Чем можно заменить фторопласт

Путаница понятий "фторопласт" и "капролон" — ахиллесова пята многих ганзовцев, поэтому решил сбросить сюда инфу из педивикии по этим материалам. Ниже — инфа о столь любезной сердцу начинающего тюнера т. наз. "холодной сварке", очевидно завороженного словом "сварка", и банальной эпоксидной смоле, которая является ее основой. Читаем и думаем.
Чем можно заменить фторопласт

(От себя.
1. Мини-ликбез. По-русски пишется и произносится — "фторопласт". А не "второпласт". Т. е. от слова "фтор", а не от слова "вторичный". Безграмотное же "кОпролон" вместо "кАпролон" — типичный пример гиперкоррекции, отсылающий нас куда-то в. короче, в какое-то странное место, где пахнет как в клубе копрофилов Чем можно заменить фторопласт.

2. КАПРОЛОН — весьма твердый и прочный полимер белого, желтоватого, черного цвета — отлично подходит для изготовления подвижных уплотнений и подвижных деталей, контактирующих при работе с металлами. В нашем случае это клапаны, поршни встроенных насосов МК и внешних насосов высокого давления. Обладает высокой механической прочностью и не "течет" под нагрузкой.
3. ФТОРОПЛАСТ — значительно более мягкий полимер, хорошо подходящий для уплотнения НЕПОДВИЖНЫХ соединений типа "завинтил и забыл". Под механической нагрузкой "течет", и потому в наших делах годится далеко не всюду).

ФТОРОПЛАСТ (материал из Википедии)

КАПРОЛОН (Материал из Википедии)

Капролон (полиамид-6, ПА-6) — полимер, предназначен для изготовления механической обработкой изделий конструкционного и антифрикционного назначения. Свыше 30 лет применяется в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленностях.
Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот. Химически стоек, нетоксичен, используется в оборудовании для пищевой промышленности.
Капролон графитированный (графитокапролон) имеет улучшенные антифрикционные характеристики.
Ближайшими инженерными материалами, заменяющими капролон (при работе во влажной среде), являются полиоксиметилен (ПОМ, POM, полиацеталь) и полиэтилентерефталат (ПЭТФ, PET, лавсан). Капролон используется в основном для деталей, работающих при трении/скольжении (капролон с добавлением графита, дисульфид молибдена, смазки и т. д.).
Основные физико-механические свойства
.Плотность — 1150-1160 кг/м³.
.Температура плавления — 220-225 .C.
.Рабочая температура −40:+70 .C.
.Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1 .C:
.в интервале от 0:50 .C — 0,000098;
.в интервале от −50:0 .C — 0,000066.
.Твёрдость по Бринеллю — не менее 130 МПа.
.Предел прочности при сжатии — не менее 90 МПа.
.Предел прочности при изгибе (листовой капролон) — не менее 80 МПа.
.Относительное удлинение при разрыве — 10 %.
.Модуль упругости при сжатии — 2,0-4,0 МПа.
.Коэффициент теплопроводности при 20 .C — 0,29.
.Электрическая прочность — 30-35 кВ/мм.
.Коэффициент трения по стали:
.без смазки — 0,2-0,3;
.с водяной смазкой — 0,005-0,02;
.капролон графитированный — 0,002-0,01.

Читать также:  Чем лучше сверлить бетонные стены

ЕЩЕ ОДИН пример путаницы в названиях "близких нам" материалов — ошибка в определении сплавов, из которых отливают некоторые детали пневмооружия, корпуса УСМ, рамки СО2-пистолетов. Многие огульно обзывают эти детали "силуминовыми".

СИЛУМИН — это сплав аллюминия с кремнием, легкий сравнительно хрупкий. В производстве пневматики, даже развлекательной, используется довольно редко. А вот китайские поделки в виде старинных пистолетов, продающиеся в переходах метро и т. п., чаще всего льют именно из него. Вышеназванные же детали отливают из сплава трех металлов под названием ЦАМ — эта аббревиатура расшифровывается как "ЦИНК-АЛЛЮМИНИЙ-МЕДЬ". И хаять этот материал, не зная его свойств, только потому, что он не магнитится и весит меньше железа, не стоит. ЦАМ очень прочен и не склонен к раскалыванию в силу своей вязкости, отлично держит нарезанную в нем резьбу, но при этом хорошо обрабатывается.

Холодная сварка представляет собой эпоксидный клей-шпаклевку с добавкой стального порошка. Сваривает металл, дерево, керамику, стекло, пластик. Устойчивая к агрессивным средам холодная сварка сохраняет свои свойства до температуры 250.С. Безотходна и проста в применении. Применяется холодная сварка универсальная для ремонта, восстановления и изготовления широкого круга изделий: — при ремонте АВТОМОБИЛЕЙ холодная сварка применима для бензобаков, радиаторов, глушителей, корпусов аккумуляторов, поддонов картера, головок блока, корпусных и кузовных деталей;

— возможна холодная сварка сантехники, холодная сварка труб горячей и холодной воды, канализационных труб, аквариумов, инструментов, стекла и зеркал, мебели, садового инвентаря и многого другого.

Холодная сварка увеличивает свой объем при затвердевании и возникает эффект пробки. Таким образом, возможен ремонт при вытекании жидкости из поврежденного агрегата или даже под водой, поэтому холодная сварка универсальна и незаменима при ремонте любой сантехники, лодок, катеров , яхт и др..После отвердевания холодная сварка допускает обработку на токарном станке, шлифовку, сверление, нарезку резьбы, а также покраску. Вы легко восстановите отломанную или потерянную деталь, вылепив ее.Способ применения: 1.Очистите и обезжирьте поверхность перед применением. Для лучшей адгезии придайте ей шерховатость.

Отрежьте необходимое количество состава, сделав разрез строго перпендикулярно. Смочив руки водой, перемешайте холодную сварку до однородной консистенции (она должна нагреться).
Нанесите холодную сварку на поверхность, придав ей необходимую форму. При применении под водой, прижмите холодную сварку к поверхности и держите, пока она не приклеится.
Затвердевает холодная сварка от 1 часа до 1 суток, в зависимости от толщины, температуры и др..

Электрические свойства: Объемное удельное сопротивление холодной сварки 3,5х1015 Oм-см физические свойства: Плотность холодной сварки — 1,8 гр/см3Прочность на сжатие — 1170 атмПрочность на разрыв — 390 атмМодуль упругости — 4 х 104 атмПрочность на сдвиг — 50 атмТвердость — 85 атмМаксимальная температура — 250.С.

Читать также:  Чем прозвонить проводку в стене

ЭПОКСИДНЫЙ КЛЕЙ (Неправильно — "эпоксидка" и "эпоксидная смола")

Синтетический клей на основе эпоксидной смолы. Эпоксидный клей содержит также отвердители (полиамины, дициандиамид и др.), наполнители (окись алюминия, двуокись кремния, стеклянные или углеродные волокна, порошки различных металлов и др.), растворители (спирты, ксилол, ацетон и др.) Эпоксидный клей может состоять только из эпоксидной смолы и отвердителя. Физическое состояние эпоксидного клея может быть жидким, пастообразным или твердым (например, порошок или пруток.).
Эпоксидный клей применяется как в промышленности, так и в быту для химической сварки, заполнения и герметизации и склеивания любых металлических деталей (сталь, железо, латунь, медь и др.), пластика, дерева, керамики и т.п. Имеет неплохие эстетические свойства после высыхания. В силу своей надежности эпоксидный клей может использоваться для склеивания деталей, испытывающих серьезные механические, термические и химические нагрузки. Эпоксидный клей высокоустойчив к воздействию бензина, антифриза и других растворяющих жидкостей.

Чем можно заменить прокладку из паронита

Промышленность изготавливает паронит нескольких видов: А, Б, В, ПМБ, ПМБ-1, которые , в зависимости от состава, имеет определенные рабочие характеристики, и применяются в конкретных условиях.

Базовые различия прокладочного материала:

  • С применением какого каучука: натурального или синтетического изготовлен материал;
  • Какая толщина материала (от 0,4 до 6 мм);
  • При каком усилие, какой температуре достигается эффект текучести;
  • Входят в состав материала или нет канцерогенные вещества (асбест).

Естественно, что паронит и его модификации, изготовленные с применением натурального каучука надежней и долговечней, чем материал из искусственного каучука. Однако стоимость такого паронита существенно выше, что отражается на себестоимости системы или механизма.

Ранее обязательной составляющей паронита была асбестовая нить. Но компетентными службами было установлено, что асбест отрицательно влияет на окружающую среду и здоровье человека.

Поэтому, современные прокладочные материала не содержат этот компонент.

Не специалисты считают, что чем толще прокладка, тем лучше. На самом деле это не так.

Паронит и его аналоги/модификации изготовлены так, чтобы при определенном усилие состав материала становился текучим и заполнял собой все неровности, шероховатости, раковины. Тем самым, не давая агрессивной среде вытекать из замкнутой системы.

Отсюда следует, что толстый паронит, зажатый без необходимого усилия не приобретет необходимую текучесть, не заполнит свободное пространство, и соединение будет негерметичным.

Чем можно заменить фторопласт

Чем можно заменить паронит в экстремальных условиях

Данная информация не касается промышленных предприятий, на которых всегда должен быть паронит именно той модификации и в нужном количестве.

На короткое время заменить паронит можно:

  • Сальниковой набивкой в виде сплетенного углеволокна с кевларовой нитью. Держит температуру до 700 градусов;
  • Асбестовой нитью;
  • Фторопластом.

Эта информация касается, в основном, автолюбителей, у которых по – разным причинам, не оказалось в машине нужной прокладки, а станция ТО далеко.

Читать также:  Как рассчитать мощность при последовательном соединении

Но правильно будет иметь в транспортном средстве лист паронита или его аналога нужной толщины и размера. Тогда не придется, что – то придумывать «на ровном месте». Тем более что много места лист занимать не будет и стоит он недорого.

Чем можно заменить фторопластПолитетрафторэтилен получается путем полимеризации химического соединения тетрафторэтилена. Существуют аналоги Ф4 фторопласта в США – тефлон, в Англии – флюон, во Франции — сорефлон, в Италии – аглофон, в Германии – гостафлон и в Японии – полифлон.

По устойчивости к химическому воздействию ф4 фторопласт опережает благородные металлы, спецстали и эмали. Наиболее агрессивные химические соединения такие, как растворители, окислители, щелочи и кислоты не взаимодействуют с ф4 даже в условиях повышенной температуры.

Разрушающее воздействие на ф4 оказывают только растворы щелочных металлов в аммиаке, расплавы щелочных металлов, трехфтористый хлор и газообразный фтор при повышенных температурах.

Фторопласт обладает самым маленьким коэффициентом трения из всех конструкционных материалов. Что позволяет широко применять его в машиностроении, для использования в различных механизмах машин в составе узлов трения, опор и подшипников скольжения, уплотнений и манжет работающих в условиях скудной смазки, или вовсе без нее, а также в коррозионных средах.

Применение в узлах трения фторопластовых деталей, увеличивает долговечность и надежность механизмов. Делают их эксплуатацию в условиях повышенной агрессивности среды, глубокого вакуума и криогенной температуры более надежной и стабильной.

Большая термостойкость и отличные диэлектрические свойства дают возможность его применения в энергетике и электронной промышленности в изоляционных целях при производстве кабелей, проводов, печатных плат, разъемов, изоляции пазов электрических машин, и технике СВЧ.

Чем можно заменить фторопластДиапазон температуры при которой может эксплуатироваться, согласно госта фторопласт ф4, находится в пределах от минус 269 °С до плюс 260 °С, и при этом, верхних температурный предел определяется не снижением химической стойкости, а ухудшением механических и физических свойств.

Биологическая и физиологическая нейтральность, позволяет фторопласту найти широкое использование в фармацевтической промышленности и медицине, из него делают протезы сердечных сосудов, кровеносных сосудов, сердечных клапанов, упаковку для лекарств, емкости для хранения донорской крови и сыворотки.

Нашел свое применение фторопласт в бытовой технике и в пищевой промышленности используется для покрытия валков применяемых для раскатки теста, антипригарных и антиадгезионных покрытий, а также для производства уплотнительных систем насосов пищевых жидкостей и молочных насосов.

Применение ф4 фторопласта в пищевой промышленности оговаривается приказом №177 от 23.02.1976 года по Минздраву СССР.

Читайте также на портале myfta.ru:

Вольфрамовая проволока Данная категория металлического.

Керамический тепловентилятор – вид отопительного прибор.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *