Абразивный песок для пескоструя

Пескоструйный аппарат предназначен для очистки изделий, сделанных из разных материалов. С помощью него удаляют ржавчину, грязь, краску и другие покрытия. Обработка пескоструйкой необходима перед нанесением грунтовки против коррозии и последующим окрашиванием или декорированием. Очищается поверхность за счет ударов о нее песчинок, которые подаются с высокой скоростью – 300-800 км/ч.

Абразивный песок для пескоструя

Также пескоструйные аппараты используются для матирования стекла, нанесения надписей, узоров и для удаления масляных пятен. В строительстве пескоструйку подбирают для очищения кирпичных кладок и деревянных поверхностей. Ей удаляют раствор и другие наслоения с бетонных конструкций. Степень очистки зависит от состояния изделия, диаметра сопла и типа песка. При применении мелкого и мягкого абразива можно очищать даже пластиковые детали.

Рекомендации по выбору

На то, какой песок лучше использовать для пескоструя, влияет состояние и вид материала. От абразива зависит качество, скорость обработки и расход.

Чтобы правильно его выбрать, нужно учесть следующие факторы:

  • Толщина и прочность покрытия, которое необходимо удалить. Для очень толстого и крепкого слоя, требуется крупный абразив с отличными прочностными характеристиками. Если взять слишком мелкий, то обработка пескоструей не даст должного эффекта, и поверхность не будет очищена.
  • Степень твердости изделия. Для абсолютно твердых поверхностей требуется подобрать очень твердый абразив, для мягких – с меньшим показателем, иначе предмет повредится.
  • Повторное использование. Если планируется собирать и применять абразив снова, то рекомендуется приобретать более дешевые варианты, например, кварцевый песок или купершлак.
  • Скорость очистки. Процесс обработки крупным и угловатым абразивом проходит намного быстрее, чем круглым.
  • Конечное состояние. Если изделие после очистки должно иметь минимальное количество вмятин, следует выбрать мелкий абразив.

Во многих странах применять песок для пескоструйного аппарата запрещено. При ударе о металл песчинки рассыпаются и превращаются в пыль. Если человек будет ей дышать, то высока вероятность появления болезней дыхательной системы, в том числе и смертельной – силикоза. Песочная пыль наносит вред не только пескоструйщику, но и окружающим, так как распространяется на большие расстояния. Поэтому рекомендуется использовать другие виды абразивов, которые являются безопасными и обладают более лучшими эксплуатационными характеристиками.

Абразивный песок для пескоструя

Помимо песка для пескоструйки существуют и другие абразивы:

  • Стальная и чугунная дробь. Они не только качественно очищают изделие, но и упрочняют. Их прочностные характеристики в 10 раз лучше, чем у обычного песка, но и цена значительно выше. Чаще всего выбирается дробь круглой формы, но если требуется грубая очистка, применяют угловатую.
  • Купершлак, никельшлак – получаются в результате производства никеля и меди. В отличие от кварцевого песка они имеют лучшую прочность и твердость, при этом цена такая же.
  • Электрокорунд. Самый твердый абразив. Подбирается для поверхностей из любых материалов. Главное преимущество относительно остальных – после очистки его можно просеять и использовать повторно, так как большинство кристаллов остаются целыми.
  • Гранатовый песок. По прочности схож с обычным песком, но имеет повышенную твердость. Редко применяется для обработки пескоструей.
  • увеличивается срок эксплуатации изделия или конструкции;
  • простой и быстрый способ очистки;
  • доступные расходники и оборудование;
  • возможность ремонта практически любого материала: древесины, бетона, пластика, металла, стекла.

Абразивный песок для пескоструя

Характеристики и требования к подбору песка

Наиболее доступным абразивом для обработки пескоструей является песок, так как имеет низкую стоимость за мешок и его можно использовать повторно.

  • Песчинки крупных фракций после очистки пескоструей собирают в мешки и применяют снова, в том числе и в строительных целях.
  • Даже в случае неправильно подобранного размера песка не наносится вред обрабатываемой поверхности, так как он не обладает большой прочностью. Поэтому его можно выбрать для очистки предметов, сделанных из цветного металла.
  • Выбирая песок для пескоструя, не нужно бояться за состояние сопел аппарата. Они не будут быстро изнашиваться, даже если изготовлены из твердых металлов.
  • Низкая стоимость абразива.
  • Возможно использование морского, карьерного и речного песка. Перед применением загрязненный обязательно промывается, просушивается и просеивается.
  • После просеивания и получения различных фракций можно подобрать песчинки для воздействия на разные материалы.

По стоимости мешок обычного речного песка стоит в 3 раза дешевле кварцевого промышленного. Последний получают в результате просеивания на песчинки разных размеров. Из-за повышенных трудозатрат его цена выше.

Самым эффективным считается песок для пескоструйной обработки, изготовленный из горных пород. Форма его песчинок имеет острые углы, в итоге поверхность быстрее и лучше очищается, а также расходуется меньше абразива.

Абразивный песок для пескоструя

  • Из-за слабой прочности не подходит для очищения материалов с сильно толстыми и твердыми покрытиями.
  • Если речной песок низкого качества, то не всегда можно использовать его во второй раз, так как после пескоструйки большая часть превращается в пыль.
  • Скорость обработки значительно ниже по сравнению с другими абразивами, а также повышенный расход.

Существует 2 вида аппаратов:

Первый вариант представляет собой камеру, внутри которой находится обрабатываемая конструкция и пескоструйщик. Такой способ очистки чаще всего производится на заводах. Размер камеры может быть разным, это напрямую зависит от ее назначения.

Абразивный песок для пескоструя

Внутри необитаемых аппаратов находится только обрабатываемое изделие. Внешне выглядит как ящик с проемами для рук и окном для управления очисткой. Существуют также и пескоструйные пистолеты. Особенно распространены эти устройства в автомобильной сфере, где часто требуется очистка кузовов, деталей и дисков.

Состоят пескоструйники из устройства, нагнетающего сжатый воздух, бак, для которого нужен песок или другой абразив, рукоятки и шланга, соединяющего все детали. Для распыления установлено сопло. Его диаметр подбирается в зависимости от типа материала и требуемого конечного результата. Сопло самого маленького размера используют для создания гравировки, крупные – для удаления ржавчины.

Читать также:  Резьбонарезные головки для сверлильных станков

Абразивный песок для пескоструя

Цена песка зависит от размеров фракции и объема закупки. Купить можно песок в мешках или навалом. Второй вариант значительно выгоднее, так как из-за расфасовки и наличия тары стоимость за куб вырастает. Перед приобретением обязательно следует уточнить степень очистки.

Таблица с ценами:

Тип кварцевого песка и фракция, ммЦена за 1 мешок, рублиЦена за 40 мешков, рубли
Окатанный0,1-0,2250150
0,5-1250165
Дробленый0,2-0,63410350
0,8-2310250

Пескоструй не только помогает очистить поверхность, но и придает ей текстуру. Происходит это за счет того, что частицы абразива вбиваются в нее. Степень шероховатости зависит от его величины и мягкости. Именно благодаря свойству абразива прилипать к поверхности, стальное изделие приобретает повышенную адгезию со всеми видами лаков и красок. В итоге срок его эксплуатации увеличивается в несколько раз, но только при условии соблюдения правил обработки.

Вопрос о том, какой песок лучше выбрать для выполнения пескоструйной обработки, является актуальным уже на протяжении многих лет. Данная технология, при помощи которой не только осуществляют очистку поверхностей от старых покрытий и различных загрязнений, но и подготавливают их для дальнейшей обработки, была разработана и начала внедряться в промышленность еще в 19-м веке.

Абразивный песок для пескоструя

Изделие до и после пескоструйной обработки

Если говорить о самой технологии пескоструйной обработки, то ее суть заключается в том, что при помощи пневматического аппарата на очищаемую поверхность подается струя абразивной смеси, скорость движения которой может составлять от 300 до 800 км/час. Использование такой обработки, для выполнения которой до недавнего времени использовался только песок, позволяет эффективно очищать не только металлические поверхности, но и конструкции, изготовленные из других материалов.

Материалы для выполнения пескоструйной обработки

С определенного момента развития технологии пескоструйной обработки стало понятно, что улучшение характеристик используемого для этих целей оборудования неспособно повысить эффективность процесса. Именно поэтому специалисты стали задумываться над тем, какой песок для пескоструя лучше использовать, и всерьез занялись улучшением характеристик такого расходного материала. Результатом этой работы стало то, что на современном рынке появилось большое разнообразие абразивных материалов для выполнения пескоструйной обработки, определиться с выбором которых не обладающему опытом человеку достаточно непросто.

Абразивный песок для пескоструя

Общая схема пескоструйного аппарата

На протяжении длительного периода времени для выполнения обработки посредством абразива использовался только кварцевый песок. По мере развития технологий для осуществления таких работ стали применять новые вещества, которые превосходят обычный песок по своим эксплуатационным характеристикам и безопасности использования. Что характерно, кварцевый песок во многих странах уже не используется для выполнения пескоструйной обработки, что обусловлено требованиями по технике безопасности.

Абразивный песок, с высокой скоростью ударяясь о металлическую поверхность, превращается в пыль, которая, воздействуя на органы дыхания человека, может привести к возникновению и развитию такого тяжелого заболевания легких, как силикоз. Эта пыль, распространяясь вокруг зоны обработки, оказывает вредное влияние не только на оператора пескоструйного аппарата, но и на людей, которые находятся даже на значительном расстоянии от места проведения работ.

Абразивный песок для пескоструя

Специализированный цех пескоструйной обработки

Обычный песок для пескоструйки, кроме этого, обладает и рядом других недостатков, к которым нужно отнести следующие.

  • Из-за невысокой твердости обычным кварцевым песком нельзя эффективно обрабатывать поверхности конструкций из многих материалов.
  • Скорость выполнения пескоструйной обработки при использовании обычного песка достаточно низкая, что приводит к повышенному расходу абразива.
  • Кварцевый песок после выполнения с его помощью пескоструйной обработки нельзя использовать повторно, так как большая его часть по причине невысокой прочности частичек превращается в пыль.

Абразивный песок для пескоструя

Ориентировочный расход песка

Несмотря на перечисленные недостатки, кварцевый песок продолжает активно использоваться для выполнения пескоструйной обработки, чему способствует не только доступная стоимость, но и ряд других преимуществ его применения. К таковым можно отнести следующие.

  • Отработанный песок, из которого путем просеивания выделена крупная фракция, можно не только использовать повторно, но и перепродать, предварительно упаковав его в мешки.
  • Невысокая прочность песка способствует тому, что можно не переживать за нанесение непоправимого вреда обрабатываемой поверхности в том случае, если размер фракции подобран неправильно. Такое качество абразивного материала особенно актуально в том случае, если обработке подвергаются поверхности изделий, изготовленных из мягких цветных металлов.
  • При использовании такого песка можно применять любые типы сопел, не переживая за то, что они подвергнутся активному износу. Что касается сопел, изготовленных из самых твердых материалов (карбида бора и карбида вольфрама), то скорость их износа при работе с обычным песком в несколько раз ниже, чем при применении других абразивов.
  • В качестве такого абразивного материала может быть использован практически любой песок (речной, морской, карьерный, пустынный), который необходимо предварительно просушить до требуемой влажности и просеять, отделив от него крупные фракции.
  • Использование любого песка даже с учетом необходимости его предварительной подготовки значительно снижает себестоимость пескоструйной обработки.
  • Из общей массы песка можно выделить частицы различного размера, что позволяет оптимально подобрать абразив для обработки поверхности определенного типа.

Абразивный песок для пескоструя

Различный размер фракции пескоструйного абразива позволяет выполнять работу разного типа. Главное — не прогадать с выбором!

Как уже говорилось выше, для выполнения пескоструйной обработки можно использовать различный материал, который может быть представлен одним из следующих типов:

  • обычный песок, который также называют речным; такой песок перед использованием необходимо подвергнуть просеиванию;
  • песок, который специально добывают в карьерах; такой песок, зерна которого меньше, чем у речного, кроме просеивания также нуждается в предварительной промывке;
  • кварцевый песок промышленного назначения, который получают из речного методом его просеивания и разделения на различные фракции; за счет дополнительных трудозатрат стоимость этого песка значительно выше (в среднем в три раза), чем цена обычного речного;
  • песок, который получают методом дробления кварцевых горных пород; благодаря такой технологии частички песка имеют остроугольную форму, что делает данный материал более эффективным в пескоструйной обработке (его характеристики способствуют тому, что увеличивается скорость обработки и, соответственно, снижается его расход).
Читать также:  Как сделать оцилиндрованное бревно своими руками

Абразивный песок для пескоструя

При необходимости исключения деформации подложки поверхности обрабатывают с использованием пластикового абразива

Решая вопрос, какой песок лучше подойдет для обработки поверхности определенного типа, следует иметь в виду, что на современном рынке представлены и другие расходные материалы для пескоструйных аппаратов. К ним относятся:

  • купершлак и никельшлак — абразивы, которые получают, выделяя их из отходов производства меди и никеля; по своим прочностным характеристикам и твердости никель- и купершлак превосходят обычный песок, а по цене сопоставимы с ним;
  • дробь, изготовленная из стали и чугуна — прочный материал, который кроме эффективной очистки поверхности оказывает на нее упрочняющее воздействие, как после ковки; за счет своей высокой прочности, превышающей аналогичную характеристику песка в десятки раз, стальная и чугунная дробь также отличается и более дорогой ценой (обычно используют дробь округлой формы, но для более быстрой и грубой очистки может применяться и колотая);
  • гранатовый песок, который по своей твердости значительно превосходит кварцевый, но сопоставим с ним по своей невысокой прочности; используют такой материал, отличающийся высокой стоимостью, преимущественно для разделения изделий из металла методом гидравлической резки;
  • электрокорунд — данный материал, представляющий собой кристаллическую форму оксида алюминия, считается самым твердым абразивом; за счет высокой твердости электрокорунд может использоваться для пескоструйной обработки поверхностей любых типов, при этом, что важно, его частички практически не повреждаются, и после просеивания он может быть использован повторно.

Абразивный песок для пескоструя

Песок различных фракций

Абразивный песок для пескоструя

Для обработки камня, стекла и керамики лучше подходит электрокорунд марки 14А или 25А

Как правильно выбрать расходный материал

Понятно, что для пескоструйной обработки поверхностей различного типа нужен и разный расходный материал. Правильный выбор позволяет не только повысить эффективность и скорость выполняемой обработки, но и значительно сэкономить на ее проведении. На то, какой расходный материал для пескоструйного аппарата выбрать, оказывают влияние следующие факторы.

  • Толщина слоя покрытия или загрязнения, который необходимо удалить, а также его прочность. Если выбрать для толстого и прочного слоя удаляемого покрытия или загрязнения мелкий абразив с невысокой твердостью, то можно просто не добиться желаемого результата.
  • Твердость материала очищаемого основания. Для более твердых оснований, следует выбирать и более твердый абразив, а для мягких — менее твердый, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность.
  • Требования к состоянию поверхности после обработки. Если очищенная поверхность должна иметь минимальное количество вмятин и сколов, то для ее обработки следует выбирать абразив более мелкой фракции.
  • Требуемая скорость пескоструйной обработки. Твердый абразив, частички которого имеют острые края, обеспечивает более высокую скорость обработки, чем аналогичный, но с частицами округлой формы.
  • Возможность организации сбора и повторного использования абразива. Если такой возможности нет, то для выполнения обработки целесообразнее использовать более недорогие материалы: кварцевый песок, купершлак и никельшлак.

Абразивный песок для пескоструя

Сравнение основных параметром абразивных материалов поможет сделать правильный выбор

Сферы применения абразивных материалов различных типов

Если вы никогда не сталкивались с пескоструйной обработкой и не выполняли такую операцию своими руками, то для правильного выбора расходного материала необходимо воспользоваться следующими рекомендациями.

  • Чтобы очистить от старого покрытия и следов коррозии металлическую поверхность или фасад здания, можно использовать предварительно просушенный и просеянный песок, который допускается не разделять на отдельные фракции.
  • Для придания блеска изделиям, изготовленным из меди или алюминия, прекрасно подойдет мелкий песок с размером частиц в пределах 0,3 мм.
  • Для удаления старого лакокрасочного покрытия, которое крепко держится на основании, лучше использовать песок с размером частиц 0,3–0,6 мм.
  • Въевшиеся следы коррозии прекрасно удаляются песком, никель- и купершлаком с размерами частиц 0,6–1,6 мм.
  • При помощи абразива крупной фракции удаляются следы сварочной окалины, толстые битумные покрытия.
  • Детали автомобильного кузова, которые необходимо очистить и подготовить к дальнейшей покраске, обрабатываются стальной или чугунной дробью.
  • Изделия, изготовленные из твердых металлов (легированной стали, титана и др.), обрабатываются при помощи электрокорунда или гранатового песка.
  • Обработка обычных стекол (матирование, нанесение рисунков и узоров) выполняется при помощи чистого мелкого песка однородной фракции, закаленных — посредством электрокорунда (размер частиц 0,1–0,8 мм).
  • Для обработки изделий из нержавеющих сталей используется также нержавеющая дробь либо мелкие стеклянные гранулы.

Абразивный песок для пескоструя

Кварцевый песок ВС-050-1 в мешках по 50 кг

Абразивный песок для пескоструя

Средние цены на абразивы для пескоструйной обработки (данные взяты для Москвы и области)

Чаще всего абразивы для пескоструйной обработки продаются в мешках. Следует учитывать, что песок крупной и мелкой фракции стоит примерно на 10% дешевле, чем абразив средней фракции.

В заключение предлагаем ознакомиться с парой коротких видео, дающих ответы на вопросы о том, где взять песок для своего пескоструя и как привести его в надлежащий вид перед началом работ.


Пескоструйный аппарат способен очищать изделия из различных материалов. Он позволяет снимать грязь, старую краску, ржавчину и другие ненужные покрытия. После того как конструкция была обработана, можно наносить грунтовочный слой, окрашивать или декорировать. Очистка происходит за счет подачи песка под большим давлением, благодаря чему крупинки ударяются о поверхность со скоростью 400-800 км/ч, снимая верхний слой.

Читать также:  Листогибы по металлу своими руками

Абразивный песок для пескоструя

Описание кварцевого песка

Наиболее распространенный тип, однако такое название стало применяться и к другим видам, которые появлялись позже с более высокими эксплуатационными параметрами. На сегодняшний день эта продукция запрещена во многих развитых странах. Причиной является то, что она не отвечает требованиям по технике безопасности.

В процессе работы частицы ударяются об металл и превращаются в пыль, которая при вдыхании человеком способна вызвать смертельное заболевание – силикоз. Несмотря на то, что работник использует спецодежду и респиратор, вероятность попадания пыли в легкие достаточно высока. При этом она вредна и посторонним людям на значительном расстоянии от места обработки пескоструйкой.

В сравнении с современными расходниками стоит отметить еще несколько недостатков:

  • Низкая твердость – кварцевый песок не способен очистить некоторые материалы.
  • Малая эффективность – требуются большие затраты для 1 см2 поверхности.
  • Низкая прочность – после первого же применения фракции полностью распыляются и не пригодны к повторному использованию.

Но, несмотря на это, его по-прежнему приобретают на территории России, так как он является самым бюджетным материалом, не требующим особых капиталовложений. Многие работники с пескоструйным аппаратом считают кварц неплохим вариантом, опираясь на некоторые факты.

Абразивный песок для пескоструя

Если песок крупнофракционный, то после обработки его можно просеять и использовать повторно или пустить на продажу как строительный. За счет низкой твердости он не способен навредить поверхности, поэтому его можно смело выбирать как для черных, так и цветных металлов. При работе с ним применяются сопла из карбида вольфрама или бора, при этом их износ существенно ниже, чем при более твердых абразивах. Также он имеет различную фракционность, что позволяет подобрать необходимый для очистки того или иного изделия .

Разновидности песка

При снятии старого покрытия можно приобретать для пескоструя обычный песок, однако он не всегда может обеспечить положительный результат. Поэтому выбирают другие варианты:

  • речной – популярен, но обладает низкими показателями прочности и твердости;
  • карьерный – необходимо промывать и просеивать, при этом мельче речного;
  • кварцевый промышленный – представляет собой простой песок, предварительно разделенный на фракции, поэтому более дорогостоящий;
  • особый дробленый – образуется при дроблении кварцевых пород, приобретает остроугольную форму, гораздо эффективнее очищая покрытие. Имеет низкий расход и высокую скорость обработки.

Абразивный песок для пескоструя

Кроме них существуют и другие абразивы, которые завоевали популярность на современном рынке:

1. Купер- и никельшлак. Образуются при отработке меди и никеля в производстве. Обладают высокими прочностными качествами, при этом цена практически соответствует обычному песку.

2. Стальная или чугунная дробь. Достаточно прочая, способна не только очистить поверхность, но и придать упрочняющий эффект по типу ковки. Превосходит кварцевый песок в 8-10 раз и выпускается круглой (для аккуратной очистки) и колотой (для грубой обработки) формы.

3. Гранатовый песок. Очень твердый, но прочность сопоставима с кварцевым. Применяется для разделения металлических изделий методом гидравлической резки.

4. Электрокорунд. Это кристаллы оксида алюминия, считающиеся наиболее твердыми. Подходит для абсолютно всех типов покрытий, при этом практически не разрушается после первой обработки пескоструей. Он собирается и используется повторно.

Абразивный песок для пескоструя

Рекомендации по выбору

Следует учитывать вид и состояние материала. Абразив предопределяет расход, скорость и качество очистки 1 м². Для того чтобы приобрести качественный расходник, нужно опираться на такие факторы:

  • Прочность и толщина покрытия. Если оно очень крепкое, то песок должен быть твердым и крупной фракции. При взятии мелкого и недостаточно прочного абразива плоскость не будет очищена, а расход существенно увеличится.
  • Твердость самого изделия. Если оно мягкое (цветные металлы), частицы должны быть мелкой фракции и средней прочности, иначе можно повредить поверхность.
  • Возможность повторного использования. В целях экономии можно купить крупнофракционный кварц или купершлак. После первой обработки их можно просеять и снова применять для пескоструйного аппарата.
  • Скорость. Если прочность позволяет, рекомендуется угловатая форма абразива, так как круглая не всегда может дать положительный результат с первой очистки.
  • Конечное состояние. Если требуется практически идеальное покрытие с минимальным количеством вмятин, то лучше взять прочный, но мелкий песок.

Абразивный песок для пескоструя

Следует помнить, что применение кварца вредно для здоровья не только самого работника, но и окружающих людей. Пыль способна разлетаться на очень большие расстояния, поэтому вероятность появления заболевания дыхательных путей крайне высока.

Перед выбором подходящего абразива стоит узнать его характеристики и степень безопасности. Сегодня выпускается множество видов в мешках, которые менее вредны для здоровья, при этом имеют хорошие эксплуатационные параметры.

Для данного вида работ нужен пескоструйный пистолет, который способствует очистке поверхности изделий и их обезжириванию. Поэтому после обработки можно сразу приступать к сварочным процессам или лако-красочным работам. Оборудование обеспечивает высокую производительность и экономичность, характеризующуюся многократным использованием.

В состав аппарата входит не только распылитель (пистолет), но и компрессор, резервуар для абразива, а также комплект шлангов (трубопроводов), которые обеспечивают бесперебойную подачу сжатого воздуха и потока песка с воздухом (воздушно-абразивная смесь). При этом его транспортировка происходит под большим давлением, что предусматривает соблюдение техники безопасности. При работе с оборудованием следует применять спецодежду, спецобувь, а также респиратор и очки, защищающие лицо от случайного попадания крупинок.

НаименованиеФракция, ммЦена за тонну, рубли
Кварцевый песокмелкозернистый0,1-12 400
крупнозернистый1-32 700
Купер-/никельшлакмелкозернистый0,125-1,61 800
крупнозернистый1,6-32 400
Гранатовый песокW30/60 mesh, W40/80 mesh,W100/120 mesh35 000
Стальная дробь (стальная/чугунная колотая, стальная/чугунная литая)0,3-3,637 000

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *