Чем плоскостная разметка отличается от пространственной

Таженов Сакен Балгарашович

мастер производственного обучения Карагандинская область, г. Балхаш, ЧУ «Политехнический колледж» корпорации «Казахмыс»

Цель практической работы заключается не только в закреплении и систематизации знаний, но и в наглядной демонстрации взаимосвязи теории и практики между собой. Итогом практической работы является заготовка с нанесёнными линиями, которые определяют контуры будущей детали.

Данная практическая работа включает в себя следующие этапы:

– дефекты при разметке;

– подготовка инструментов и приспособлений для разметочных операций;

– нанесение и накернивание разметочных рисок;

Разметка. Разметка плоскостная и пространственная (объёмная)

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или места, подлежащее обработке.

Плоскостная разметка, выполняемая обычно на поверхности плоских деталей, на полосовом и листовом материале, заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам.

Пространственная разметка – это разметка поверхностей заготовки (детали), расположенных в различных плоскостях и под разными углами, выполняемая от какой-либо исходной поверхности или разметочной риски, выбранной за базу.

Пространственная разметка наиболее распространена в машиностроении и по приёмам она существенно отличается от плоскостной разметки.

– – подготовка инструментов и приспособлений для разметочных операций:

– для выполнения разметки используют разметочные плиты, подкладки, поворотные приспособления, домкраты и др.;

– на разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент;

– размер плиты выбирают так, чтобы её ширина и длина были на 500 мм больше соответствующих размеров размечаемой заготовки;

– поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой;

– прежде чем приступить к разметке, заготовку устанавливают и выверяют на разметочной плите, пользуясь для этого опорными подкладками, призмами и домкратами различных конструкций;

– чертилки служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона; чертилки должны быть острозаточенными, следовательно, будет выше точность разметки (изготавливают чертилки из стали У10 или У12 и заточены под углом 150-200);

– кернер – слесарный инструмент, применяющийся для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях (керны делают для того, чтобы риски были отчётливо видны и не стирались в процессе обработки детали) изготавливают из инструментальных и углеродистой стали У7А, У8А, рабочую часть (15…30мм) закаливают до твёрдости НRC 55-59;

– циркули используют для разметки окружностей и дуг, деления отрезков и окружностей, а также для геометрических построений;

– штангенциркули, разметочный штангенциркуль предназначен для точной разметки прямых линий и центров, а также для разметки больших диаметров;

– рейсмас является основным инструментом для пространственной разметки и служит для нанесения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите.

· изучить чертеж размечаемой детали, определить базовые поверхности заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки, при плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносятся в первую очередь;

· нанесение разметочных рисок, разметочные риски наносятся в такой последовательности: сначала проводят горизонтальные, затем – вертикальные, после этого – наклонные и последними – окружности, дуги и закругления;

· перпендикулярные риски (не в геометрических построениях) наносят с помощью угольника, первую риску проводят по угольнику, полку которого прикладывают к боковой поверхности разметочной плиты;

· разметка углов и уклонов производится с помощью транспортировок, штангенциркулей, угломеров, центроискателя, ватерпаса.

· керном называется углубление (лунка), образовавшееся от действия острия (конуса) кернера при ударе по нему молотком, центры кернеров должны располагаться точно на разметочных линиях.

Дефекты при разметке

– несоответствие размеров размеченной заготовки данным чертежа вследствие невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента;

– неточность установки рейсмаса на нужный размер; причиной этого является невнимательность или неопытность разметчика, грязная поверхность плиты или заготовки;

Читать также:  2Н135 схема с перечнем элементов

– небрежная установка заготовки на плите в результате выверки плиты;

– установку заготовок (деталей) на плиту и снятие их с плиты необходимо выполнять только в рукавицах;

– заготовки (детали) и приспособления надёжно устанавливать не на краю плиты, а ближе к середине;

– перед установкой заготовок (деталей) проверить плиту на устойчивость;

– следить за тем, чтобы проходы вокруг разметочной плиты были всегда свободными;

– проверять надёжность крепления молотка на рукоятке;

– удалять пыль и окалину с разметочной плиты только щёткой, а с крупных плит – метлой

1. Отличие плоскостной разметки от пространственной?

2. Для чего служит разметочная плита?

3. Почему нельзя наносить углубления (керны) чертилкой?

4. В какой последовательности наносятся риски?

5. Почему риски должны проводятся только один раз?

6. Инструменты для разметочных операции?

7. Дефекты при выполенении разметочных операции?

Деление окружности на 3 и 6 равных частей (кратные 3 (трём)

Разметить на заготовке окружность заданного радиуса для деления на 3 и 6 равных частей.

Окружностью называется замкнутая кривая линия, каждая точка которой расположена на одинаковом расстоянии от одной точки 0, называемой центром. Прямые линии, соединяющие любую точку окружности с ее центром, есть радиусы.

Для деления окружности на 3, 6 и кратное им количество частей проводим окружность заданного радиуса и соответствующие оси. Деление можно начинать от точки пересечения горизонтальной или вертикальной оси с окружностью. Заданный радиус окружности последовательно откладывается

6-ть раз. Затем полученные точки на окружности последовательно соединяются прямыми линиями и образуют правильный вписанный шестиугольник. Соединение точек через одну даёт равносторонний треугольник, и деление окружности на три равные части.

Для деления окружности на 3 равные части засечки на окружности получают при проведении дуги радиусом R, приняв за центр любую точку на окружности, например точку D; для деления окружности на шесть равных частей проводят две дуги радиусом R, приняв за центры концы одного и того же диаметра, например точки В и D. Остальное выполнение понятно из чертежа.

Получить от мастера заготовку для разметки окружности, ушка и уголка.

Цель занятия: Научиться пользоваться разметочными инструментами; готовить под разметку обработанные и необработанные поверхности, наносить риски, производить разметку контуров по чертежу.

Оборудование (инструменты): Угольник, призмы, чертилка, штангенциркуль, штангенрейсмас, верстак, разметочные плиты, кернер, транспортир, разметочный молоток, чертежи, циркуль.

Список используемой литературы

1. Гринберг Д.Е. Разметчик механических цехов. Ленинград, Машгиз, 1956г.

2. Короев Ю.И. Черчение для строителей: Учеб. для проф. Учеб. заведений. –

7-е изд., стереотип-М.: Высш. шк., изд. Центр «Академия», 2001 – 256 с.

3. Макиенко Н.И. «Практические работы по слесарному делу». – М., Высшая школа, 1982 г.

4. Макиенко Н И. «Общий курс слесарного дела». – М., Высшая школа, 1980г.

Разметка — операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий (рисок), которые определяют контуры будущей детали или места, подлежащие обработке. Точность разметки может достигать 0,05 мм. Перед разметкой необходимо изучить чертеж размечаемой детали, выяснить особенности и размеры детали, ее назначение. Разметка должна отвечать следующим основным требованиям: • точно соответствовать размерам, указанным на чертеже; • разметочные линии (риски) должны быть хорошо видны и не стираться в процессе обработки заготовки. Для установки подлежащих разметке деталей используют разметочные плиты, под­кладки, домкраты и поворотные приспособления. Для разметки используют чертилки, кернеры, разметочные штангенциркули и рейсмасы. В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей приме­няют плоскостную или пространственную (объемную) разметку.

Плоскостную разметку выполняют на поверхностях плоских деталей, а также на полосовом и листовом материале. При разметке на заготовку наносят контурные линии (риски) по заданным размерам или по шаблонам.

Пространственная разметка наиболее распространена в маши­ностроении и существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки в том, что приходится не только размечать поверхности детали, расположенные в различных плоскостях и под различными угла­ми друг к другу, но и увязывать разметку этих поверхностей между собой.

Читать также:  Что такое лерка инструмент

База — базирующая поверхность или базовая линия, от которой ведут отсчет всех разме­ров при разметке. Ее выбирают по следующим правилам: • при наличии у заготовки хотя бы одной обработанной поверх­ности ее выбирают в качестве базовой; • при отсутствии обработанных поверхностей у заготовки в ка­честве базовой принимают наружную поверхность.

Подготовка заготовок к разметке начинается с ее очистки щеткой от загрязнений, окалины, следов коррозии. Затем заготовку зачищают шлифовальной бумагой и обезжиривают уайт-спиритом. Перед окрашиванием поверхности, подлежащей разметке, необходимо убедиться в отсутствии на детали раковин, трещин, заусенцев и других дефектов. Для окраски поверхностей заготовки перед разметкой исполь­зуют следующие составы: • мел, разведенный в воде; • обыкновенный сухой мел. Сухим мелом натира­ют размечаемые необработанные поверхности мелких неответ­ственных заготовок, так как эта окраска непрочная; • раствор медного купороса; • спиртовой лак применяют только при точной разметке поверхностей небольших изделий. Выбор окрашивающего состава для нанесении на базовую поверх­ность зависит от вида материала заготовки и способа ее получения: • необработанные поверхности заготовок из черных и цветных металлов, полученных ковкой, штамповкой или прокаткой, окра­шивают водным раствором мела; • обработанные поверхности заготовок из черных металлов ок­рашивают раствором медного купороса, который при взаимодей­ствии с материалом заготовки образует на ее поверхности тонкую пленку чистой меди и обеспечивает четкое выделение разме­точных рисок; • обработанные поверхности заготовок из цветных металлов окрашивают быстросохнущими лаками.

Способы разметки

Разметку по шаблону применяют при изготовлении боль­ших партий одинаковых по форме и размерам деталей, иногда для разметки малых партий сложных заготовок. Разметку по образцу используют при ремонтных рабо­тах, когда размеры снимают непосредственно с вышедшей из строя детали и переносят на размечаемый материал. При этом учитыва­ют износ. Образец отличается от шаблона тем, что имеет разовое применение. Разметку по месту производят , когда детали яв­ляются сопрягаемыми и одна из них соединяется с другой в опре­деленном положении. В этом случае одна из деталей выполняет роль шаблона. Разметку карандашом производят по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия. При разметке заготовок из этих мате­риалов чертилки не используют, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и создаются условия для появления коррозии. Брак при разметке, т.е. не соответствие размеров разме­ченной заготовки данным чертежа, возникает из-за невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента, гряз­ной поверхности плиты или заготовки.

Рубка металла.

Рубка металла — это операция, при которой с поверхности заготовки удаляют лишние слои металла или заготовку разрубают на части. Рубка осуществляется с помощью режу­щего и ударного инст­румента. Ре­жущим инструментом при рубке служат зубило, крейцмейсель и канавочник. Ударный инструмент – слесарный молоток. Назначение рубки: — удаление с заготовки боль­ших неровностей, снятия твердой корки, окалины; — вырубание шпоночных пазов и смазочных канавок; — разделка кромок тре­щин в деталях под сварку; — срубание головок заклепок при их удалении; — вырубание отверстий в листо­вом материале. — рубка пруткового, полосового или листового материала. Рубка может быть чисто­вой и черновой. В первом случае зубилом за один проход снимают слой металла толщи­ной 0,5 мм, во втором — до 2мм. Точ­ность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,4 мм.

Правка и рихтовка.

Правка и рихтовка — операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, волнистость, искривления и другие дефекты. Правку можно выполнять ручным способом на стальной правильной плите или чу­гунной наковальне и машинным на правильных вальцах, прессах и спец.приспособлениях. Ручную правку приме­няют при обработке небольших партий деталей. На предприятиях используют машинную правку.

Гибка.

Гибка — операция, в результате которой заготовка принимает требуемые форму и размеры за счет растяжения наружных слоев металла и сжатия внутренних. Гибку выполняют вручную молотками с мягкими бойками на гибочной плите или с помощью специальных приспособлений. Тонкий листовой металл гнут киянка­ми, изделия из проволоки диаметром до 3 мм — плоскогубцами или круглогубцами. Гибке подвергают только пластичный материал.

Читать также:  Распиновка разъема mini usb

Резка.

Резка (разрезание) — разделение сортового или листового металла на части с помощью ножовочного полотна, ножниц или другого режущего инструмента. Разрезание может осуществляться со снятием стружки или без снятия. При разрезании металла руч­ной ножовкой, на ножовочных и токарно-отрезных станках происходит снятие стружки. Разрезание материалов ручными рычажными и механически­ми ножницами, пресс-ножницами, кусачками и труборезами осуществляется без снятия стружки.

Размерная обработка.

Опиливание металла.

Опиливание — операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента вручную или на опиловочных станках. Основной рабочий инструмент при опи­ливании — напильники, надфили и рашпили. С помощью напильников обрабатывают плоские и криволи­нейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы. Точность обработки опиливанием — до 0,05 мм.

Обработка отверстий

При обработке отверстий используются три вида опера­ций: сверление, зенкерование, развертывание и их разновиднос­ти: рассверливание, зенкование, цекование. Сверление — операция по образованию сквозных и глухих отверстий в сплошном материале. Выполняется при помощи ре­жущего инструмента — сверла, совершающего вращательное и поступательное движения относительно своей оси. Назначение сверления: — получение неответственных отверстий с низкими степе­нью точности и классом шероховатости обработанной поверхнос­ти (например, под крепежные болты, заклепки, шпильки и т.д.); — получение отверстий под нарезание резьбы, развертывание и зенкерование.

Рассверливание — увеличение размера отверстия в сплош­ном материале, полученного литьем, ковкой или штамповкой. Если требуется высокое качество обработанной поверхности, то отверстие после сверле­ния дополнительно зенкеруют и развертывают.

Зенкерование — обработка цилиндрических и ко­нических предварительно просверленных отверстий в деталях специальным режущим инструментом — зенкером. Цель зенкерования — увеличение диамет­ра, улучшение качества обработанной поверхности, повышение точности (уменьшение конусности, овальности). Зенкерование может быть окончательной операцией обработ­ки отверстия или промежуточной перед развертывани­ем отверстия.

Зенкование — это обработка специальным инструментом — зен­ковкой — цилиндрических или конических углублений и фасок просверленных отверстий под головки болтов, винтов и закле­пок. Цекование производят цековками для зачистки торцовых по­верхностей. Цековками обрабатывают бобышки под шайбы, упор­ные кольца, гайки.

Развертывание — это чистовая обработка отверстий, обеспечи­вающая наибольшую точность и чистоту поверхнос­ти. Развертывание отверстий производят специальным инструмен­том — развертками — на сверлильных и токарных станках или вручную.

Обработка дерева и металла

Пространственная разметка — это разметка поверхностей заготовки (детали), расположенных в различных плоскостях и под разными углами, выполняемая от какой-либо исходной поверхности или разметочной риски, выбранной за базу.

Базой могут служить обработанные и необработанные поверхности, плоскости, расположенные в средней части детали, или центры отверстий. Иногда базирующая поверхность получается после частичной обработки детали, размеченной от необработанной базирующей поверхности, и т. п. Поэтому, приступая к разметке, нужно продумать процесс, выбрать базирующую поверхность, от которой можно было бы разметить наибольшее количество осей и плоскостей, установить главные оси заготовки, количество положений заготовки на плите и их последовательность.

Приемы пространственной разметки существенно отличаются от приемов плоскостной разметки. Особенность пространственной разметки заключается в том, что приходится не просто размечать отдельные поверхности заготовки, расположенные в различных плоскостях и под разными углами одна к другой, а увязывать разметку этих поверхностей между собой. Пространственную разметку, как правило, производят на разметочной плите. Установив соответствующим образом деталь на плиту и связывая разметку каждой плоскости детали с общей плоскостью разметочной плиты, тем самым увязывают разметку отдельных плоскостей между собой.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *