить или приобрести готовые эскизы, а также позаботиться о необходимых для выполнения работ материалах и инструментах.

Готовимся собрать станок для шлакоблоков – подготовка материалов и инструмента

В арсенале домашних мастеров обычно имеется требуемое оборудование и инструменты. Каталог необходимого оборудования и материалов:

  • устройство электрической сварки;
  • болгарка с диском для резки металла;
  • набор слесарного инструмента;
  • тиски;
  • листы трехмиллиметрового металла;
  • обрезки стальных труб;
  • электрический двигатель или готовый вибратор;
  • болты, шайбы, гайки для крепления деталей.

Количество металла для изготовления устройства определяется в соответствии с чертежом или эскизом, на котором указаны все размеры.

Чертеж формы для шлакоблока Первым делом нарезаются заготовки из листа металла 3 мм, работать болгаркой следует аккуратно

Как изготовить форму на станок для блоков своими руками – чертежи и сборка

Для того чтобы изготовить самодельный станок для шлакоблока своими руками, чертежи и схемы потребуются как для формовочного ящика, так и для самого агрегата. Начнем с литформы.

Изготавливайте ее по следующему алгоритму:

  1. Разметьте контуры деталей на металлическом листе, прирежьте заготовки для изготовления формовочного ящика.
  2. Сварите обечайку будущей емкости, проконтролируйте соблюдение прямых углов.
  3. Отрежьте болгаркой куски труб, длина которых соответствует высоте шлакобетонного блока.
  4. Выполните вдоль оси вырезы с противоположных сторон труб, придайте заготовкам коническую конфигурацию.
  5. Приварите их к основанию ящика, соедините поперечной перемычкой для повышения жесткости.
  6. Приварите основание с коническими вставками к обечайке, зафиксируйте заглушки на торце труб.
  7. Изготовьте две ручки для перемещения формовочного ящика, зафиксируйте их с двух сторон конструкции.
  8. Изготовьте крышку формовочного ящика, выполните в ней отверстия, соответствующие размерам технологических вставок.
  9. Закрепите внутри ящика упоры на уровне, соответствующем высоте блока. Они выполняют функцию ограничителя для крышки.
Читать также:  Как пилить бетон болгаркой

Применение группового формовочного ящика с увеличенными габаритами повысит производительность оборудования, а применение разборной литформы облегчит извлечение.

Чертеж формы для шлакоблока

Чертеж формы для шлакоблока Чертеж для изготовления станка своими руками

Как самому сделать станок для изготовления блоков

В качестве материала для изготовления используйте имеющийся в домашнем хозяйстве металлопрофиль.

Последовательность действий:

  1. Сварите боковины станины, соедините их перемычками.
  2. Изготовьте рабочую площадку и закрепите между стойками.
  3. Присоедините шпильки крепления вибродвигателя к площадке.
  4. Зафиксируйте на приводном валу мотора эксцентриковый балансир.
  5. Прогрунтуйте поверхность металла, затем покройте краской.
  6. Подключите кабель электропитания к двигателю и выполните пробный пуск.

Тщательно изучив предварительно разработанный проект и чертежи, станок для изготовления шлакоблоков своими руками изготовить несложно.

Как готовится раствор на станок для изготовления шлакоблоков

Важно правильно приготовить раствор, чтобы изготовленный в домашних условиях шлакоблок, обладал требуемыми свойствами. Необходимые материалы:

  • угольная зола или металлургический шлак;
  • просеянный песок;
  • мелкофракционная щебенка или отсев;
  • цемент М400 или М500.

Чертеж формы для шлакоблока Само название говорит за себя из чего делается данный блок, а изготавливается он из угольного шлака, который остается после топки котлов в угольной котельной

Допускается введение добавок, сокращающих продолжительность твердения и увеличивающих прочность. Соотношения ингредиентов влияют на характеристики готового материала.

Используйте следующие рецептуры:

  • смешайте золу с цементом в соотношении 7:2, добавьте воду до пластичной консистенции;
  • перемешайте золу и отсев в равных соотношениях, добавьте 10–12% цемента от суммарного объема, разбавьте водой.

Выполняя смешивание, руководствуйтесь проверенными на практике рецептурами.

Проверяем станок для производства блоков – своими руками штампуем шлакоблоки

Рассмотрим, как пользоваться станком для изготовления шлакобетонных изделий:

  1. Установите агрегат на прочной основе, подключите напряжение.
  2. Подготовьте шлакоблочную смесь согласно технологии изготовления.
  3. Заполните раствором формовочный ящик и включите на одну минуту вибромотор.
  4. Добавьте раствор до верхней отметки.
  5. Установите крышку, включите вибродвигатель.
  6. Трамбуйте до касания крышки с упорными элементами.
  7. Аккуратно снимите формовочную емкость.

Когда свежий блок схватится, извлеките его из ящика. Сушите строительный материал в сухом и закрытом помещении.

На что обратить внимание, изготавливая шлакоблочный станок

Осуществляя строительство дома, бани или хозяйственной постройки, можно существенно сэкономить, благодаря использованию станка, предназначенного для изготовления шлакобетонных блоков. Не всегда необходимо приобретать станок, изготовленный в заводских условиях. Самому сделать станок, предназначенный для изготовления блоков несложно. Обратите внимание на использование проверенных чертежей, а также изучите рецептуру и разберитесь с технологией.

Чертеж формы для шлакоблока

Чертеж формы для шлакоблока

Согласно данным поисковой системы "Яндекс", огромное количество частных лиц шлакоблок привлекает заманчивой идеей изготовления своими руками. Примерно 5 тысяч людей каждый месяц ищут информацию на эту тему.

В принципе неудивительно, желание сэкономить, последующая простота кладки и возможность возводить стены быстрее, чем из обычного кирпича, благодаря габаритам блока.

Давайте разберемся вместе в этой теме и ответим на популярные вопросы в этой статье. Начнем с особенностей применения стеновых блоков из шлака и других наполнителей.

На основании того, какие именно наполнители добавляются в бетон, этот материал приобретает несколько различные свойства. Поэтому сфера его применения зависит от состава, а именно:

  • использование гальки, щебня или металлургического шлака увеличивает срок службы материала, прочность и сопротивляемость атмосферным воздействиям. Однако большие размеры и высокая проводимость тепла усложняют проведение работ и ведут к большим потерям тепла в помещении. Такие шлакоблоки применяют в сооружении цоколя;
  • шлакоблоки с меньшим весом содержат опилки или золу. Они гигроскопичны, нуждаются в обязательной защите и отделке;
  • включение в состав раствора крупного шлака увеличивает хрупкость бетона, а мелкий наполнитель делает его плотным. Блоки с преобладанием мелкого шлака используют для внутренних несущих стен. На возведение наружных основных элементов лучше брать блоки с меньшим количеством мелких включений;
  • наиболее часто шлакоблоки применяются для основных стеновых конструкций собственных домов (до трех этажей), подвалов, гаражей, сараев и летних кухонь.

Как видите, определяясь со свойствами стройматериала для каждого конкретного строения, необходимо учитывать множество факторов, чтобы не совершать ошибок при производстве блоков.

К тому же, шлакоблоки, изготовленные своими руками, могут применяться:

  • для легких одноэтажных строений;
  • во многих СНТ их используют для фундамента, но только полнотелые, с точным соответствием рецептуре и с цементом не менее М500;
  • как утепление каркасных сооружений, при использовании опилкобетона.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *